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Organizacin de la produccin.

Planificacin y programacin
de Fbricas y Talleres.

04 teo
Preparado por:

Ing.AlbertoDiMaio.
Abril2.007

7131 Org. Prod.

Planificacin de la produccin
(Estructura)
Cuadro de situacin
La produccin en el contexto
Jerarqua de la planificacin de la produccin
Planificacin de la produccin. Concepto
Modalidades de produccin.
Planificacin agregada
Programacin de la produccin. El PMP.
Diagrama de la planificacin de la produccin
El Grfico de Gantt.
Ejemplo de matriz de informacin.

7131 Org. Prod.

CUADRO DE SITUACION

Aceleracindelritmodecambioentodaslasactividades.

Consiguienteaumentodelaincertidumbre.

Bsquedadelmites:calidadtotal,cerodefectos,cerostocks
etc.

7131 Org. Prod.

LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.
Integradaalaestrategiaempresaria.
NuevosparadigmasdelaGestindelaCalidad.
Bsqueda constante de flexibilidad.
Aceleracindelosritmosylareduccindeplazos.
Prioridadasignadaalaconfiabilidaddelossistemas
productivos

7131 Org. Prod.

Planificacin de la produccin
Jerarqua de la planificacin. rea de operaciones.
Plan estratgico de largo plazo
Pordivisiny/ogerenciadeplanta
Apartirdeestrategiasdenegociosy
pronsticosdedesarrollosdemercados.

Plan operativo de mediano/corto plazo


Apartirdepresupuestosypronsticosde
venta.
Demandaagregada.

Programacin de corto plazo


Apartirdependientesdeentregay
pronsticosdeventa

Capacidaddeproduccinalargoplazo
Plandeinversiones
Ubicacindelasinstalaciones
Disposicinfsicaenplanta
Carteradeproductosexistenteynuevosdesarrollos
Nuevastecnologasdeprocesos
Desarrollodeproveedores
Planificacin (demanda agregada).
Niveldeocupacin
Necesidadesdemanodeobra
Necesidadesdeinventarios
Necesidadesdeservicios
Contratosdesuministroconproveedores
Optimizacineconmica.

Planmaestrodeproduccin(PMPoMPS)
Programacinderequerimientosdemateriales(MRP)
Programacinderequerimientosdecapacidad(CRP)
ProgramasdecargademquinasyMO

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Planificacin

Recursos

Capacidades

Industriales

(produccin)

Requerimientos y
necesidades del
plan
(tiempo global)

Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada:


Mano de Obra

30 HH / Tn

15.000 HH

Decisiones de optimizacin

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Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin de
recursos industriales

Capacidad de
fabricacin

Hs. Mq. /
Hs. Sector /
Hs. Lnea

Necesidades de MO

Productividad de MO

HH totales

Necesidades de
Inventario

Capacidad de stock de
MP y PT

Capacidades
requeridas.

Necesidades de
servicios generales

Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC

Necesidades totales de
materia prima

Lista de materiales de
IP

Potencias,
volmenes,
caudales.
Cantidades

Decisiones de optimizacin

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MODALIDADES DE PRODUCCIN

A). FBRICAS.Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1.-Produccin Continua.
GrandesVolmenes
OrientadahaciaelProductopordiseodelaPlantadeProduccinyporlacantidadelaboradade
cadaproductomuyelevadarespectoalavariedad.

Disposicindeequiposenlnea,conexcepcionesenlasetapasinicialesdepreparacindelos
materiales.

IngenieradeProcesos(DiagramadelProceso)prcticamenteigualparacadaproducto.

CapitalIntensivo.Planeamientodelusodelacapacidadinstaladaprioritario.

Gradodemecanizacinyautomatizacinalto.

ImportantesInventariosdeMateriaPrimayProductosterminados.StocksdeProduccinen
Procesonormalmentebajos.

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Amenudosegeneransubproductosquegenerancomplicacionesparaelplaneamiento,elcontrol
yloscostos.

Elmantenimientoyladistribucinfsicadelproducto,adquierenimportanciadecisiva

ProgramacinyControldelaProduccinbasadosenlainformacindelusodelacapacidad
instalada,lasmermasdeproduccinylosconsumosdeEnergayCombustibles.

Ejemplos:UsinasgeneradorasdeEE,Destilerasdecombustibles,cemento,acero,papely
celulosa,envases,fotosensible,adhesivos,molinosdecereales,fideos,galletitas,lcteosetc.

i.Ultracontinuas.
ii.Contnua por lotes.

EnlasUltracontinuaselProgramadeProduccinensicarecederelevancia.Sencilladesdeel
puntodevistadePlaneamientoyControldelaProduccin.

EnlasContinuasporLotes,eltamaodestosysusecuencia,obliganalusodemodelosde
programacinparaoptimizarlo.

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2.-Produccin por Montaje.


Encadenaunasecuenciadeproductosqueconvergenenelmontajedeunproductofinal.

StocksdeMateriaPrima(normalmentecomponentes)yProductosterminados.

NormalmenteelstockdeProduccinenProcesoesrelevante.

SeusanafondolosconceptosdelaIngenieradeProcesosconProcesos,MtodosyStandards
particularesparacadaProducto..

Ejemplos:Automotrices,motores,maquinariaagropecuaria,electrodomsticos,electrnicaetc

7131 Org. Prod.

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B. TALLERES : Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de


Productos terminados importantes.

. 1.

Produccin Intermitente.

Dificultadesderivadasdesupropiacaracterstica.

Preparacindelasmquinasparapasardeunaproduccinalasiguiente.

Grandiversidaddeproductos.Dificultadparapronosticarlademanda.

Layoutfuncionaloporprocesos.

Bajovolumendeproduccinporproducto.

EmisindeOrdenesdeTrabajoespecficasparacadaproducto.

ManodeObraaltamentecalificada.

Recursosmaterialesflexibles.

EjEjemplos:torneras,carpinteras,tintoreras,talleresdereparacindeautosyservicios
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(restauranteporejemplo).

2.Produccin por Proyectos.

Productosdecaractersticas propias,generalmentenicos.
Obrasdemagnitud.
Redcomplejadetareasvinculadasentresi.

Duracinprolongadaeneltiempo.Mesesoaos.
Ejemplos:ConstruccindeObrasciviles(caminos,puentes,diques,plantasindustriales),
Astillerosdegrandesbarcos,grandesmquinasoequipos(MotoresDiesel,Calderas,
Turbinas,Generadores),sistemasdecomputacin,produccindepelculas.

ProgramanporPERToCPMtemasdedesarrolloprximos

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El mtodo J.A.T. Justo a Tiempo. (J.I.T.)

Mtododesarrolladoenlos80.KanbandeToyota

SeusaparaprogramarlaorganizacindelaProduccinJ.A.T.

MientrasqueelMRPprogramalaproduccinylascompras,elJ.A.Tvadirectoal
Lanzamiento

ElJ.A.T.operaporarrastre,contrariamentealMRPquetrabajaporempuje.

Noesunsistemacomputarizado.

Noseformulaunprogramadetalladodeproduccin.Apartirdelademanda,semovilizatodo
elsistemadeproduccin,pasandoalaejecucin.

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PLANIFICACIN AGREGADA

Instalacionesaplenacarga,mnimassobreosub-cargas,reduccincostosdeproduccin.

Planparaelcambioordenadoysistemticodelacapacidaddeproduccinparacumplirconpicosy
vallesdelademandapronosticada.

Obtenerlamximaproduccinenfuncindelosrecursosdisponibles.
Pasos en la planificacin agregada:
1.

Pronsticodeventasporproductooservicio;cantidadesavenderencadaperododetiempo.

2.

Totalizarlospronsticosdeproductososerviciosindividuales.(Silosproductosnopueden
sumarseporsertenerunidadesheterogneas,sedebeencontrarunaunidadquepermitala
sumatoria.

3.

TransformarlademandaagregadadecadaperodoennecesidadesdeRecursosdeProduccin:
HHdeManodeObra,MateriasPrimasyMateriales,HsMquinanecesariasyotroselementosde
capacidaddeproduccin(EE,serviciosgenerales,fletesetc)

4.

EvaluaresquemasalternativosdeRecursosdeProduccinparasatisfacerlademanda.

5.

Seleccionarlaalternativaquemejorsatisfagalademandaylosobjetivosestratgicosdela
organizacin.Aquseaplicalaoptimizacineconmicaporclculomanual,usandoProgramacin
Linealosistemasexpertosdesarrolladosadhocporlaempresa.
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Programacin de la produccin

Produccin
Disponibilidaddemquinas.
D Entradaenservdemaq.Adicionales.
DisponibilidaddeManoObra.
Disp.deservicios(EE,Gas,Agua,ACetc)

Ingeniera de Manufactura
Capacidaddeproduccin.IngStds
Ingenieradeproducto.
IngdeprocesosyMtodos.

Sector Comercial

Plan de Produccin Agregada

Pronsticodedemandaagragada
PlanLanzamientoNuevosProds.

Polticas de Stock y Comerc.


PosicionesdeStock.
Posicindecaja.
Posicionesdepedidospend.

C
E

Compras
Disponibilidadglobalde
materiaprima.
Contratosconproveedores

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FUENTES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN EN EL MEDIANO PLAZO.

Laprogramacinagregadaabarcade1a12meses,nohay,porlotanto,tiemposuficienteparacambios
importantesenlacapacidaddeRecursosIndustriales.
Recursoshabitualesparaaumentarodisminuirlacapacidadderecursos.

1.

Agregarturnosdeproduccinentiemponormal,sihubieradisponibilidad.

2.

Trabajoentiempoextra.

3.

Puestaenmarchadeequiposendisponibilidaddemenorproductividad.

4.

Inventarios.

5.

Subcontratacin.

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ESTRATEGIAS TRADICIONALES PARA CUBRIR LA DEMANDA AGREGADA


Seguimiento de la demanda:Enestaestrategialascantidadesproducidassemodifican,encada
perodo,paracoincidirconlademanda.
Ventajas:Inventariosmnimos.
Desventajas:Elevadoscostosdemanodeobraydemateriasprimasymateriales,cambiosde
programasetc.
Nivelacin de la capacidad: Enestaestrategialacapacidaddeproduccinsemantieneconstanteen
elhorizontedelplan.
Amortiguacin usando inventarios:Silaempresaproduceparainventarios,elniveldestosen
productosterminados,amortigualasdiferenciasentrelascantidadesdemandadasylasproducidas.
Paraundeterminadoperodosecumplesiemprelaecuacin:

Ii If+ Prod. - Deman. = 0


Ventajas:Optimizacindeloscostosdeproduccin.
Desventajas:Inventariosaltos,elevadoscostosfinancierosydetenenciadestocks.
Amortiguacin con pedidos pendientes:Enempresasqueproducenapedido,lospedidos
pendientesdefabricacinyentregaamortiguanlasdiferenciasentrelademandaylafabricacin.La
listadependientesessimplementeunacumuladodepedidosrecibidosdeclientesytodavano
entregadosnifabricados.Secumplesiempre:

Pend.f Pend.i+ Prod. Deman. = 0


Ventajas:Idemanterior.
Desventajas:Comerciales,obviamente.

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EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP)


ElPlanMaestrodeProduccin(MasterProductionSchedule)estableceelvolumenfinaldecada
productoquesevaaterminar(entregadoadepsitoocliente)cadasemanadelhorizonte
deproduccinaCortoPlazo.ElPMPesunplandeproduccinfuturadeProductosFinales,
duranteunhorizontedeCortoPlazo,porlogeneralalgunassemanas.
BsicamentetomalacapacidaddeproduccinaCPylaasignaapedidosdePF,para:
1. EntregarlosPFcuandosehayancomprometido,seaastockoaclientes.
2. Evitarsobreosubcargasdelosrecursosdeproduccin.
Barreras temporales de los PMP:Basadoensemanan1,semanancongelada,semana
n+1enfirmeyassucesivamente.
Normalmentesemananyn+1basadasenpedidospendientesoencartera,lassemanasfinales
delPMPn+4enadelantebasadasenpronsticos.

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Programacin de la produccin

Produccin
Disponibilidaddemquinas.
D DisponibilidaddeManoObra.
EstndardeproductividaddelaMO.
Disponibilidaddesrvicios.
LEF

Ingeniera de Manufactura
Capacidaddeproduccin.IngStds
Ingenieradeproducto.
IngdeprocesosyMtodos.

Comercial
A
Pedidosencartera.
Pronsticodeventa.(Demanda
independiente).

Polticas de Stock y comerc.


PosicionesdeStock.
Posicindecaja.
Posiciondepedidos
pendientes.

Plan Maestro de Produccin

C
E

Compras
Disponibilidaddemateriaprima
entiempoyforma(MRP).
MRP.

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Sistema de planificacin de requerimiento de recursos


Pedidos en cartera

Demanda pronosticada

Posicin de
inventarios

Demandas de
productos
finales

Produccin
necesaria

Dimensionamiento
de lotes de
fabricacin y stocks
de seguridad

Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management
International Thompson Editores

Nuevos productos

Planeamiento
aproximado de
la capacidad

PMP
prelim.
(Cont.)
7131
Org. Prod.

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(Viene de diapo anterior)


PMP
prelim.

Modific.
al PMP

Modific.
al PMP

MRP

CRP

Material
disponible
?

Capacidad
disponible
?

PMP

Sistemas
de control

Plan de
requerimiento de
materiales

Plan
requerimiento
de capacidad

Programacin y
control del piso
de fbrica

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El Mtodo Grfico de Gantt.


IntroducidoporHenryGantten1917,seusaparaasignacinderecursosproductivosyla
determinacindesecuenciasycronologa.

Enhorizontalsemideeltiempo:horas,turnos,das,semanasetc.

Enverticallosrecursosaprogramar:Mquinas,hombres,sectoresetc.

Seestableceas,laactividadprogramadaparacadarecursoproductivoensucesivosperodos.

Losespaciosenblancosignificanqueelrecursoestarinactivo,paraunamquina:capacidad
ociosa,preparacin,cambiodeprogramaomantenimiento.

Luegodeejecutadalaproduccin,sesueleindicarconotrotrazo,eldesempeoreal,esdecir
controlarelcumplimientodelprograma.

Noesadecuadoparaprocesosmltiplesinterrelacionados

Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo Solana.
Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed.

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Matriz informacin
Consumo de Mano de Obra y Servicios generales
Caso: Adria Alimentos Jul. 2003
CONSUMOS ESPECFICOS (MO-DE-OBRA/ENERGIA) - BISCOITOS - TABELA 5
Perodo: Acumulado

Jul-03
Item

Volumes

Unidade
ton

BGO

BGO 2002

LPA

LPA 2002

17.094,75

33.228,11

16.817,58

36.694,10

Mo de Obra
2.1

DiretaProduo

HH/ton

12,39

9,82

6,79

10,76

2.2

DiretaEmbalagem

HH/ton

26,45

23,27

30,57

21,26

2.3

DiretaTotal

HH/ton

38,84

33,09

37,36

32,02

Indireta

HH/ton

1,89

1,77

2,74

3,62

Total

HH/ton

40,73

34,86

40,10

35,64

Total

Kg/HH

24,55

28,69

24,94

28,06

Horas Extras

1,87

5,11

0,15

1,89

EnergiaEltrica

Kwh/ton

218,57

226,66

283,61

222,05

Combustveis

Mcal/ton

522,87

516,99

258,24

272,24

Total Energia

Kwh/ton

824,43

825,70

582,83

537,49

10

Combustveisusados

Tipo

GLP

GLP

GLP/Lenha

GLP/Lenha

11

P.C.I.Combustvel

Kcal

11.000,00

11.000,00

11300/1100

11300/1100

R$/HH

5,29

5,18

6,50

4,70

R$/Mwh
R$/Gcal

169,14
166,91

133,37
98,84

152,66
154,81

127,19
108,45

Custo de Insumos
12

ModeObra

13
14

EnergiaEltrica
Combustveis

7131 Org. Prod.

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Matriz de informacin
Capacidades de Produccin lneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos Dic. 2002
Capac. Nom.
"Instantnea"
Kg/H B. M.

CAPACIDADE DE PRODUO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001


BISCOITOS
Linha
Kg/h real Horas/ms t/ms
t/ano
UNIDADE
L1
L2
L3
BENTO
L4
GONALVES
L5
L6
L8
TOTAL

1.196
447
231
1.030
1.346
1.285
325
5.860

L1
L2
L3
L4
TOTAL

1.061
1.150
1.769
1.636
5.617

LENIS
PAULISTA

Total Ao

4 turnos
688
688
688
688
688
688
688

4 turnos
823
308
159
709
926
884
224
4.032

688
688
688
688

730
791
1.217
1.126
3.864

4 turnos
9.051
3.383
1.748
7.795
10.187
9.725
2.460
44.348

Cracker Max
Dulce Lam
Total Lam

25.786
7.795
33.581
0
Rellenas
25.771
Cookie Capper 19.911
Waffers
2.460
Corte Alambre
1.748
Dulces Secas** 3.383
8.033 Cracker
86.855
8.702 Dulce secas
13.388 Rellenas
12.384 Rellenas
42.506

1.400
530
270
1.250
1.500
1.300
420

1.200
1.300
2.000
1.850

86.855

7131 Org. Prod.

24

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