Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias

Alimentarias
Escuela Profesional de Ingeniera en Industrias
Alimentarias
PLANEACIN DE
REQUERIMIENTO DE

MATERIALES
ALUMNOS:
Castaeda Anacleto Anderson
Zapata Chavez Jeelmy Jhordan
CURSO:
Planificacin y Control de la
Produccin
DOCENTE:
Ing. RUBEN DARIO SACHUN GARCIA

La Planeacin de Requerimientos de
Materiales - MRP (Material Requirements
Planning), es un procedimiento sistemtico
de planificacin de componentes de
fabricacin, el cual traduce unPlan Maestro
de Produccinen necesidades reales de
materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de
informacin con el fin de gestionar los
inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos
de reabastecimiento.

TIPOS DE
DEMANDA
MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razn por la cual debemos definir los
diferentes
tipos
de
demanda
segn
su
criterio
de
dependencia:
Demanda Independiente:Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del
mercado, es sumamente difcil estimarla con exactitud, razn por la cual esta debe ser
pronosticada.
Demanda Dependiente:Es la demanda cuya cantidad es funcin derivada de una demanda
independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente
de la demanda independiente de bicicletas.
Demanda Mixta:Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas
dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta
sean comercializadas tambin de forma individual. En tal caso tendr una demanda
independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del nmero de bicicletas que se
vendan.

INCORPORACION DE
FACTORES REALES
MPS:Plan Maestro de Produccin que nos indica las
demandas independientes
Maestro de artculos:Listado de todos los artculos
de demanda independiente
Lista de materiales:Listado de todos los materiales
que se precisan para la obtencin de los artculos de
demanda independiente
Explosin de materiales - BOM:Registro donde
figuran todos los componentes de un artculo, su
relacin padre - hijo y las cantidades de uso
estandarizadas establecidas por diseo e ingeniera.

Explosin de materiales - BOM (Bill

Of Materials)

La explosin de materiales me indica la relacin entre el artculo final y cada uno de sus
componentes y subcomponentes, para entender mejor cmo funciona la explosin de materialesse
acude a un rbol de estructura del producto como el siguiente:
Segn la ilustracin, observamos que el artculo
principal (producto independiente) es A, el cual se
compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este
ltimo que a su vez se compone de 2 unidades de
D y 1 unidad de E. Por ende, la explosin de
materiales debe suministrarnos la informacin
referente a por ejemplo cuantas unidades de cada
parte se requieren para producir 200 unidades de
A. En tal caso seran:
Cdigo de
Cantida
parte
d
A

200

200

200

Cdigo de MP

Cantidad

400

PROGRAMACIN DE
REQUERIMIENTOS BRUTOS
La programacin de requerimientos brutos slo tiene lugar en el caso de
que nuestro proceso no se vea afectado por inventarios, ni recepciones
programadas, lo cual se ajusta poco a la realidad, sin embargo, debe
considerarse como una forma de evaluar nuestro plan en condiciones
ideales, en tal caso podemos obtener informacin referente a las
actividades crticas promedio y a las actividades con holgura, informacin
sumamente relevante en materia de negociaciones y programacin de la
produccin.
Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosin de
materiales los lead times se relacionan as:
Cdigo Lead time
(semanas)
A

As podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtencin del producto terminado
A, hemos de producir el componente C 3 semanas antes de la semana objetivo por ejemplo. As que
el tiempo mnimo de obtencin de A es de 6 semanas, suponiendo la consecucin de todos sus
componentes. Esta relacin de tiempo puede tabularse en conjunto con las cantidades de la
explosin de materiales, y nos quedar un Plan de Requerimientos Brutos como el siguiente:

DETERMINACION DEL STOCK DE

PROTECCION
La
programacin
de
requerimientos
netos
Para el ejemplo que hemos venido
corresponde al entregable del MRP, es decir que en
trabajando en este mdulo agregamos
esta se determina las condiciones parael
algunas
recepciones
programadas
y
lanzamiento de las rdenes proyectadas, tanto
establecimos inventarios iniciales para todos
rdenes de compra, como rdenes de fabricacin. Su
los componentes, de esta forma podemos
diferencia respecto a la programacin de
efectuar
una
programacin
de
requerimientos brutos es la inclusin de inventarios,
requerimientos netos. La formulacin que
niveles de seguridad y recepciones programadas,
utilizamos es simple:
ajustndose al devenir de la produccin real. As
mismo, en dicha programacin se aplica el tamao
de lote determinado para cada componente.
Inventario Disponible (perodo i) = Inventario Proyectado (perodo i -1)
Requerimientos Netos (i) = Requerimientos brutos (i) - Inventario Disponible (i)
Recepcin Planeada (i) = S los requerimientos netos son mayores a 0, debe efectuarse una
recepcin planeada por el tamao del lote
Inventario Proyectado = Inv. Disponible + Recepcin planeada + Recepcin Programada Requerimientos Brutos

La Programacin de Requerimientos Netos ser entonces as:

METODOS DE CONTROL DE
INVENTARIOS
Cualquier empresa uorganizacin puede utilizar elmtodoque mas le convenga en su
operatividadcontable y fiscal, considerando por supuesto que dichomtodoeste autorizado por
laAdministracinTributaria. Una vez se elija elmtodocon el cual vamos a valuar las existencias para
efectos de costo, se tiene que tener la responsabilidad de tener consistencia en lainformacina
suministrar en el sentido que si queremos cambiar demtododevaluacintenemos que informar a
laDireccinGeneral deImpuestos Internos para no tener problemas fiscales y contables en suutilizacin

MTODOPEPS.(FIFO-First In First Out).

METODO UEPS.(LIFO-Last in First Out)
METODO DE COSTO PROMEDIO.

MTODOPEPS.(FIFO-First In First Out).

Con Este mtodo se establece un mecanismo que
las primeras entradas son las primeras
existencias a las que les vamos a dar salida. Esto
significa que enviamos al proceso productivo, o
bien a la sala de venta las primeras unidades que
realmente entraron, quedando las ltimas para
efectos de inventario.
Esto nos permite argumentar que el costo de lo
vendido o producido, ser menor, ya que
tomamos los costos de las compras ms bajas.
El PEPS, tiene el visto bueno de la administracin
tributaria, ya que a menor costo, mayores
utilidades y esto hace que losimpuestossean
mayores.

METODO UEPS.(LIFO-Last in First Out)

Con este mtodo se establece un mecanismo
diferente al PEPS, ya que lo ltimo que entra al
inventario es lo primero a lo cual le daremos
salida.
Esto implica que hacia el proceso de produccin
o bien a la sala de ventas estas unidades que
entraron de ultimo son la primeras a las que le
vamos a dar salida.
Podemos decir en relacin a este mtodo que
las existencias finales quedaran valuadas a
lospreciosde las primeras entradas, eso
significa que dicho valor ser menor si lo
comparamos con el PEPS, la razn es sencilla, ya
que, los costos de las primeras compras son
ms bajos.

METODO DE COSTO PROMEDIO.

Este mtodo nos permite establecer un promedio ponderado, lo que facilita su utilizacin en el
aspecto contable debido a que no se dan variaciones sustanciales entre el costo de una salida en
relacin con la anterior.
Lo anterior significa que las salidas tanto para el proceso de produccin o ventas sern de forma
aleatoria.
Para su operatividad se utiliza una pequea formula la cual puede ser utilizada cada vez que se den
los ingresos para ir acumulando el promedio en base a las unidades que ingresan y sus valores
respectivos o bien puede acumularse cantidades y valores antes de cada salida y establecer el
promedio ponderado.
CT
CP =______
Q
En donde: CP = Costo Promedio.
CT = Sumatoria de Costo Total.
Q = Sumatoria de unidades compradas.
Con este mtodo el costo de venta ser mayor que el del PEPS y menor que el del UEPS, por lo

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http://www.educaconta.com/2011/01/control-deinventarios.html

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