Caldera de Vapor para Imprimir

CAPITULO I
EL VAPOR PRINCIPIOS
DE TRANSFORMACION
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
En las Instalaciones Industriales el vapor

de agua se destina a tres fines, que en
muchos casos pueden darse
simultneamente:
Como materia prima para el proceso.
Como fuente de energa trmica en los
procesos, servicios o para confort.
Como fuente de energa mecnica para
producir trabajo directamente o bien como
transformacin previa a energa elctrica
Cules son las razones del uso

preferente del agua sobre otros fluidos?
La abundancia del agua

Su reducido coste comparativo
Sus buenas propiedades termodinmicas:
alto calor especfico, alto calor latente en el
rango normal de temperaturas de utilizacin,
una conductividad trmica relativamente
elevada, una viscosidad relativamente baja,
su temperatura crtica es razonablemente
alta y permite su empleo en ciclos trmicos
con bajas exigencias relativas de energa
para la compresin o el bombeo.
CUANDO SE DEBE CONSIDERAR

LA UTILIZACION DE OTRO FLUIDO
DISTINTO AL AGUA ?
a) Transmisin de calor a temperaturas
menores o iguales a 0 C.
b) Temperaturas superiores a 374 C
(temperatura crtica).
c) Temperaturas elevadas sin altas
presiones.
LEYES DE LA TRANSFORMACION
DEL AGUA EN VAPOR
Cuales son las caractersticas que

distinguen la fase lquida del vapor?
Un lquido se caracteriza por:
Ser prcticamente incompresible, es
decir que su volumen especfico vara
muy poco con la presin.
Tener un volumen determinado y adaptar
su forma a la del recipiente que lo
contiene.
Por su parte, un gas se caracteriza:

- Ser altamente con la compresible, es
decir, su volumen especfico vara
notablemente con la .presin.
- Expandirse o difundirse
indefinidamente con las nicas
limitaciones de las fuerzas
gravitatorias (peso) o de las paredes
del recipiente que los contiene.
Por qu se utiliza la palabra vapor?

En sentido estricto, los vapores tienen unas
caractersticas similares a los gases cuando
son secos y sobrecalentados, pero
normalmente estn en una situacin muy
cercana a la coexistencia de lquido y gas, es
decir, cerca de la condensacin.
Por esa razn, se dice que un vapor es tanto
ms gas cuanto ms sobrecalentado se
encuentre (ms cerca de la temperatura y
presin crtica).
Por qu se emplea el agua en fase vapor en

preferencia o en la fase lquida?
Hay varias razones, las ms importantes son:
Primero:
A igualdad de masa, temperatura y presin, el
contenido energtico del vapor es notablemente
mayor al lquido.
En el siguiente cuadro se comparan los calores
totales contenidos en un kilogramo de agua, tanto
en fase lquida como vapor a diferentes presiones y
temperaturas.
Comparacin de lo calores contenidos por

kilogramo de agua en fases lquida vapor.
p (kgf(cm2
abs.)
T (C)
Contenido
calorfico
(kcal/kg)
Lquido
Vapor
hfg
(kcal/kg)
Rel.
Calor
vaporlquido
99,09
99,12
638,5
539,38
6,44
20
211,38
215,2
668,5
453,38
3,11
50
262,70
274,2
667,3
393,10
2,43
70
284,48
300,9
662,1
361,20
2,33
100
309,53
334,0
651,1
317,10
1,95
200
364,08
431,5
582,3
150,80
1,35
CONDORI BALDARRAGO
225,65ING. PEDRO
374,15
501,5
501,5
De los datos reflejados en el cuadro se

obtienen dos conclusiones inmediatas:
Primero:
El calor contenido por el vapor es siempre
superior al del lquido y la relacin entre
uno y otro vara con la presin y la
temperatura, disminuyendo cuando
aumentan aquellas hasta unas
condiciones denominadas crticas
(pc = 225,65 kg/cm2 y Tc = 374,15C) en
que el contenido calorfico del lquido y
vapor se igualan.
Segundo:
La diferencia entre el calor contenido en el
vapor disminuye cuando aumenta la
temperatura. Por esa razn cuando el
vapor se utiliza para suministrar calor en
un proceso, interesa trabajar con vapor a
la menor presin posible, compatible con
las exigencias del proceso donde se
emplea vapor y con los requisitos de
presin y sobrecalentamiento para el
transporte del vapor por la redes de
distribucin.
Tercero:
Entre las redes de distribucin de un
lquido y un vapor existe un detalle que
las diferencia, relacionado con la
exigencia de equipos mecnicos. Excepto
en casos muy singulares, para transportar
la energa trmica mediante un lquido es
necesario aportar energa mecnica
mediante bombeo para asegurar la
circulacin en el sentido deseado,

mientras que cuando se trabaja con vapor no

es necesario un equipo mecnico especfico
para promover la circulacin de vapor, puesto
que el vapor se autotransporta, aunque a
base de consumir parte de la energa aportada
por el combustible. El agente motor es la
diferencia de presin en la red..

Cuarto:
En la mayora de instalaciones se requiere
suministrar energa trmica al proceso en
diferentes condiciones de presin y
temperatura. Esto es ms fcil de realizar
con el vapor que con el lquido, a lo que
hay que aadir la posibilidad de un mejor
aprovechamiento del calor aportado al
agua en el generador, pues con el vapor
se puede escalonar con caractersticas
cada vez ms degradadas.
Quinto:
Cuando el fin que se persigue es la
produccin de energa mecnica, bien sea
directamente o con paso intermedio por
energa elctrica, ya no se trata de
comparar aspectos energticos sino
posibilidades tericas prcticas; la ventaja
en este caso es mayor a favor del vapor.

CAP II: EL USO DEL

VAPOR

Qu es el vapor de agua?
Vapor es el estado del agua generado al

aadirle energa calorfica en un generador de
vapor.
Se necesita aadir suficiente energa para que
se eleve la temperatura del agua hasta su punto
de ebullicin. Despus de ello, cualquier energa
adicional transforma el agua en vapor, sin un
incremento en la temperatura.
El vapor de agua es un vehculo para transferir
calor en forma eficiente y fcil de controlar.
Es usado frecuentemente para transportar energa desde

un punto central (caldera) hasta varios lugares en la Planta
o centro de consumo donde se utiliza para calentar aire,
agua o para diversos usos en procesos.
A la cantidad de calor que se requiere para transformar

agua hirviendo a vapor se le llama Calor latente de
vaporizacin.
La cantidad requerida es diferente para cada combinacin

de presin- temperatura, tal como se indica en las Tablas
de Vapor.

Cmo es utilizado el calor del

vapor?
1 La transferencia de calor empieza en la cmara de combustin de la caldera, el calor fluye a travs de la pared de los tubos de la caldera hasta el agua.


vapor?
2 Cuando la presin ms
alta de la caldera empuja el
vapor hacia fuera de la
caldera, los tubos de
distribucin se calientan;
entonces calor fluye, a travs
de la pared de los tubos,
hacia el aire a temperatura
menor alrededor de la
tubera. Esta transferencia de
calor transforma una cierta
cantidad del vapor en agua
nuevamente.

vapor?
3 La situacin es diferente cuando el

calor llega a los intercambiadores de calor
del sistema; en este caso se desea la
transferencia de calor del vapor.

Entalpa de 1 kg. de vapor a presin atmosfrica
Se necesita aproximadamente 4,19 kJ por cada C de

incremento en la temperatura hasta el punto de ebullicin;
pero es necesario ms kJ para convertir agua a 100 C en
vapor a 100 C
En el segundo caso se tiene

una presin de 10 bar, ntese
que se necesita ms calor y
una mayor temperatura para
poder hervir el agua a esta
presin; pero tambin ahora se
requiere de menor cantidad de
calor para el cambio de fase.
Fig 2.2 entalpia de vapor a

10bar

Formacin de 1 kg. de vapor a presin atmosfrica

DRENADO DEL CONDENSADO

POR QU ES NECESARIO?

El condensado es un producto secundario

de la transferencia de calor en un sistema
de vapor. Se forma en el sistema de
distribucin debido a la inevitable
existencia de las prdidas de
transferencia de calor. Tambin se forma
en equipos de calentamiento y de proceso
debido a la transferencia de calor del
vapor a la sustancia que se desea
calentar.
Una vez que el vapor se condensa

liberando su valioso calor latente, el
condensado caliente se debe remover
inmediatamente.
Este condensado todava es agua
caliente con valor energtico y se debe
regresar a la caldera, siendo el calor
disponible por kg. de condensado
relativamente poco comparado con el kg.
de vapor.
Necesidad de drenar el sistema

de distribucin

El condensado que se acumula en las

lneas de vapor puede ser la causa de
cierto tipo de golpe de ariete. Cuando el
vapor viaja a velocidades de hasta 160
km/hr tiende a producir olas al pasar
sobre el condensado. Si se ha acumulado
demasiado condensado entonces el vapor
a alta velocidad lo estar empujando lo
cual produce un tapn de agua que crece
al empujar el lquido delante de l.
Cualquier componente que trate de

cambiar la direccin del flujo
(conexiones, vlvulas reguladoras,
codos, bridas ciegas, etc. ) puede ser
destruido.
Asimismo, aparte del dao producido
por este golpeteo hidrulico, el agua a
alta velocidad puede causar erosin
significativa en las conexiones y tuberas
con superficies metlicas.
Aumento progresivo de condensado hasta producir el golpe de

ariete
.

Necesidad de drenar la unidad

de transferencia de calor

Cuando el vapor se encuentra con

condensado, que ha sido enfriado a una
temperatura menor que la del vapor, se
puede introducir otro tipo de golpe de
ariete que se conoce como choque
trmico. El vapor ocupa un volumen
mucho mayor que el condensado, as que
cuando el vapor se condensa de forma
repentina se generan ondas de choque
que viajan por todo el sistema.
Esta forma de golpe de ariete puede daar

el equipo, y bsicamente indica que el
condensado no est siendo drenado
adecuadamente del sistema.

Al mismo tiempo el condensado

ocupa espacio dentro de la unidad de
transferencia de calor, lo cual reduce
el tamao fsico y la capacidad de la
unidad. Si el condensado se remueve
rpidamente entonces la unidad est
llena de vapor; pero al condensarse
el vapor forma una capa de agua
dentro de las superficies del,
intercambiador de calor.
Adems los gases no se convierten en

lquidos y no fluyen hacia fuera por gravedad,
sino que se cumulan dentro de la unidad y
tambin forman una capa delgada en las
superficies calefactores junto con suciedad y
el sarro. Todo ello es impedimento para una
adecuada transferencia de calor.

Aire hacia la superficie de transferencia de

calor al condensarse el vapor

LA PELCULA DE AGUA

Cuando el vapor entra en contacto

con las superficies metlicas ms fras
de la camisa, entrega su entalpa de
evaporacin y se condensa. La
condensacin ocurre en forma de
pelcula sobre la superficie metlica.
Cuando la pelcula se hace ms
gruesa, el agua comienza a correr
hacia por las paredes. Durante todo el
transcurso del proceso, las superficies
metlicas estn cubiertas de esta
pelcula.
A medida que nos acercamos a la

acumulacin de agua en el fondo de la
camisa, aumenta el espesor de la pelcula de
agua sobre las paredes.
El agua posee una alta resistencia a la
transmisin de calor.

Equivalencia comparativa !
Una pelcula de agua de 0,25 mm. de
espesor ofrece la misma resistencia al
paso del calor que una pared slida de 25
mm. de fierro de 125 mm. de espesor
de cobre.!

Superficie calefactora
Ejemplo:
Pman = 2bar Tsat = 134 C .
Calor latente de condensacin = 2163,3KJ/Kg.
entalpas como liquido saturado =562,2KJ a
T= 134C.
En el punto C, el agua esta siendo mantenida
en el punto de ebullicion por estar en contacto
directo con el vapor ( T=134C aprox.); pero en
D sera aprox. 108C.

Esto se debe a:
a) Es el punto mas alejado de la fuente de
calor.
b) La transferencia de calor desde el agua
hacia la sopa mantiene aquellas fra en
razn de que, habiendo cedido un a cierta
cantidad de su entalpa de agua saturada,
condensado retiene muy poca entalpa de
real utilidad.
Mientras que la entalpa en C es de 562,2
kJ/kg en D es 455 kJ/kg.
Condiciones del Ejemplo

Resultados a mitad del proceso:
Temperatura de la sopa
Temperatura del vapor

en A
Temperatura del
condensado en C
Temperatura del
condensado en D
66 C
134 C
134 C
108 C

* Esta claro que la transferencia de

calor a travs de la superficie
calefactora a una sustancia que esta
siendo calentada, aumenta en forma
directa
con
la
diferencia
de
temperatura, de sta manera, la
capacidad de produccin de
un
equipo dado es mayor si el espacio se
mantiene libre de condensado.

A medida que el producto se va calentando,

esta situacin se agrava gradualmente ya
que la diferencia entre el condensado y la
sopa se hace ms pequea.
A parte de esto, si el drenaje de condensado

es muy lento, el nivel de agua en la camisa
se habr incrementado, lo que significa que
una mayor rea de la superficie calefactora
est siendo anulada por el agua.

Posibles reductores de la
transferencia de calor
Serpentn medio lleno de condensado no puede trabajar a

su mxima capacidad
CARGA INICIAL Y CARGA

DE REGIMEN

Durante la etapa inicial de la

operacin, se produce la mxima
rapidez de transferencia de calor,
de manera que se usa la mxima
cantidad de vapor por minuto
formndose la mxima cantidad
de condensado (carga inicial).

Las condiciones de rgimen son cuando

la superficie calefactora ha sido
calentada, la diferencia de temperatura
entre el vapor y la sustancia se reduca,
la velocidad de transmisin de calor
tambin se reduce y el ritmo de
consumo de vapor decrece al igual que
el ritmo de produccin del condensado.

PERDIDAS DE CALOR

Cualquier cesin de calor del vapor en la

camisa que no conduzca a calentar la
sustancia es una perdida de calor. Existen
prdidas e calor por radiacin y conveccin
al aire fresco de los alrededores.
Cabe sealar que cuando el producto o
sustancia est hecho y caliente, y s esta
usando aproximadamente la misma
cantidad de vapor para calentar el aire que
rodea a la sustancia, que el utilizado para
mantener caliente el producto.
Esto porque a medida que la sopa se

iba calentando, la diferencia de
temperaturas entre el vapor y la
sustancia se hace menor, de manera
que aquel cede menos calor a sta.
Peor la diferencia de temperatura entre
el vapor y el aire exterior se mantena
ms o menos lo mismo, de manera que
la transmisin de calor al final de la
coccin era la misma que al principio.

Estas perdidas pueden ser

bastante grandes o bastante
pequeas segn como
funcione el sistema.

Pensemos en el siguiente Ejemplo:

En marcha normal las prdidas
permanentes de un proceso son iguales
a 24 kg. de vapor /hr. Se necesitan 20
minutos para tener lista una porcin de
dulce. Significa que por porcin de
dulce las prdidas permanentes son
iguales a 8 kg. de vapor. Suponiendo
que debido a una inundacin parcial de
la chaqueta de vapor, originada por un
drenaje lento de condensado, la porcin
tome 30 minutos.
Entonces las perdidas permanentes

por porcin sera 12 kg. lo que
significa que los 10 min. extras
requeridos para concluir la coccin,
nos cuesta 4 kg. adicionales de vapor

ENFOQUEMOS DESDE OTRO

PUNTO DE VISTA

Supongamos que el tiempo de coccin es

de 30 min. Por cada partida de sopa; pero
debido a un perfeccionamiento constante
en mejorar el drenado del condensado
podemos reducir el tiempo a 20 min. En
este caso ahorramos 4 kg. de vapor por
partida; no parece mucho pero si
imaginamos que en una planta donde hay
20 pailas de coccin y cada paila produce
30 partidas de dulce por da, 600 partidas
diarias lugar; el ahorro por esta reduccin
ser de 1200 kg. de vapor diarios.
En un ao de 50 semanas de 5 das,
el ahorro ser de:
1200 * 5*50 = 300 000 kg. de vapor al
ao, con el correspondiente ahorro de
combustible, solo mejorando el
drenaje del condensado, en tan solo 2
kg. de vapor por paila y por partida.

QUE COSTO REEPRESENTARIA

APROXIMADAMENTE AL AO ESTA
PERDIDA?
Ejemplo:
Vapor saturado a 10 bar (a)
Temperatura de saturacin: 179,88 C
Volumen especfico del agua: 0,0011274 m3/kg
Volumen especfico como vapor: 0,1943 m3/kg
Entalpa del lquido saturado (h): 762,61 kJ/kg
Entalpa del vapor saturado (h): 2776,2 kJ/kg
Calor latente de vaporizacin (hfg): 2013,6
kJ/kg
Eficiencia trmica del caldero: nk = 85%

Perdidas de calor por aislamiento
trmico (na): 5%
El contenido entlpico de 1 Ton de
vapor a 10 bar(a):
Q = h*1000 kg/ton/nk*na
Q = 2776200 J/kg*1000/0,85*0,95
Q = 2,438 GJ
Suponemos que utilizamos Diesel 2

cuyo PC es:
41 800 kJ/kg de combustible
Cunto de combustible es necesario
utilizar para producir una tonelada de
vapor?

Q = 2,438 GJ/Ton de Vapor

mcomb= 3,438000000J/ton de
vapor/4180000J/kg
m = 82,3 kg/ton de vapor

Consideramos un precio
de:
0,2 $ US/kg (200 $ US/ton)
Costo del vapor:
C = mcomb*precio/kg
C = 82,3*0,2
C = 16,5 $ US/ ton de vapor

En nuestro caso se puede

ahorrar:
A = 16,5 * 300
A = 4959 $ US/ ao
SOLO POR MEJORAR EL
SISTEMA DE DRENADO EN
10 MINUTOS !

La reduccin de las prdidas de calor en el

equipo de calefaccin con vapor, se puede
hacer:
a) Colocando aislamiento trmico sobre las
superficies, para disminuir la transferencia
de calor indeseable.

b) Podemos disminuir el tiempo durante el

cual se est produciendo la transmisin e
calor en el sentido indeseable, mejorando
el drenaje del condensado y de esta
manera se reducir el tiempo de
calentamiento, disminuyendo las perdidas
de calor

NECESIDAD DE REMOVER
EL AIRE Y CO2

Aire siempre est presente durante el arranque

del equipo y en el agua de alimentacin a la
caldera. Adems, el agua de alimentacin puede
tener disueltos ciertos carbonatos que liberan
dixido de carbono.
La velocidad a que fluye el vapor empuja estos
gases hacia las paredes de los intercambiadores
de calor, lo que puede provocar un bloque del
flujo de calor. Esto complica el problema de
drenaje de condensados dado que estos gases
deben de ser removidos del sistema junto con el
condensado.
Efecto del Aire en la

temperatura del vapor

Cuando el aire y otros gases se

introducen al sistema de vapor estarn
ocupando parte del espacio que debera
estar ocupado nicamente por el vapor y
la temperatura de la mezcla aire- vapor va
a ser menor que la que sera para vapor
puro

Mezcla de aire- vapor

La siguiente tabla muestra la reduccin de

temperatura causada por el aire a diferentes
presiones:
Presin
Temp. Vapor
saturada
Temperatura del vapor mezclado con

varios porcentajes de aire en Vol.(C)
bar
(C)
10%
20%
30%
120.2
116.7
113.0
110.0
143.6
140.0
135.5
131.1
158.8
154.5
150.3
145.1
170.4
165.9
161.3
155.9
10
179.9
175.4
170.4
165.0

Efecto del Aire en la

transferencia de calor

El vapor lleva consigo aire y otros gases

durante su flujo normal hacia el interior de
un intercambiador de calor.
Estos gases no condensables, debido a
que no se condensan y no se pueden
drenar por gravedad, forman una barrera
entre el vapor y las superficies del
intercambiador de calor.
Las excelentes propiedades aislantes del

aire reducen la transferencia de calor,
inclusive, bajo ciertas condiciones, con un
porcentaje tan bajo como 0,5% del aire el
volumen de vapor puede reducir la
eficiencia de transmisin de calor en un
50%.

Cuando los gases no-condensables

(principalmente aire) se continan
acumulando y no son removidos de la
unidad, poco a poco llenan el interior del
intercambiador de calor y eventualmente
bloquean completamente el flujo de
vapor; entonces se dice que la unidad
est bloqueada por aire.

CORROSION

Dos causas principales para la formacin de

sarro y para la corrosin son el dixido de
carbono (CO2) y el oxgeno (O2).
El primero entra al sistema en los
carbonatos que estn disueltos en el agua
de alimentacin, y cuando sta se mezcla
con el condensado enfriado se crea cido
carbnico. Este cido es extremadamente
corrosivo y puede destruir las tuberas y los
intercambiadores de calor.
Segundo, el oxgeno entra al
sistema como un gas disuelto en

el agua de alimentacin.
El oxgeno hace an mas grave
el efecto del cido carbnico,
implementando la corrosin y
picando las superficies de hierro
y acero.
QU ES EL VAPOR FLASH?
Cuando se tiene condensado caliente o
agua hirviendo, presurizados, y se
libera a una presin ms baja, parte de
esos lquidos se vuelven a evaporar, y a
esto es lo que se llama Vapor Flash o
vapor secundario.

Porqu es importante?

El vapor Flash es importante porque

guarda calor o energa que pueden
ser aprovechadas para una operacin
ms econmica de la planta; de lo
contrario esta energa es
desperdiciada.

Porcentaje de vapor flash que se forma cuando se descarga condensado a

una presin menor.

Cmo se forma ?

Cuando el agua se calienta a la presin

atmosfrica, su temperatura se eleva
hasta que llega a 100C como lquido a
esta presin. Cualquier calor adicional no
eleva la temperatura, sino que transforma
el agua en vapor. Sin embargo, si el agua
se calienta a una mayor presin que la
atmosfrica, su punto de ebullicin es
ms alto que 100C y en consecuencia el
calor sensible requerido es mayor.
Cuando la presin se reduce, una

cierta cantidad de calor sensible es
liberado. Este calor es entonces
absorbido en la forma de calor
latente, lo cual causa que una
cantidad de agua se convierta en
vapor flash.

En la figura el volumen de vapor flash que se forma cuando un metro

cbico de condensado se descarga a la presin atmosfrica.
El porcentaje del condensado que se

convertir en vapor flash se puede
calcular usando la siguiente frmula:
SA SB
%VaporFlash
x100
LL
Donde:
SA Calor sensible del condensado a alta
presin, antes de ser descargado
SB Calor sensible del condensado a baja
presin,a la cual se descarga.
LL Calor latente del vapor a baja
presin, a la cual se descarg.
EL CIRCUITO CALEFACTOR
El vapor generado en la caldera debe ser
conducido, a travs de tuberas, a los
lugares en que es requerido su calor.
Habr primero una o mas tuberas
troncales que conduzcan desde lo caldero
en la direccin general, hacia los lugares
de la planta; desde este o estas troncales
partirn ramales hasta los puntos
individuales de la planta, donde se
encuentran los equipos.
Cuando la llave de paso de la caldera es

abierta, el vapor sale violentamente y se
desplaza por las tuberas, producindose
una transferencia de calor desde el vapor,
comenzando a radiarse calor a travs del
aire que rodea a la tubera (primera
perdida de calor), por lo que se tiene que
aislar la tubera a fin de reducir esta
perdida permanente.

La energa perdida tiene que ser suministrada

por el vapor el cual condensa. El agua es
arrastrada por el flujo de vapor a los puntos
ms bajos. Al llegar al equipo ste se
condensa cediendo su valioso calor latente de
condensacin. Se debe alimentar
continuamente de vapor a la lnea para lo cual
debemos quemar un combustible y se debe
introducir ms agua a la caldera, para
compensar lo que ha sido evaporada para
proveer vapor

Se debe alimentar continuamente de

vapor a la lnea para lo cual debemos
quemar un combustible y se debe
introducir ms agua a la caldera, para
compensar lo que ha sido evaporada
para proveer vapor. Se tratar de
suministrar el agua a la mayor
temperatura posible a fin de
economizar el combustible a quemar
que lo lleve hasta su punto de
ebullicin. Indudablemente que el
retorno del condensado constituye un
abastecimiento ptimo en el circuito.
circuito calefactor

CAP III:
EL CONDENSADO

QU ES UNA TRAMPA DE VAPOR?

Es una vlvula de drenaje automtica que
debe censar la diferencia entre vapor y
condensado, operar bajo presiones
variables tanto en la entrada como a la
salida, con cambios de carga de
condensado, y tambin debe eliminar
gases no condensables sin desperdiciar
vapor.
La temperatura a la cual el condensado es

descargado por la trampa es importante
para mantener el manejo eficiente de la
energa. Mientras la mayora de las
aplicaciones requiere que el condensado
sea descargado a una temperatura prxima
a la del vapor, utilizando nicamente el calor
latente.

Otras pueden tolerar algn grado de

anegamiento con lo cual se puede
aprovechar parte del calor sensible
contenido en el condensado a medida que
ste se enfra por debajo de 100 C. Por
tanto el tipo de trampa seleccionada debe
conformar las necesidades de la
aplicacin para conseguir el
aprovechamiento ms eficiente de la
energa contenida en el vapor.

QU DEBE HACER UNA

TRAMPA DE VAPOR?

El trabajo de una trampa de vapor es el de

sacar condensado, aire, CO2 del sistema tan
rpido como se empiece a acumular.
Asimismo, para una mayor eficiencia y
economa, una trampa debe tambin de
ofrecer:
- Perdida mnima de vapor.Los costos de combustible son muy
elevados.

Larga vida y servicio seguro.El desgaste rpido de sus partes

resultando una trampa que no ofrece
servicio seguro.
Una trampa eficiente ofrece ahorro de
dinero al minimizar la necesidad de pruebas,
reparaciones, limpieza, interrupcin de
servicio o cualquier otro requerimiento.

Resistencia a la corrosin
Las partes importantes de una trampa
deben ser resistentes a la corrosin para que
no sufran los efectos dainos de los
condensados cargados con cidos con
oxgeno.
Venteo de aire
El aire puede mezclarse con el vapor en
cualquier momento, y en especial al arranque
del equipo. El aire debe ser venteado para
tener una transferencia de calor eficiente y
para prevenir bloqueo en el sistema.
Venteo del CO2

Mediante el venteo del CO2 a la temperatura
del vapor se evita la formacin de cido
carbnico. Por lo tanto la trampa de vapor
debe de operar a una temperatura igual, o
bastante cerca, a la temperatura del vapor, ya
que el CO2 se disuelve en el condensado que
ha enfriado a temperatura menor que la
del
vapor.

Funcionamiento con contrapresin

Presurizacin de las lneas de retorno puede
ocurrir por diseo o por mal funcionamiento.
Una trampa de vapor debe ser capaz de
funcionar an cuando exista contrapresin
en su tubera de retorno.

Libre de problemas de suciedad Suciedad y

basura siempre sern algo que se encuentra
en las trampas
debido a que se instalan en
los niveles bajos del sistema de vapor. El
condensado recoge la suciedad y el sarro en
las tuberas, y tambin partculas slidas
pueden ser acarreadas desde la caldera. Pese
a la
presencia de filtros, siempre se
introducen partculas erosivas y por lo
tanto
la trampa de vapor debe ser
capaz de
funcionar ante la presencia de suciedad.

Una trampa que ofrezca cualquier cosa

menor que todas estas caractersticas
deseadas, redundar en una eficiencia
menor del sistema y en un incremento de
sus costos. Cuando una trampa ofrece
todas las caractersticas enlistadas, el
sistema puede lograr:

1.- Calentamiento rpido de las unidades

de transferencia de calor.
2.- Temperaturas mximas en las
unidades para una mejor transferencia de
calor.
3.- Funcionamiento a capacidad mxima.
4.- Mximo ahorro energtico.
5.- Reduccin de la mano de obra por
unidad.
6.- Una vida de servicio larga, sin
problemas y de mnimo mantenimiento.
En algunos casos se necesita una trampa

sin algunas de las caractersticas
mencionadas, pero en la mayora de las
aplicaciones la trampa que sea capaz de
satisfacer todas las necesidades ser la
que d mejores resultados.

TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR

Se pueden clasificar en 3 grupos
principales:
Mecnico
Termosttico
Termodinmico
Las trampas de todos los grupos son

capaces de detectar automticamente la
diferencia entre el vapor y el condensado;
pero cada uno de ellos lo realiza de
manera distinta.

* GRUPO MECNICO
Realizan su tarea mecnicamente, usando la
diferencia de peso especfico entre el vapor y el
condensado. Ellas abren frente al condensado y
cierra frente al vapor, por accin de un flotante.
Una caracterstica general de las trampas del
grupo mecnico y que constituye una desventaja,
es que el tamao del orificio de descarga debe
estar determinado por la fuerza del flotante y la
presin el vapor. La fuerza ejercida por el flotante
es constante, de manera que cuanto mayor es la
presin el vapor, ms pequeo se har el orificio
de descarga.
Pueden ser:
- Tipo esfera flotante ( Tipo flotante libre)
Ventajas:
Muy poco mantenimiento por no tener partes
mecnicas en movimiento.
Desventajas:
Al comienzo no existe posibilidad de venteo. Es
necesario colocar un grifo de purga.
Tiene dificultad de obtener un asiento realmente
bueno de una esfera tan grande sobre un
pequeo agujero de salida.
Esfera flotante libre

Tipo de flotante y palanca
Ventajas:
Trabaja muy bien para cargas pesadas o
livianas.
No es afectada por cambios bruscos de
presin.

Con la variante (flotante y termosttica) no

puede ser atascada con aire al comienzo de las
operaciones debido a que descargar
automticamente el aire que llegue a ella.
Como es una trampa que descarga
inmediatamente el condensado, es el mejor tipo
para trabajos en que la rapidez de transmisin
de calor es elevada para la magnitud de la
superficie calefactora disponible.

Desventajas:
Es posible que el flotante y el elemento
termosttico son daados por golpe de ariete y
el elemento termosttico por condensado
corrosivo.
Si posee salida termosttica de aire, no podr
ser utilizada con vapor sobrecalentado.
Cada tamao de asiento de vlvula ( u orificio
de descarga) es adaptable solo para un rango
limitado de presiones de vapor
Puede ser daada por congelamiento, con lo
que debe ser aislada si estara expuesta a este
peligro.
Tipo flotante y palanca con venteo automtico

Tipo flotante y palanca con venteo

automtico
Tipo de balde
-
Puede ser de balde normal o de balde invertido.

Balde Normal
Ventajas:
Son robustas y no hay mucho que pueda fallar en el
sentido mecnico.
Pueden resistir golpes e ariete y corrosin mejor que la
mayora de trampas mecnicas.
Desventajas:
Se le debe adaptar un grifo manual de descarga de aire.

Desventajas:
Se le debe adaptar un grifo manual de
descarga de aire.
Puede ser daada por congelamiento.
Tienen tendencias a ser grandes y
pesadas.

Trampa de balde normal

Balde Invertido
Ventajas:
- La parte que trabaja en la trampa es
simple y no hay mucho que pueda fallar
mecnicamente.
- Puede resistir golpes de ariete.(a menos
que sean demasiado fuertes)
- Puede trabajar para altas presiones y
vapor sobrecalentado.
Desventajas:
-
- Descargar aire ; pero lentamente; si el

agua de salida fuera ms grande tambin
provocara salidas mayores de vapor.
- Debe existir una pequea cantidad de agua

en el fondo del cuerpo de la trampa para que
acte como selloalrededor de los bordes del
balde. Es posible que la trampa pierda este
sello hidrulico y cuando ello ocurra el vapor
soplar perdindose a travs de la descarga.
Ello puede suceder cuando se produce una
sbita prdida de presin en el vapor .
Desventajas:
Si para un trabajo determinado hay muchas

variaciones de presin y usted est usando una
trampa de balde invertido, es conveniente
utilizar una vlvula de retencin, en la lnea de
ingreso y frente a la trampa lo que ayudar a
evitar la prdida del sello de agua en la trampa.
En la trampa de balde invertido puede perder
tambin su sello de agua en una aplicacin con
vapor sobrecalentado
Trampa de balde invertido

Grupo Termosttico

Abren o cierran de acuerdo a la

temperatura dentro de sus cuerpos.
A cualquier presin dada, el vapor
saturado tiene una determinada
temperatura fija pero el condensado a
la misma presin puede enfriarse a
una temperatura menor. Las trampas
de este tipo distinguen el vapor del
condensado debido a esta diferencia
de temperatura. La trampa es
operada por un elemento termosttico
que puede ser lquido o metlico.
Pueden ser :
Tipo de presin balanceada
Ventajas:
Son de volumen muy pequeo, no
obstante tienen una gran capacidad de
manipulacin de condensado.
Cuando la trampa est fra, la vlvula
esta abierta ampliamente; lo que
significa:
a.-La trampa es capaz de descargar aire
libremente al comenzar las operaciones .
b.- La descarga de condensado de la

trampa es mayor cuando la cantidad de
condensado a ser descargado es mayor.
c.- La trampa no tiene tendencia a
congelarse cuando trabaja en una
posicin expuesta (a menos que la lnea
de condensado ascienda luego de la
trampa cuando esta cortado el vapor)
La descarga de aire es continua y

permanente.
Se ajusta automticamente a s misma a

las variaciones de presin de vapor hasta
la presin mxima para la cual est
diseada.
Es fcil de mantener cuando sea
necesario, renovando el elemento
termosttico y el asiento de la vlvula, no
siendo necesario quitar la trampa de su
ubicacin.

Desventajas:
El elemento termosttico por ser de
material flexible es susceptible de ser
daado por golpes de ariete.
El sobrecalentamiento debido a su
temperatura excesiva crea en el elemento
termosttico una presin que no est
balanceada por la que la rodea.

Trampa Termosttica de Presin balanceada

Tipo de expansin de lquido

Ventajas:
La trampa podr descargar condensado a
una temperatura muy baja en aquellas
aplicaciones de calentamiento de vapor
en que no es necesario descargar el
condensado a medida que se est
formando.
Descarga fcilmente aire, por encontrarse
abierta cuando est fra.
La capacidad de descarga de condensado

de la trampa es mxima cuando el
condensado est fro.
La trampa puede ser usada con vapor
sobrecalentado.
No es afectada por vibracin, presin del
vapor o condiciones pulsantes o de golpe
de ariete.

Desventajas:
Cuando la presin de vapor en la trampa tiende
a variar amplia y rpidamente, el elemento
termosttico de este tipo no responder tan
rpidamente a los cambios de temperatura
como lo hace la de presin balanceada.
El tubo flexible que acta como sello, puede ser
daado por condensado que contenga
sustancias corrosivas.
Tiende a inundar el espacio de vapor (debido a
que est calibrada para descargar a 100C o
menos) salvo que est equipada de un ramal
largo de enfriamiento.
Trampa termosttica de expansin

de liquido
Tipo de expansin metlica

(tipo bimetlico)
Ventajas:
Pequeo tamao y gran capacidad de

descarga.
Estando fra su capacidad de descarga de
condensado esta al mximo.
No
se
congelar en
condiciones
expuestas, si se congelara no sufrira
daos.
Puede trabajar a altas presiones y vapor

sobrecalentado.
Puede trabajar con un amplio rango de
presiones de vapor sin afectar el tamao
de orificio de esta, pero puede requerir
ajustar la posicin de esta.
Resiste golpes de ariete y condensados
corrosivos.
La cantidad de reevaporado se reduce
porque el condensado se descarga a
menor temperatura que el vapor.

Desventajas
No responden rpidamente a los cambios

de carga presin debido a la inercia
trmica del metal.
No son tiles en plantas de procesos
donde se requiere descarga completa de
condensado para obtener el mximo de
produccin, ya que al descargar el
condensado a menor temperatura que el
vapor terminara inundando el espacio de
vapor.
.

Si la trampa debe descargar con

contrapresin, el condensado debe
enfriarse mas de lo normal antes de que la
vlvula abra, en consecuencia la vlvula
debe requerir un ajuste para responder a
esta condicin

Placas bimetlicas
Trampas de expansin bimetalicas

Trampas de expansin bimetlicas

* GRUPO TERMODINMICO
Estas trampas trabajan basadas en la
diferencia de velocidad entre el vapor y el
condensado al fluir a travs de un disco
simple de vlvula. Se cierran a la alta
velocidad del vapor pero abren frente a la
menor velocidad del condensado.

Ventajas:
Estas trampas trabajarn sobre el rango
total de presiones hasta el mximo para el
cual sea adaptable el material utilizado,
sin ningn ajuste o cambio en tamao de
vlvula.
Puede utilizarse con vapor sobrecalentado
y altas presiones.
No son daadas por golpe de ariete o
vibraciones
No son daadas al ser congeladas y si se

les monta con el disco en un plano vertical
y descarga libre a la atmsfera, no se
produce congelamiento, pero en esa
posicin puede haber algn deterioro de
las aristas del disco.
Son de pequeo tamao y una gran
capacidad de manipulacin de
condensado.
Tiene una sola pieza mvil, el disco de

acero inoxidable templado.
Resiste condensados corrosivos.

Desventajas:
Las trampas termodinmicas normalmente
no trabajarn en forma positiva si la
presin de entrada cae muy por debajo de
aproximadamente 0,6 bar efectivos o la
contrapresin sube hasta aprox. 50% de la
presin de entrada. Esto se debe a que en
ambas circunstancias la velocidad del flujo
a travs de la cara inferior del disco se
reduce demasiado como para que se
presente la baja presin necesaria.
Si al comienzo el trabajo la presin en el

ingreso de la trampa aumenta lentamente,
sta puede descargar una gran cantidad
de aire; pero si la presin se crea
rpidamente, el aire a alta velocidad
puede cerrar la trampa de la misma
manera en que lo hace el vapor y se
puede producir un tapn de aire. En estos
casos deber instalarse por separado y
paralelamente a la trampa un venteo de
aire termosttico.
Son ruidosas.
Trampa Termodinmica
PUNTO DE PURGA
Para obtener una buena purga de las

instalaciones de vapor, tenemos que estar
seguros que el condensado puede llegar
fcilmente al punto donde se encuentra
instalada la trampa; de lo contrario la purga no
ser satisfactoria.
En un sistema a la presin atmosfrica, la
tubera deber estar inclinada, el agua circular
en la direccin a la cada. En los puntos ms
bajos de la instalacin debe ser evacuada.

Cuando est sometida a presin mayor

que la atmosfrica debemos instalar cada
salida de condensado a diferente presin
con una trampa, ya que de lo contrario la
lnea a mayor presin bloqueara la de
menor presin, no es suficiente colocar
una vlvula de retencin.

Todos los equipos que forman parte de las

instalaciones de calentamiento por vapor,
y los accesorios tales como unidades y
bateras de calentamiento, vienen
provistos de un orificio destinado a
evacuar el condensado; pero en el caso
de las conducciones principales y
accesorios, se tiene que preparar el
orificio correspondiente.
Cualquier orificio que sea dejar salir el

condensado, pero si resulta pequeo, el
condensado no podr evacuarse con la
rapidez necesaria.

Puntos de Purga
Uso de Filtros

Las trampas al ser dispositivos con algo

de complejidad necesitan peridicamente
atencin; est frecuencia de atencin
depender de la proteccin que se adopte
contra materias extraas, limaduras de
tubera, xidos y cualquier otro tipo de
suciedad.
Cuando la instalacin es nueva es
corriente que arrastre limaduras, arena de
fundicin, pequeas partculas de
embalaje, soldadura, etc.
Cuando la instalacin tiene tiempo de uso,

habr xido, y a menudo (particularmente
en zonas de agua dura) se ir formando
incrustaciones en la tubera, si la
evacuacin fuera libre no habra problema
alguno, pero se realiza a travs de la
trampa y estas partculas puede
entorpecer su funcionamiento y en ciertos
casos dejar inservible la trampa.
Una pequea parte de la suciedad saldr

por la vlvula de la trampa, pero pronto la
suciedad se almacena en la vlvula,
mantenindola abierta y permitiendo, por
ende, escapes de vapor. Estas filtraciones
pueden daar definitivamente la trampa,
produciendo un corte en la vlvula o su
asiento (este corte se produce al forzar su
salida a gran velocidad por la vlvula
parcialmente abierta). Aunque se retire la
suciedad, la vlvula no volver a cerrar
bien, ya que continuar perdiendo vapor.
SE DEBE TENER PRESENTE QUE LA

SUCIEDAD QUE LLEGA A LAS
TRAMPAS ES UNA AMENAZA
CONSTANTE QUE EN CUALQUIER
MOMENTO PUEDE PRODUCIR
PERDIDAS DE VAPOR E INCLUSO LA
INUTILIZACION DE LA MISMA.
Filtros
PARMETROS QUE
INTERVIENEN EN LA
SELECCIN DE TRAMPAS
DE VAPOR

La mayora de trampas deben funcionar

perfectamente siempre que se tengan en
cuentan sus especificaciones en cuanto a
presin, capacidad de descarga de
condensados y limitaciones en su trabajo.
Pero no basta que la trampa funcione, lo
que se busca es obtener la mxima
eficiencia y rendimiento de la instalacin de
vapor.

Parmetros a tomar en
cuenta en la seleccin de
una trampa

- Cul es la cantidad mxima y mnima de

condensado que hay que evacuar?
- Cul es la presin del vapor en el punto de
purga, a la entrada de la trampa.?
- Existe contrapresin a la salida de la
trampa?
- Se descarga el condensado a una tubera
de retorno que est bajo vaco parcial?

- Hay fluctuaciones en la cantidad de

condensado a descargar?
- La instalacin de vapor est
compuesta de varias unidades de
calentamiento por vapor?
-Puede presentarse el bloque por
vapor?
- Es previsible la presencia de aire?

- Se debe descargar el condensado tan
pronto como se forma o se puede hacer
uso de parte de su calor sensible, antes
de evacuarlo?
- La tubera de retorno del condensado
est ms alta que el punto de purga?
- Existen golpes de ariete en la lnea de
suministro de vapor?
- Hay peligro que el condensado arrastre

sustancias corrosivas?
- Se instalar la trampa a la intemperie, o
en otra posicin no expuesta?
- Se emplear vapor recalentado?
- Hay control termosttico del suministro
de vapor?
- Hay vibraciones en la instalacin en la
que hemos de colocar la trampa?
a.- Conocimiento de las

cantidades y velocidades
del condensado

TYPICAL STEAM CONSUMPTION

RATES
BAKERIES
Dough room trough, 8ft long
Proof boxes, 500 cu ft capacity
Ovens: Peel Or Dutch Type
White bread, 120 sq ft surface
Rye bread, 10 sq ft surface
Master Baker Ovens
Century Reel, w/bb per 100 lb bread
Rotary ovens, per deck
Bennett 400, single deck
Hubbard (any size)
Middleby-Marshall, w/pb
Baker-Perkins travel ovens, long tray (per 100 lbs)
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
10
4
7
10
29
58
29
29
29
44
58
58
13

TYPICAL STEAM CONSUMPTION RATES
Baker-Perkins travel ovens, short tray (per 100 lbs)

General Electric
Fisch Duothermic Rotary per deck
Revolving ovens: 8-10 bun pan
12-18 bun pan
12-28 bun pan
BOTTLE WASHING
Soft drinks, beer, etc. per 100 bottles/min
Milk quarts, per 100 cases per hr
CANDY and CHOCOLATE
Candy cooking, 30-gal cooker, 1 hour
Chocolate melting, jacketed, 24" da
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
29
20
58
29
58
87
5
310
58
70
46
29

Chocolate dip kettles, per 10 sq ft tank surface

Chocolate tempering, top mixing each 20 sq ft active
surface
Candy kettle per sq ft of jacket
Candy kettle per sq ft of jacket
CREAMERIES and DAIRES
Creamery cans 3 per min
Pasteurizer, per 100 gal heated 20 min
DISHWASHERS
2-Compartment tub type
large conveyor or roller type
Autosan, colt, depending on size
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
29

29
30
75
15-75
60
100
310
232
10-30
29
58
58
117
Champion, depending on size

Hobart Crescent, depending on size
Fan Spray, depending on size
Crescent manual steam control
Hobart model AM-5
Dishwashing machine
HOSPITAL EQUIPMENT
Stills, per 100 gal distilled water
Sterilizers, bed pan
Sterilizers, dressing, per 10" length, approx.
Sterilizers, dressing, per 100 cu in, approx.
Sterilizers, water, per 10 gal, approx.
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
58
310
29
186
58
248
30
10
15-20
60-70
40-50
102
3
7
3
6

Disinfecting Ovens, Double Door:

Up to 50 cu ft, per 10 cu ft approx.
50 to 100 cu ft, per 10 cu ft approx.
100 and up per 10 cut ft, approx.
Sterilizer, Non-Pressure Type
For bottles or pasteurization
Start with water at 70F,
maintained for 20 minutes at
boiling at a depth of 3"
Instruments and Utensils:
Start with eater at 70F, boil vigorously for 20 min.
Depth 3 1/2", Size 8x9x18"
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
40-50
29
21
16

40
51
69
27
27
40

Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
Depth 3 1/2", Size 9x20x10"
30
30
Depth 4", Size 10x12x22"
39
39
60
60
66
66
92
92
144
144
LAUNDRY EQUIPMENT
100
Vacuum stils, per 10 gal/
16
Spotting board, trouser stretcher
29
Dress finisher, overcoal shaper, each
58
jacket finisher, Susie Q, each
44
Air vacuum finishing board, 18" Mushroom Topper, ea.
20

Steam irons, each

Flat Iron Workers:
48" x 120", 1 cylinder
48" x 120", 2 cylinder
4-Roll 100 to 120"
6-Roll 100 to 120"
8-Roll 100 to 120"
Shirt Equipment
Single cutt, neckband yoke N 3, each
Double sleeve
Body
Bosom
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
4
100
248
310
217
341
465
100
7
13
29
44

Dry Rooms
Blanket
Converyor, per loop, approx.
Truck, per door, approx.
Curtain, 50 x 114
Curtain, 64 x 130
Starch cooker, per 10 gal cap
Starcher, per 10-in, length approx.
Laundry presses, per 10-in length, approx.
Handy Irons, per 10-in, length, approx.
Collar equipment Collar and Cutt Ironer
Deodorizer
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
100
20
7
58
29
58
7
5
7
5
21
87

Wind Whip, single

Wind Whip, double
Tumblers, General Usage other Source
36", per 10" length, approx.
Vorcone, 46" x 120"
Presses, central vacuum, 42"
Presses, steam, 42"
PLASTIC MOLDING
Each 12 to 15 sq ft platen surface
PAPE MANUFACTURE
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
58
87
100
29
38
52
310
20
29

125
29
Corrugators per 1,000 sq ft

Wood pulp paper, per 100 lb paper
RESTAURANT EQUIPMENT
Standard steam tables per ft length
Standar steam tables, per 20 sq ft tank
Bain Marie, per ft length, 30" wide
Bain Marie, per 10 sq ft tank
Coffe urns, per 10 gal, cold make-up
3-compartment egg boiler
Oyster steamer
Clam or lobster steamer
Steam Jacketed Kettles
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
175
29
50
372
5-20
36
29
13
29
13
13
13
29
5-20

10 gal capacity
25 gal stock kettle
40 gal stock kettle
60 gal stock kettle
Plate And Dish Warmers
Per 100 sq ft shelf
Per 20 cu ft shelf
Warming ovens, per 20 cu ft
Direct vegetable steamer, per comparment
Potato steamer
Moandi Proctor, 30 comp, no return
Pot sink, steam jets, average use
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
13
106
29
124
44
140
58
152
5-20
58
29
29
29
80
29
80
87
29

Silver burnishers, Tahara

SILVER MIRRORING
Average steam tables
TIRE SHOPS
Truck molds, large
Truck molds, medium
Passenger molds
Section, per section
Puff Irons, each
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
58

5
100
102
87
58
29
7
7
Todos los fabricantes de equipos

suministran las cifras reales de consumo
de vapor de sus aparatos; pero cuando no
son
estndares
se
debe
medir
directamente la cantidad de condensado
que se produce el trabajo, o bien haciendo
clculos correspondientes.

Calculo de la Carga de
Condensado
Formulas de uso General
Para calentar agua con vapor
Lbsdecondensado GPM
*1.1* elevdeTemp F
Hora
2

Para calentar aceite combustible (fuel oil)

con vapor
Lbsdecondensado GPM
* 1.1 * elevdeTemp eratura F

Hora
4
Para calentar aire con serpentines de vapor
Lbsdecondensado PCM
* elevdeTemp eratura F
Hora
800

Radiacin de Vapor
Lbsdecondensado EDR( pies)
Hora
4
GPM = Galones por minuto
PCM = Pies cbicos por minuto
EDR = Emisin Difusin y Radiacin
Trmica

Aplicaciones Especializadas
Esterilizadoras, Autoclaves y Retortas para
calentamiento de slidos
Lbsdecondensado W * Cp * T
Hora
L *t
W= Peso del material, lbs
Cp= Calor especifico del material
T= Aumento de temperatura del material
en F
L= Calor latente de vapor BTU/Lb
t = tiempo
enCONDORI
Horas BALDARRAGO
ING. PEDRO
Calentamiento de Lquidos en Marmitas encamisadas

y en Tanques calentados con vapor
Lbsdecondensado G * s.g * Cp * T * 8.3
Hora
L*t
G = galones del liquido a calentar
s.g = gravedad especifica del liquido
Cp= Calor especifico del material
T= Aumento de temperatura del material en F
t = tiempo en Horas

Secadores encamisados de vapor

Lbsdecondensado 1000 * (Wi Wf ) (Wi * T )
Hora
L
Wi= Peso inicial del material Lbs/hr

Wf = Peso final del material Lbs/hr
T= Aumento de temperatura del material en
F
Intercambiadores de calor de lquidos, Calentadores

de aire, serpentines y radiadores
Lbsdecondensado
A *U * Tml
Hora
L
A = Area de la superficie en pies2

U = Coeficiente de transferencia de calor
BTU/pie*hrF.
Tml = Diferencia de temperatura media
logartmica
Tff = Temperatura del fluido frio
Tfc = Temperatura del fluido caliente
Tv =ING.
Temperatura
deBALDARRAGO
vapor
PEDRO CONDORI
Nota: La carga de condensado empleada

para calentar el equipo deber aadirse a la
cantidad de condensado que se utilizara
para calentar el producto. Para esto se usa
la misma formula
Tv Tvf ) (Tv Tfc )
Tml (
Tv Tff
Ln
Tv Tfc

TABLAS DE FORMACION DE
CONDENSADO DURANTE LA PUESTA EN
MARCHA Y REGIMEN

CARGA DE CONDENSADO DURANTE EL

CALENTAMIENTO EN Lb/Hr de vapor,por cada 100 ft
de tuberia
Diametro de la tuberia
Presion
de vapor
en PSI
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Factor de
correccion
para 0F
6.2
9.7
12.8
18.2
24.6
32
48
68
90
107
140
176
207
208
1.5
6.9
11
14.4
20.4
27.7
36
48
77
101
120
157
198
233
324
1.44
10
7.5
11.8
15.5
22
29.9
39
58
83
109
130
169
213
251
350
1.41
20
8.4
13.4
17.5
24.9
33.8
44
66
93
124
146
191
241
284
396
1.37
40
9.9
15.8
20.6
29.3
39.7
52
78
110
145
172
225
284
334
465
1.32
60
11
17.5
22.9
32.6
44
57
86
122
162
192
250
316
372
518
1.29
80
12
19
24.9
35.3
48
62
93
132
175
208
271
342
403
561
1.27
100
12.8
20.3
26.6
37.8
51
67
100
142
188
222
290
366
431
600
1.26
125
13.7
21.7
28.4
40
55
71
107
152
200
238
310
391
461
642
1.25
150
14.5
23
30
43
58
75
113
160
212
251
328
414
487
679
1.24

175
15.3
24.2
31.7
45
61
79
119
169
224
265
347
437
514
716
1.23
200
16
25.3
33.1
47
64
83
125
177
234
277
362
456
537
748
1.22
250
17.2
27.3
35.8
51
69
89
134
191
252
299
390
492
579
807
1.21
300
25
38.3
51
75
104
143
217
322
443
531
682
854
1045
1182
1.2
400
27.8
43
57
83
116
159
241
358
493
590
759
971
1163
1650
1.18
500
30.2
46
62
91
126
173
262
389
535
642
825
1033
1263
1793
1.17
600
32.7
50
67
98
136
187
284
421
579
694
893
1118
1367
1939
1.16
800
38
58
77
113
203
274
455
670
943
1133
1445
1835
2227
3227
1.156
1000
42
64
86
126
227
305
508
748
1052
1264
1613
2048
2485
3601
1.147
1200
47
72
96
140
253
340
566
833
1172
1407
1796
2280
2768
4010
1.14
1400
52
79
106
155
280
376
627
922
1298
1558
1988
2525
3064
4440
1.135
1600
57
87
117
171
309
415
692
1018
1432
1720
2195
2787
3383
4901
1.13
1750
62
94
126
184
333
448
746
1098
1545
1855
2367
3006
3648
5286
1.128
1800
63
97
129
189
341
459
765
1126
1584
1902
2427
3082
3741
5420
1.127

Carga de condensado en libras por hora por cada

100pies de tuberia aislada.
Tamao de la tuberia
Presi
n del
vapor
psi
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Factor
de
correcc
in
para
0F.
10
11
13
16
20
24
29
32
36
39
44
53
1.58
30
11
14
17
20
26
32
38
42
48
51
57
68
1.5
60
10
12
14
18
24
27
33
41
49
54
62
67
74
89
1.45
100
12
15
18
22
28
33
41
51
61
67
77
83
93
111
1.41
125
13
16
20
24
30
36
45
56
66
73
84
90
101
121
1.39
175
16
19
23
26
33
38
53
66
78
86
98
107
119
142
1.38
250
18
22
27
34
42
50
62
77
92
101
116
126
140
168
1.36
300
20
25
30
37
46
54
68
85
101
111
126
138
154
184
1.35

400
23
28
34
43
53
63
80
99
118
130
148
162
180
216
1.33
500
27
33
39
49
61
73
91
114
135
148
170
185
206
246
1.32
600
30
37
44
55
68
82
103
128
152
167
191
208
232
277
1.31
800
36
44
53
69
85
101
131
164
194
214
244
274
305
365
1.3
1000
43
52
63
82
101
120
156
195
231
254
290
326
363
435
1.27
1200
51
62
75
97
119
142
185
230
274
301
343
386
430
515
1.26
1400
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
407
457
509
610
1.25
1600
70
85
103
132
163
195
253
315
375
412
470
528
588
704
1.22
1750
77
93
113
145
179
213
278
346
411
452
516
580
645
773
1.22
1800
79
96
117
150
185
221
288
358
425
467
534
600
667
800
1.21

b.- La presin del vapor y su influencia en la

capacidad de las trampas
Para que una trampa pueda funcionar, es

imprescindible que la presin a la entrada
sea superior a la presin en la salida de la
misma. Esta presin diferencial, influye en
la capacidad de la trampa; o sea en la
cantidad de condensado que puede
evacuar en un tiempo determinado.
La capacidad de descarga est

determinada
porde
: descarga est
La capacidad
determinada por:
Directamente a la presin diferencial
El tamao del orificio de salida de la
trampa (que podr o no ser el rea de
asiento de la vlvula)
La temperatura del condensado.
c.- Carga de condensado fluctuante

Influye mucho la modalidad de trabajo a
carga de rgimen casi constante respecto a
la carga fluctuante, sobe todo para las
trampas, ya que para cargas fluctuantes no
es suficiente colocar simplemente una
trampa que pueda manipular cmodamente
la carga punta de condensado, ya que
cuando se agrega una presin de vapor
fluctuante a una carga de condensado
fluctuante, las condiciones son bastante
complejas.
Algunas trampas como se vio pueden

manipular cargas pesadas de
condensado, pero tienden a
desperdiciar vapor con cargas livianas.
La trampa bimetlica no responde
rpidamente cuando la presin de
vapor es fluctuante. En este caso la
trampa de flotante esfrica es la ms
adecuada.

Diagrama de consumo de vapor con

diferentes tipos de rgimen
d.-Trampa de grupo y trampas individuales

La denominacin Trampa de grupo se aplica
a aquellas instalaciones en la cuales los
drenajes de varias unidades de vapor son
conectadas a una nica trampa. Puede haber
una cierta cantidad de prensas de tintorera o
un ciero nmero de pailas.

Esto es lo que se llama Trampas

individuales y debe utilizarse casi
sin excepciones. El colocar una cierta
cantidad de unidades a una nica
trampa puede traer un
calentamiento pobre, temperaturas
de trabajo errticas, transmisin de
calor no uniforme, produccin
restringida y desperdicio de vapor.
La trampa de un grupo de unidades

trabajando con vapor a la misma presin de
alimentacin, tiene el mismo efecto que la
trampa de grupo de unidades trabajando a
diferentes presiones.

Primero, se deber entender que, si en

una cierta cantidad de unidades de
vapor, el ritmo de consumo de vapor
en una es mayor que en las otras, la
prdida de presin en ella, ser mayor.
La presin real en el punto de drenaje
de las otras unidades,
independientemente del hecho que la
presin de vapor a la entrada de todas
las unidades es la misma.
La causa del problema es simple y

nicamente es que se pretende que
una trampa responda frente a las
condiciones variantes en todas las
unidades; puede ser capaz de
responder ante todas las condiciones
tomadas individualmente pero
esperar que sea capaz de manipular
estos extremos simultneamente en
forma conjunta es pedir demasiado.
La nica posibilidad que pueda

usarse trampas grupales es si se
cumple estas condiciones:
Arranque simultneo de todas las
unidades
Si todas las unidades contuvieran
exactamente la misma cantidad y
consistencia del material a ser
procesado.
Si las superficies calefactoras de todas

las unidades estuviesen en
exactamente el mismo estado de
limpieza y suciedad.
Si la temperatura que rodea a todas
las unidades fuese la misma. (mismas
corrientes de aire)
Si la disposicin de tuberas de
drenaje y las distancias desde los
agujeros a la trampa fueran iguales.
Trampas grupales e individuales

e.-Tapn de vapor
Sabemos que cualquier condensado presente
en la unidad debe fluir hacia la trampa por
gravedad de manera que el aire presente en la
tubera ( Ver Fig.) de conexin ser difcil de
desplazar. Exactamente el mismo tipo de cosas
ocurre cuando el vapor llena la tubera de A B.
Hasta que no se condense el vapor actuar de
manera similar al aire. En lugar de un tapn de
aire, tenemos un tapn de vapor.


RECOMENDACIN IMPORTANTE:
Se debe hacer es colocar la trampa cerca
de la unidad a ser drenada, siempre que
ello sea posible.

Disposiciones de trampas para evitar el tapn de vapor

Si est trabajando una trampa termosttica de

presin balanceada, el mejor lugar est entre
0,6m y 1,2m. alejada del orificio de drenaje por
las caractersticas de esta trampa.
Cuando se utiliza una trampa de tipo mecnico,
deber estar instalada cerca del orificio de
drenaje.
En aquellas tareas en las que la trampa debe ser
fijada en la parte superior (por ejemplo: en ciertos
tanques calentados por serpentn) es importante
que la tubera que sube sea de menor tamao tal
que pueda manipular la carga mxima de
condensado
( lo mas probable es una tubera de )
e.-Aire en espacios de vapor

El aire llenar siempre la planta de
vapor cuando est cortado y durante
todo el tiempo en que el vapor est
conectado el aire y los gases que no
pueden condensarse seguirn entrando
en forma continua con el vapor.

Detalles de trampas para el venteo de aire

Es importante retirar el aire de los

espacios de vapor por tres razones :
El aire reducir la temperatura del vapor

El aire reducir la rapidez de transferencia
de calor
El aire interferir con la distribucin de
calor

Detalle del aire al ingresar a una camisa de vapor

Ubicacin de trampas en diferentes aplicaciones

mostrando el venteo del aire.
APROVECHAMIENTO DEL
CALOR SENSIBLE DEL
AGUA SATURADA

En la mayora de las instalaciones de

calentamiento por vapor suele ser esencial
descargar el condensado tan pronto como se
forma, a pesar que el calor sensible del agua
saturada en el condensado es aprovechable,
generalmente es preciso eliminar el agua del
espacio de vapor lo ms rpido posible y as
aprovechar al mximo la superficie de
calefaccin.

El mejor destino es retornarlo a la caldera;

pero si aplicamos el criterio de la economa en
la utilizacin del calor y no la transferencia de
calor, dependiendo tambin de la clase de
instalacin y de las caractersticas del trabajo a
realizar.
El aprovechamiento de parte del calor sensible
del condensado consiste en controlar en
alguna forma la salida del condensado de
acuerdo con las necesidades de trabajo que se
est realizando.
Aprovechamiento de calor sensible en una

tina de calentamiento
ELEVACION DE
CONDENSADO A NIVELES
SUPERIORES BOMBAS DE
CONDENSADO

Generalmente, el condensado es
retornado a la sala de calderas para ser
usado nuevamente mediante uno de los
mtodos siguientes:
- Retorno por gravedad, cuando la trampa
descarga en una tubera de retorno
ubicada en un nivel inferior y que tiene
una cada gradual hasta el tanque de
alimentacin
- Elevacin del condensado mediante

presin de vapor en la planta, hasta una
tubera de retorno superior que tenga
cada hasta el tanque de alimentacin.
- Elevacin del condensado mediante algn
tipo de bomba hasta una tubera de
retorno superior que tenga cada hasta el
tanque de alimentacin.
- Bombeo el condensado en todo su retorno
hasta el tanque de alimentacin.
BOMBAS PARA LA RECUPERACION

DEL CONDENSADO
Que es una Bomba Operada por Presin?
La Bomba Operada por Presin Spirax Sarco
es tanto una bomba como una trampa bomba,
diseada para trabajar sin problemas bajo
todas las condiciones de operacin. Transfiere
condensado a alta temperatura, o cualquier
otro liquido desde un punto a bajo nivel, baja
presin o, desde un espacio al vaco, a un rea
de mayor presin o, desde un espacio al vaco,
a un rea de mayor presin o elevacin.
Son unidades compactas que usan como energa de

bombeo vapor, aire comprimido o cualquier
gas presurizado. No se requiere energa elctrica.
Cuando el tubo de venteo esta conectado al
equipo conformando un sistema cerrado, los costos
de operacin son insignificantes y mucho
menores que los de las bombas operadas
elctricamente.
Esta bomba no tiene sellos que permitan fugas de
lquidos ni motores que se quemen. En algunos
casos no se requiere ni siquiera un recibidor
venteado antes de la bomba.
AHORRO DE ENERGIA Y REDUCCION

DE LOS COSTOS DE COMBUSTIBLE
Con el retorno de todo lo condensado
utilizando una Bomba Operada por
Presin se consiguen ahorros en los
costos de agua y efluentes, en los
costos de tratamiento de agua y
qumicos, y lo mas importante, en el
costo de vapor para precalentar el agua
que se deposita en la caldera.

El retorno de todo el condensado

tambin permite cumplir con las
regulaciones ambientales que prohben
verter condensado caliente en el
sistema de alcantarillado sin haberlo
enfriado previamente.

Esto elimina la necesidad de usar agua

de enfriamiento que representa
aproximadamente un 80% de la carga
de condensado. Retornando el
condensado, Ud. Ahorra combustible
que de otra forma se desperdiciara en
el mismo sistema de tuberas.

VENTAJAS FRENTE A LAS BOMBAS

ELECTRICAS
En la mayora de los casos, el uso de la Bomba
Spirax Sarco Operado por Presin es ms
ventajoso que el de las bombas elctricas
convencionales. Su construccin hace que esta
bomba sea la mejor eleccin parta muchas
aplicaciones donde se manipulan lquidos
corrosivos.

La instalacin de una Bomba Operada

por Presin tambin es ms
econmica que la de las bombas
elctricas, especialmente cuando la
aplicacin requiere de paneles
elctricos, arrancadores y accesorios,
su mantenimiento puede llevarse a
cabo con un solo operario.

COMO FUNCIONA LA BOMBA OPERADA POR

PRESION
1.- Antes del arranque, el flotador esta en la
posicin mas baja, la vlvula de admisin de
vapor esta cerrada y la vlvula de desfogue
esta abierta.
2.- Cuando el lquido fluye por gravedad al
interior de la bomba, a travs de la vlvula
check de entrada el flotador comienza a
elevarse.

3.- A medida que el flotador contina

ascendiendo en el mecanismo interior se
incrementa la tensin del resorte . Cuando
el flotador alcanza la posicin mas elevada
del recorrido, se libera instantneamente la
energa del resorte haciendo que el
mecanismo se dispare moviendo hacia
arriba la varilla principal para abrir la
vlvula de admisin de vapor y cerrar la de
escape simultneamente.

BOMBAS PARA LA RECUPERACION DEL CONDENSADO

4.- El vapor entra ahora por la vlvula y desarrolla una presin en el

interior del cuerpo de la bomba que fuerza el lquido a travs de
la vlvula check de descarga. La vlvula check de entrada estar
cerrada mientras dura el ciclo de descarga.
5.- A medida que el nivel de lquido, en el interior de la bomba,
decrece va cambiando la posicin del flotador. Cuando alcanza
su posicin mas baja, se libera la energa que se fue acumulando
en el resorte. El accionamiento del mecanismo hace ahora que la
varilla descienda de una vez cerrando la vlvula de admisin de
vapor y abriendo simultneamente la vlvula de venteo.
6.- El lquido fluir nuevamente a travs de la vlvula de retencin
para llenar el cuerpo de la bomba y repetir el ciclo.

Unidades Paquete de Bombas Operadas por Presin Tipo

PPC

Unidades Paquete de Bombas Operadas por Presin Tipo PPF

Aplicaciones Tpicas de la Bombas

Operadas por Presin
Los esquemas mostrados en este hook-up no
representan necesariamente los arreglos
recomendados para condiciones especficas de
servicio; sirven solo para ilustrar la variedad de
aplicaciones donde pueden ser utilizadas las
bombas operadas por presin.

Para cada aplicacin deben evaluarse los

requerimientos de diseo con el fin de
conseguir el mejor arreglo posible del
Sistema de recuperacin adaptado a
las necesidades especficas






Elevacin de condensado

Ubicacin de las trampas para la elevacin de

condensado.

Golpes de Ariete
Estos golpes ocurren cuando el agua en
movimiento es detenida bruscamente por
obstculo en su camino, parte de su energa
ser transmitida al obstculo. Si el agua est
dentro de una tubera:
a)Tensiones y vibraciones en tubera y
conexiones.
b)Ruido los golpes del ariete se deben
descubrir y anular en su origen.
El golpe de ariete se puede producir por

muchas causa que, muy a menudo se
encuentran lejos del lugar en que se
hace sentir su efecto.
Cuanto mayor sea la longitud
ininterrumpida de una tubera, mayor
ser la velocidad que adquirir el agua,
mayor resultara el impacto al ser
detenida.
Las tuberas principales de vapor son
mas propensas a sufrir golpes de ariete
que el resto de la instalacin.
Los serpentines de un vapor sumergido,

se encuentran expuestos a los golpes de
ariete.
Se produce en ellos una condensacin
muy rpida y habr mucha cantidad de
agua que es desplazada por el vapor.
Por este motivo el condensado puede
alcanzar bastante velocidad y producir el
golpe de ariete.
Si en el serpentn la trampa esta instalada

en la parte superior de la tubera de
elevacin, habr la seguridad del golpe de
ariete.
Es importante que el serpentn se incline
siempre hacia abajo en su recorrido.
Que halla una curva de elevacin instalada
en la base del tramo ascendente
adaptndose un tubo de dimetro
reducido.
Esto maneja no solo el bloque de vapor
sino tambin los golpes de ariete.
Los golpes de ariete se deben descubrir y

anular en su origen. Si ello no fuera
posible hay que asegurarse que las
trampas instaladas sean del tipo que
resistan dichos golpes. Las trampas
termostticas de presin equilibrada no
son apropiadas, ya que el golpe de ariete
puede deteriorar el elemento termosttito
y dejar abierta la trampa.
Tubera adecuada para evitar golpe de ariete

ESTRAGOS DEL GOLPE DE

ARIETE

El flotador hueco de las trampas

flotantes tambin puede ser daado
por el golpe de ariete. Tampoco son
adecuadas las trampas de balde
invertido, ya que los golpes de ariete
pueden romper el balde o torcerlo.
Para tratar de eliminar los golpes de
ariete en su origen es preciso
conocer los puntos en que suelen
producirse.
a.-
b.c.d.-
Algunas recomendaciones:
No abrir las vlvulas rpidamente, hacerlo
gradualmente, sino el vapor arremeter al
condensado antes que pueda ser purgado por
las trampas.
Limpiar mallas de los filtros.
Seleccin adecuada de las trampas y correcta
instalacin, verificndose que funcionen
correctamente.
Si las trampas descargan en una lnea
principal de retorno de condensado de manera
que fuera posible que el condensado
vuelva a la tubera principal de vapor o a la

planta estando cerrado el vapor. Instalar
vlvulas de retencin entre la trampa y la lnea
de retorno.
e.- Si el condensado ha de ser elevado despus
de la trampa, verificar si se dispone de
suficiente presin en la trampa, de lo contrario
se inundar la trampa, y cuando el vapor va
tomando presin se podran producir golpes
de ariete. En estos casos conviene drenar por
gravedad a un recipiente con evacuacin de
aire y utilizar para la elevacin una bomba
Ogden.

f.- Dar la inclinacin (1/2 por cada 10 pies de

longitud) adecuada en tramos rectos de
considerable longitud.
g.- Purgar adecuadamente todos los puntos de la
lnea principal de vapor donde se prevea la
formacin de condensado. No basta contar
con una trampa adecuada sino que se deben
instalar separadores o trozos de tubera en T
como receptores de condensado. Si se
instalan filtros en la tubera principal para
proteger el equipo tal como vlvulas
reductoras, deben ser colocadas en tramos
horizontales; esto evitar que se junte
condensado en el cuerpo del filtro, para ser
recogido y acarreado por la masa de vapor
h.- Deber evitarse que el condensado de las

trampas a temperatura de saturacin
descargue a una tubera inundada. La
revaporizacin producida al pasar el
condensado por el orificio de la trampa tendr
que forzar su entrada a la tubera inundada y
si el condensado est fro se producirn
violentos golpes de ariete. Si no es posible
evitar esto, se tendr que utilizar una trampa
que retenga el condensado hasta que se haya
enfriado algo, de manera de reducir al mnimo
la cantidad de revaporizacin.

i.-La lnea principal de retorno de

condensado debe tener la capacidad
suficiente para la carga mxima de
condensado, aire y revaporizacin
prevista
j.-Utilizar un dispositivo sellado en U y
disminucin del dimetro cuando se eleve
condensado hasta la trampa.

CONDENSADO
CORROSIVO

El agua de alimentacin a las calderas tiene que

ser una agua tratada, ya que ella contiene
slidos disueltos, los que pueden precipitarse
formando incrustaciones sobre las superficies
de transferencia de calor en la caldera y
arrastrar gases como el oxgeno y el dixido de
carbono.
Estos gases pueden ser llevados por el vapor
hacia las superficies calefactoras de la planta
donde sern depositadas cuando el vapor
condense y disueltos en el condensado lo harn
corrosivo.

Por lo tanto el tratamiento adecuado

del agua de la caldera tienen relacin
no solo con producir condiciones
satisfactorias dentro de la caldera,
sino tambin el control de las
sustancias corrosivas que alcanzan al
condensado, de manera que esto no
ataque la tubera y sus accesorios,
incluyendo las trampas para vapor
que alimentan al sistema de retorno
de condensado.
Otra fuente de corrosin es el tipo de

proceso en el cual el vapor y su
condensado son puestos en contacto con
la sustancia que se est calentando, por
ejemplo el vulcanizado abierto, en el cual
se forma una cierta cantidad de cido
sulfrico el que causar rpidamente
corrosin a ciertas partes de las trampas
de vapor u otros accesorios.

Asimismo en aplicaciones donde es necesario

inyectar vapor vivo a lquidos o licores de
naturaleza corrosiva. Cuando la vlvula principal
se cierra, el vapor que queda en la tubera de
alimentacin condensar y durante un corto
perodo se formar un vaco parcial pues el
volumen del condensado es mucho menor que
el del vapor que se ha formado. Como
resultado, el lquido ser absorbido dentro de la
tubera y podr alcanzar los ramales que
conducen vapor hacia otros equipos. Cuando se
conecta nuevamente el vapor, el lquido
corrosivo podr ser desplazado a travs del
equipo hasta las trampas para vapor y cualquier
pieza sufrir sus efectos.
Una manera de evitar la formacin de un

vaco parcial en la tubera, es fijar una
vlvula de retencin invertida con
respecto a la alimentacin de vapor como
se indica en la figura.
Esta vlvula de retencin cerrar cuando
hay presente presin de vapor evitando
que escape vapor vivo. Cuando se cierra
el vapor intentando formarse un vaco
parcial, la presin atmosfrica forzar a
que la vlvula de retencin abra
admitiendo aire y rompiendo el vaco
Una medida conducente a prevenir la corrosin

en sistemas de condensado, es la inclusin de
pequeas cantidades de aminas peliculantes
dentro del vapor. Estas aminas son productos
qumicos orgnicos derivados de grasa animal
que forman una capa de un espesor de una
molcula sobre cualquier superficie sobre la que
condense vapor, evitando que las sustancias
corrosivas lleguen a la superficie protegiendo el
sistema; pero si el sistema no est preparado
para recibir estas aminas, stas despojarn a
las paredes de la tubera de cualquier suciedad
o incrustaciones siendo transportadas luego por
la tubera.
Cabe sealar que la corrosin puede

ocurrir con mayor rapidez en sistemas
que son usados intermitentemente
dejndoles mientras tanto sin drenar. El
condensado se acumular en varios
puntos del sistema y en presencia de aire
originar una severa corrosin.

Sistema mostrando el alentamiento de

un lquido corrosivo.
USO DE VAPOR SOBRECALENTADO
Generalmente no es utilizado en sistemas de

calentamiento, ste es asociado ms en el uso
de elevadas presiones que alcancen estados
entlpicos elevados para luego ser expandidos
en turbinas en la generacin de energa
mecnica y posteriormente energa elctrica.
Adems el vapor sobrecalentado no mantiene
una relacin directa entre su temperatura y la
presin, aparte de que el aporte de calor
sensible hasta alcanzar la condensacin es
inferior al del cambio de fase.
Se debe tener presente el uso de

trampas de vapor adecuadas para
trabajar con vapor sobrecalentado,
deben ser construidas de materiales
que resistan altas temperaturas al
igual que altas presiones, pueden ser
trampas termodinmicas, bimetlicas
o de balde invertido, aunque con
estas ltimas se corre el riesgo que
pueda evaporarse el sello de agua
debido a las altas temperaturas
se evita adicionando una vlvula de

retencin cercana al ingreso de la
trampa. No debe usarse trampas del
tipo termosttico de presin
balanceada debido a que la
temperatura del sobrecalentado
podra crear una presin dentro el
fuelle fuera de su balance,
ocasionando dao al fuelle.
DRENAJE DE EQUIPOS CALENTADOS

CON VAPOR Y CONTROLADOS
TERMOSTATICAMENTE.
Los radiadores para calentamiento
de aire y otros equipos
intercambiadores de calor en los que
la presin de suministro de vapor es
modulada para mantener una
determinada temperatura, deben
siempre permanecer libres de
condensado.
Es conocido el hecho que instalando un

rompe-vaco y una trampa de vapor,
aunque sea de gran tamao, no
siempre el funcionamiento de estos
equipos est libre de problemas tales
como ruido, golpe de ariete, corrosin
y en especial radiadores congelados.
Estos problemas son el resultado de
radiadores inundados con condensado,
hecho que sucede cuando:
Bajo condiciones de carga parcial, la

vlvula de control, ya sea autooperada, neumtica o de cualquier
otro tipo, reduce la presin hasta que
se elimina la presin diferencial que
necesita la trampa para descargar. El
sistema se anega y los radiadores de
vapor se llenan de condensado.
El tipo de control de temperatura

mostrado en la Fig. se conoce como
control Modulante puesto que el
suministro de vapor al intercambiador es
aumentado gradualmente o reducido a
medida que vara la temperatura del agua
secundaria. Esto significa que la presin
del vapor en el serpentn calefactor puede
variar gradualmente desde la presin
plena cuando la vlvula est totalmente
abierta, a prcticamente ninguna, cuando
ella est cerrada.
Sistema de calentamiento controlado

termostticamente
Recomendacin:
El tipo de trampa mas adecuado
es una de descarga continua del
tipo flotante con venteo de aire
incorporado.

EFECTO DE LA VIBRACION

En condiciones normales las plantas

calefactoras o de proceso no estn
sujetas a vibraciones o movimientos
excesivos. Pero existen otras
aplicaciones en los cuales la vibracin o
movimiento son considerables como en
motores y las bombas de vapor
alternativas, martinetes de vapor. Otro
ejemplo son las plantas y equipamiento
de vapor a bordo de barcos.
Indudablemente la mejor trampa a usar

en estas condiciones es la de tipo
termodinmico. Debido a que la nica
pieza en movimiento es un disco de
acero inoxidable prcticamente no se
ve afectada an con las vibraciones
ms severas, tambin puede usarse las
trampas de balde invertido y las
termostticas de expansin de lquidos.
Estas ltimas requieren de un tramo de
enfriamiento de aproximadamente 2,5
a 3,5 m no aislado entre la trampa y el
punto de drenaje.
A bordo de las naves hay otras

condiciones complicadas como de
disponer de muy poco espacio y la
presencia de golpes de ariete debido a
la imposibilidad de montar una
instalacin correcta en pequeos
espacio disponibles, a esto se suma el
cabeceo y rolido de la
nave que pueden afectar flotantes y los
baldes, es la trampa termodinmica la
nica en estos casos.
RECUPERACION DEL
REVAPORIZADO

Kg. de revaporizado por Kg. de condensado

Sistemas de recuperacin de revaporizado





CAPITULO IV
INSTALACIONES TIPICAS

SEPARADORES

TRAMOS HORIZONTALES

VENTEO DE AIRE

RAMALES A EQUIPOS

CALENTAMIENTO DE AGUA
INTERCAMBIADORES DE CALOR

RADIADORES DE VAPOR Y
CONVECTORES

PANELES Y TUBOS RADIANTES

SERPENTINES SUSPENDIDOS

ELIMINADOR TERMOSTATICO DE
AIRE

CALENTADORES POR CONVECCION Y

RADIADORES DE CALENTAMIENTO

CALENTADORES POR CONVECCION Y

RADIADORES DE CALENTAMIENTO

ELIMINADOR TERMOSTATICO DE AIRE

EQUIPO DE HOSPITAL
Esterilizadores (autoclaves)

EQUIPO DE PROCESO
Marmitas Industriales enchaquetadas fijas

Marmitas Industriales enchaquetadas

fijas

Marmitas Basculantes

Retortas o Autoclaves

Eliminacin de Aire en un
Autoclave

Digestores

Mesas Calientes

Autoclaves de vulcanizacin

Evaporadores

Ollas Cerveceras

SECADORES INDUSTRIALES
Serpentines

Serpentines

Tnel de secado con serpentines

Cilindros Secadores

Maquinas Multicilindricas
Engomadoras

Secadores Multicilindricos

EQUIPOS DE LAVANDERIA
Maquinas de Planchar en continuo

Planchadoras

Maquinas de Limpieza en Seco

Tanques y Recipientes
Recipientes de Procesos

Recipientes por descarga de

Condensado por la base

Tanques pequeos de Agua

Caliente

Prensas
Prensas de Platos Mltiples


(conexin en paralelo)


(conexin en serie)

Prensas para vulcanizacin y

Moldes para Llantas

Serpentines para tanques de

almacenamiento


almacenamiento


almacenamiento

Intercambiadores de Flujo
saliente

CAP V
DISTRIBUCION DEL VAPOR

TUBERIAS

El vapor es uno de los fluidos mas usados

en la Industria. Su uso original fue como
transportador de energa desde la calderas
a las mquinas.
En la industria el vapor que se utiliza para
impulsar mquinas para la produccin de
electricidad en plantas de energa el vapor
como energa calorfica tiene varios
procesos de calentamiento, secado,
evaporacin, coccin, esterilizacin y otros.

Cualquiera que sea la fuente un sistema

de distribucin de vapor eficiente es
esencial si debe ser suministrado vapor
de calidad a la presin y la cantidad
adecuada al equipo que lo usa
Trataremos algunas de las elecciones que
pueden hacerse en aspectos
problemticos e intentaremos ofrecer
soluciones efectivas.

DISTRIBUCION DEL VAPOR

El sistema de distribucin del vapor es el importante
nexo entre la sala de calderas donde se produce y
los distintos puntos de consumo. Debe suministrarse
vapor de buena calidad en la cantidad y presin
requeridas con el mnimo de prdidas trmicas y con
el mnimo de atencin necesaria.
Para calentamiento generalmente se usa vapor
saturado seco. Los problemas del vapor recalentado
que es usado frecuentemente en plantas de
generacin de energa son ms complejos.

Por esto consideramos nicamente el

vapor saturado seco. Contemplaremos
alguno de los factores que deben ser
tenidos en cuenta por el diseador:
Seleccin de la presin
Dimensionamiento de las tuberas
Alineacin y drenaje
Dilataciones admisibles
Reduccin de las prdidas trmicas
SELECCION DE LA PRESION
En primer lugar es esencial decidir la presin a
que debe distribuirse el vapor. Nunca se
seleccionara una presin superior a la de origen
o inferior a la requerida por el equipo, pero
entre estos extremos es posible un amplio
campo de eleccin.

Si las tuberas son pequeas, se requerirn presiones

de distribucin ms altas. Sern necesarias vlvulas
de control al final del sistema para reducir la presin
de distribucin al nivel de funcionamiento.
Una presin de distribucin por debajo de la de
suministro, implica igualmente una reduccin de la
presin en origen. El coste de la estacin reductora
se sopesar frente al coste de las prdidas de calor
adicionales que habra si las lneas de distribucin
funcionaran a la presin de origen.

La distribucin a la misma presin que la

de origen tiene algunas ventajas que hay
que sopesar frente a prdidas de calor
ms altas. La velocidad del vapor a travs
de las tuberas ser inferior y esto reduce
el ruido y la erosin. La cada de presin a
travs de la lnea tambin baja y se
consiguen presiones ms estables a nivel
del usuario.
DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERIAS

Estas conexiones pueden ser proyectadas
para funcionar a presiones y caudales
determinados sin tener en cuenta otras
presiones posibles.
El sobredimensionamiento de tuberas
significa que la instalacin es ms grande
y requiere un costo de capital mayor y que
las prdidas de calor en funcionamiento
son ms altas de lo necesario.
Las prdidas de calor en una tubera aislada son

algo ms de los 21% superiores en la tubera de
80 mm que en la de 50 mm.
El sub-dimensionamiento de la tubera significa
interferencias claras. La cada de presin a lo
largo de las tuberas necesaria para producir la
alta velocidad a que el vapor debe circular
disminuye la presin en los usuarios

Aumentar la velocidad del vapor puede

crear problemas de erosin en las
vlvulas y enlaces e incrementar los
daos en caso de agolpes de ariete.
El tamao de la tubera debe ser
elegido en base a la velocidad o a la
cada de presin.
El dimensionamiento por velocidad esta
basado en el volumen total de vapor
transportado por la tubera.
LINEAS PRINCIPALES
La experiencia prctica demuestra que la

velocidad razonable para el vapor saturado
seco en las lneas principales es de 25 35
m/s.
Una vez seleccionada la presin inicial y final
en las tuberas, su tamao y el caudal de vapor
se determinan con la siguiente expresin:

P1 P 2
F
L
Donde:
F Factor para la cada de presin
P1 Factor relacionado con la presin inicial
P2 Factor relacionado con la presin final
L Longitud de tubera equivalente
incluyendo las vlvulas y accesorios

Derivaciones
Es importante recordar que las
derivaciones son usualmente la
longitud mas corta que las lneas
principales. El dimensionamiento de
las derivaciones sobre la base de una
cada de presin dada es mucho
menos conveniente en tramos cortos
de tubera.
En una red principal de aproximadamente

250m. de longitud, una cada de presin
limitada a 0,5 bar es perfectamente vlida,
incluso si ello conduce al uso de velocidades
menores que las esperadas. En una
derivacin de slo 5m. 10m., el mismo
porcentaje de cada de presin conducira
valores de slo 0,01 0,02 bar.
Estos valores son claramente insignificantes

por lo que es normal dimensionar las lneas
de derivacin para que permitan una
velocidad de vapor correcta. Esto significa
una cada de presin bastante ms alta, pero
con la longitud de tubera ms corta, esta
cada de presin puede ser aceptable.
Las dimensiones a menudo son seleccionadas

segn la Tabla N 1, utilizando velocidades
de vapor de 25 35 m/s, cuando se trata de
conexiones de derivacin cortas a un equipo.
Ntese que el porcentaje de cada de presin

por unidad de longitud puede ser
relativamente alto. Las lneas de derivacin
largas deben calcularse para una velocidad
por debajo de 15 m/s, a menos que el mtodo
de clculo sea la cada de presin

Se pueden considerar presiones y

velocidades intermedias
extrapolando en la Tabla N 1.
Alternativamente, si se coloca el
volumen especfico del vapor en las
Tablas de vapor, entonces:
W kg/hr = 0,002827 D2V/v

Donde:
D = Dimetro de la tubera en mm.
V = Velocidad en m/s
v = volumen especfico en m3/kg
Alineacin y drenaje
Siempre vale la pena alinear
correctamente todas la lneas de
servicios y drenar el condensado y
eliminar el aire del modo mas
apropiado.
El vapor que sale de una caldera o de
otra fuente es mucho mas hmedo de
lo que se pueda pensar. Se usa de un
separador para extraer esta humedad
Tan pronto como el vapor sale de la caldera,

una parte condensa para reemplazar el
calor que se pierde a travs de la pared de
la tubera.
El aislamiento reduce las prdidas de calor,

naturalmente, pero el flujo de calor y la
condensacin subsisten en cantidades
pequeas pero reales. El condensado, que
forma gotitas en el interior de la pared de la
tubera, puede transformarse la pelcula y
ser barrido por el flujo de vapor, de forma
similar a las gotas de lluvia en una ventana.
El flujo de vapor incidiendo sobre la pelcula

puede ondularla y levantar olas. Si esta
situacin es continua, las puntas de las olas
se rompen, arrojando gotitas de condensado
al flujo de vapor. El resultado es que los
equipos de intercambio trmico reciben vapor
hmedo. Adems, si se permite que el agua
se estanque en las partes bajas de la tubera,
las gotas de agua pueden ser arrastradas por
el vapor y lanzadas a las vlvulas aguas abajo
o a los accesorios, segn muestra la Fig.
Tales "paquetes" de agua, movindose a

velocidades de hasta 30 m/s o superiores,
transportan considerables cantidades de
energa cintica que reaparece como
energa de presin cuando el agua queda
parada por algn obstculo. El choque, al
que llamamos golpe de ariete, puede
daar las tuberas y accesorios.

Fig. 1 Separador de vapor en la salida de caldera

Fig. 2 Agua acumulada en un punto bajo de la

tubera
Fig. 3 Disposicin para elevar el nivel

Afortunadamente,
no
hay
ninguna
necesidad de aceptar como inevitable
tanto el golpe de ariete como el aumento
de la humedad del vapor en movimiento
dentro del sistema de distribucin.
Todo lo que debemos hacer es drenar el
agua de la lnea en los puntos bajos y
antes de que se acumule en los mismos.

Las lneas de vapor frecuentemente estn

colocadas con un ligero desnivel de 1/70 en
direccin del flujo del vapor, aunque tal grado de
desnivel tiene poco efecto prctico.
Pueden aceptarse lneas horizontales, aunque
deben evitarse pendientes inversas. La razn de
recomendar esta pendiente es para garantizar
que en cualquier punto los flujos de condensado
y de vapor tienen el mismo sentido. S los
tuvieran opuestos se facilitara la formacin de
crestas de ola y su disgregacin.
Muy importante es garantizar que

cualquier punto bajo sea drenado
con un purgador montado en un pozo
de goteo adecuado.
Deben montarse puntos de drenaje

con purgador en los puntos bajos o
en tramos largos de tubera
horizontal a intervalos entre 30 y
50m.
En donde por la pendiente la lnea alcance un

nivel bajo aceptable, se puede montar un punto
de elevacin como se indica en la Figura.
Los puntos de drenaje consistentes en
conexiones de pequeo tamao en el fondo de
una tubera de gran dimetro tiene poco efecto.
La pelcula de agua que se forma en la parte
alta de la pared de la tubera supera la
conexin y alcanza zonas posteriores.

Los colectores de drenaje de gran

dimetro, tales como las T de brazos
iguales, son mas ventajosos. Son muy
prcticos en tuberas de hasta 100 mm. de
dimetro.
En lneas de gran dimetro, los colectores
de drenaje pueden ser de dos o tres
tamaos inferiores a la tubera principal, o
pueden llegar a tener la mitad del dimetro
de la tubera principal cuando sta es
mayor es mayor de 200 mm.
La profundidad de los colectores de drenaje

es normalmente 1 veces el dimetro de
la tubera, pero no debe ser menor de unos
200 mm. incluso en tuberas de pequeo
dimetro.
PUNTOS
DE
DRENAJE

REDUCCIN EN LNEAS DE VAPOR

CONDENSADO SIN PURGAR EN FILTROS Y VLVULAS

Cuando debido a las derivaciones,

disminuyen los caudales de vapor de la
tubera principal, puede ser econmico
disminuir el dimetro de la tubera. La
reduccin concntrica provoca una
retencin de condensado.
La siguiente figura muestra la alternativa
de reduccin preferida. Favorece el flujo
de condensado.
En la lnea principal se instalan filtros delante

de las vlvulas de control para prevenir la
entrada de suciedad. Cuando se montan como
en la figura, con el tamiz por debajo de la
tubera, el filtro se llena de agua, especialmente
cuando la vlvula de control est cerrada.
Al aplicar carga y abrir la vlvula de control, el
agua es barrida del filtro y del espacio entre el
asiento y el disco de la vlvula. Los asientos de
cierre se ven sujetos a la accin erosionadora
del condensado aunque se atribuye al vapor. Es
evitable montando simplemente los filtros de
lado.
Montando en una lnea horizontal vlvulas de globo

de construccin arriba-abajo (vertical), tambin se
puede formar una retencin impidiendo el flujo de
condensado hacia el siguiente punto de drenaje.
Montando la vlvula de lado o en ngulo, la retencin
de agua se reduce o incluso se elimina totalmente.
Si se conectan las derivaciones a la parte superior de

la lnea, se deriva vapor ms seco.
Si se efectan a un lado, o mucho peor, en el fondo,

pueden conducir el condensado de la tubera y actuar
como de pozo de drenaje. El resultado es que un
vapor muy hmedo llega a los equipos.

Naturalmente, los puntos bajos tambin

existen en las lneas de derivacin.
Lo ms habitual es un tramo de tubera
que baja hasta una vlvula de interrupcin
o de control.
El condensado se retiene delante de la
vlvula de control ,por lo que es necesario
un punto de drenaje con purgado.

PENDIENTE POSITIVA EN TUBERIAS DE

VAPOR
No es extrao encontrar lneas principales de

distribucin que pasen por lugares cuyo perfil
hace que sea imposible colocar la tubera a
nivel o con un desnivel en la direccin del
flujo.
Algunas veces las tuberas pueden montarse
como pendiente positiva en direccin del flujo
en vez de negativa, en este caso el
condensado se mueve en sentido contrario al
flujo de vapor.
Se recomienda que el tamao de la

tubera sea suficientemente grande, en el
tamo de elevacin para que la velocidad
del vapor no exceda de 15m/s, el espacio
entre los puntos de drenaje debe ser no
mas de 15m, con el fin de prevenir que la
pelcula de condensado del fondo de la
tubera aumente de espesor hasta tal
punto que se formen gotas que sean
arrastradas por el flujo de vapor.
Tabla 1 Unidades Mtricas

Tabla 1 Capacidades de las tuberas a distintas velocidades

TABLAS DE VAPOR





PIPE LINE CAPACITIES AT SPECIFIC VELOCITIES METRICS UNITS


Tabla 3
(Unidades Mtricas)



Tabla 4
(Unidades mtricas)


CAIDA DE PRESION

Cada de presin en Lneas de

Vapor
Ejemplo 1
Cul ser el tubo Sch.40 ms
pequeo que puede usarse para un
flujo de 10 000 lb/hr de vapor a 60
PSIG de presin, si la cada no debe
exceder de 3 psi por cada 100 pies
de tubera ?
Solucin:
1 Encontrar el factor correspondiente a una
presin de 60 psig en la grfica para la
tubera Sch 40
Factor = 1,5
2 Dividir la cada de presin permisible por
este factor.
3/1,5 = 2 psi
3 Entrar al grfico con una cada de presin
de 2 psi, seguir horizontalmente hasta el
flujo de
10 000 lb/hr. Seleccionar el dimetro de
tubera que coincida con este punto o este a
la derecha del mismo.
En este caso 4 pulg.
Ejemplo 2
Cul ser la cada de presin, en
psi por cada 100 pies de tubera,
para un cabezal de 8 pulg. Sch 40
cuando el flujo es de
20 000 lb/hr y la presin de vapor es
de 15 PSIG ?

Solucin:
1 Entrar al grfico correspondiente

con 20000 lb/hr, seguir en forma
vertical hacia arriba hasta interceptar
la lnea correspondiente a un
dimetro de 8 pulg. Leer
horizontalmente en el eje de la cada
de presin. 0,23 psi por cada 100
pies de tubera.
2 Esta sera la cada si la presin del

vapor fuera 100 psig. Como la presin es
de 15 psig se debe usar un factor de
correccin.
3 Factor de correccin para 15 psig =
3,6. Este factor se multiplica por la cada
de presin leda en el grfico.

Dimensionamiento de la tuberia de vapor

Dimensionamiento de la tuberia de vapor

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS PARA

VAPOR (Mtodo Grfico)
Ejemplo: Dimensionar tuberas para diversas presiones y
condiciones de velocidad
Calcule un sistema de tuberas de calentamiento

por vapor, con 100 psi de presin de entrada y una
vlvula de control con una capacidad de 1000
lbs/h, que debe ser reducida a 25 psi. La tubera
tanto del lado aguas arriba como el de aguas abajo
debern ser del tamao mnimo posible para
velocidades de vapor relativamente bajas.

DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERA AGUAS

ARRIBA
Entrar a la grfica de velocidades por A

con el flujo de 1000 lbs/hr. y contine
hasta el punto B en la interseccin con la
diagonal correspondiente a 100 PSIG,
siga verticalmente hasta C, donde la
interseccin con una diagonal caiga entro
de la banda de velocidades
comprendidas entre 4000 y 6000 pies por
minuto.
La velocidad real en D es de 4800

ppm para una tubera de
alimentacin a la vlvula de 1 .
Seleccionar una opcin del menor
dimetro dar como resultado una
mayor velocidad con el consiguiente
aumento del nivel de ruido.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERA AGUAS

ABAJO
Entre a la grfica en A para 1000 lbs/hr.

Siga hasta el punto E donde se intersecta
con la diagonal correspondiente a 25
PSIG, contine verticalmente hasta F,
donde la interseccin contra otra
diagonal caiga dentro de la banda de
4000 a 6000 ppm. La velocidad real en G
sera de 5500 ppm para una tubera
aguas debajo de 2
Frmula para calcular la velocidad del vapor

en tuberas:
V = 2,4 Q Vs
A
Donde:
V: velocidad
Q: flujo de vapor
Vs: volumen especfico
A: rea interna de la tubera
(pies/min)
(lbs/h)
(pies/min)
(pulg 2)

Dimensiones de tuberas de retorno de

condensado
para presin en trampas superior a 30 PSI
(vapor flash y condensado lquido)
Ejemplo:
Dimensione una tubera de retorno de
condensado de trampas descargando a 160
psi a un tanque de recuperacin de
revaporizado mantenido a 20 psi. El caudal
de condensado es de 4000 lbs/h.
1.- Entre a la grfica por la parte superior izquierda a la presin

de 160 PSI. Muvase horizontalmente hasta la interseccin de la
lnea correspondiente a la presin de retorno de condensado (20
PSI) en A.
2.- Baje verticalmente a lo largo de las lneas de porcentaje

constante de revaporizado, hasta la interseccin con la lnea
correspondiente a un caudal de 4000 lbs/hr. en B.
3.- Siga la curva de peso constante por hora de revaporizado

hasta el eje RH y luego horizontalmente hasta la misma lnea de
presin de retorno de condensado.
4.- Contine verticalmente hacia arriba y lea el tamao requerido

de la tubera para una velocidad razonable de 4000 a 5000 pies
por minuto.

Nota: la grfica asume que la descarga

de la trampa es a temperatura de
vapor saturado. Las trampas que
descarguen subenfriado arrojan menos
vapor flash, pero la carga deber
permitir una gotera por la trampa.


Cuando el condensado de una lnea de

transporte es drenado por el purgado es a
una lnea de retorno que corre paralela a
lnea de vapor, debe tenerse en cuenta la
diferencia entre la dilatacin de las dos
lneas. La lnea de vapor tendr una
temperatura mucho mas alta que la lnea de
retorno y los dos puntos de conexin deben
moverse uno en relacin al otro durante el
calentamiento del sistema. Debe
incorporarse alguna flexibilidad en la tubera
de drenaje del purgador , para que las
derivaciones no queden sobrecargadas,
como se muestra en la figura
DILATACION DE TUBERIAS

DILATACIONES ADMISIBLES
Todas las tuberas son asignadas a temperatura
ambiente. Las tuberas usadas para transportar
fluidos calientes, tanto como agua y vapor,
funcionan a altas temperaturas, por lo que se
dilatan, especialmente en longitud, con el
aumento desde la temperatura ambiente a la de
trabajo. Los valores de dilatacin son fcilmente
calculados o ledos en graficas. La tubera debe
ser suficientemente flexible para adaptarse a los
movimientos de los componentes cuando se
calientan.
FLEXIBILIDAD A LA CONEXIN EN LA LINEA DE

RETORNO DE CONDENSADO
Cuando se calienta hasta la mitad de la

temperatura de rgimen y se haya dilatado
hasta la mitad de la cantidad total , la
tubera no tendr contracciones. A la
temperatura de trabajo y habiendo llagado
a la pena dilatacin, la tubera se dilata en
a direccin opuesta.
Cuando la tubera queda totalmente
instalada y anclada, se saca e espaciador
y se tensa, como se muestra en la figura:

Curva completa
Es sencillamente una vuelta completa de la
tubera y ha de instalarse en posicin
horizontal para evitar la acumulacin de
condensado.
El lado de salida ha de pasar por debajo del
de la entrada y debe tenerse gran cuidado
de no montarlas al revs.

Con la dilatacin, la curva completa no

produce contrapresin, pero existe una
ligera tendencia a disminuir la curvatura
lo que produce una solicitacin adicional
en las bridas Con la dilatacin, la curva
completa no produce contrapresin, pero
existe una ligera tendencia a disminuir la
curvatura ,lo que produce una
solicitacin adicional en las bridas

Curva completa

Herradura o lira
Se usan donde hay espacio disponible.
Deben instalarse en un plano horizontal
por las mismas razones que la curva
cerrada.
La presin no tiene tendencia a abrir los
extremos de la curva pero hay un ligero
efecto de desalinacin debido al diseo
pero sin causar sobreesfuerzo en bridas
Si se montan verticalmente debe

disponerse un punto de drenaje antes de
la lira. Las liras de expansin pueden
fabricarse con trozos de tubos rectos y
codos. Estos compensadores son usados
para presiones hasta 17 bar y 260 C. En
lneas de condensado se usan a veces
tubos de cobre.

Herradura o lira

Junta Deslizante
Se usa con
frecuencia debido al
reducido espacio que
ocupa, pero es
absolutamente
necesario que la
tubera este
rgidamente anclada y
guiada.
Esto es porque la presin del vapor,

actuando en el rea de la seccin
transversal del casquillo de la junta,
tiende a provocar un movimiento en
oposicin a las fuerzas debidas a la
expansin de la tubera. La no alineacin
es causa de que el casquillo se curve, por
lo que tambin es necesario un
mantenimiento regular del
prensaestopas.
Fuelles
Un simple fuelle tiene la ventaja de que es un
accesorio que se monta en la lnea y no requiere
empaquetaduras, al contrario que la junta deslizante.

Pero tiene las mismas desventajas que

las juntas deslizantes en cuanto que la
presin interna tiene tendencia a alargar
el accesorio por lo que los anclajes y las
guas deben ser capaces de soportar
estas fuerzas.
No obstante, los fuelles pueden ser
incorporados en diseos diversos de
accesorios de expansin.

Fuelles

La operacin adecuada de los accesorios de

expansin requiere que la lnea de vapor este
debidamente anclada en algn punto entre
los accesorios.

Es importante de que
ningn movimiento
pueda variar la
pendiente hacia los
puntos de drenaje.
En la figura se muestra
algunas formas tpicas
de anclaje utilizando
bridas o abrazaderas
soldadas en la tubera.

Longitud mnima necesaria en m

Notas.Dilatacin estimada del brazo largo

Buscar la longitud mnima necesaria para
esta dilatacin en la tabla 4. esto representa
el espacio mnimo de dilatacin que
requieren los soportes a cada lado del codo.
Distancia recomendada entre

soportes para tubera de acero

Distancia recomendada entre soportes

para tubo de cobre

Clculo de dilatacin de tuberas

Grfico de dilatacin para tubera de

acero con bajo contenido de C.

LIRAS DE EXPANSIN DE COBRE

LIRAS DE EXPANSIN DE ACERO

ELIMINACION DE AIRE
A menudo se olvida que cuando el vapor es
admitido en la lnea despus de un perodo de
parada, la tubera est normalmente llena de
aire. Adems, ciertas cantidades de aire y otros
gases no condensables tambin entran en la
tubera con el vapor, aunque las proporciones
de estos gases son normalmente muy
pequeas comparadas con el vapor.

Los eliminadores automticos para

sistemas de vapor no son ms que
purgadores termostatitos montados por
encima del nivel del condensado para que
nicamente el vapor o el aire o la mezcla
aire/vapor pueda llegar a ellos.

DISPOSICION DE DRENAJE Y ELIMINACION DE AIRE AL

FINAL DE LA LINEA
PURGADORES O TRAMPAS DE
VAPOR PARA LINEAS DE VAPOR

PURGADORES PARA DRENAJE DE

LINEAS
Estos purgadores debe de tener la
capacidad para dejar pasar todo el
condensado que les llega a las diferenciales
presentes a cada momento.
La presin mxima de trabajo es conocida o
fcil de establecer, cuando este condensado
nicamente se genera por las perdidas de
calor en la lnea son calculadas en la tabla.
Es recomendable una capacidad de drenaje, en uno

o varios purgadores montados en el distribuidor,
hasta el 10% de la capacidad de la caldera.
En caso de otros purgadores la taba 2 muestra que
a condicin de que los puntos de drenaje no estn
separados mas de 50 metros, la carga del
condensado tiene la capacidad de un purgado de
1/2 (baja capacidad), cuando las presiones son
muy elevadas(encima de los 70 bar) y las tuberas
son muy grandes , pueden ser precisos purgadores
de mayor capacidad.

TABLA 2: Caudales de condensado de puesta en

marcha/rgimen en kg/hr por cada 50 m. de lnea.
Temperatura ambiente 20C. Eficiencia del aislamiento 80%.
Para temperatura ambiente de -18C multiplicar los valores del
caudal por el factor de correccin.


TIPOS DE PURGADORES
El purgador debe descargar el
condensado a temperatura de saturacin,
o muy prxima, a menos que exista un
largo tramo de enfriamiento entre el punto
de drenaje y el purgador. La eleccin se
hace entre purgadores mecnicos o
termodinmicos.

Purgador Termodinmico
Donde las
conducciones estn
al exterior de los
edificios y existe
posibilidad de
helados, el purgador
ms adecuado es el
termodinmico.
Purgador de Boya Cerrada

En instalaciones mal diseadas donde
pueden ser posibles los golpes de ariete,
ser mejor evitar el uso de purgadores de
boya cerrada.
No obstante, los purgadores de boya
cerrada son los ms apropiados para el
drenaje de separadores a la salida de la
caldera o en cualquier otro punto
Purgador de Boya Cerrada

Purgador de Balde Invertido

Para el drenaje de conducciones de gran
dimetro o largos tramos el purgador de
cubeta invertida es tambin usado,
especialmente cuando las lneas en
servicio continuo.
El riesgo de heladas es entonces
probable.
Purgador de Balde Invertido


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CAPITULO I

En las Instalaciones Industriales el vapor

Cules son las razones del uso

La abundancia del agua

CUANDO SE DEBE CONSIDERAR

Cuales son las caractersticas que

Por su parte, un gas se caracteriza:

Por qu se utiliza la palabra vapor?

Por qu se emplea el agua en fase vapor en

Comparacin de lo calores contenidos por

De los datos reflejados en el cuadro se

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

mientras que cuando se trabaja con vapor no

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

CAP II: EL USO DEL

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Vapor es el estado del agua generado al

Es usado frecuentemente para transportar energa desde

A la cantidad de calor que se requiere para transformar

La cantidad requerida es diferente para cada combinacin

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Cmo es utilizado el calor del

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Cmo es utilizado el calor del

Cmo es utilizado el calor del

3 La situacin es diferente cuando el

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Entalpa de 1 kg. de vapor a presin atmosfrica

Se necesita aproximadamente 4,19 kJ por cada C de

En el segundo caso se tiene

Fig 2.2 entalpia de vapor a

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Formacin de 1 kg. de vapor a presin atmosfrica

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

DRENADO DEL CONDENSADO

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

El condensado es un producto secundario

Una vez que el vapor se condensa

Necesidad de drenar el sistema

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

El condensado que se acumula en las

Cualquier componente que trate de

Aumento progresivo de condensado hasta producir el golpe de

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Necesidad de drenar la unidad

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Cuando el vapor se encuentra con

Esta forma de golpe de ariete puede daar

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Al mismo tiempo el condensado

Adems los gases no se convierten en

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Aire hacia la superficie de transferencia de

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Cuando el vapor entra en contacto

A medida que nos acercamos a la

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO

Condiciones del Ejemplo

Resultados a mitad del proceso: