Cerámicos 201311

Aplicaciones de los
materiales
Materiales Cermicos
Aplicaciones de los materiales

Cermicos
Los cermicos son empleados como materiales refractarios,
bujas de autombiles, elementos dielctricos en los
capacitores, sensores, abrasivos, dispositivos de grabacin
magntica, etc
El space shuttle utiliz cerca de 25,000 piezas reutilizables, de
materiales cermicos (porosos y bajo pesos) en su estructura.
La clasificacin bsica de los materiales cermicos en cuanto a
su aplicacin es:
-
Elctrica
- Biomdica
Magntica - Construccin
ptica
- Qumica
Automotriz - Para el hogar
Mecnica estructural
- Otros.
Table 14-1 (Continued)
Propiedades de los Cermicos
Propiedades mecnicas
Sntesis de los Polvos Ceramicos

Por escurrimiento - Es formada una pieza de material
cermico con geometra hueca en un molde en donde se
escurre el material.
Cermica en verde Es un material cermico
preformado pero an no ha sido sinterizado.
Lechada- Es un proceso en donde materiales cidos o
alkalinos son usados para dislover un mineral y as
obtener el metal o mineral de inters en solucin.
Calcinacin calentamiento de qumicos, como puede
ser la pirlisis y/o hidrlisis de un aerosol que llega a un
substrato donde reacciona qumicamente siendo
promovida la reaccin por la descomposicin trmica de
un compuesto. Simplemente la descomposicin de
qumicos al reaccionar con otros qumicos.
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
Pasos a seguir en el
procesamiento de los
cermicos.
Trituradoras: de
mandbula, rotatoria,
molino de martillo,
molino de bolas2
Procesamiento de polvos
Pulvimetalurgia Procesamiento de polvos para
convertir metales y aleaciones en piezas.
Enlace por reaccin Tcnica por la cual se genera una
pieza que posteriormente se convierte en un material
cermico mediante la reaccin de un gas.
Fundicin de pelculas - Se hacen lminas delgadas de
cermico utilizando escurrimiento cermico con
aglutinantes o plastificantes. Un substrato plstico es
utilizado en el proceso.
Moldeo por inyeccin - Tcnica en donde se utiliza un
termoplstico + polvo cermico el cual ser mezclado
en una extrusora y posterormente se inyectar en un
dado para generar formas
Tcnicas utilizadas
en el procesamiento
de materiales
cermicos
avanzados.
Compactacin uniaxial de polvo mostrando el dado de

ensamble durante sus diferentes etapas. El proceso se
completa en menos de un minuto.
Mquina para generar pelculas o placas delgadas de

material cermico.
Pasos en la fundicin
(colada) por
escurrimiento.
Figure 14.7 PLZT ceramics made using compaction and

sintering. (Courtesy of Dr. Gene Haertling.) PLZT (Lead
zirconium titanate, dopado con un poco de lanthanum) es conocido
como un relaxor ferroelectric. Es generador de grandes campos
elctricos.
Caractersticas de Ceramicos
sinterizados
Comnmente, son aquellos con un tamao de grano fino
ya que ayudan a reducir esfuerzos internos producidos
en los lmites de grano por los efectos anisotrpicos
durante tensin y compresin.
Porosidad aparente Porcentaje de porosidad que tiene
un material cermico considerando los poros
interconectados.
True porosity Porcentaje de porosidad de un material
cermico considerando los poros interconectados y los
poros cerrados.
Densidad volumtrica el peso del cermico dividido por
su volumen.
Cermico de carburo de silicio

Las patculas de un cermico de carburo de silicio son
compactadas y quemadas en alta temparatura para producir
una pieza resistente. La gravedad especfica del SiC es 3.2
g/cm3. La pieza de cermicos es pesada cuando est seca (360
g), posteriormente se empapa con agua (385 g), y mientras es
suspendida en agua (224 g). Se muestran los clculos para la
porosidad aparente, la porosidad real, y la fraccin de
porosidad cerrada en el volmen.
Example
El porcentaje de poros cerrados es la porosidad real

menos la porosidad aparente >> 30 - 15.5 = 14.5%. De
tal forma que:
Vidrios inorgnicos
Temperatura de transicin vtrea - La temperatura por
debajo de la cual un lquido sub-enfriado se transforma
en vidrio.
Formadores de vidrio xidos con enlaces de alta
resistencia que fcilemente producen vidrio durante el
proceso.
Intermediarios xidos que, cuando se agregan al
vidrio, ayudan a extender la red vtrea; aunque los
xidos no forman vidrio entre ellos.
Cuando el silicio
cristaliza durante el
enfriamiento, existe
se observa un
cambio abrupto en la
densidad. Para el
silicio vtreo, sin
embargo, el cambio
en la pendiente a la
temperatura de
transicin vtrea
indica la formacin
de un vdrio desde
un lquido subenfriado. El vidrio no
tiene una Tm o una Tg
fijas. Los materiales
cristalinos tienen
una Tm fija y NO
tienen Tg.
La expansin de cuarzo, adicionalmente a la cuasi lineal

expansin de la transformacin de cuarzo - to acompaada
por un cambio abrupto. Sin embargo, el vidrio se expande
uniformemente..
Fractura frgil
Distribucin de Weibull
P(x) = 1 exp [-(x xo/ xo)m]
Donde P(x) es la frecuencia
acumulativa de la variable aleatoria
x
es el parmetro de escala
m - parmetro de forma, mdulo de
Weibull
xo es el mnimo valor permisible de x
Ecuacin de Weibull
La probabilidad de falla relacionada
con el esfuerzo de fractura:
ln [ ln( 1/(1 P(x)))] = m ln (f)
Donde:
P(x) es la probabilidad acumulativa de
la fractura.
(f) es el esfuerzo de fractura
m es el mdulo de Weibull
Problemas
1.- Un cermico avanzado llamado sialon
tiene una resistencia la tensin de 60 ksi.
Una grieta de 0.01 in de profundidad se
observa en el material antes de que este
sea ensayado. La pieza inesperadamente
falla a un esfuerzo de 500 psi debido a la
propagacin de la grieta. Calcule el radio
en la punta de la grieta.
Sialon: silicio (Si), aluminio (Al), oxgeno (O) y nitrogeno (N)
Problemas
Problemas
Siete muestras de carburo de silicio
fueron ensayadas y las resistencias a
la fractura fueron: 23 MPa, 49 Mpa,
34 Mpa, 30 Mpa, 55 Mpa, 43 Mpa y
40 Mpa. Calcule el mdulo de Weibull
y comente sobre la confiabilidad del
cermico.
Efecto del Na20 sobre la red vtrea del Si. El xido de sodio es
un modificador, interrumpe la red vtrea y reduce la
capacidad para formar un vidrio.
Diagrama de
fases Si02-Na20.
Las Las adiciones
(Na20) a la silica
reducen
dramticamente
la temperature of
de fusin de la
silica, al
formarse el
eutctico
Diseo de un vidrio
Al introducir B2O3 en Si silica se produce un vidrio. Para asegurar
que sea formado un vidrio con buenas tendencias de formado, se
desea que la realcin O:Si sea no mayor a 2.5, tambin se quiere
durante la elaboracin de un producto se tenga una temperatura
de fusin baja para que el proceso de formado sea ms fcil y
econmico. Disee este vidrio.
SOLUCIN
Determinemos la cantidad de B2O3 que debemos adicionar para
obtener exactamente una relacin de O:Si delf 2.5. Hagamos que
fB sea la fraccin molar agregada de B2O3 al vidrio, y que (1 fB)
sea la fraccin molar de SiO2:
Continuacin
Por lo tanto, debemos producir un vidrio que contenga no
ms de 14.3 mol% B2O3 en porcentaje en peso:
Procesamiento y aplicaciones de los

vidrios
Parison Una forma vtrea cruda que sirve como un
paso intermedio en la produccin de artculos de vidrio.
El parison es posteriormente transformado en un
producto terminado.
Devitrification La cristalizacin de un vidrio.
Vidrio templado Un vidrio de alta resistencia que tiene
una capa superficial donde el esfuerzo es compresiv,
inducido termicamente durante el enfriamiento o por la
difusin qumica de iones.
Efecto de la
temperatura y la
composicin en la
viscosidad del
vidrio.
Tcnicas para manufacturar hojas y placas de vidrio: (a)

laminado y (b) flotacin del vidrio en un bao de Sn.
Tcnicas para la formacin de productos de vidrio: (a)

prensado, (b) prensado y soplado, y (c).
Vidrio templado que es enfriado rpidamente para producir

esfuerzos residuales compresivos en la superficie.
Figure 14.16
The liquidus
plot for the
Si02-Ca0-Na20
phase diagram.
The
compositions
corresponding
to points A, B,
and C refer to
those discussed
in Example 146.
Example 14.6
Design of a Soda-Lime Glass
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark

used herein under license.
Design a soda-lime glass capable of being cast at a

temperature of 1000oC.
Figure 14.16 The
liquidus plot for
the Si02-Ca0Na20 phase
diagram. The
compositions
corresponding
to points A, B,
and C refer to
those discussed
in Example 14.6.
Example 14.6 SOLUTION

For casting, the glass should be heated above its liquidus
temperature. Its viscosity should be low enough so that it
flows easily into the mold. Therefore, if we want to pour
the liquid at 1000oC, we might select a glass composition
that has a lower liquidus-say 900oC. Suppose we used the
following compositions (indicated on the silica-soda-lime
phase diagram, Figure 14.16):
Glass A: 74% SiO2-13% CaO-13% Na2O
Glass B: 74% SiO2-6% CaO-20% Na2O
Glass C: 80% SiO2-7% CaO-13% Na2O
From the liquidus plot, we find that glass A has a
liquidus of 1200oC, glass B has a liquidus of 900oC, and
glass C has a liquidus of 1300oC. Of these three glasses,
glass B is our obvious choice.
Section 14.8
Glass-Ceramics
Green ceramic - A ceramic that has been shaped into a
desired form but has not yet been sintered.
Figure 14.17 Producing a

glass-ceramic: (a)
Cooling must be rapid to
avoid the start of
crystallization.
Isothermal and
continuous cooling
curves for lunar glass.
(b) The rate of nucleation
of precipitates is high at
low temperatures,
whereas the rate of
growth of the
precipitates is high at
higher temperatures. (c)
A typical heat-treatment
profile for glass-ceramics
fabrication, illustrated
here for Li20-Al203-Si02
glasses.
Section 14.9
Processing and Applications
of Clay Products
Vitrification - Melting, or formation, of a glass.
Hydroplastic forming - A number of processes by which a
moist ceramic clay body is formed into a useful shape.
Firing - Heating a ceramic body at a high temperature to
cause a ceramic bond to form.
Ceramic bond - Bonding ceramic materials by permitting
a glassy product to form at high-firing temperatures.
Figure 14.18 Processes for shaping crystalline ceramics: (a)

pressing, (b) isostatic pressing, (c) extrusion, (d) jiggering,
and (e) slip casting.
Figure 14.19 The

change in the
volume of a
ceramic body as
moisture is
removed during
drying.
Dimensional
changes cease
after the
interparticle water
is gone.
Figure 14.20 During firing, clay and other fluxing materials

react with coarser particles to produce a glassy bond and
reduce porosity.
Section 14.10
Refractories
Refractories - A group of ceramic materials capable of
withstanding high temperatures for prolonged periods of
time.
Acid Refractories - Common acidic refractories include
silica, alumina, and fireclay (an impure kaolinite).
Basic Refractories - A number of refractories are based
on MgO (magnesia, or periclase).
Neutral Refractories - These refractories, which include
chromite and chromite-magnesite, might be used to
separate acid and basic refractories, preventing them
from attacking one another.
Special Refractories - Other refractory materials include
zirconia (ZrO2), zircon (ZrO2 SiO2), and a variety of
nitrides, carbides, and borides.
Figure 14.21 A simplified Si02-Al203 phase diagram, the

basis for alumina silicate refractories.
Figure 14.22 The Mg2Si04-Fe2Si04 phase diagram, showing

complete solid solubility.
Section 14.11
Other Ceramic Materials
Cements - Ceramic raw materials are joined using a binder

that does not require firing or sintering in a process called
cementation.
Coatings - Ceramics are often used to provide protective
coatings to other materials.
Thin Films and Single Crystals - Thin films of many complex
and multi-component ceramics are produced using different
techniques such as sputtering, sol-gel, and chemical-vapor
deposition (CVD).
Fibers - Fibers are produced from ceramic materials for
several uses: as a reinforcement in composite materials, for
weaving into fabrics, or for use in fiber-optic systems.
Joining and Assembly of Ceramic Components - Ceramics
are often made as monolithic components rather than
assemblies of numerous components.
Figure 14.23 A
photograph of
silica sand grains
bonded with
sodium silicate
through the
cementation
mechanism (x60).
Figure 14.10 (Repeated for Problem 14.57) The effect of Na 20

on the silica glass network. Sodium oxide is a modifier,
disrupting the glassy network and reducing the ability to form
a glass.
Figure 14.16
(repeated for
Problem 14.58.)
The liquidus plot
for the Si02-Ca0Na20 phase
diagram.

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Aplicaciones de los materiales

Table 14-1 (Continued)

Propiedades de los Cermicos

Sntesis de los Polvos Ceramicos

Compactacin uniaxial de polvo mostrando el dado de

Mquina para generar pelculas o placas delgadas de

Figure 14.7 PLZT ceramics made using compaction and

Cermico de carburo de silicio

El porcentaje de poros cerrados es la porosidad real

La expansin de cuarzo, adicionalmente a la cuasi lineal

Sialon: silicio (Si), aluminio (Al), oxgeno (O) y nitrogeno (N)

Procesamiento y aplicaciones de los

Tcnicas para manufacturar hojas y placas de vidrio: (a)

Tcnicas para la formacin de productos de vidrio: (a)

Vidrio templado que es enfriado rpidamente para producir

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark

Design a soda-lime glass capable of being cast at a

Example 14.6 SOLUTION

Figure 14.17 Producing a

Figure 14.18 Processes for shaping crystalline ceramics: (a)

Figure 14.19 The

Figure 14.20 During firing, clay and other fluxing materials

Figure 14.21 A simplified Si02-Al203 phase diagram, the

Figure 14.22 The Mg2Si04-Fe2Si04 phase diagram, showing

Cements - Ceramic raw materials are joined using a binder

Figure 14.10 (Repeated for Problem 14.57) The effect of Na 20

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