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FRACTURA DÚCTIL
El tipo de fractura dúctil más conocido es la
sobrecarga en tensión, que produce la clásica
geometría de copa-cono.
Después que se ha alcanzado la carga máxima la
elongación plástica se hace inhomogénea y se
concentra en pequeñas porciones o
discontinuidades del especímen.
Microfractogra
fía de M.E.T de
Estriaciones
de Fatiga.
El modelo de formación de ESTRIACIONES dado en la
Agrietamiento
figura anterior por FATIGAgeneral del
es una representación
modelo de despunte y reafilamiento de la grieta; es
una síntesis de varios modelos propuestos en la
literatura (7-13) y puede dar una apreciación suficiente
del mecanismo de crecimiento de una grieta de
FATIGA como base para el estudio de los principios de
la Mecánica de Fractura . Un modelo mas detallado
con apreciaciones cuantitativas es el propuesto por
Neumann (13).
Estriaciones de Fatiga
Grieta Intergranular de
pobremente definidas en Acero
Fatiga en Acero de alta
de alta resistencia y baja
resistencia y baja aleación.
aleación
Agrietamiento por FATIGA
En un sentido cuantitativo, Forsyth y Rider (19)
dieron evidencias críticas de que cada estriación
representa el avance incremental del frente de
grieta como resultado de un ciclo de carga y que la
extensión de este avance varía con el rango de
esfuerzo. Esto está claramente evidenciado en las
figuras, mostrando la de la izquierda la
estriaciones de anchos diferentes como resultado
de un patrón de cargas al azar, mientras que la de
la derecha muestra estriaciones con la misma
separación, producto de un espectro de cargas
regular.
Aunque las estriaciones dan evidencia de que el
daño por Fatiga fue acumulado por el componente
durante su vida en servicio, la propagación de las
grietas de Fatiga puede ocurrir sin su formación.
El valor prevaleciente
del FIE también puede
determinarse a partir
de la expresión
empírica de Bates y
Clark:
2
∆K
Espac.Estriac. ≈ 6
E
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Adicionalmente se han obtenido correlaciones
entre el espaciamiento de las estriaciones y el
FIE para un número de materiales:
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con los Espectros de Esfuerzos
Ejemplo dede
Correlación aplicación:
las Estriaciones de Fatiga con
el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Después de un cierto período de servicio, un panel
de 15 cm de ancho de aleaciónd de Aluminio 2024-
T3 se le encontró una grieta de borde de 5 cm de
longitud, orientada normal a la dirección del
esfuerzo. Se halló que la grieta se había nucleado a
partir de un pequeño defecto pre-existente en el
borde del panel. Se analizó la magnitud de los
Esfuerzos Cíclicos, determinándose un valor menor
del 20% del valor de Fluencia, aproximadamente
igual 345 Mpa, distribuído uniformemente a lo largo
del plano de la grieta. Debido a que la grieta
alcanzó proporciones riesgosas, el panel fue
removido del servicio y examinado
fractográficamente. Se determinó un ancho
promedio de estriaciones de 10-4 mm y 10-3 mm a
distancias de 1,5 y 3 cms respectivamente.
K = Yσ a
K = Yσ a
Efecto de las Inclusiones y partículas de
En el caso de especímenes pulidos y de buen acabado
segunda
superficial,fase en el Agrietamiento
las inclusiones por
son sitios de concentración
de esfuerzos. FATIGA
En tales sitios puede ocurrir la
requerida deformación plástica y en la literatura
existen reportes de estos casos (14-16). Si en el
componente existen entallas o concentradores
mecánicos puede esperarse que tales partículas no
son estrictamente requeridas para la iniciación de la
grieta, debido a que la concentración de esfuerzos
adicional debido a las partículas es de importancia
limitada.
Por la misma razón se esperaría que las partículas
tendrían poca influencia sobre la propagación de
grietas de Fatiga. A velocidades bajas de crecimiento
o propagación, su influencia es muy limitada (17,18).
La figura dada a continuación muestra el efecto de
una partícula grande, la cual permaneció intacta hasta
que el frente de grieta se aproximó muy
cercanamente, permaneciendo recta la última
Estriación antes de la partícula. En ese momento la
partícula Clivó, como puede concluírse del patrón de
río presente en su superficie, debido a este clivaje la
grieta tuvo un frente de avance más lento, como
sugiere un ligero
incremento de la
velocidad de
propagación de solo
unos pocos ciclos
debido a este frente de
grietas avanzante. El
espaciamiento de las
Estriaciones en –B-
indican que el
incremento de la
velocidad de
propagación ocurrió
más tardíamente al
lado derecho de la
partícula. Aunque la
partícula claramente
afectó la propagación
local de la grieta, la
velocidad total de
crecimiento de la grieta
no fue apreciablemente
afectada, tal como
puede apreciarse del
espaciamiento muy
Efecto de las Inclusiones y partículas de
segunda fase
La situación en el Agrietamiento
es completamente por
diferente a velocidades
FATIGA(17) (en el orden de 1
de propagación elevadas,
micron por ciclo y mayores). Altas velocidades de
crecimiento son el resultado de alta intensidad de
esfuerzos en la punta de la grieta (grieta grande o
cargas elevadas). Debido a la mayor concentración de
esfuerzos, las partículas en el frente de la punta de la
grieta pueden clivar o perder coherencia con la matriz,
iniciando un hueco (grande). El material remanente
entre el hueco y la punta de la grieta pueden ahora
experimentar ruptura por desgarre dúctil,
produciendo un salto local del frente de grieta. Esto
es obvio en la figura siguiente donde el área con
microhoyuelos es una evidencia de un mecanismo de
coalescencia de huecos durante la ruptura dúctil.
A estas altas velocidades de propagación el efecto de
las inclusiones no puede ser despreciado. A
velocidades aún mayores de propagación las
Estriaciones se hacen muy raras y la superficie de
fractura consiste primariamente de microhoyuelos,
pudiendo concluírse que la velocidad de crecimiento
podría haber sido mucho mas pequeña en la ausencia
Agrietamiento por FATIGA
Microhoyuelos alrededor de
partículas grandes agrietadas Iniciáción prematura de
entre Estriaciones de Fatiga, a huecos en partículas de
elevadas velocidades de tamaño intermedio.
crecimiento de grieta en una
Aleación de Aluminio.
Fractografías de Luz
Intergranular
Correlación de las Estriaciones de Fatiga con
el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Ejemplo de aplicación:
K = Yσ a
K = Yσ a
Efecto de las Inclusiones y partículas de
En el caso de especímenes pulidos y de buen acabado
segunda
superficial,fase en el Agrietamiento
las inclusiones por
son sitios de concentración
de esfuerzos. FATIGA
En tales sitios puede ocurrir la
requerida deformación plástica y en la literatura
existen reportes de estos casos (14-16). Si en el
componente existen entallas o concentradores
mecánicos puede esperarse que tales partículas no
son estrictamente requeridas para la iniciación de la
grieta, debido a que la concentración de esfuerzos
adicional debido a las partículas es de importancia
limitada.
Por la misma razón se esperaría que las partículas
tendrían poca influencia sobre la propagación de
grietas de Fatiga. A velocidades bajas de crecimiento
o propagación, su influencia es muy limitada (17,18).
La figura dada a continuación muestra el efecto de
una partícula grande, la cual permaneció intacta hasta
que el frente de grieta se aproximó muy
cercanamente, permaneciendo recta la última
Estriación antes de la partícula. En ese momento la
partícula Clivó, como puede concluírse del patrón de
río presente en su superficie, debido a este clivaje la
grieta tuvo un frente de avance más lento, como
sugiere un ligero
incremento de la
velocidad de
propagación de solo
unos pocos ciclos
debido a este frente de
grietas avanzante. El
espaciamiento de las
Estriaciones en –B-
indican que el
incremento de la
velocidad de
propagación ocurrió
más tardíamente al
lado derecho de la
partícula. Aunque la
partícula claramente
afectó la propagación
local de la grieta, la
velocidad total de
crecimiento de la grieta
no fue apreciablemente
afectada, tal como
puede apreciarse del
espaciamiento muy
Efecto de las Inclusiones y partículas de
segunda fase
La situación en el Agrietamiento
es completamente por
diferente a velocidades
FATIGA(17) (en el orden de 1
de propagación elevadas,
micron por ciclo y mayores). Altas velocidades de
crecimiento son el resultado de alta intensidad de
esfuerzos en la punta de la grieta (grieta grande o
cargas elevadas). Debido a la mayor concentración de
esfuerzos, las partículas en el frente de la punta de la
grieta pueden clivar o perder coherencia con la matriz,
iniciando un hueco (grande). El material remanente
entre el hueco y la punta de la grieta pueden ahora
experimentar ruptura por desgarre dúctil,
produciendo un salto local del frente de grieta. Esto
es obvio en la figura siguiente donde el área con
microhoyuelos es una evidencia de un mecanismo de
coalescencia de huecos durante la ruptura dúctil.
A estas altas velocidades de propagación el efecto de
las inclusiones no puede ser despreciado. A
velocidades aún mayores de propagación las
Estriaciones se hacen muy raras y la superficie de
fractura consiste primariamente de microhoyuelos,
pudiendo concluírse que la velocidad de crecimiento
podría haber sido mucho mas pequeña en la ausencia
Agrietamiento por FATIGA
Microhoyuelos alrededor de
partículas grandes agrietadas Iniciáción prematura de
entre Estriaciones de Fatiga, a huecos en partículas de
elevadas velocidades de tamaño intermedio.
crecimiento de grieta en una
Aleación de Aluminio.
Fractografías de Luz
Intergranular