GASES EN EL ACERO

COLADA
CONTINUA
Ing. Alberto Landauro

cuchara

Diagrama Fe-C
Acero 0.008-2.0%C

Gases O2 - N2

GASES EN EL ACERO
Los principales problemas que producen los gases son:
OXIGENO .- origina porosidades en el acero mal desoxidado y adems
origina la formacin de inclusiones de oxidos y oxisulfuros que se
solidifican a lo largo de los lmites de los granos disminuyendo la
resistencia del acero a altas temperaturas (fragilidad a altas
temperaturas), se produce : FeO, MnO, SiO2 , Al2O3, (FeO)2SiO2.
NITROGENO.- reduce la ductilidad y adems produce fragilidad en los
aceros debido al envejecimiento del acero. El nitrgeno forma nitruros
estables con el Ti, Zr, Al, Nb, V, La. Los aceros deben de tener menos de
0.005% los aceros LD tienen de 0,002 a 0.005%.

H2

HIDROGENO.- produce la formacin de poros y sopladura (blow hole ,mayor a 3 mm)

que son grietas internas generadas cuando el Hidrgeno atmico pasa a ser Hidrgeno
molecular , el cul genera altas presiones, esto sucede cuando el acero
tiene ms de 6 cm3/100 ; el proceso RH da al final 1,5 ppm de H en el acero
25ppm=0,0025%= 20 cm3/100g
Para tener un mnimo de gases en el acero se recomienda:
Materia prima sin humedad, y de buena calidad
Soplado del metal con gases inertes
Tratamiento del metal con Vaci
Generar efervescencia en el bao del acero.
Pinhole = porosidad superficial.
Colada de acero grado60: 25ppm O2, 60ppm N2,5ppm H2
SAE1040: 25ppm O2,80-100ppm N2,4ppn H2
SAE1008:12ppm O2,80-100ppm N2,4ppm H2
SAE1045:25ppm O2,80-100ppm N2,4ppm H2
SAE1080:25ppm O2,80-100ppm N2,4ppm H2

 Hidrogeno

% H K H PH 2 1/ 2
H 2 2H
log K H

1670
1,68
T K

% H Fe...i %FeH...i
fH

log f H

Fe...i

Cr

Ni

eH (%Cr ) eH (% Ni ) ..

Nitrgeno
% N K N PN 2

1/ 2

N2 2N
log K N

%N

188,1
1,246
T K

Fe...i

log f N

Fe...i

%N
fN

Fe...i

Cr

Ni

eN (%Cr ) eN (% Ni ) ..

e j i coeficiente..de. int eraccin

e i coeficientede int eraccin

j

ei

Equilibrio carbono-oxigeno
C O CO
K1

ecuacin de Vacher-Hamilton

PCO
aC .aO

log K1

1,168
2,07
T K

CO O CO2
K2

PCO 2
aO .PCO

log K 2

8448
4,54
T k

PCO Pco2 P

%C %O

P
K1. f O . f C . (1 K 2 f O %O

Si : f c 0,2. %C 0,008 %C
f O 0,13 %C

Curva de equilibrio: VacherHamilton

Problema Gas H2-Se tiene una aleacin de acero: Fe-CTi(1%C,3%Ti), y 5ppm(peso) de Hidrgeno a 1600C,
calcular la presin para bajar el H2 a 1ppm.

Datos: eTiH =-0.08,

eCH =+0.06

La solubilidad del H2 a 1600C, y a 1 Atm es :

logKH = - 1670/ T -1,68, (%H)=KH (PH2)1/2
KH = 0,0027
log f HFei = eTiH (%Ti) +eCH(%C)
log f HFei = -0,08(3%)+0,06(1%)= -0.18, f HFei =0,66
5ppm= 0,0005%H

%H

Fe...i

K PH 2
H Fe
...i
fH

1/ 2

(5ppm

0,0027 PH 2
0.0005
0,66
P
H2 =0,015 Atm ( presin parcial del H2
1/ 2

de H2)

Si %H= 1ppm = 0,0001%

0,0027 PH 2
0,0001
0,66
P

1/ 2

H2 = 0,0006 Atm ( presin parcial de H2)

Si 0,015 ---------Ptotal de 1 Atm

0,0006 -----------X

X = 0,04 Atm

Depuracin de gases
v

METALUR
GIA
SECUNDA
RIA

Desgasificacin al vaco(10-40 torr)

1torr=1mmHg

Desgasificacin

VD (Vacuum degassing)
Elimina gases (Hidrogeno nitrgeno)
Desoxidacin
Desulfurizacion
Remueve inclusiones
Trabaja a presiones por debajo de 1 mbar.

RH

RH

Cuchara en cmara de vacio

vaco

LF

 Homogenizacin stirring, ajuste

composicin, desoxidacin,
desulfurizacin,
ajuste de temperatura

VD-VOD-VCP(RH)
Vacio(2-10 torr):VOD

RH

RH -750 TON en 20 minutos

RH recirculacin

Argn

DH-VAD-VOD

Colada continua

Ventajas:
trenes de laminacin mas pequeos
No se necesita fabricar lingotes.
Se reduce la perdida de material por despunte, aumentando
el rendimiento a 93%.
Producto ms uniforme, menor segregacin

en C, P, S.
Menor inversin

COLADA DE ACERO:
Actualmente los aceros normales al carbono, calmados dentro de la categora
llamada de construccin se cuela sin mayores problemas. Se presentan sin
dificultad al calmar: Acero calmados con Aluminio en la Cuchara porque
tienen la tendencia de obstruir las buzas; aceros efervescentes a causa de su
mecanismo de solidificacin y la velocidad de colada elevada.

TEMPERATURA DEL ACERO:

Depende de la calidad del acero y en nuestro medio del % de C la temperatura
del acero en la cuchara tomada en la mquina de colada continua debe estar
100 C por encima de la temperatura de la lnea de lquidos para determinado
acero para contrarrestar las prdidas de calor. Un acero temperatura baja
consigo el inicio de una cristalizacin prematura con el peligro de obstruir las
buzas antes de finalizar el contenido de las cucharas.

Espesor de piel del acero

L
V
t0

L = Longitud de la lingotera (metros)

t = Tiempo de solidificacin
(minutos)
V = 2 a 3 m/min.
Actualmente V= 4-5 m/min

mm
e0 k t0 , k
, t min , e o mm
min

mm
eT 3.0
min

tt 0 e0

K, a) oil, b) slag
K

mm

min

Maquina de colada continua

Preparacin
Para iniciar la colada en la mquina, previamente tiene que hacerse un sellado de la
lingotera para que el chorro de acero que cae a sta en el inicio de la colada pueda
solidificarse y formar la capa slida de la palanquila a producirse.
Refractarios
En lo referecnte a refractarios nos referimos solamente al empleo en los Tundish y tapas
de Tundish.
Tundish
Tienen la forma de un paralelogramo en su parte interna, tiene una capacidad de trabajo
para almacenar 3,6 Tan, de acero lquido alcanzado un nivel de 34.5 cm. dentro del
Tundish.
El fondo y las paredes laterales del Tundish estn revestidos con ladrillos refractarios
para el rea de contacto con el metal, tambin se usa un castable de almina para cubrir
tanto el fondo como las, paredes internas del tundish, en la parte central se colocan
ladrillos de magnesita. Para el impacto del acero lquido.

Preparacin de las Buzas

Las buzas de bixido de zirconio (ZrO2), aunque tambin hay de Si de
Zirconio (SiO3Zr) que da buenos resultados en determinadas calidades de
aceros.
Tapa del Tundish
Es una tapa construida de planchas de acero con anclados y llenado
enteramente de castable de alta almina, en la cara que va a tapar el Tundish
para evitar la perdida de calor de acero lquido del Tundish tiene un hueco
central para permitir que el paso de chorro de acero proveniente de la cuchara
hacia el tundish adems tieen 4 huecos de colada de tundish como seguridad.
Cuchara de acero
Las cucharas de acero tambin estn revestidas con vestidos aislantes y
ladrillos refractarios aluminosos (34% de alminas), lo mismo que el
refractario del vstago de los tapones. Los tapones en s son de grafito y deben
adaptarse muy bien a la tobera, durante el concentrado y colocacin del tapn.

Cuchara

Calculo del tiempo de colada

dM
v2 2 A2 ;donde v2 2 gh
dt
M h. A1 1;adems 1 2

A2 2 gh
dh

dt
A1

hi

dh
A
2
A1
h

hi

2g

t t

t 0

A g
h 2

A1 2

dt

1/ 2

.t

si : h 0; y , t tTotal
tTotal

A1
A2

2hi

1/ 2

Solidificacin
SOLIDIFICACIN DE LA PALANQUILLA
Para que el acero lquido pueda solidificarse y formar una
piel resistente a las perforaciones del metal lquido es
necesario remover el calor a travs de las paredes de la
lingotera para que se efecte el cambio de estado necesario
y se lleva a cabo el proceso de solidificacin, intervienen
los siguientes factores:
- Seccin de la barra
Intensidad del
enfriamiento
- Transmisin trmica
- Velocidad de colada

 ENFRIAMIENTO DE LA PALANQUILLA
Se efecta mediante la refrigeracin directa,
mediante dos zonas ocupadas con tuzos
roceadores a las 4 caras de las palanquillas
mediante buzos pulverizadores de agua, el
objeto de esta refrigeracin es de continuar la
solidificacin del acero de manera que cuando
la palanquilla llegue a la zona de corte ya no
exista ningn punto de acero lquido.

Defectos: colada continua

DEFECTOS DE LA PALANQUILLA DE
COLADA CONTINUA
Los defectos que pueden producirse en las
palanquillas se pueden subdividir en tres grupos:
1. FISURAS: Las fisuras se originan por
tensiones mecnicas trmicas y transformacin de
fase, la sensibilidad a la formacin de fisuras se
incrementa por elementos como: P, S, Sn, Cu y
altas temperaturas de colada.

2.Fallas internas

a) Grietas.- Se producen por:

Tensiones mecnicas.- Cuando las tensiones mecnicas exceden la elasticidad fsica
crtica, dependen de la seccin de radio de colada, velocidad de colada en la zona de cambio
de fase.
Tensiones Trmicas.- Originan las fisuras centrales y se producen por incorrecta
refrigeracin.

b) Rechupe.- Originado por la regulacin del ncleo lquido siendo favorecido por la forma
punteada del ncleo y alta velocidad de colada.

c) Segregaciones.- Longitudinales y transversales a la barra en secciones pequeas afectando

al C, P, S, Sn, Sb, As.

d) Inclusiones no metlicas.- Originado por xidos producto de la desoxidacin resto de

material refractario de cuchara.

e) Poros internos.- Debido a la mala desoxidacin del acero, contenido alto % hidrgeno,
fuga de agua y por exceso de aceite.

3.Fallas externas
a) Marca de oscilacin.- Debido a la tensin superficial del acero
lquido por insuficiente adhesin del metal lquido de la lingotera en la
cara externa de la barra, por mala lubricacin de la lingotera
b) Rebabas en la superficie.- Se producen por una piel delgada en el
nivel del acero lquido de la lingotera que ase perforan y solidifican.
c) Fisuras superficiales.- Se originan por deformacin de la lingotera
con rodillos guas, temperatura de colada muy alto, chorro mas
centrado y porcentaje de azufre alto, estas fallas pueden ocasionar
perforaciones.
d) Poros en la superficie.- Originado por desoxidacin, incompleta
lubricante con alto % de agua demasiada lubricacin.

Transferencia de calor: Q=Q1+Q2

Q1 A1.K1 (T1 T2 )
K1

1
S1 1 S 2 1

1 L1 2 L2

Donde : Q flujo.de.calor.en.Kcal / h.
A1 area , m 2
S1 espesor.de.la. pared , piel.en, m

1 conductibilidad .trmica. piel.Kcal / m.h.C

T1 Temperatur a.del.acero.lquido..C
T2 Temperatur a.del.agua.de.enfriamiento..C
K1 coef .de.transferen cia.de.calorKcal / m 2 .h.C
L1 coef .transmisin.de.calor.barra lingotera.
.......Kcal / m 2 .h.C
L2 coef .transmisin.de.calor : lingotera agua
......Kcal / m 2 .h.C
.

H1=50-200mm; Htotal=600mm (altura lingotera)

Q2 A2 .K 2 (T1 T2 )
K2

1
S1 1 S3 1 S 2 1

1 L3 3 L4 2 L2

2 conductibilidad .trmica.de.la.lingotera :
Kcal / m.h.C
3 conductibilidad .trmica.del.vaco :
Kcal / m.h.C
L3 coef .de.transmisin.de.calor : piel vaco.
Kcal / m 2 .h. C.
L4 coef .de.transmisin.de.calor : vaco lingotera.
Kcal / m 2 .h. C.
S3 hue lg o, espesor.del.vaco : m
K 2 coef .transmisin.termica : Kcal / m 2 .h. C

lingotera
Piel de acero

Flow sheet

nozzle: buza
- refrigeracin
primaria (molde)
- refrigeracin
secundaria (agua)

buza

Tundish

Colada continua

Lingotera
Buza
sumergida

temperaturas

termocupla

CSP: 50mm espesor planchn

4. horno
Soakin
1100C
21..600C
22..bobina

HEA-LF-Desgasificacin-CoCo

Lingotera
flujo

Molde curvo con enderezado de

palanquilla

4 lineas

Molde recto con doblado de

palanquilla-vertical

planchn: slab

Simulacin: buza

Colada continua: planchn

solidificacin

Colada continua horizontal

CoCo-horizontal

Colada continua horizontal-barras