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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECURA

Escuela Profesional De Ingeniera Civil

RESISTENCIA DE
MATERIALES
Profesor: Carlos E. Joo G.

5/26/16 02:58:25 AM

Describir el procedimiento para efectuar una


prueba estndar de tensin y construir la grfica
correspondiente identificando los puntos relevantes
Definir las propiedades mecnicas a partir del
diagrama.
Describir el mtodo para identificar el punto de
cedencia del material.
Definir la ley de hooke.
Analizar sistemas sencillos que obedezcan a la ley
de hooke
Describir tipos de falla comunes

2. PROPIEDADES
MECANICAS DE LOS
MATERIALES
Resistencia de Materiales - 04

Lic. Carlos E. Joo G.


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2.1. INTRODUCCIN

5/26/16 02:58:25 AM

Hemos calculado los esfuerzos normales y cortantes en


diferentes piezas de sistemas mecnicos sujetos a carga
externa.

PERO QU UTILIDAD TENEMOS DE ESTA


INFORMACIN?
QUE PODEMOS CONCLUIR AL SABER QUE EL
ESFUERZO NORMAL EN UNA SECCIN ES DE 1500
kg/cm2 O QUE EL ESFUERZO DE CORTE EN UN PERNO
ES DE 900 kg/cm2 ?
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Resistencia de Materiales - 04

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Lic. Carlos
E. Joo G.

5/26/16 02:58:25 AM

AHORA BIEN: Es una seccin transversal dada suficiente


para soportar la carga propuesta?

Cunta deformacin se produce en elemento sujeto a


determinado esfuerzo?
QUE PODEMOS CONCLUIR AL SABER QUE EL
ESFUERZO NORMAL EN UNA SECCIN ES DE 1500
kg/cm2 O QUE EL ESFUERZO DE CORTE EN UN PERNO
ES DE 900 kg/cm2 ?
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Resistencia de Materiales - 04

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Lic. Carlos
E. Joo G.

2.2. Deformacin unitaria.


La deformacin se refiere a un cambio en las dimensiones de
un miembro que soporta carga.
Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos,
es expresarla como una deformacin porcentual, o en otras
palabras, calcular la deformacin que sufrir una longitud
unitaria del material, la cual se denomina deformacin
unitaria e. La deformacin unitaria se calcular como
(SALAZAR, 2001):
(5)
donde,
: deformacin unitaria,
: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.
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Como la deformacin unitaria normal es la razn de dos longitudes,


es una cantidad adimensional, es decir, no tiene unidades. Por
tanto, la deformacin unitaria se expresa simplemente como un
numero, independiente de cualquier sistema de unidades.
Los valores numricos de la deformacin unitaria suelen ser muy
pequeos, debido a que las barras hechas de material estructural
solo experimentan cambios pequeos de longitud cuando se
someten a cargas. Este mtodo resulta til cuando slo se requiere
conocer las fuerzas axiales en ciertas barras de una armadura,

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EJEMPLO 2.1. una barra de acero con longitud L igual a


2.0 m. Al ser sometida a una carga de tensin muy pesada,
podra alargarse 1.4mm,
La deformacin unitaria ser:

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Resistencia de Materiales - 04

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Lic. Carlos
E. Joo G.

EJEMPLO 2.2. Un poste corto, construido con un tubo circular

hueco de aluminio, soporta una carga de compresin de 26 kips


(figura). Los dimetros interior y exterior del tubo son d1 = 4.0 in y
d2 = 4.5 in, respectivamente, y su longitud es 16 in. El acortamiento
del poste debido a la carga es de 0.012 in. Determine el esfuerzo de
compresin y la deformacin unitaria en el poste. (No tenga en
cuenta el peso del poste y suponga que este no se pandea con la
carga.)

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De esta manera hemos calculado el esfuerzo y la deformacin unitaria en el poste.


Nota: como se explico antes, la deformacin unitaria es una cantidad adimensional
y, por tanto, no se requiere indicar unidades para ella. Sin embargo, por claridad,
a menudo se le dan unidades. En este ejemplo, se podra escribir como 750
AM o 750 in/in.
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106 in/in

EJEMPLO 2.3. Una barra circular de acero con longitud L y diametro

d cuelga en el tiro de una mina y en su extremo inferior sostiene un


balde con mineral con peso W. (a) Obtenga una formula para el
esfuerzo maximo max en la barra, tomando en cuenta el peso de
esta. (b) Calcule el esfuerzo maximo si L = 40 m, d = 8 mm y W = 1.5
kN.
(James M. Gere Barry J.
Goodno)

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Lic. Carlos E. Joo G.

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En este ejemplo, el peso de la barra contribuye de manera


de Materiales
- 04
considerable
al esfuerzoResistencia
mximo
y no debe
ignorarse.
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2.3. descripcin general de las propiedades mecnicas

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Resistencia de Materiales - 04

PROPIEDADES

RESISTENCIA

DEFORMACIN

2.3.Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria. La


prueba de Tensin
Ensayos Mecnicos

Ensayo de Tensin en Metales

Ensayo de
Tensin

Probetas que se utilizan en el ensayo de traccin

Ensayo de
Tensin

Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin

2.3.Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria. La prueba


de Tensin

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Resistencia de Materiales - 04

2.3.Diagrama Tensin-Deformacin: descripcin de zonas


Ensayamos a traccin una probeta de un determinado
material. Para distintos valores de la carga medimos la
tensin () y la deformacin unitaria () producidas.
Representando grficamente, se obtiene el siguiente
diagrama.

3
1

2.3.Diagrama Tensin-Deformacin: descripcin de limites


y magnitudes

EJEMPLO 2.4

Zona elstica
limite de proporcionalidad cuando

Zona de fluencia
punto superior de fluencia de
punto inferior de fluencia de
final de la fluencia = 25 .
Endurecimiento
esfuerzo ultimo de
Estriccin
falla,
deformacion unitaria en el punto de
falla, = 317

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Resistencia de Materiales - 04

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02:58:47 AM

Resistencia de Materiales - 04

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EJEMPLO 2.5: Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados
en la tabla. Trazar un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material,
determinando adems;

a)El modulo de elasticidad


b)El lmite de proporcionalidad
c)El punto de fluencia
d)El esfuerzo ultimo
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506
pulgadas. Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

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Resistencia de Materiales - 04

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Solucin
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en
una sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia
usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el objeto de determinar
ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de fluencia.

Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.


02:58:48 AM

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Resistencia de Materiales - 04

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c) Justamente despus del lmite de


proporcionalidad, la curva disminuye
su pendiente y el material se
deforma con muy poco o ningn
aumento de la carga esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia,
= 37.81 ksi (punto superior de
fluencia)
= 35.82ksi (punto inferior de
fluencia)

d) Esfuerzo ltimo, el esfuerzo


mximo que el material es capaz de
soportar
02:58:48 AM

= 66.17ksi

Resistencia de Materiales - 04

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2.4.Comportamiento esfuerzo-deformacin unitaria


de materiales dctiles y frgiles
Ductilidad: es la medida de la cantidad de deformacin
plstica que puede darse en un material antes de que ste
se rompa. Puede medirse de dos formas:
Porcentaje de elongacin:
El porcentaje de reduccin del
rea:

02:58:48 AM

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La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco


dctil es frgil. La Figura permite visualizar estos dos conceptos
grficamente.

02:58:48 AM

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Resistencia de Materiales - 04

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En los aceros laminados en caliente, la identificacin del lmite


plstico en el diagrama es muy claro, dada la existencia del escaln
de cedencia (fluencia) , el cual es un tramo sensiblemente
horizontal que marca el cambio entre el comportamiento elstico y
plstico.

02:58:48 AM

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En los aceros laminados en caliente, la identificacin del lmite


plstico en el diagrama es muy claro, dada la existencia del escaln
de cedencia (fluencia) , el cual es un tramo sensiblemente
horizontal que marca el cambio entre el comportamiento elstico y
plstico.
DIAGRAMA TENSIN-DEFORMACIN DE UN ACERO
LAMINADO EN CALIENTE (B500SD)

02:58:49 AM

Resistencia de Materiales - 04

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En cambio, los diagramas tensin-deformacin de los aceros


laminados en fro (trefilados), carecen de dicho escaln lo cual
impide la determinacin directa del lmite elstico.
DIAGRAMA TENSIN-DEFORMACIN DE UN ACERO
LAMINADO EN FRO (B500T)

02:58:49 AM

Resistencia de Materiales - 04

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Acero laminado en caliente


El acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de
acero calientan y presionan el metal a travs de rodillos industriales que
manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal
caliente es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los
fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie,
espesor y propiedades mecnicas uniformes. El acero laminado en
caliente se utiliza en la produccin de los siguientes grados de acero:
acero comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y
acero de medio/alta resistencia y baja aleacin.

02:58:49 AM

Resistencia de Materiales - 04

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Acero laminado en fro


El acero laminado en fro se produce cuando el acero que se ha creado
durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a
su forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor
nmero de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente
debido a que la durabilidad del acero se ve afectada cuando se
manipula atemperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o
moldeada a temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de
impacto y empieza a agrietarse. A diferencia del acero laminado en
caliente, los laminados de acero en fro no requieren de decapado
para evitar la oxidacin.

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COMPORTAMIENTO BAJO TRACCION DE DISTINTOS TIPOS DE ACERO

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Resistencia de Materiales - 04

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Adems del acero, otros materiales como el latn, el


molibdeno y el zinc pueden tambin exhibir
caractersticas
de
esfuerzo-deformacion
dctiles
similares al acero, por lo cual ellos experimentan un
comportamiento esfuerzo-deformacion unitaria elstico,
fluyen a esfuerzo constante, se endurecen por
deformacin y, finalmente, sufren estriccin hasta la
ruptura.
Sin embargo, en la mayora de los metales, no ocurrir
una fluencia constante mas all del rango elstico.

02:58:49 AM

Resistencia de Materiales - 04

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Un metal para el cual este es el caso es el aluminio. En


realidad, este metal a menudo no tiene un punto de
fluencia bien definido, y en consecuencia es practica
comn definir en el una resistencia a la fluencia usando
un procedimiento grafico llamado el metodo de la
desviacion o lnea compensada.

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Resistencia de Materiales - 04

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Resistencia de Materiales - 04

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Un ejemplo de la
construccin
para
determinar
la
resistencia a la fluencia
para una aleacin de
aluminio se muestra en
la figura. De la grafica,
la resistencia a la
fluencia
es
=51klb/pulg2
(352
MPa).
02:58:49 AM

Resistencia de Materiales - 04

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ENSAYOS EN LA GRAFICA F-L


Para esto, en el eje de los alargamientos
desde el origen de las coordenadas, se
mide un segmento:
(donde l0 es la longitud inicial de la
probeta), y a travs del punto K se traza
una lnea recta, que es paralela al
segmento rectilneo del diagrama. La
ordenada del punto va a corresponder a
la magnitud de la carga F0,2 que
determina
el
limite
de
fluencia
convencional:

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Resistencia de Materiales - 04

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EJEMPLO 2.6: Una prueba de tension para una aleacion de acero da como
resultado el diagrama de esfuerzo-deformacion unitaria mostrado en la figura.
Calcule el modulo de elasticidad y el esfuerzo de fluencia con base en una
desviacion de 0.2%. Identifique sobre la grafica el esfuerzo ultimo y el esfuerzo de
fractura.

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DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN
UNITARIA PARA OTROS MATERIALES

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Resistencia de Materiales - 04

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2.5.Diagrama Tensin-Deformacin: elementos principales

02:58:50 AM

Resistencia de Materiales - 04

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Para eliminar el factor geomtrico de la probeta y hablar de


propiedades del material, y no de la probeta usamos el
Grfico
Tensin(o esfuerzo)-deformacin
unitaria
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2.6.Diagrama Tensin-Deformacin: convensional y real


Esfuerzo de ingeniera ().
O confesional, se de fine como la fuerza
aplicada dividida entre el rea
transversal inicial del material (el rea
que tiene el material antes de aplicar la
fuerza). El rea transversal es el rea
perpendicular a la lnea de accin de la
fuerza.

Esfuerzo real o verdadero ().


Se de fine como la fuerza aplicada
dividida entre el rea transversal real o
instantnea que posee material
mientras est actuando la fuerza.

02:58:51 AM

Resistencia de Materiales - 04

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Esfuerzo
Real
Deformacin Real

Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La


resistencia a la traccin est indicada en el punto M.

2.7.Ley de HOOKE
Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes,
a relativamente bajos niveles, el esfuerzo y la
deformacin son proporcionales

La constante E es conocida como el Mdulo de


Elasticidad, o Mdulo de Young. Es una medida de
la rigidez de un material.
Es medida en MPa y puede valer de ~4.5 x 10 4 a 4 x
107 Mpa P
L
PL
E
L
SustituyendoAlos trminos
y , nos quedara:
L
EA

Como se muestra en la figura el


limite de proporcionalidad para
un tipo particular de acero
depende de su contenido de
aleacin;
sin
embargo,
la
mayoria de los grados de acero,
desde el acero rolado mas suave
hasta el acero de herramientas
mas
duro,
tienen
aproximadamente
l
mismo
modulo de elasticidad, que
generalmente se acepta igual a
= 29(103) klb/pulg2 o 200 GPa.
Los valores comunes de E para
otros materiales de ingenieria
estan a menudo tabulados en
codigos de ingenieria y en libros
de referencia.

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Resistencia de Materiales - 04

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MDULO DE ELASTICIDAD O MDULO DE YOUNG PARA OTROS


DISTINTOS METALES

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2.7.Energa de deformacin

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Resistencia de Materiales - 04

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Resistencia de Materiales - 04

70

40cm
21cm

28cm

Ii
I

ACERO

COBRE

III

ALUMINIO

EJEMPLO 2.8: La barra mostrada en la figura est compuesta por tres secciones
con materiales diferentes como se indica. Determine su deformacin total si los datos
para cada seccin son:

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Resistencia de Materiales - 04

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02:58:53 AM

Resistencia de Materiales - 04

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5/26/16 02:58:53 AM
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0255-69522004000100005&script=sci_arttext
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Materiales/Ensayotraccion/Ensayodetraccion.htm
http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/materiales/propiedadesmateriales.htm
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.htm
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-los-materiales/
http://www.monografias.com/trabajos59/torsion-metales/torsion-metales2.shtml

FIN DE LA CLASE 04: GRACIAS


PROXIMA CLASE:
PRACTICA DE EJERCICIOS N3
Lic. Carlos E. Joo G.
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