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SISTEMAS DE

INFORMATIZACIN
Equipo 3

Garrido Ch Anglica
Ojeda Baas Osvaldo
Jorge Tzec Sandy
De La Cruz Santiago Esteban

La

planificacin de requerimiento de
materiales
es
uno
de
los
ejes
fundamentales del Sistema Informatizado
Integral, un ejemplo simple de MRP es
complicado
seguirlo
manualmente,
cuando el nmero de materiales se
incrementan,
se
agregan
nuevos
proveedores con distintos plazos de
entrega y la lista de materiales se
complejiza, obliga a informatizar esta
programacin.

objetivo
Es determinar las necesidades netas de

materiales en cantidades y plazos, ya


sea de materiales de elaboracin interna
(fabricacin) o de materiales externos
(programacin de proveedores) a fin de
cumplir con el programa maestro de
produccin (produccin repetitivo) o con
los pedidos de los clientes (fabricacin
por lotes o pedidos).

Una de las reas de la empresa que mas

desarrollos ha generado ha sido el control


de las existencias de sus artculos. La
causa de esos desarrollos hay que buscarla
tanto en la complejidad de los clculos
requeridos, sino en la cantidad de artculos
que es preciso controlar y el esfuerzo
humano requerido para ello. Los beneficios
de una informatizacin en la gestin de los
stocks se hace rpidamente tangibles.

Un

de esta gestin esta constituido por


aquellos programas que realizan un simple
control de las existencias de los artculos.
Los esfuerzos que requieren la codificacin de
los artculos a controlar y la organizacin de los
procedimientos necesarios para registrar los
movimientos de entrada y salida son
ampliamente recompensados con el aumento
en la calidad y fiabilidad de las informaciones
obtenidas, y ello empleando medios humanos
en menor intensidad.

Prim er nivelde inform atizacin


Esta constituido por aquellos programas que
realizan un simple control de las existencias de
los artculos.
Los esfuerzos que requieren la codificacin de
los artculos a controlar y la organizacin de los
procedimientos necesarios para registrar los
movimientos de entrada y salida son
ampliamente recompensados con el aumento en
la calidad y fiabilidad de las informaciones
obtenidas, y ello empleando medios humanos en
menor intensidad.

Segundo nivelde
inform atizacin
Esta compuesto por sistemas que, adems del

control de las existencias, son capaces de constituir


un modelo del comportamiento de los stocks
calculando, para cada uno de los artculos, sus
parmetros mas caractersticos, tales como punto
de pedido, stock de seguridad, ndices de rotacin,
ndice de obsolescencia y de rotura; calculando el
valor econmico de los stocks segn diversos
criterios de valoracin. En este nivel los programas
estn interrelacionados con otros pertenecientes a
aplicaciones diferentes, buscando la integracin de
todas las existencias en la empresa.

El

nivel
mas
completo
de
informatizacin es el que adems de
las tareas anteriores, realiza el
anlisis histrico de la demanda de
cada
producto,
analizndola
estadsticamente segn diversos
mtodos, a fin de establecer
previsiones de los valores de la
demanda.

Para

poder
desarrollarse
correctamente el MRP necesita de
varias entradas de informacin. A
continuacin nos detendremos en las
ms importantes de ellas:

a)P rogram a M aestro de


P roduccin:
El

PMP determina el nmero de


productos terminados necesarios para
satisfacer la demanda externa. A los
fines deMRPse debe procurar que en
un horizonte cercano, igual al mayor
de los tiempos de suministros, debe
mantenerse en firme a fin de evitar un
reproceso de toda la programacin e
incumplimientos en las entregas por
parte de los proveedores.

b)P edidos de C lientes:


En la fabricacin por rdenes o lotes la produccin

no se maneja a travs de un programa de


produccin,
sino
que
depende
casi
exclusivamente de la demanda de los clientes.
Cada vez que un cliente solicita un producto
dispara una orden de fabricacin que sirve como
entrada al MRP. La tendencia industrial de estos
das apunta cada vez ms hacia una fabricacin
orientada al cliente. En estos casos suele
hablarse
de
PRP
(Programacin
de
Requerimientos de Proyectos) por que se
considera cada orden de un cliente como un
proyecto.

c)Lista de M ateriales
(B O M ):
La Lista de Materiales (Bill of Material)

tambin conocida como Estructura del


producto indica las componentes y en
que cantidades respectivas forman parte
de cada producto. Es importante
recalcar
la
necesidad
de
tener
actualizada la Lista de Materiales con los
datos vigentes a fin de evitar olvidos
en la programacin o en su defecto
programacin de piezas no vigentes.

d)N iveles de Inventario:


Es

fundamental para la Programacin de


Requerimiento
de
Materiales
tener
conocimiento de los niveles de inventario no
slo de los materiales de elaboracin externa,
sino tambin de las existencias de materiales
de elaboracin interna y las existencias en el
almacn de productos terminados. Para esto
es necesario tener un buen sistema de control
de stock y giro de materiales. Al conocer
correctamente mis niveles de inventario no
voy a programar materiales ni piezas que ya
existen en stock.

e)P edidos R ealizados:


Adems de conocer los niveles de inventario al

realizarse una programacin de requerimiento de


materiales a futuro se debe conocer la situacin de
aquellos materiales que ya fueron programados y
an no han sido entregados. Situacin muy comn
en el caso de tener proveedores importados. Este
material en camino es generalmente conocido
como mercadera en viaje. Tambin se encuentran
en sta situacin aquellas rdenes de produccin
que ya hubieran sido lanzadas previamente a
realizar la programacin y que deben ser
consideradas a fin de evitar sobredimensionamiento
de stocks de piezas de elaboracin interna.

f)Tiem posde Sum inistro:


Es imposible realizar una adecuada

programacin de requerimiento de
materiales
sin
conocer
si
la
respuesta de los proveedores se
puede
adecuar
a
nuestras
necesidades.

g)Stockde Seguridad:
Generalmente

se considera al stock de
seguridad como un elemento no deseado
dentro de la empresa y es un objetivo bsico
de la gestin de inventados tratar de
eliminarlos o al menos minimizarlos. Lo cierto
es que difcilmente puedan ser eliminados y
constituyen una entrada ms del sistema MRP
que hay que considerar. Su origen esta dado
por el grado de incertidumbre que existe en el
programa maestro de produccin y en los
tiempos de suministro.

Las distintas entradas a de un MRP,

deben funcionar correctamente para


permitir un adecuado desempeo, si
los stocks no estn actualizados, o
ocurre lo mismo con la Lista de
Materiales no se puede pretender que
el MRP d una correcta Planificacin de
los Materiales.

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