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Introduction
Mthode de travail mise au point par Taiichi
Ohno (Toyota) au Japon dans les annes 60.
Mthode labore pour rduire les couts de
production en se basant sur le flux tendu.
Mthode vise liminer au maximum les
gaspillages.
Gaspillage de temps (temps dattente pas exemple)
Gaspillage de stockage inutile
Procds du Juste--temps
Un certains nombre doutils permettent la mise
den place dune gestion JAT.
Ses outils peuvent tre mis en place de
manire indpendante:
1) La stabilit du flux de production: la VSM
2) Importance des transports: lots de fabrication
3) Importance de la qualit (poka yoke)
4) Rgulation des flux:
Lignes de production
Gestion par kamban
LEAN
PILIER du Juste A
Temps
Stabilit des Flux, VSM
PILIER du
Jidoka
Rsolution de problmes
SMED
Andon
Suivi de production
FONDATIONS DU LEAN
Management Visuel
1) La stabilit du flux.
Il est plus facile dtre agile et performant dans un
monde bien organis.
La demande nest pas toujours rgulire, il va pourtant
falloir essayer au maximum de lisser la production
(avec le PIC et le PDP).
Il va tre ncessaire dquilibrer les temps de cycle de
toutes les oprations.
On calculera le Takt Time
1) La stabilit du flux.
Exemple dune entreprise ayant 2 flux de
production:
Poste 1, t1
Poste 2, t2
Poste 5, t5
Poste 3, t3
Poste 4, t4
1) La stabilit du flux.
Exemple:
Une entreprise produit 100 produits par jours, elle
travaille 7h et 15 minutes soit 26100 secondes
Dlais,
Temps de cycle, de valeur ajoute
La quantit de rebus
Les temps de changement de srie
La fiabilit des machines
Procds du Juste--temps
Un certains nombre doutils permettent la mise
den place dune gestion JAT.
Ses outils peuvent tre mis en place de
manire indpendante:
Outil 1) Bonne organisation dun poste de travail: le 5S
Outil 2) Importance des transports: lots de
fabrication
Outil 3) Importance de la qualit
Outil 4) Rgulation des flux:
Lignes de production
Gestion par kamban
2) importance du transport
Objectif premier: ne pas gaspiller et produire
la demande
ncessite un flux le plus fluide possible
Procds du Juste--temps
Un certains nombre doutils permettent la mise
den place dune gestion JAT.
Ses outils peuvent tre mis en place de
manire indpendante:
3) Importance de la qualit
Le dfaut de qualit des pices est due une
mauvaise fabrication.
Il faut essayer de dtecter les dfauts le plus tt
possible:
Mettre en place des contrles frquent s(mais rapides) de la
pice
Informer le plus rapidement possible le dfaut afin darreter la
ligne (ne pas propager un dfaut)
3) Importance de la qualit
3) Importance de la qualit
Exemple de Poka Yok:
Procds du Juste--temps
Un certains nombre doutils permettent la mise
den place dune gestion JAT.
Ses outils peuvent tre mis en place de
manire indpendante:
4) La rgulation du flux
Il sagit de tendre au maximum la production:
travailler au plus tard possible.
Il sagira de rendre la production la plus flexible
possible:
Exemple: la fabrication automobile.
4) La rgulation du flux
Pour que le flux soit tendu et que la production
soit flexible, il faut que le changement de srie
sur une machine soit le plus rapide possible.
Action SMED mettre en place
Le SMED
La mthode se dcompose en 4 tapes principales:
Lobservation initiale du processus: camra, interview, photos,
chronomtrage
Lidentification des taches internes et externes
Machine larret: Interne
Machine en production: Externe
La transformation des taches internes en externes
Bon sens, organisation
Doublement de certains quipements
La diminution de la dure des taches internes
Standardisation des outillages
Utilisation de systmes automatiques de verrouillage
Prparation du travail
Travail en parallle
Dfinition dtaille des oprations
Le SMED: un exemple
Le meilleur exemple de SMED est le
ravitaillement en formule 1: moins de 10
secondes pour le plein dessence et les 4
roues
Analyse de la solution:
Chaque fonction individuelle est parfaitement clair
avec un matriel pr-rgl.
Modes opratoires fixes
Emplacements prvus et propres
Taches synchronises
Nombre de personnes suffisantes.
http://www.youtube.com/watch?v=zg-mJ1rGwaA
La rgulation du flux
La difficult du flux tendu est de produire les
bons produits au bon moment.
Il faut pouvoir lancer les ordres de fabrication
de manire trs contrle.
Un outil trs utilis permet de faire cela:
la mthode du KAMBAN
Le Kamban
Mthode labore par M. Ohno chez Toyota Motor
Company (Japon) ds 1958, suite la
constatation :
les usines ont toujours tendance faire de la surproduction,
ncessit de fabriquer le produit demand, au moment o il est
demand, dans la quantit demande.
Le Kamban
Description du flux produits et container
Le Kamban
Description du flux produits et container
Le Kamban
Description du flux produits et container
Le Kamban
Description du flux produits et container
Le Kamban
Description du flux produits et container
Le Kamban
Description du flux produits et container
Le Kamban
Le Kamban
Un index sur le planning de poste va permettre de
dterminer le lancement de la fabrication
Index Noir : nombre maximal de Kanban. Cas rare ou il
y a au mme poste tous les kanbans il y a une
urgence extrme car les postes en aval nont pas de
container de pices.
Index Rouge : il est fix par rapport au nombre maximal
de kanbans. Le niveau rouge est un rapport entre le cycle
complet de production dun container : le temps de
circulation dun kanban. La production est urgente.
Index Vert : La production peut tre lance mais nest
pas prioritaire, elle doit concerner un nombre minimal de
pices. Il ny a pas durgence.
Le Kamban
Le lancement est:
Le Kamban
Exemple de tableau
Le Kamban
Pour mettre en place un kamban, il faut
calculer les indicateurs suivants:
Le nombre de ticket Kamban (correspond au nombre
de container dans la chaine)
Le nombre de ticket de lindex Vert
Le nombre de ticket de lindex Rouge
Le Kamban
Avantage de la mthode
Simplicit : peu de papiers remplir, fonctionnement possible sans
ordinateur ;
Dcentralisation : ordonnancement au niveau du planning,
responsabilisation des oprateurs, clart des objectifs de production,
Diminution des stocks : rduction des en-cours, rduction des
entres en magasin,
Organisation de la production : capacits des containers,
normalisation, aires de stockage en amont et en aval de chaque
poste,
Rgularisation des flux : fabrication de ce qui est consomm.
LEAN
PILIER du Juste A
Stabilit
des Flux, VSM: avoir une
Temps
PILIER du
Jidoka
Rsolution de
problmes
Andon
Suivi de production
FONDATIONS DU
Management VisuelLEAN Standardisation des postes
TPM