HORMIGONES ESPECIALES

HORMIGONES ESPECIALES

Son todos aquellos hormigones en los que se

busca mejorar una o mas de sus
propiedades por sobre los valores normales
obtenidos para un hormign tradicional con el
propsito de alcanzar un fin determinado
ropiedades relacionadas con:
Durabilidad
Resistencia Mecnica
Formas de Colocacin
Propiedades fsicas: Peso
Conductividad Trmica
Conductividad Acstica
Variaciones Dimensionales

Tipos de Hormigones
Especiales

Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones
Hormigones

Livianos
Pesados
Proyectados
Compactados a Rodillo
Bombeables
de Alta Resistencia
Reforzados con Fibras
Fluidos
de Retraccin Compensada
de Rpida Habilitacin
Polimerizado
de Alto Desempeo

Hormigones Livianos
Se designa convencionalmente como hormigones livianos
a aquellos que producen una densidad que flucta entre
300kg/m3 y 1900 kg/m3.
Para la construccin de Hormign Liviano bsicamente
se da por la inclusin de aire en su estructura, por lo cual
podemos clasificar al hormign por su tipo de produccin en
tres maneras:
- Hormign celular, espumoso o gaseoso.
- Hormign de agregados ligeros.
- Hormign sin finos.

Hormigones
Celulares
Resultan del fraguado y endurecimiento de una mezcla
formada cemento portland y que ha sido sometida a un
tratamiento mecnico, fsico o qumico previo,
destinado a crear una gran cantidad de pequeas
cavidades esfricas regularmente repartidas en el seno de
la mezcla y todas de dimensiones aproximadamente
iguales.

Hormigon Gaseoso: Las clulas se obtienen por

desprendimiento de gases en el seno de la mezcla como
consecuencia de reacciones qumicas producidas en la
misma. El proceso debe efectuarse bajo una presin de los
gases tal que las burbujas se distribuyan uniformemente
dentro de la mezcla, pero suficientemente moderada para
que permanezcan en su interior.

Hormigon de Espuma: La formacin de los alvolos resulta

de incorporar a la mezcla un producto que, por agitacin, es
susceptible de generar una espuma abundante de burbujas
de aire de la dimensin deseada. Se puede, asi mismo,
preparar la espuma con anterioridad e incorporarla como
agregado ordinario a la mezcla.

Hormign de Agregados
Ligeros
Resultan de la sustitucin de los agregados minerales
ordinarios (densos) que se utilizan en la elaboracin de
hormigones comunes, por agregados livianos inorgnicos u
orgnicos.

La estructura que presentan estos hormigones es,

aparentemente, semejante a la de los hormigones ordinarios,
pero contiene en su interior una gran cantidad de alvolos
que ocupan un volumen considerable. Mientras en los
hormigones celulares anteriormente descriptos los alvolos
estn distribuidos uniformemente en su masa, los
hormigones de agregados livianos presentan una distribucin
heterognea de vacos repartidos en los agregados.

HORMIGONES DE AGREGADOS LIVIANOS INORGNICOS:

- Agregados naturales: provenientes de yacimientos minerales.

- Agregados artificiales: provenientes de una transformacin
trmica, efectuada por el hombre.

HORMIGONES DE AGREGADOS LIVIANOS ORGNICOS:

- A base de aserrn, virutas y fibras de madera.
- De granulado de corcho.

Hormigones Cavernosos

Los hormigones cavernosos, tambin llamados sin finos o de

textura abierta, son mezclas constituidas por agregados gruesos
o medianos (con exclusin de finos) y cemento portland destinado
a aglomerarlos.
Estos hormigones se diferencian esencialmente de los ordinarios
en la granulometra de los agregados utilizados, obtenindose la
disminucin de peso especfico por la formacin de grandes
huecos en su masa como consecuencia de la supresin del
agregado fino y por la reduccin del porcentaje de cemento.
Esto es posible por el hecho de que el aglomerante tiene
como nica funcin envolver los granos de agregado grueso y
vincularlos entre s, y porque el lugar ocupado en el hormign
ordinario por el agregado fino es reemplazado, en los hormigones
cavernosos, por huecos colmados de aire.

Propiedades y Ventajas

Permite disminuir el peso en estructuras y cargas a la cimentacin.

Por sus caractersticas termo-acsticas, ofrece un ahorro

significativo en el consumo de energa elctrica.

No requiere compactacin.

Su colocacin y acabado son ms econmicos.

Fraguado uniforme y controlado.

Baja densidad

Buena aislacin trmica

Buena aislacin acstica

Mayor resistencia al fuego

Excelente trabajabilidad.

Limitaciones

Los agregados livianos podran ser mas caros que la grava comn,
pero esta diferencia podr ser compensada con un menor costo
en el transporte.

Debido a que el mdulo de elasticidad es bajo, se pueden producir

mayores deformaciones a las de un hormign convencional.

La contraccin por secado (retraccin) es mayor a la del hormign

convencional y por lo tanto debe tenerse en consideracin en el
dimensionamiento de los elementos constructivos.

Debido a su gran absorcin se presentan problemas de

corrosin del hierro, pero este problema se reduce al aumentar el
recubrimiento del hierro.

El hormign celular es un material bastante frgil, por lo que se

hace necesario tomar precauciones durante su transporte y
colocacin en obra para evitar roturas. La fragilidad crece a
medida que disminuye su peso especfico.

La estabilidad de los hormigones de agregados livianos puede verse

afectada en los casos en que los agregados utilizados contengan

Aplicaciones
Monoltico (moldeado en el sitio): muros y tabiques;
contrapisos, revestimientos y rellenos aislantes,
revoques ignfugos.
Elementos premoldeados: bloques y placas para
muros y tabiques; ladrillones para entrepisos y
techos; revestimiento de conductos de humo ,
bloques para relleno y portantes, losas portantes
para techos y entrepisos , placas para revestimiento
de conductos de aire acondicionado; placas no
portantes para aislacin de techos.

Las aplicaciones que se le pueden dar al

hormign liviano se basa exclusivamente en el
diseo que se le d, adems de los agregados
escogidos para la elaboracin del mismo.
El hormign liviano es ideal para la
construccin de elementos secundarios en
edificios o viviendas, que requieren de ser ligeros
a fin de reducir las cargas muertas; para colar
elementos de relleno que no soporten cargas
estructurales; para la construccin de vivienda con
caractersticas de aislamiento trmico.

Hormigones Pesados
Propiedades
o Hormigones con densidad superior a 3.000 Kg/m3
o En su confeccin se emplean minerales pesados o
desechos metlicos, alcanzndose densidades entre 4.000
y 4.800Kg/m3
o Tambin se mezclan ridos pesados con ridos normales
bajando los costos y la densidad, pero aumentando la
tendencia a la segregacin.
o La resistencia de los hormigones pesados queda
condicionada por la naturaleza de los ridos.
o A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del
hormign de gran peso son similares a las del hormign
normal.
o Su aplicacin en la industria de la construccin comienza

ARIDOS

Rocas Mineralizadas
(mas utilizadas)
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Barita

ridos Sintticos
(menos utilizadas)
El ferrofosforo
Escorias Pesadas

A partir de Desechos
Metlicos
(menos utilizadas)

Se obtienen a partir
de trozos de barras de
acero redondo

ARIDOS NATURALES MAS

UTILIZADOS

ridos Sintticos

Aplicaciones
Se ha utilizado generalmente para blindar
estructuras y proteger frente a la radiacin
en:
En centrales nucleares
Salas de radiologa de hospitales
Aceleradores de partculas
Paredes de bvedas y cajas fuertes.
Pisos industriales
En la fabricacin de contenedores para
desechos radiactivos
Tambin suelen usarse cuando el volumen
del elemento en construccin es limitado.

Limitaciones
El rido pesado supone siempre, desde el punto
de vista de la ejecucin, un mayor riesgo de
segregacin en el hormign fresco frente al uso
de ridos ordinarios en los hormigones de
densidad normal
Los ridos pesados a utilizar para alcanzar altas
densidades; son menos abundantes y de
mayor costo que los ridos comnmente
empleados en hormigones de densidad normal.
El mayor peso es una exigencia adicional a la
mezcladora y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocacin y

tro Nuclearde Huarangal-Per

KDE en el acelerador de partculas BESSY II en Berln

Las paredes de los silos, de 85 cm de espesor,

absorben la radiacin y el calor que emiten los
elementos
combustibles
quemados
en
su

Hormigones Proyectados

Es un proceso por el cual hormign es proyectado a

alta velocidad sobre una superficie, usando una
manguera
donde
se
impulsa
mediante
aire
comprimido, para conformar elementos estructurales o
no estructurales en edificaciones.
La mezcla que se utiliza para este tipo de hormign es
relativamente seca y se consolida por la fuerza del
impacto, desarrollando una fuerza de compresin
similar al hormign normal o al hormign de alta
resistencia, dependiendo de la dosificacin usada.

PROPIEDADES
Son ms o menos parecidas a las del hormign clsico,
notablemente en lo que respecta a la densidad aparente,
a la resistencia a la compresin, a la traccin y al
cizallamiento.
En cambio, gracias a su estructura particular, el
hormign proyectado es ms impermeable y ms
resistente a las heladas que un hormign tradicional de
la misma composicin.
El hormign proyectado presenta una caracterstica
notable: Se adhiere a la superficie de aplicacin y
permite obtener la forma de superficie deseada.

Existen tres mtodos para Proyectar el

Hormign:
Va seca:
Todos los componentes
se mezclan previamente
excepto el agua.
El agua se aade en la
boquilla antes de la
proyeccin de la mezcla

Va Hmeda:
Tcnica en la que el
cemento, los ridos,
aditivos o adiciones y el
agua se mezclan juntos
antes de introducirlos
en
el
equipo
de
proyeccin.
Via semi seca:

Consiste
en
la
dosificacin del agua,
aproximadamente 5 m
antes de la boquilla.

VIA SECA

VIA HUMEDA

Dosificacin del Hormign

Proyectado:
La curva composicin deber tener una granulometra
que encaje en el huso granulomtrico correspondiente,
normalmente 0-8 0-12.
As, como primera aproximacin, la dosificacin de
cemento ser de unos 400 kg/m3.
En el caso de la va hmeda, la relacin agua/cemento
estar comprendida generalmente entre 0,40 y 0,50
La dosificacin usual de los acelerantes de fraguado
es del 4-5% del peso del cemento tanto en polvo como
en lquido
La
dosificacin
de
los
superplastificantes
y
estabilizadores se establecer mediante pruebas
La adicin a base de humo de slice polvo se aadir
en una dosificacin entre el 4-10%, y las cenizas

Muchas de las causas del mal funcionamiento de las

mquinas de proyectar, son ocasionadas por una mezcla
en
plantas
dosificadoras sin mezcladora,
o la
incorporacin de los aditivos y adiciones en el tajo de
aplicacin sin un amasado adecuado.

Planta de Hormign con mezcladora

Formas de Aplicacin
Normalmente se necesitan dos o tres operarios, uno
que sostiene el inyector o cabeza de la manguera y
decide hacia qu lado se proyecta, otro que ayuda a
sostener la manguera y un tercero que vigila la
hormigonera, en caso de que la mezcla sea preparada
en el sitio.
o La manguera debe ser colocada haciendo ngulo
recto con la superficie a proyectar, a una distancia
entre 1-1,5m
o

Limitaciones
Hormign Proyectado Va Hmeda:
Inicio y proceso de limpieza complejos.
Hormign Proyectado Via Seca:
Alta generacin de polvo
Costo de mantenimiento de equipos
Alto rebote
En general:
Se necesita personal capacitado,
maquinarias adecuadas.

USOS
Revestimiento de tneles, puentes.
Estabilizacin de taludes, tneles y
excavacin.
Minera
Reparacin de muelles
Reconstruccin de puentes
Rehabilitacin de estructuras en
general
Sistemas de contencin
Silos de depsitos
Piscinas, presas y canales
Proteccin ignfuga para el acero, en

Hormign
Compactado
con Rodillo

Esta tcnica consiste bsicamente en el empleo de un

hormign de muy baja fluidez, no medible mediante el
asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos
vibratorios para su compactacin.
Desde aproximadamente el ao 1975 se ha venido utilizando
en forma cada vez ms extendida la tcnica del hormign
compactado con rodillo vibratorio u hormign rodillado.

 COMPONENTES:
TAMAO MXIMO

DOSIS DE AGUA (Lt/m3)

100

1 1/2

110

3/4

120

RIDOS

TAMAO
MXIMO

VOLUMEN
REAL DEL
RIDO
GRUESO

VOLUMEN
REAL DEL
RIDO FINO

50%

8%

1 1/2

55%

10%

3/4

60%

12%

CEMEN
TO

AGU
A

ADITIV
OS

Cemento portland I o II. Puzolanico

Relacin A/C presenta bajos valores

respecto al concreto tradicional 0.4 o
0.5

Aditivos: tipo plastificante y

retardador de las mismas
caractersticas que las de los
empleados en los hormigones
convencionales.

 DOSIFICACION
Dosificacin
por
ensayos

de

consistencia
Base anlisis de trabajabilidad de la
mezcla para HCR viendo que tan seca
para soportar el peso de compactacin
y suficientemente hmeda para permitir
la distribucin de la pasta en toda la
mezcla durante las operaciones de
mezclado y compactacin
Equipo empleado:
consistmetro
Vebe mesa de vibracin de frecuencia y
amplitud fija y contenedores metlicos
de volumen conocido
Objetivo:
medir
vibraciones
por
segundo para consolidar la mescla
completamente (aprox 30 y 40 seg)

MTODO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

CONSTRUCTIVO

Fabricacin
Transporte
Colocacin
Compactacin
Curado
Control de calidad

 USOS Y APLICACIONES
Pisos Industriales
donde se requiera
soportar las cargas a
la flexin.
Bacheos, rellenar,
alisar, recubrir.
Pistas de aviones.
Carreteras.
Base para pavimentos
asfalticos.

Material para PRESAS

 PROPIEDADES
Mayor facilidad y rapidez de construccin.
Deformacin mnima de la superficie.
Soporta grandes esfuerzos: Flexin, compresin o
cizalladura.
Soporta trfico pesado y cargas concentradas.
Reduce costos de construccin inicial y de mantenimiento.
Alta resistencia a la congelacin y deshielo en zonas de
baja temperatura.
Por su bajo contenido de agua reduce la permeabilidad, la
contraccin y el agrietamiento; al mismo tiempo mejora la
durabilidad del pavimento.
No requiere acero de refuerzo

 LIMITACIONES
La mezcla de HCR es vital para el xito de la capa a
construir de pavimento ya que determina la
trabajabilidad incidiendo en la efectividad final del
pavimento.
El HCR es una opcin competitiva econmicamente
y en forma constructiva pero requiere mayor
tecnologa.

Hormigones
Bombeados

El hormign bombeado es aquel que es conducido a presin

por medio de un tubo rgido o manga flexible y vaciado
directamente sobre el punto de colocacin.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON

BOMBEADO
El hormign debe cumplir con los siguientes requisitos para que
pueda ser bombeado:
HORMIGON HOMOGENEO
DOCILIDAD : Asentamiento mayor a 7 cm. Normalmente entre 10 y 12
cm. Con
aditivos superplastificantes puede llegar a valores superiores. Aumenta el
rendimiento.
COHESION :
Debe tener una cohesin tal, que impida la exudacin o segregacin bajo
presin.
AUTO - LUBRICACION :
Formacin de una pelcula lubricante para reducir la friccin.

CAMPOS DE APLICACIN DEL

HORMIGN BOMBEADO
Para trabajos de hormigonado especiales o con plazos de
ejecucin muy cortos.
Como complemento al hormigonado con gra, por ejemplo
directamente desde la central de obra.

Para el hormigonado en
lugares complicados o
difcilmente accesibles

Cemento
Utilizar cualquier tipo de cemento.
Evitar empleo de cementos muy grueso.
Cementos muy finos, aumentan presin de
bombeo.
Emplear dosis de cemento mayor que para
hormigones normales, debido a la cantidad
de finos necesarios para poder bombearlo.
ridos
Utilizar preferentemente rido rodado, en caso contrario, si se
utiliza material triturado, ste deber aproximarse a la forma
cbica.
Debern tener una buena distribucin granulomtrica.
El tamao mximo del rido grueso deber ser igual o menor
que el 40% del dimetro interno de la tubera, en caso de material
redondeado, e igual o menor que 1/3 del dimetro, cuando sea
machacado.

Aditivos
El empleo de aditivos plastificantes o super-plastificantes es
imprescindible en los hormigones bombeables y se utilizan
principalmente para:
Mantener el nivel de trabajabilidad requerida disminuyendo la
dosis de agua o sin reducir la dosis de agua aumentar la
trabajabilidad sin afectar las resistencias mecnicas.
Obtener una mezcla ms plstica.
Disminuir el frotamiento en las paredes del conducto.
Mejorar la calidad de la pelcula lubricante.
Mejorar su resistencia mecnica y la durabilidad.

VENTAJAS

Una sola mquina y las tuberas o una sola bomba con

pluma son suficientes para transportar todo el hormign
estructural que pueda necesitar la obra.
Es tecnolgicamente apto ya que este sistema no altera
la calidad propia del hormign transportado.
La velocidad de trabajo reduce el tiempo de
inmovilizacin del hormign ya mezclado hasta su
colocacin final.
Evita la contaminacin de la mezcla con otros materiales
o agua.
Es a veces el nico medio para llegar a lugares
inaccesibles o para atravesar zonas que no se quieren
alterar.
Permite descargar hormign bajo el agua sin
segregacin.
Reduce costos de hormigonado en especial en la
cantidad de horas-hombre por su elevado rendimiento.

EQUIPOS DE BOMBEO
Bombas Mecanicas.
Bombas Hidrulicas .
Bomba Neumticas

LIMITACIONES DEL BOMBEO

Se debe disear un hormign especial para este efecto
La operacin de las bombas requiere de personal
especializado, con experiencia.
Deben modificarse los moldajes, por el mayor empuje del
hormign fluido sobre stos.
Se requiere de espacio suficiente para maniobrabilidad de
los camiones.

Hormign de Alta Resistencia

(HAR)
En

Espaa se consideran hormigones

de alta resistencia (HAR) aquellos cuya
resistencia caracterstica a compresin
fck en probeta cilndrica 15x30 a 28
das, supera los 50 N/mm2 sin rebasar
los 100 N/mm2 y se consideran como
hormigones de muy alta resistencia
(HMAR) aquellos cuya resistencia
supera los 100 N/nm2, denominndose
hormigones convencionales los de fck
igual o menor de 50 N/mm2.

Hormign de altas prestaciones

Se

denomina as al hormign que rene unas caractersticas

especiales, que no pueden alcanzarse usando componentes
convencionales y mtodos ordinarios de amasado, puesta en obra,
compactacin y curado.

Entre

las caractersticas especiales que pueden reunir los

hormigones de altas prestaciones se encuentran las siguientes:

facilidad de colocacin (trabajabilidad);

compactacin sin segregacin;
alta resistencia en las primeras edades;
alta resistencia a largo plazo;
impermeabilidad;
densidad;
compacidad;
estabilidad de volumen;
larga vida til en ambientes agresivos.

Adiciones
El

problema de conseguir un hormign de

alta resistencia consiste en cmo reducir
la cantidad de agua de amasado sin que
ello afecte a la trabajabilidad del
hormign. Este problema se soluciona, en
parte, mediante el empleo de
superfluidificantes, que permiten
reducciones de agua de hasta un 30% con
efectos secundarios mucho menores que
los correspondientes a los fluidificantes, y
en parte, mediante el empleo de adiciones
como la microslice o las cenizas volantes.

Adiciones
Los

superfluidificantes provocan una gran dispersin de las

partculas de cemento, impidiendo la floculacin de las
mismas, con lo que se reduce mucho el agua intersticial y
se consigue mejorar considerablemente la hidratacin del
conglomerante. Se logra as aumentar la plasticidad de la
masa con relaciones agua/cemento muy bajas, lo que
conduce a obtener hormigones muy trabajables, muy poco
porosos y de alta resistencia.
La obtencin de hormigones de alta resistencia requiere el
empleo de altas dosis de cemento de clase resistente
elevada, lo que puede conducir a pastas viscosas y a
valores elevados del calor de fraguado, con el consiguiente
peligro de fisuracin de los elementos de hormign. Por
ello, casi siempre es necesario sustituir una parte del
cemento por ciertas adiciones minerales, especialmente
microsilice y, a veces, cenizas volantes.

Adiciones
La

accin de la microsilice sobre el hormign es doble:

por una parte, acta como rido fino, mejorando la red
capilar y disminuyendo el tamao de los poros; por
otra, dado su carcter puzolnico, se combina con la
cal libre del cemento formando silicatos, es decir,
nuevos compuestos resistentes. Dada su gran finura, el
empleo de humo de silice exige ms agua de amasado
en el hormign, lo que hace imprescindible el empleo
simultneo de un superfluidificante.
Las cenizas volantes proporcionan a la masa del
hormign mayor plasticidad y menor calor de
hidratacion. Al sustituir parte del cemento por ceniza
volante se reduce la demanda de agua de la masa las
resistencias disminuyen a cortas edades si bien
aumentan a largo plazo

Amasado
El

amasado de los hormigones de alta

resistencia es distinto del correspondiente a los
hormigones convencionales, en los HAR es
necesario corregir la dosificacin y completar
el amasado a pie de obra.
Para prevenir una prdida de eficacia del
superfluidificante, es conveniente aadir una
parte del mismo en la central y el resto a pie
de obra, hasta conseguir la consistencia
necesaria
El tiempo total de amasado de un HAR debe
ser 60% mayor que el correspondiente a un
hormign convencional.

Caractersticas del hormign de

alta resistencia.
Durabilidad
Resistencia

a la compresion
Resistencia a la traccion
Mdulo de deformacin
longitudinal
Retraccin y fluencia
Coeficientes de posicin

Hormign Reforzado con fibras.

Algunos

de los inconvenientes
que presenta el hormign
tradicional pueden reducirse
incorporando fibras. Estas fibras
una vez amasadas hasta
conseguir una distribucin
discreta y uniforme, crean un
material ms homogneo cuya
resistencia a traccin y
resistencia a la fatiga es mayor
que la del hormign tradicional.

Clasificacin de las fibras

Las

fibras como refuerzo

secundario para hormign, en
general pueden clasificarse:
Por material: Fibras metalicas,
fibras sinteticas, fibras de vidrio,
y fibras naturales
Por funcionalidad, geometra y
dosificacin: microfibras y
macrofibras

Donde actan las fibras

Grafico de deformacin
La

Figura expone los resultados de un

estudio donde se aprecia como un
0.09% de microfibras (equivalente a 1
kg/m3 v.g) reduce el rea de
fisuracin de 3 cm2 a menos de 0.5
cm2 y con 0.12% de dosificacin
prcticamente desaparece todo rastro
de fisuracin.

Dosificacin, amasado y puesta en

obra.
Las

fibras reducen la docilidad de la mezcla debido a su

forma y rigidez, por lo que la proporcion de elementos
finos y gruesos debe ser la adecuada.
Estos hormigones son difciles de trabajar cuando la
dosificacin de fibras sobrepasa el 2% en el volumen de
hormign
Para asegurar la dispersin de las fibras hay que
emplear relaciones agua/cemento comprendidas entre
0,5 y 0,6 con dosificaciones de cemento altas, hasta los
400kg por m3.
El amasado puede efectuarse en central o en la misma
obra.
La puesta en obra del hormign reforzado con fibras se
realiza con los sistemas tradicionales, incluido el
bombeado.

Desventajas
El

concreto reforzado con fibras de acero es un material que

en las dificultades prcticas para lograr la distribucin
uniforme de fibras y la obtencin de caractersticas
uniformes del concreto. El uso de este concreto requiere de
una mucho mayor disciplina que la construccin con concreto
norma
Otro problema es la dificultad de agregar cantidades
suficientes de fibras para hacer la diferencia. La
trabajabilidad del concreto ciertamente se deteriora con la
cantidad de fibras agregadas, a menos que se usen mezclas
especiales de concreto y tcnicas especiales. La mayora de
las mezclas tpicas no son apropiadas. Sin embargo, con los
mtodos correctos, el concreto puede contener gran cantidad
de fibras de acero y ser todava bastante trabajable. Con
tcnicas y proporciones inapropiadas, las fibras pueden
constituir un problema de acabado y pueden observarse
fibras que sobresalen del concreto.

Aplicaciones
Aunque

en un futuro cercano ser habitual el empleo de hormigones fibro

reforzados y mixtos (fibras + armado tradicional) para la mayor parte de
las aplicaciones, actualmente su empleo ms generalizado es para:
Hormigones/morteros proyectados, tanto en el sostenimiento de obras
subterrneas (tneles, cavernas, minera), como en la estabilizacin de
taludes y ejecucin de piscinas.
Soleras y pavimentos, donde ya hay una amplia experiencia previa con
fibras metlicas y las bondades del sistema fibro bombeado
Piezas prefabricadas tipo paneles decerramiento y muros, piezas
arquitectnicas complejas como bancos y escaleras y, en general,
productos de hormign prefabricado con fuerte carcter bidimensional
tridimensional, donde las fibras aportan un refuerzo en las dos/tres
dimensiones casi como si de un material istropo se tratara.
Forjados: El hormign fibro reforzado comienza a emplearse cada vez
ms como un sistema apropiado para redistribuir tensiones en las capas
de compresin de los forjados. As mismo, sistemas novedosos del tipo
forjado colaborante con encofrado perdido de chapa, desarrollan todas
sus posibilidades permitiendo eliminar los mallazos de reparto de la capa
de hormign por hormign fibro reforzado.