Tratamiento de lquidos

En general se aplica a la deshidratacin y

desalado del aceite, para satisfacer
requerimientos de entrega a refinera o
explotacin.

Para aceite enviado a refineras: Contenido de sal
(30 50) lb/1000bl) Contenido de agua < 1 (%)

Para aceite de exportacin: Contenido de sal <10
(lb/1000bl) Contenido de agua < 0.1 (%)

Ventajas de la deshidratacin en el campo

Se disminuye los costos por concepto de

transporte.
Se incrementa la capacidad de manejo de crudo.
Se evita daos por corrosin en las tuberas
Se evitan emulsiones Fuertes por tiempo
de contacto agua- aceite en flujos turbulentos
disminuyendo los costos de tratamiento.
El agua separada se aprovecha (en
ocasiones) para procesos de recuperacin
secundara.

Etapas incluidas en el tratamiento del aceite

1. Separacin del gas liberado.

2. Eliminacin de agua.
3. Adicin de reactivos qumicos
(desemulsificantes)
4. Adicin de calor
5. Eliminacin del gas liberado
durante

la separacin del agua y el aceite.

6. Tiempo de asentamiento.

Formacin de emulsiones

Dos lquidos inmiscibles

mutuamente (aceite, agua)
Un agente que estabilice la emulsin
(asfalteno, parafinas)
Agitacin suficiente para dispersar la
fase no-continua en la continua.
Fase continua: aceite; emulsin
directa
Fase no-continua: agua

Caractersticas de las emulsiones

Apariencia: caf pajizo

Viscosidad: o=1 (cp) e=80 (cp)
w=10(cp)

Tamao de gotas de agua dispersas en el

aceite: aprox. Dp= 10 (micras)
Puede ser dura o estable: tiene muchas
partculas finas dispersas.
Suaves o inestables: tienen gotas mas
grandes y pueden separarse por diferencia
de densidades.

Factores que afectan la emulsin.

Grado de agitacin: a mayor agitacin

mayor estabilidad.
Viscosidad del aceite: a mayor o
mayor estabilidad
Tiempo
ph de la fase acuosa: si ph <10 se
presenta emulsiones agua-aceite
(tiende a ser ms estable); si ph >10 se
presenta emulsiones aceite- agua.

Incrementar la velocidad de asentamiento

Incrementar (w - o) elevando la
temperatura para romper la emulsin,
tambin puede utilizarse un disolvente
que haga menos denso al aceite
Agregar sal para que w sea alta.
Aplicar calor para que o disminuya.
El factor que ms influye en la
deshidratacin es el dpsi dp aumenta una
vez entonces V aumenta 5 veces, dp puede
aumentarse por mtodos electroestticos.

Eliminacin de agua libre

Se produce: aceite, agua libre y

emulsin.
Ventajas de separar agua libre en el
tratamiento de emulsiones:
Se evita sobrecarga en tuberas y
equipos de tratamiento
Se disminuye efectos de corrosin
Se ahorra energa.

Tratamiento de emulsiones

Tiempo (es el ms importante)

Calor (con combustible)
Agente qumico (desemulsificante)
Efectos mecnicos y elctricos.
El tratamiento ideal implica aquel
con menores costos de operacin
(desemulsificante + combustible) y
menor inversin para adquisicin del
equipo

Agente qumico

Accin: romper y desplazar la pelcula que rodea a la

partcula de agua.
Puede aplicarse en Fondos del pozo
Cabezal
Batera de separacin
Planta de deshidratacin y desalado
En todos los casos la solubilidad del agente qumico
debe considerarse
Inyeccin del fondo del pozo: previene la formacin
de la emulsin, disminuye la o y DP friccin en T.P.
(despus de que el fluido producido atraviesa los
disparos)

Cantidad y tipo de desemulsificante

Tipo: se determina empricamente

Dosificacin: por prueba de
laboratorio
T : a la cual debe calentarse la
emulsin.
Tiempo de asentamiento

Pruebas de botella (mtodo de ensaye y error)

Se determina el punto donde se va a

aplicar la inyeccin del desemulsificante.
Obtener muestra fresca representativa
de la emulsin.
Colocar porciones de la muestra en
diferentes botellas graduadas
Agregar diferentes reactivos en
cantidades especificas y agitar para
mezclar simulando turbulencia (aprox.
200 agitaciones)

 Observar durante varios minutos las muestras

(un cambio de color indica accin del
desemulsificante, posible asentamiento).
Si no se observa agua libre, aplicar calor (con
bao mara) y se determina la T necesaria.
Extraer muestra de la parte media de la fase
aceite, efectuar prueba centrifuga, se determina
el grado de limpieza y selecciona agente qumico.
Definir dosificacin.
Se repite el procedimiento, pero ahora solo con
el agente qumico para as definir la dosificacin
relacin de tratamiento ptima.

Seleccionar dosificacin

Mnima relacin de tratamiento

(menor costo).
Mxima velocidad de separacin agua
Mayor grado de limpieza del aceite.
Definicin de color y brillantez en la
capa de aceite.
Mnima cantidad de aceite en el agua.
Definicin de la interface.

Agentes emulsificantes

Asfaltenos, resinas, cresoles, fenoles,

cido orgnicos, sales metlicas,
sedimentos, arcillas, productos de
corrosin, slido, etc.
Desemulsificantes (1-5 gal/1000bl
emulsin)
Son compuestos formulados con varios
productos qumicos como glicoles y
resinas polioxialquilenicas.
Factores que contribuyen a romper la
emulsin

Calor

Reduce la viscosidad del aceite.

Expande la gota de agua, rompiendo o reduciendo
la resistencia de la pelcula que lo rodea.
Aumenta el movimiento de las molculas.
Promueve la diferencia de densidad entre
partculas de agua y aceite.
Adicionalmente, disuelve los pequeas cristales
de parafinas y asfaltenos disminuyendo
su efecto como potenciales emulsificantes.

Desventajas

Se evapora y pierde ligeros.

El equipo es caro y tambin el tratamiento.
Si T entonces velocidad de corrosin
(por ejemplo: en tratadores de calor de
flujo directo)
Aumenta la tendencia a depositacin de
incrustaciones.
A veces se requiere personal especializado.
Pueden ser peligrosos si se operan
inadecuadamente o mantenimiento
deficiente

Para aumentar la fuerza de atraccin entre

las partculas adyacentes se requiere

Equipo para tratamiento de emulsin

Calentadores (calor)
Tratadores trmicos (gravedad, calor)
Tratadores termoqumicos (gravedad, calor
reactivo qumico)
Tratadores termo electroqumicos (gravedad,
calor, reactivos qumicos, elctrico)
Tanques deshidratadores- gun barrel (gravedad)
Deshidratadores electrostticos (gravedad,
elctrico)
Coalescedores mecnicos (gravedad, efectos
mecnicos)

Tratadores electroestticos

Son recipientes en donde se induce una corriente y se

produce la separacin.
Ventajas:
Se requiere vasijas de menor tamao
Se requiere menos reactivos qumicos (25 a 75 % de
ahorro)
Se requiere menos calor
Se mantiene el volumen y API del aceite tratado (no
hay evaporacin alta) Prcticamente no requiere
mantenimiento
Mejor control de contaminantes en el agua de deshecho.
Menos sensibles a cambios de gastos o caractersticas
de emulsin.

 T entre la que tiene la emulsin y la que se le

va a aplicar
Procedimiento:
1. Seleccionar temperaturas de tratamiento
2. Determinar o@T de tratamiento (correlacin
Beggs-Robinson)
3. Determinar dm (partculas de agua que se quiere
que coalescan en la emulsin)
Dm=500 o5-0.675
4. Determinar geometra del recipiente que satisface
criterios (1) (2)
6. Repetir para otras T
7. Determinar q con ec (5)

Tratamiento de gas.

1. Separacin
2. Remocin vapores licuables.
3. Remocin vapor de agua
(deshidratacin)
4. Remocin componentes
indeseables (H2S, CO2)
5. Odorizacin

Deshidratacin

Endulzamiento

 Dimensionar un tratador de calor horizontal

para que opere bajo las siguientes condiciones
API = 30
Qo = 5000 (bl/da)
T entrada = 80 (F)
w w = 1.04
o = 0.875
Seleccin de temperaturas de tratamiento:
T1 =120(F); T2= 140 (F); T3= 160 (F)
mayor que 80 (F)

 Determinacin de o @ T de
tratamiento (Beggs- Robinson) Z=
3.0324 0.02023 (API)
Y=10 Z
X=y (T -1.163)
M= 10x-1
T(F), M (cp)