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CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado
con arena, grava u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad..
MATERIA PRIMAS
Caliza (carbonato de calcio CaCO3, MgCO3)
Arcillas (SiO2, Al2O3, Fe2O3)
Correctores: materiales que contengan el oxido
que se desea corregir, como por ejemplo SiO2,
Al2O3, Fe2O3
escoria
Yeso
Combustible ( Carbn, gas, Petrleo)
PROCESO DE
ELABORACION DEL
CEMENTO
Calcinacion
Proceso de clinquerizacion
Preparacion de
materias primas
Cemento
Enfriamiento de
clinker
Adicion de yeso
ETAPAS DE FABRICACION
1. REDUCCION DE TAMAO
2. . FABRICACION DE CLINKER
3. MOLIENDA DE CEMENTO
4. . ENVASADO
EXPLOTACIN DE MATERIAS
PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla
TRANSPORTE DE MATERIAS
PRIMAS
Una vez que las piedras han sido extradas se
transportan en camiones
TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamao mximo de una y media
pulgadas.
PREHOMOGENIZACIN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido
ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
Cada una de las materias primas es transportada
por separado a silos donde son dosificadas para la
produccin de distintos tipos de cemento.
HOMOGENIZACIN DE HARINA
CRUDA
Se realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla homognea de material
CALCINACIN
La Parte mas inportante del proceso donde se
utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior
a 1400 la harina se transforma en clinker
MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de
diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento
Values as Indicated
181
128
910
79
726
42
Year (1988-2009)
Production (Mn.T)
Electrical Energy (kWh/t Cem)
CEMENT VARIETIES
PRODUCTION IN 2008
: 25 %
: 66.50 %
: 8%
Other Cements
: 0.50 %
OPC
PPC
Tonne /t
Tonne /t
CALCINATION
0.50
60
0.37
58
COMBUSTION OF FUEL
0.24
29
0.176
28
USE OF POWER
0.09
11
0.09
14
TOTAL
0.83
100
0.636
100
Raw material
(limestone, sand, marle, iron;
Alternative Raw Material)
Main burner
Calcinator
Gas: 1200 C
flame : 2000C
clinker:
1450C > 15
Date
Clinker 25
Horno
Date
26
Proceso de Produccion
Precalentador
Horno
Rotatorio
Enfriamiento
Precalentador
Retiro de la Humedad
Descomposicin del
CaC03, MgCO3
formacin de CA,
C2F y C3S
1. step
CaCO3
CO2
CaO
~ 800 - 900C
Ca-aluminates,
Ca-ferrites, Ca-silicates
~1400C - 1500C
Horno Rotatorio
>1280-1450
REACCIONES
QUIMICAS
Desprendimiento de Agua
CaCO3
CaO + CO2
2CaO + SiO2
2CaO. SiO2
Ca2SiO4
2C + S
C2S
Al2O3 + 3CaO
3CaO.Al2O3
Ca3Al2O6
A + 3C
1400-1500
C3A
4CaO+Al2O3 + Fe2O3
4CaO.Al2O3. Fe2O3
4C + A + F
C4AF
2CaO. SiO2 + CaO
3CaO. SiO2
Ca2SiO4. CaO
El horno rotativo
es en esencia un
tubo cilndrico
ligero apropiado
con dimetro de
4 a 6 metros y
con un largo
alrededor de 50
metros a 85
metros,
de
acuerdo a la
capacidad de la
planta.
DISTRIBUCIN DE
TEMPERATURAS EN EL HORNO
Un horno que opera por el
mtodo de va seca, consta de
las siguientes zonas
Zona Fra.- Conformada por la
boca de carga y la zona de
calcinacin (800 1200 C)
Zona Intermedia.- Constituida
por la zona sinterizacin (12001400C)
Zona caliente.- Formada por la
zona de clinkerizacin y la zona
de descarga (1400-1600C)
Horno Rotatorio
HORNO ROTATORIO
VISTA SUPERIOR
Clinker
MINERALOGICAL
COMPOSITION OF CLINKER
Silicato triclcico (C3S)
o la alita
silicato diclcico (C2S)
aluminato triclcico
(C3A)
tetracalcium
aluminofrrico (C4AF)
son los componentes
principales de la escoria
Cooler
Cooler
Percentaje
Formula
Tricalcium silicate
50 %
Ca3SiO5 or 3CaO.SiO2
Dicalcium silicate
25 %
Ca2SiO4 or 2CaO.SiO2
Tricalcium aluminate
10 %
Tetracalcium
aluminoferrite
10 %
Ca4Al2Fe2O10 or
4CaO.Al2O3.Fe2O3
Gypsum
5%
CaSO4.2H2O
Chemical Name
Chemical Formula
Shorthand Notation
Silicato tricalcico
3CaOSiO2
C3S
Silicato dicalcico
2CaOSiO2
C2S
Tricalcium Aluminate
3CaOAl2O3
C3A
Tetracalcium Aluminoferrite
4CaOAl2O3Fe2O3
C4AF
Gypsum
CaSO4H2O
CSH2
MOLIENDA DE CEMENTO
La calidad de cemento depende de seleccin de las materias
primas , de la preparacin cuidadosa y de la buena
operacin del horno, consiguiendo as el clinker deseado.
Como se sabe, el cemento es el resultado de la molienda
conjunta de clinker, con un adicionado de yeso natural que
cumple la funcin de retardar el fraguado. La molienda de
cemento se efecta en un molino de bolas de circuito
cerrado (las bolas de acero tienen un dimetro de 100,90,
80, 70 mm de dimetro y en la segunda cmara de 60, 40,
30 y 20 mm de dimetro).
Molino
MOLINO DE BOLAS
PRODUCTOS
1. Cemento Portland Tipo I Recomendado para
estructuras de edificios, conjuntos habitacionales,
obras de construccin civil, etc.
2. Cemento Portland Tipo II Estructuras
industriales, puentes, alcantarillado,
perforaciones, etc.
3. Cemento Portland Tipo V Estructuras de canales,
obras portuarias, piscinas, acueductos, etc.
4. Cemento Portland Puzolamico Tipo I(PM) Presas
de concreto, cimentaciones masivas, muros de
contencin, etc.
Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de
cada cemento, que permiten conocer en que
relacin se encuentran, porcentualmente,
los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Portland se tiene:
MODULO DE SILICATO
MODULOS DE FUNDENTES
MODULO HIDRAULICO
Cuando el valor es inferior a 1,8 se obtienen
resistencias muy bajas y con valores
superiores a 2,2, una vez puesto en obra, al
cabo de pocos das o semanas se producen
fenmenos de agrietamiento por expansin,
debidas a un contenido elevado de CaO,
ENVASE Y DESPACHO DE
CEMENTO
Ensacadoras Rotativas de
2500 bls/hr
Sistema Automtico de
Alimentacin de Bolsas
Verificacin Automtica
del Peso de las bolsas
llenas
Carguo de Camiones
Despacho a Granel
Peso de Camiones-Vacos
y llenos
Balanza
Automtica
ENSACADORA AUTOMATICA
EMISIONES EN LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO
EMISIONES
Los principales contaminantes atmosfricos en la produccin de
clinker son:
xidos de nitrgeno y otros compuestos nitrogenados (NOx)
Dixido de azufre y otros compuestos sulfurosos (SO2,
Partculas
Tambin, aunque considerndolos de menor importancia:
Compuestos orgnicos voltiles,
Metales y sus compuestos,
Debe ser considerada como relevante la emisin de dixido de
carbono (CO2). Aun no siendo txico, su condicin de gas de
efecto invernadero hace que cobre gran importancia su
reduccin y control. Otras emisiones son ruidos, olores y
residuos.
Partculas
La emisin de polvo, especialmente de la
chimenea del horno, ha sido el impacto ambiental
ms significativo en la produccin de cemento.
Las principales fuente de partculas son:
Los hornos,
Los molinos de materias primas,
Enfriadores de clinker y
Molinos de cemento
En todos estos procesos, grandes volmenes de
gases
fluyen
a
travs
de
materiales
pulverulentos, y el producto final tambin es un
polvo fino.
Otras emisiones
A causa de la maquinaria pesada y el gran
tamao de los ventiladores usados, se originan
emisiones de ruido y vibraciones que pueden y
deben limitarse a niveles de baja significacin.
No es muy frecuente un problema de emisin
de olores en fbricas de cemento.
No es significativo la produccin de residuos
en la produccin de cemento, a excepcin del
polvo del electrofiltro (o filtro de mangas)
principal. Habitualmente es reciclado en el
propio proceso; si no, deber ser depositado
adecuadamente en vertedero.
gases
en
el
proceso
de