FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
.

CORROSION
TRABAJO DE CONSULTA

INTEGRANTES:
GRUPO #5

CANDO TOBIAS
GUILCAPI ITALO
MORALES ANGEL
PALACIOS JOSE
TIERRA CRISTHIAN

1180
1268
1425
1197
1048

PROCESOS DE ACERACIN

Aceracin
Se define como la accin y efecto de acerar o
como la cualidad del hierroconvertido en acero
o la convertir del hierro en acero que se emplea
mas de todo en la industria metalrgica para la
manufacturacin delmetal.

PROCESOS DE ACERACIN
Actualmente en el mundo solo 2
procesos de aceracin son lo que
producen la totalidad del acero que
es alrededor de 1.2 billones de
toneladas. Estos procesos son el BOF
(LD) u oxiconvertidor al oxgeno y el
HEA o Horno Elctrico de Arco.

BOF (LD) u Oxiconvertidor al

oxgeno
Su caracterstica es la insuflacin de oxgeno a una velocidad
supersnica y cuya materia prima lo constituye cerca de un 70% de
arrabio o hierro primario lquido y el resto de chatarra, se utilizan las
variantes de su unin con el proceso Q-BOP( inyeccin de oxgeno y
gas natural por el fondo)que dieron como resultado la tecnologa
actual llamada Soplo Combinado
Es decir;
Fabricar aceros inyectando oxgeno tanto por la parte superior como
por la parte inferior del Convertidor y en el que desde el punto de
vista metalrgico trabaja con una escoria del tipo Oxidante y
Bsica.

HEA o Horno Elctrico de

Arco.
Su principal fuente de energa es la electricidad en conjunto con la
inyeccin de oxgeno y de quemadores de oxiconbustible, ha tenido
tantos desarrollos que le permiten en el mundo participar en el
mundo con una produccin de aproximadamente el 40% de la
produccin mundial y en Mxico con cerca del 60%.

El HEA tiene mayor flexibilidad que el BOF, puesto que puede operar
con 1 o 2 Escorias, oxidantes o reductoras, bsicas o cidas, segn
las necesidades de produccin.

PROCESOS DE ACERACIN
Es muy importante mencionar que con el
advenimiento de la tecnologa de Refinacin
Secundaria, tanto el BOF como el HEA solo se
utilizan prcticamente para decarburizar y las
dems reacciones se realizan fuera de estos
hornos, ya sea en la Olla o en unidades
especiales.

PROCESOS DE ACERACIN
Por otra parte, todos los procesos diferentes a estos 2 mencionados anteriormente
(ms un % pequeo que aportan el LDAC y el Q-BOP) los dems son obsoletos y solo
se deben tomar como antecedentes o referentes dentro de la historia de la
Siderurgia.

1.- BESSEMER

2.- THOMAS

3.- SIEMENS

4.- LD

5.- H.E.A.

6.- LDP

7.- LDAC

8.- OLP

9.- KALDO

10.-ROTOR

11.-Q-BOP

CONVERTIDOR BESSEMER

En el convertidor Bessemer, la fundicin (material frgil e

impuro con 3 a 4% de carbono) se transforma en acero de
0.10% de carbono aproximadamente, que es muy tenaz, dctil
y maleable .El mtodo ideado por Bessemer consisti en hacer
pasar un chorro de AIRE a travs de la fundicin que en
estado lquido contena un gran crisol en forma de pera. Al
oxidarse el Silicio, el Manganeso, el Hierro y el Carbono que
contiene la fundicin se produca una gran cantidad de calor y
se elevaba la temperatura del bao metlico de 1250 a
1650C. Los xidos de estos elementos se combinan entre s
dando lugar a silicatos complejos de poca densidad que
formaban la ESCORIA. El xido de carbono se quema al
contacto con el aire.

CONVERTIDOR BESSEMER

PROBLEMAS CON ESTE PROCESO

FSFORO: La fundicin usada contena un elevado % de fsforo

y se trasmita completamente al acero, el cual posea una alta
fragilidad.

AZUFRE: En aceros con bajos contenidos de manganeso (0.1 a

0.4%) el azufre ejerca una accin muy perjudicial, aparece en
forma de sulfuro de hierro que rodea los granos de hierro, que
por su baja temperatura de fusin, durante la forja o laminacin
se agrieta el material.

OXGENO: El oxgeno causaba porosidades y problemas de

fabricacin en aceros bajos en manganeso. El hierro y los aceros
fundidos siempre disuelven a elevadas temperaturas cantidades
importantes de oxgeno.

CONVERTIDOR BESSEMER

MATERIAL REFRACTARIO UTILIZADO EN EL CONVERTIDOR BESSEMER

Si O 2

= 93% (Oxido de silicio)

Al 2 O 3

= 4%

Fe 2 O 3 = 2%

(Oxido de aluminio)
(oxido frrico)

ETAPAS DEL PROCESO

1.- Carga del horno

2.- Inicio del soplo y giro
3.- Oxidacin del silicio, manganeso y carbono
4.- desoxidacin y carburacin del bao metlico
5.- Colada.

COMPOSICIN DE LA FUNDICIN

C = 4%, Si = 2%, Mn = 1%, P < 0.070, S = < 0.050

CONVERTIDOR THOMAS.
Sydney G. Thomas saba que en el convertidor Bessemer el fsforo
de la fundicin era oxidado por el aire y formaba P2 O5 (Oxido
fosfrico) Pens que este xido no se poda eliminar mas que
combinndolo con una escoria calcrea, que no era posible utilizar
con el revestimiento silicoso empleado en los convertidores
Bessemer, porque al combinarse la cal con ese refractario CIDO lo
destruira rpidamente.
Por ello, consider que para eliminar el fsforo de los aceros era
necesario revestir los convertidores con algn tipo nuevo de
refractario que fuera de carcter BSICO y que no reaccionara con
la cal.

CONVERTIDOR THOMAS.
La composicin del material refractario utilizado es:
Doloma calcinada; CaO = 55% y MgO = 40%
Ladrillos slico-aluminosos; Al 2 O 3 = 38% y Si O2 = 60%
Composicin de la fundicin: C = 4%, P =2%, Mn =1%, Si =0.5% y S = 0.10%
En el proceso Thomas es posible eliminar una parte del azufre que contiene la
fundicin.
El contenido de fsforo debe de ser alto, del orden del 2% por ser el principal
elemento termgeno. La presencia del
fsforo en estas fundiciones es necesaria porque gracias a este elemento se
consigue obtener temperaturas altas.
El proceso en el convertidor Thomas comienza cargndose una fundicin de
1250C y termina colndose a la cuchara un hierro dulce o acero a 1650C.

CONVERTIDOR THOMAS.
En el proceso Thomas se carga una cierta cantidad de cal (15% del
peso de la fundicin), para formar la escoria bsica que sirve para
eliminar el fsforo que contiene la fundicin
Composicin de la escoria:
CaO = 60%

Oxido de calcio

P2 O5 = 20%

Oxido fosfrico

FeO = 15%

Oxido ferroso

MnO = 4%

Oxido de manganeso

MgO = 5%

Oxido de magnesio

CONVERTIDOR THOMAS.
DESFOSFORACIN Y SOBRESOPLADO.
Esta fase que no empieza a producirse con intensidad hasta que el
carbono caso ha desaparecido y es muy caracterstica del proceso
Thomas, recibe el nombre de sobresoplado.
2P + FeO = P2 O5 + 5Fe
P2 O5 + 3CaO = P2 O5 3CaO
P2 O5 + 4CaO = P2 O5 4CaO
DESULFURACIN.
La desulfuracin es posible en el proceso Thomas y se produce durante
el sobresoplado a partir del momento en que la escoria est
suficientemente fluida y la cal participa activamente en la reaccin. El
azufre se elimina mejor cuanto ms bsica sea la escoria y menos xido
de hierro contenga. Es posible bajar de 0.12 a 0.06%.

HORNO SIEMENS.
William Siemens concibi la idea de fabricar acero con fundicin y
mineral de hierro. Pens que los elementos que contena la
fundicin podan ser oxidados por el oxgeno del mineral y el
oxgeno de los gases del horno. Siemens patent el procedimiento
de fabricacin de acero denominado Pig and Ore Process (Proceso
de Fundicin y Mineral).
El metal fundido que obtenan con alto contenido de carbono, era
descarburado por accin del mineral que oxidaba el bao metlico y
lo transformaba en acero.

HORNO SIEMENS.
Pierre Martn tena la idea de fabricar acero a partir de Chatarra y
fundicin y patent el proceso llamado Pig and Scrap Process
(Proceso de Fundicin y Chatarra).
Estos hornos fueron construidos con refractarios cidos con
composiciones y posteriormente con refractarios bsicos para eliminar
el fforo y el azufre a cantidades de P = 0.020% y S = 0.040%.
HORNOS CIDOS : Si O 2 = 95%
HORNOS BSICOS : CaO = 55% y MgO = 40%
DESULFURACIN
FeS(SULFURO DE HIERRO)
FeS + CaO = CaS + FeO
FeS + MnO = MnS + FeO

CONVERTIDOR LD (LINZ-DURRER)
Soplando oxgeno puro sobre la superficie del bao metlico (fundicin) que contiene
el convertidor se poda obtener acero de alta calidad. En los procesos que se
emplearon anteriormente al LD para fabricar acero, la oxidacin del bao metlico se
realizaba por el oxgeno del aire o por el oxgeno que contenan los minerales de
hierro o la chatarra.
El proceso LD se caracteriza porque emplea convertidores de revestimiento bsico
cerrados por abajo, con una lanza vertical que se introduce por la boca del
convertidor y por la que se inyecta oxgeno puro a velocidad supersnica sobre la
superficie de la fundicin que se debe de afinar.
La calidad del acero es superior a los mtodos Bessemer o Thomas. Es de la misma
calidad que los aceros que se fabrican en Siemens y se aproxima a los aceros
fabricados en Hornos Elctricos de Arco. Fsforo = 0.015 a 0.040%,

HEA (Horno elctrico de arco)

Una de las principales ventajas de los Hornos Elctricos de Arco
(HEA)es que su instalacin es mucho mas sencilla y menos costosa
que la de cualquier otro horno de los utilizados para fabricar acero.
Para cualquier empresa o grupo industrial es mucho ms fcil
montar HEA que los costosos hornos Siemens o Convertidores.
Adems que la materia prima es mas sencilla de obtener. El HEA se
carga con chatarra de hierro dulce o de acero, que puede adquirirse
en mercados muy diversos.
Como elementos de adicin se cargan, tambin pequeas
cantidades de fundicin, de mineral de hierro y de ferroaleaciones.
Para la formacin de escoria se aade caliza, cal , arena, espato
fluor y coque, y al final del proceso se aade ferrosilicio,
ferromanganeso, aluminio, carburo de calcio y slico-calcio como
elementos desoxidantes y auxiliares.

HEA (Horno elctrico de arco)

PARTES DEL HORNO ELCTRICO DE ARCO.

1.- La cuba.
2.- Bveda, paredes y solera.
3.- Electrodos.
4.- Mecanismos de basculacin.

FASES DE LA OPERACIN.

1.- Carga del horno.

2.- Conexin de la corriente elctrica.
3.- Fusin de la carga.
4.- Perodo oxidante o de afino
5.- Desescoriado.
6.- Perodo desoxidante.
7.- Colada del acero
8.- Inspeccin y acondicionamiento del horno.

CONCLUSIONES

Hemos dado a conocer los principales procesos existentes para la aceracin.

Gracias a la descripcin podemos decir que de los principales

procedimientos se basan segn su frmula qumica.

La calidad del acero es superior a los mtodos Bessemer o Thomas. Es de la

misma calidad que los aceros que se fabrican en Siemens y se aproxima a
los aceros fabricados en Hornos Elctricos de Arco. Fsforo = 0.015 a
0.040%,

El costo de la acera es muy inferior al Siemens y al Elctrico de Arco, con

misma capacidad de produccin.