Materiales

compuestos
en
estructuras
navales y
martimas
Yendrik A Peluffo Rivera
Ing. Mecnica

ndice

Caractersticas y propiedades

Ventajas y desventajas

Costos

Aspectos de diseo

Aspectos constructivos

Ejemplo y aplicaciones

Tipos de materiales compuestos

Se define como material compuesto todo material combinado a partir de una

unin (no qumica) de dos o mas componentes.

Los materiales compuestos no deben disolverse ni fusionarse completamente

Materiales compuestos de matriz metlica

Materiales compuestos de matriz cermica

Materiales compuestos de matriz polimrica

En construccin naval
Dentro de la construccin naval son polmeros reforzados
fundamentalmente con fibra de aramida, carbono y vidrio

Matriz de refuerzo
En los materiales compuestos se puede disear la caracterstica del material dando
lugar a materiales anistropos
Estos constituyen estructuras cristalinas o semi-cristalinas que son tenaces, rgidas y
resistentes a altas temperaturas y medios agresivos, pero sin la aportacin de una
fibra son muy frgiles

*Laanisotropa(opuesta deisotropa) es la propiedad general

demateriasegn la cual cualidades como:elasticidad,
temperatura, conductividad,velocidadde propagacin de laluz
, etc. varan segn la direccin en que son examinadas

Propiedades mecnicas

Informacin

Polister

Tiene una contraccin de

volumen del 7% durante curado.
Aunque no tiene altas
resistencias a traccin y
compresin es la mas econmica
(cubre el 75% en la industria de
M.C. es la mas usada)

Vinilester

Resistente a Qumicos (corrosin)

propiedades fsicas mayores a la
polister es 2 veces mas costoso
que la de polister adems
presenta menos contraccin

Las resinas

Polister

Vinilester

epoxi

Fenlicas

Epoxi

Fenlica

Elevada resistencia mecnica y

elasticidad, ausencia de
contraccin durante curado
Alta resistencia al fuego,
estabilidad trmica, buena
resistencia qumica y baja
absorcin de humedad

Principales caractersticas mecnicas de

la resina

Propiedades de algunos tipos de fibra

de vidrio

E: presenta buenas propiedades aislantes elctrica

R: resistencia a altas temperaturas 730c -950c
ECR: alta resistencia corrosin y mecnica de impacto
S: alta resistencia mecnica y a temperaturas

Propiedades de fibra de carbono

Grafito: posee una mayor resistencia y rigidez que el diamante y una densidad mas baja

Propiedades de Fibra de aramida

PARA-ARAMIDAS
*Tienen una resistencia muy alta (5 veces ms fuerte que el acero).
*Poca prdida de fuerza durante la abrasin repetida, la flexin y el estiramiento.
*Tiene una estabilidad dimensional excelente.

META-ARAMIDAS
*Excelente estabilidad trmica.
*Aislamiento elctrico.
*Estabilidad qumica.
*Resistencia a la radiacin.

Usos

META-ARAMIDAS

Para-aramida tiene un alto modulo de

130 GPa
Meta-aramida tiene un mdulos de 70
GPa

*Para la ropa de proteccin.

*Filtracin de gas caliente.
*Aislamiento elctrico.

PARA-ARAMIDAS
*Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague.
*Como refuerzo de neumticos y en materiales compuestos como materiales para
aviones, barcos, coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo.

Aspectos de diseo para tener en cuenta

La seleccin de un material compuesto depende del medio a el cual se va a exponer y las posibles cargas
excesivas que se pueden presentar en la embarcacin dicho lo anterior los puntos importantes del diseo
consisten en :

Seleccin de materias primas

Diseo y proceso de fabricacin de la

pieza

Formulacin: teora de placas

laminadas, cortadura o elasticidad

Criterios de fallo: lineales o cuadrticos

Requerimientos: coeficientes de
seguridad

NO

SI

Rigidez, resistencia, esttica, impacto,

fatiga, permeabilidad, costo

Seleccin del proceso adecuado

Pre-diseo general de acuerdo al
proceso
Incorporacin de numero mximo
de sub-piezas, anclajes, amarres,
etc.
Resolucin de concentraciones de
tensiones
Resolucin de uniones
Pre-dimensionado de espesores
Definicin de orientaciones de las
laminas
Estudio de costos

Aspecto constructivo
Estos son unos ejemplos de Moldes Para la realizacin de una embarcacin

Antes de la seleccin del molde

Existen aspectos importantes

para la seleccin de un molde
justo antes esta el tipo de material
compuesto que se selecciona, la
matriz, resina y adems la tcnica
de manufactura que se va a
utilizar

Las ventajas y desventajas

son dependientes de la manufactura para el laminado manual
Las ventajas de este mtodo son:

Entre las desventajas tenemos:

Bajo costo de los moldes

Mano de obra costosa.

Ilimitado tamao de los moldes

La calidad del producto depende de la

habilidad de los operadores.

Necesidad de construir moldes con una

superficie bien pulida para que los
productos tengan una buena presentacin y
acabado.

Facilidad en modificar el diseo del

molde
Utilizacin de un equipo muy reducido.

Laminado manual

Las ventajas y desventajas

son dependientes de la manufactura para el mtodo spray up

Las ventajas de este mtodo son:

Cadencia de produccin mas elevada
Menor coste de refuerzo

Entre las desventajas tenemos:

Coste elevado del equipo
La calidad del producto depende de la
habilidad de los operadores.

Ideal para produccin de piezas de gran

Dificultad para obtener espesores de
tamao
laminado uniforme
Desperdicios son minimizados
Condiciones
de
trabajo
poco
Equipo transportable
satisfactorias
Numero elevado de moldes para alta
productividad
La maquina de proyeccin suele
producir
niebla
de
catalizador
,cargando el ambiente

Laminado Spray-Up

Las ventajas y desventajas

son dependientes de la manufactura para moldeo asistido por vaco
Las ventajas de este mtodo son:

Entre las desventajas tenemos:

Obtencin de altos porcentajes de refuerzo El coste de los materiales fungibles y

comparado con mtodos de laminado
de la mano de obra extra
Mayor densidad de laminado
Baja tasa de porosidad

Un alto nivel de habilidades requeridos

por el operario

Mezcla y controles de contenido de

resina son aun determinado por
Reduccin de emisiones de elementos
operario
voltiles
Un exceso de evacuacin de estireno
Inversin relativamente baja
puede modificar propiedades fsicas
Superficies interiores de laminado presenta Es fundamental planificar previamente
mejor acabado superficial
el trabajo minuciosamente y realizar
pruebas previas
Mejor impregnacin de fibras

Laminado de vaco

Antes de la seleccin del molde

La posicin de las fibras es de suma importancia

Costos: Como se menciono en las desventajas este tipo de procedimientos tienen

desventaja en la escases de mano de obra y la habilidad del operario partiendo del
hecho de comenzar de cero sin moldes la siguiente grafica nos distribuye en
porcentajes los costos tomado de 47 congreso de ingeniera naval e industria
martima MaLECoN

Ejemplos

GRACIAS POR SU ATENCION