Gesto de Estoques

Prof. Fernando Augusto Silva Marins

DPD-FEG-UNESP
www.feg.unesp.br/~fmarins
fmarins@feg.unesp.br

Sumrio
Introduo
A arte da segmentao Polticas Diferenciadas
Aspectos Fundamentais
Polticas de Estoques
2

Tipos de Demanda

Independente
So itens que dependem, em sua maioria, dos
pedidos de clientes externos
Exemplo: produtos acabados em geral.

Tipos de Demanda
Dependente
Itens cujas quantidades a serem utilizadas dependem
da demanda de um item de demanda independente.
Exemplo: O item pneus em uma montadora dependente
do nmero de veculos demandados pelos clientes (5
pneus por carro).

Definio
Os estoques so acmulos de matrias-primas,
insumos, componentes, produtos em processo e
produtos acabados que aparecem em numerosos
pontos por todos os canais logsticos e de produo
na empresa
Ronald H. Ballou

Importncia dos Estoques

Melhorar o Servio ao Cliente

Economia de escala
Proteo contra mudanas de preo
Proteo contra incertezas na demanda e no tempo
de entrega (Lead Time)
Proteo contra contingncias

Razes para Estoques

Atendimento Demanda Satisfao do Cliente
Coordenar Oferta & Demanda (sazonal, oscilaes de
preo)
Ajudar Produo & Marketing & Vendas (vinhos)
Reduzir Custos de Transporte e de Produo
7

Presses para Manter Estoque Alto

Estoque alto: maior probabilidade de atender
bem os clientes.

Estoque alto: certeza de alto custo em manter

estoques.

Case: Clculo de Custo de Oportunidade de Manter

Estoques
Empresa de manufatura reporta um nvel mdio de estoque
de R$150.000,00 ao longo do ms, decorrente da compra
de m-p, da fabricao e da comercializao de produtos
acabados.
Os fornecedores de m-p recebem vista, assim como a
empresa recebe vista dos seus clientes.
Se o custo de oportunidade mensal do capital de giro de
2%, o Custo Mdio de Manuteno de Estoque dessa
empresa de R$150.000,00 x 0,02 = R$3.000,00
9

Tipos de Estoques
Estoque de Matria-prima
Estoque de Produo / Processo - criado entre a produo e o
transporte para o prximo destino: Produtos em processo (WIP Work In process) e Produtos acabados.
Estoque de Organizao: manter produo/suprimentos funcionando
sem paradas

Estoque Cclico - atender demanda mdia entre reabastecimentos

Estoque de Segurana - combater a incerteza
Estoque Sazonal - combater variabilidade previsvel da demanda
Estoque em Trnsito canal de distribuio
Estoque Obsoleto validade vencida, roubos ou perdas

10

A Arte da Segmentao

Separao de Itens Estratgicos: polticas diferenciadas

de controle de estoques
1a. - Classificao ABC
Processo de categorizao de Pareto, baseado em algum
critrio relevante para a priorizao dos esforos de
gerenciamento.
Critrio usualmente mais utilizado: consumo mdio do
item multiplicado pelo seu custo de reposio.
A partir do ranking destes itens, estratifica-se trs
categorias considerando a percentagem acumulada.
11

 Princpio 80 20: Classificao ABC

Ordenar itens pela vendas e dividir em 3 categorias
A 80% das vendas - Movimentao rpida
B 15% das vendas - Movimentao mdia
C 5% das vendas - Movimentao lenta

Alternativas:
ABC Estoque: ($ tem) . (quantidade em estoque)
ABC Demanda Valorizada: ($ tem) . (quantidade
demandada)
12

Classificao ABC: um mtodo de diferenciao dos

estoques segundo sua maior ou menor abrangncia em
relao a determinado fator, consistindo em separar os
itens por classes de acordo com sua importncia relativa.

13

Pode-se elaborar
valorizada:

Classificao ABC

por

demanda

Calcula-se a demanda valorizada de cada item, multiplicando-se o

valor da demanda pelo custo unitrio do item;
Colocam-se os itens em ordem decrescente de valor de demanda
valorizada;
Calcula-se a demanda valorizada total dos itens;
Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item
em relao a demanda valorizada total, podendo-se calcular
tambm as percentagens acumuladas;
Em funo dos critrios de decises, estabelecem-se as classes A,
B e C (ou quantas quisermos).

14

Anlise ABC
Porcentagem do valor em dlares

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
Figura 10.1

20

30

40

50

60

70

80

Porcentagem dos itens

90 100

Porcentagem do valor em dlares

Anlise ABC
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
Figura 10.1

20

30

40

50

60

70

80

Porcentagem dos itens

90 100

Porcentagem do valor em dlares

Anlise ABC
100
90
Classe A
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
Figura 10.1

Classe C

Classe B

20

30

40

50

60

70

80

Porcentagem dos itens

90 100

Anlise ABC
Porcentagem do valor em dlares

100
90
Classe A
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
Figura 10.1

Classe C

Classe B

20

30

40

50

60

70

80

Porcentagem dos itens

90 100

Anlise ABC
Porcentagem do valor em dlares

100
90
Classe A
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
Figura 10.1

Classe C

Classe B

20

30

40

50

60

70

80

Porcentagem dos itens

90 100

Anlise ABC
Porcentagem do valor em dlares

100
90
Classe A
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
Figura 10.1

Classe C

Classe B

20

30

40

50

60

70

80

Porcentagem dos itens

90 100

Exemplo da Classificao ABC

Item
Demanda Anual
Custo Unitrio

X1
9000
10

X2
4625
4

X3
1075
80

Ordem

Item

Demanda
Valorizada

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

X5
X8
X1
X3
X6
X7
X2
X10
X4
X9

297500
212500
90000
86000
80000
20000
18500
17000
15000
13500

X4
15000
1

X5
59500
5

% Individual

35,0
25,0
10,6
10,1
9,4
2,4
2,1
2,0
1,8
1,6

X6
16000
5

X7
10000
2

Demanda
Valorizada
Acumulada
297500
510000
600000
686000
766000
786000
804500
821500
836500
850000

X8
4250
50

X9
13500
1

X10
1000
17

% Acumulado
Classe
35,0
60,0
70,6
80,7
90,1
92,5
94,6
96,6
98,4
100,0

A
A
B
B
B
C
C
C
C
C

21

Exemplo da Classificao ABC

Classificao ABC

22

A Arte da Segmentao

2a. - Classificao XYZ

Itens so segmentados baseando-se no critrio
de criticidade.

Facilita as rotinas de planejamento, reposio e

gerenciamento.
23

Classificao XYZ
Classe X
Ordinrio: Item de baixa criticidade, cuja falta naturalmente compromete o
atendimento de um usurio interno (servio ou produo) ou externos (clientes
finais), mas no implica em maiores conseqncias.
Classe Y
Intercambivel: Apresenta razovel possibilidade de substituio com outros itens
disponveis em estoque sem comprometer os processos crticos, caso seja necessrio
e em detrimento dos custos envolvidos.
Classe Z
Vital: Item cuja falta acarreta conseqncias crticas, tais como interrupo dos
processos da empresa, podendo comprometer a integridade de equipamentos e/ou
segurana operacional. Para facilitar a memorizao, optamos por denominar os
itens mais crticos pela letra Z devido a sua posio no extremo oposto do alfabeto.

24

A Arte da Segmentao

3a. - Classificao 123

Diz respeito a todo o processo de aquisio,
incluindo tanto a identificao e qualificao
dos fornecedores como o disparo e atendimento
de requisies, em termos do grau de
confiabilidade das especificaes e prazos.

25

A Arte da Segmentao
Classificao da dificuldade na obteno dos itens
Classe 1
Complexa: Tratam-se dos itens de obteno muito difcil, pois envolvem diversos
fatores complicadores combinados, tais como longos set-ups e lead-times
(tempo de resposta, distncias e variabilidades) e riscos quanto a pontualidade,
qualidade, fontes alternativas e sazonalidades.
Classe 2
Difcil: Envolve alguns poucos fatores complicadores relacionados acima,
tornando o processo de obteno relativamente difcil.
Classe 3
Fcil: Fornecimento gil, rpido e pontual e/ou o item uma commodity, com
amplas alternativas a disposio no mercado fornecedor.

26

Aspectos Fundamentais
Procedimento para Escolha de Poltica de Estoques
Aplicar Segmentao (ABC, XYZ , 123 ou conjuntas)
Para cada categoria escolher Modelo adequado:
Ponto do Pedido
JIT (Kanban)
Reposio Peridica
Duas Gavetas
Reposio Contnua (CRP Continuous Replenishment Programme,
QR Quick Response, ECR - Efficient Consumer Response)
VMI Vendor Managed Inventory.
Exemplo: Movimento ECR-Brasil
CMI Co-managed Inventory

27

 Estoque: Base para o Gerenciamento da Cadeia de

Suprimentos

Gesto de Estoques integrada com outras atividades do

processo logstico - pouca literatura
Poltica de Estoques depende de:
(1) Quanto pedir?
(2) Quando pedir?
(3) Quanto manter em estoque de segurana?
(4) Onde localizar?
28

Deve-se realizar:
Anlise de Valor Agregado do Produto
Anlise da Previso da Demanda
Anlise das Exigncias dos Clientes: prazo de
entrega e disponibilidade do produto

29

Reduo contnua dos nveis de estoque na cadeia

de suprimentos depende do aumento da
eficincia operacional de diversas atividades,
como:
Transporte
Armazenagem
Processamento de Pedidos
30

Ferramentas Bsicas
Modelagem do Consumo de Materiais
D e LT no totalmente previsveis
ES = Estoque de Segurana
PP = D . LT + ES

D = Taxa mdia de consumo -

previsvel
LT = Lead time de ressuprimento
PP = D . LT

Probabilidade de Falha

31

Exemplo: Clculo do Ponto do Pedido

Consumo dirio de um dado produto ou material
de 20 unidades (Demanda)
Tempo de resposta mdio desde a colocao do
pedido de ressuprimento at a disponibilizao
do lote de 5 dias (Lead Time)
Quando colocar o pedido ao Fornecedor?
Pedido deve ser colocado to logo o nvel de
estoque atinja 5 x 20 = 100 unidades (PP=D.LT)
32

Exemplo: Avaliao de Aumentos no Ponto de

Pedido (ES)
Empresa decidiu aumentar o Ponto de Pedido em
40 unidades, passando de 100 para 140
Significa liberar, em mdia, o pedido em 140/20 =
7 dias antes do momento agendado para o
reabastecimento, ou seja, 2 dias antes do Ponto
de Pedido calculado anteriormente.
33

Anlise de Trade off entre Custos: Exemplo

CD com demanda anual mdia de 300 unidades. Considerar 2
polticas de estoques:
1 - Enviar 6 carregamentos com 50 unidades ao longo do ano
2 - 300 unidades enviadas de uma s vez
Quais as vantagens e desvantagens de cada poltica alternativa?
Conhece-se Custo Unitrio de Aquisio por Produto (Caq), Custo
Fixo de cada Viagem ou Ressuprimento (CTR), Nmero de
Viagens (NV) e Taxa de Oportunidade de Capital (i)
34

Custos: estoque menor,

transporte maior
CT=25.Caq.i+6.CTR

Custos: estoque maior,

transporte menor

CT=150.Caq.i + 1.CTR

Qual a melhor?

35

Poltica de Ressuprimento Ideal:

Equilbrio entre Custo de Oportunidade de Manter
Estoques e Custo de Transporte.
Objetivo: determinar o Tamanho do Lote de
Ressuprimento mais apropriado ao nvel de
eficincia no Processo de Movimentao de
Materiais
36

Custo Logstico
Total
Custo de
Oportunidade
de Estoque
Custo
Unitrio de
Transporte

Estoque

37

Estudo de Caso
Uma loja de informtica comercializa disk drive de 3,5 e monitor de de 17. O
fornecedor em Miami envia os itens por frete areo. A operao de
ressuprimento tem as caractersticas abaixo:
Disk Drive

Monitor

3.200

120

Lead Time

1,5 semana

1,5 semana

Custo de
Oportunidade de
Manter Estoques

20% a . a .

20% a . a .

Preo de compra

R$165,00

R$500,00

Custo do Pedido

R$110,00

R$90,00

Demanda Anual
Mdia

38

Para cada produto responder

Qual o Ponto de Pedido?
Qual o Custo Total mdio de manuteno de
estoque na loja (instalao) e de ressuprimento?
Qual o giro (G) esperado dos estoques (vezes/ano)?
Qual o nmero esperado de ressuprimentos (NV =
nmero de viagens) em um ano?
Qual o nvel do estoque mdio (EM)?
Qual a cobertura ( C) de estoque esperada (em dias)
definida para um tamanho de lote Q?
39

Estudo de Caso: Soluo

NV = G = D/Q
EM = Q/2

Planilha Gestock

C = 1/G = Q/D

40

Poltica de Ressuprimento Ideal

Como avaliar onde a atual poltica de estoques se situa?
Usar gerao de cenrios e anlise incrementais nos custos
de estoques e movimentao de materiais.
Determinar se uma alternativa de operao leva a um custo
logstico total (transporte, estoque, processamento de
pedidos) menor que o incorrido pela operao atual.
Objetivo: mnimo custo total em funo da disponibilidade de
produto desejada pelo cliente
41

Empresas esto buscando disponibilizar o produto para o cliente

com menor nvel de estoque
Motivos:
Diversidade de produtos - difcil gesto de estoque, pontos
de pedidos e estoques de segurana.
Alto Custo de Oportunidade de Capital - posse/manuteno
estoque oneroso (taxas de juros no Brasil so altas).
Foco na maximizao dos indicadores de EVA (Economic
Value Added) = Retorno Lquido - Custo Capital Empatado
= Valor criado acima (ou abaixo) da Taxa de Retorno do
Capital dos Investidores

42

Custos de Movimentao x Lotes de Ressuprimento

Como aumentar eficincia?

Como fazer?
Novo

Inicial

43

Como Reduzir Custos de Movimentao?

Parcerias entre Empresas na Cadeia de Suprimentos
Redues Custos de Compras, adotar JIT de peas e materiais:
eliminar CQ no recebimento, licitaes, cotaes de preos
Uso de Operadores Logsticos eficientes
Know how, economias de escala, consolidao de cargas, ...
Transformar Custos Fixos em Custos Variveis

44

Como Reduzir Custos de Movimentao?

Adotar novas Tecnologias de Informao para captura e troca
de dados entre empresas: cdigos de barras, EDI, Internet,...
Eliminar erros e re-trabalho no processamento de pedidos
Compartilhar na Cadeia de Suprimentos (CS) as sries de
vendas para o cliente final - reduo da incerteza da demanda
futura - reduo nos estoques de segurana em toda a CS.

45

Falta de Visibilidade na Cadeia de Suprimentos

Fabricante de Refrigerantes & Varejistas em SP

46

Impacto da Demanda nos Estoques de Segurana numa CS

EXEMPLO DE FALTA DE VISIBILIDADE NA CS

Varejista faz retiradas semanais e Fabricante tem lead time de resposta = 1 semana
MBA
para as variaes da demanda

47

Efeito Chicote (Bullwhip Effect)

Sazonalidade da Demanda e erros de previso podem
aumentar ao longo da CS, provocando alternncia entre
superproduo e ociosidade
Fenmeno em que os pedidos para o elo no incio da
CS exibem uma variao maior que os pedidos reais no
PDV (distoro da demanda) e a variao dos pedidos
aumenta medida que se move rumo ao incio da
cadeia (propagao da variao)
48

Efeito Chicote
Tcnicas para evitar:
Acesso informao do PDV
Compartilhamento da Informao: uso do EDI Electronic
Data Interchange por todos os elos da CS
Programas de Reposio Contnua (CRP): VMI Vendor
Managed Inventory e CMI Co-Managed Inventory
Reduo de lead times e uso do JIT

49

Poltica de Estoques para uma CS

Decises Fundamentais:
1. Onde localizar os estoques na CS?
Decidir pela Centralizao (1 CD) versus Descentralizao
(mais de 1 CD), Consignar ou No Ter Estoque, com base em:
Giro
Valor agregado
Nveis de servio exigidos pelo cliente
2. Quando pedir ressuprimento?
Seguir, ou no, a Metodologia do Ponto de Pedido
50

Poltica de Estoques para uma CS

Decises Fundamentais (continuao):

3. Quanto Manter de Estoque de Segurana (ES)?
Calcular ES como funo das variabilidades na demanda e
no lead time de ressuprimento
Planilha ES
Pode ser reduzido sem prejuzo da disponibilidade?
4. Quanto pedir?
Lote econmico de compras versus ressuprimento JIT
51

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

1. Onde localizar os estoques na CS?
Decises possveis:
Centralizar
Descentralizar
Consignao
No ter estoque
52

Dimenses Importantes para Localizao

53

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Anlise do impacto de cada dimenso
Giro do material:
Quanto maior: tendncia descentralizao (menor risco
de obsolescncia, absorvem parcela menor dos custos fixos
de armazenagem)
Lead time de resposta:
Quanto maior: tendncia descentralizao (atender mais
rpido). avaliar em termos incrementais se reduo nos
custos de manter estoques em trnsito compensam abertura
de novo armazm
54

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Anlise do Impacto de cada Dimenso
Nvel de disponibilidade exigida:
Quanto maior: tendncia descentralizao - posicionar
estoque prximo ao cliente. fazer mesma anlise
incremental anterior.
Valor agregado:
Quanto maior: tendncia centralizao - custos de
oportunidades de estoques elevados
55

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Cuidados com Descentralizao: observado na prtica
ES proporcional a raiz quadrada do quociente entre nmero
final e inicial de CDs
Se passar de 2 para 3 CDs: ES sobe 22%
Anlise conjunta das quatro dimenses complexa devido as
suas interaes. Casos particulares:
Consignao de estoques
No manter estoques
56

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Condies para Consignao de Estoques
Valor agregado alto (ponto de vista do cliente industrial)
Material crtico - localizar-se prximo a planta (ponto de
vista do cliente industrial)
Giro alto - fornecedor mantm ou aumenta seu ROI apesar
do custo de posse do estoque
Exemplos: peas
automobilstica

componentes

para

indstria

57

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Condies para No Manter Estoques:
Alto valor agregado
Baixo giro
Pequena exigncia quanto a disponibilidade imediata do
produto
Exemplos: equipamentos hospitalares mais caros tomgrafos computadorizados (fabricante usa clientes
anteriores como show-rooms)

58

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

2. Quando fazer o ressuprimento?

Metodologia do Ponto de Pedido (PP):

depende do consumo mdio e do lead time de resposta
59

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Metodologia do Ponto de Pedido
Dependendo da Estrutura de Custos de Manuteno de Estoques e
de Transportes pode ser melhor pedir antes ou depois do PP
Exemplo: valor agregado alto, peso unitrio baixo e risco de
obsolescncia ou perecibilidade alto (microprocessadores, frutas) Postergar a solicitao at o ltimo instante possvel + transporte
premium
Exemplo: baixo valor agregado, peso unitrio alto, pequeno risco
de obsolescncia (materiais eltricos e para soldagem entregues no
nordeste) - Postergao visando consolidao de cargas - exige
maior ES compensado por redues no gasto com transporte
60

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

EOQ Economic Order Quantity
EOQ =

2 DA
EC

Com:
D = Demanda anual em unidades
A = Custo de Aquisio por Pedido
E = Custo de Manuteno Anual do Item (%)
C = Custo do Item
61

Poltica de Estoques - Exemplo

D = 7.200, A = $70, E = 25%, C = $100
EOQ = 200
Estoque Mdio = 200/2 = 100
Assim tem-se:

Planilha Lote Econmico

Fazer 7.200/200 = 36 pedidos ao ano

Custo Anual dos Pedidos = 70. 36 = $2.520
Custo Anual Manter Estoque = 0,25 . 100. (200/2) = $2.500
Custo Total Anual = $5.020
62

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

3. Quanto manter de Estoques de Segurana?
Hiptese: a Demanda segue Distribuio de Probabilidades
Normal
Mercados altamente competitivos:
Maior erro na previso de demanda
Exigncia de maior disponibilidade de produto
Conseqncia: maiores Estoques de Segurana

63

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Clculo do Estoque de Segurana (Safety Stock)
SS = k.sc
Onde:
k = fator de segurana associado ao nvel de
servio desejado
sc = combinao dos desvios-padres da
Demanda mdia diria (d) e do Lead Time (t)

s2c = t.s2d + d2.s2t

64

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Quanto Manter de Estoques de Segurana?

65

Poltica de Estoques - Exemplo

t = 10 dias, d = 20 unidades/dia, st = 5 dias, sd = 6 unidades
sc = 101,78

Planilha ES

Se o nvel de servio desejado for 95% = probabilidade de

no haver falta de produto (no stockout): k = 1,65
SS = (1,65). (101,78) = 168 unidades
Estoque Mdio = 168 + (200/2) = 268 unidades
66

Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

4. Quanto pedir?
LEC (Lote Econmico de Compra)
JIT (fornecimento enxuto).
Podem ser usadas conjuntamente

67