MOLDEO

POR
INYECCIN
Alejandra Bastidas
Paola Velandia
Andrs Garca

Historia
La primera mquina de
inyeccin data de 1872
Mquina de inyeccin.

Historia
1872: John Hyatt patenta la primera mquina de inyeccin.
1928: La compaa alemana Cellon-Werkw present una
patente incluyendo la descripcin de nitrocelulosa.
1930: Primer artculo de produccin masiva en Inglaterra:
La pluma.
1932: Primera mquina de inyeccin elctrica desarrollada
por la compaa Eckert & Ziegler
1951: Se desarrolla en Estados Unidos la primera mquina
de inyeccin con un tornillo reciprocante, fue patentada en
1956.

PRINCIPIO DE MOLDEO
Representa un modo relativamente simple de
fabricar componentes con formas geomtricas de
alta complejidad.
Se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la
de la pieza que se desea obtener
La cavidad se llena conplsticofundido
La cavidad se llena conplsticofundido

Tipos de
Maquinas de
Inyeccin
Existen bsicamente dos tipos
de maquinas de modelo por
inyeccin: la maquina de embolo
(o pistn) y la maquina de
tornillo reciproco.

MaquinaFUNCIONAMIENTO
de Inyeccin tipo mbolo

Como
su propio nombre
indica, la
mquina
mbolo se sirve
un
Su
funcionamiento
es el siguiente:
Una
cantidadde
predeterminada
del de
material
mbolo para
moldear
cae forzar el paso del polmero fundido al interior del molde. La
mquina
de mbolo
fue la primera en
y la tendencia
a
del
dispositivo
de almacenamiento
enser
la desarrollada
camisa. A continuacin,
el es
mbol
que este tipo
de mquinas sean sustituidas por la mquina de tornillo
transporta
el material
recproco,
existenes algunas
enpor
la conduccin
actualidad. por
Losmedio
ltimos
a lo largo pero
de la todava
camisa donde
calentado
de lo
avances en externos
la mquina estn encaminados hacia sistemas de control
calentadores
programas
informticos
para
principales
.mediante
El material
plastificado
bajo presin
es intentar
forzado acontrolar
pasar a las
travs
de la lanz
variables
que intervienen
en el proceso: presin, temperatura y tiempos de
hacia
la cavidad
del
inyeccin.
molde. Para dividir la masa de material en la camisa y mejorar la transferenci

DESVENTAJAS DE MAQUINA
TIPO MBOLO
Hay una deficiente mezcla y
homogeneizacin del polmero
fundido
Es difcil medir con exactitud
la cantidad de material en
cada ciclo de moldeo.
La presencia de un torpedo
causa una significante cada
de presin.
Las propiedades de flujo del
polmero fundido dependen de
la presin y como esta es
errtica, se incrementa la
variabilidad del llenado del
molde.

Alguna de las desventajas de la mquina de

mbolo se pueden eliminar usando un
sistema de pre-plastificado. Este tipo de
mquinas posee dos camisas, como puede
apreciarse en la figura.
El material se alimenta en la primera donde
un extrusor con tornillo plastifica al material
y luego lo alimenta a la segunda camisa a
travs de una vlvula de no retorno
Esta mquina, hoy en da, se utiliza
raramente
debido
a
que
es
considerablemente ms complicada y cara
de lo necesario. Un rea de aplicacin donde
an se usa es para la obtencin de grandes
piezas (moldes grandes) debido al gran
volumen de material que es necesario
plastificar antes de la inyeccin.

Mquina de
Tornillo
Recproco

En este tipo de mquina se utiliza un tornillo de extrusin tanto para fundir y

manejar el polmero fundido, como para inyectarlo en el interior del molde. El
tornillo tiene un movimiento de vaivn, como si fuera un pistn, dentro de la
camisa durante la parte de inyeccin del ciclo de produccin. Se utiliza para
procesar tanto termoplsticos como termoestables.

Si se representa el ciclo en un
diagrama circular se ve que
una gran parte del tiempo del
ciclo
total
se
debe
al
enfriamiento, en que se incluye
el tiempo de retencin. Como
consecuencia, la rapidez de
enfriamiento es un aspecto
importante en la economa del
moldeo por inyeccin.

Unidad de cierre
Es unaprensa hidrulicaomecnica,
con unafuerzade cierre suficiente
para contrarrestar la fuerza ejercida
por el polmero fundido al ser
inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones
del orden de 200Mpa

Molde
Los moldes son construidos de aceros
especiales de alta resistencia para
que resistan altas presiones de cierre
y de inyeccin para produccin
limitada. los aspectos de construccin
son similares a los moldes de
compresin y de transferencia.

PARAMETROS
Ciclo de moldeo

 PvT : RELACIONES DE PRESION- VOLUMENTEMPERATURA

CRISTALIZACION Y DEFORMACION DE LA PIEZA AL

ENFRIARSE
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contraccin volumtrica
CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada

VALORES COMUNES DE CONTRACCION EN POLIMEROS

Termoplstico

Contraccin (%)

Acrilonitrilo butadieno estireno

0,4 0,8

Poliacetal

0,1 2,3

Polimetilmetacrilato(PMMA)

0,2 0,7

Acetato de celulosa

0,5

Nylon6,6

1,4 1,6

Policarbonato

0,6

Polietilenode baja densidad

4,0 4,5

Polipropileno

1,3 1,6

Poliestireno

0,4 0,7

PVCrgido

0,6 1,2

PVC plastificado

1,0 4,5

OTROS PARAMETROS

TIPO DE COLADA
COLORACION DE LA PIEZA
TEMPERATURA DE PROCESO
DIMENSIONES DE LA MAQUINA
FLUJO Y DISEO DE FLUJO

APLICACIONES

Aplicacin del moldeo por inyeccin en

componentes de aeronaves.