Estudio tcnico.

INGENIERA ELECTROMECNICA.
FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS.
INTEGRANTES:
HERNNDEZ MUOZ ANA FABIOLA.
MORENO TORRES DANIEL ALBERTO.
ZAMARRN BARRN DANIEL ALFONSO.
ZAVALA JORGE LUIS.

LOS OBJETIVOS DEL ANLISIS TCNICOOPERATIVO DE UN PROYECTO SON:

Verificar la posibilidad tcnica de la fabricacin del producto
que se pretende.

Analizar y determinar el tamao ptimo, la localizacin

ptima, los equipos, las instalaciones y la organizacin
requerida para realizar la produccin.

ESTUDIO TCNICO.
Anlisis y determinacin de la localizacin
ptima del proyecto.
Anlisis y determinacin del tamao
ptimo del proyecto.
Anlisis de la disponibilidad y el costo
de los suministros e insumos.
Identificacin y descripcin del proceso.
Determinacin de la organizacin humana y
jurdica que se requiere para la correcta
operacin del proyecto.

DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE

LA PLANTA.
El tamao de un proyecto es su capacidad instalada, y se
expresa en unidades de produccin por ao.

Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la

inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra, o
algn otro de sus efectos sobre la economa.

No hay un mtodo estandarizado para determinar de manera

ptima la capacidad de una planta productiva dada la
complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos
productivos.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.
Para determinar el tamao ptimo de la planta, se requiere
conocer con mayor precisin tiempos predeterminados y
movimientos del proceso, o en su defecto, disear y calcular
esos datos.

El objetivo es optimar los procesos, de manera que el

producto pueda fabricarse cuantas veces se quiera al menor
costo y en el menor tiempo posible.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.
En la empresa privada siempre se invierte para obtener una
ganancia, por tanto, el primer punto importante a analizar es
el tipo de manufactura que deber emplearse para elaborar
el producto bajo estudio.

Manufactura: Actividad de tomar insumos, como materias

primas, mano de obra, energa y convertirlos en productos.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.
Existen cinco tipos genricos de procesos manufactura:

Por proyecto.
Por rdenes de produccin.
Por lotes.
En lnea.
Continuos.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.
Proceso de manufactura por proyecto.

Se refiere al hecho de construir un producto por nica

ocasin, o en dos o tres ocasiones (construccin de naves
espaciales).

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.

Manufactura por rdenes de produccin.

Implica elaborar determinada cantidad de producto con

ciertas caractersticas (se necesita de personal con
habilidades especiales, con experiencia, equipo productivo
especializad) y se fija un tiempo lmite. La demanda de tales
productos es irregular y la organizacin del producto debe ser
muy elevada para cumplir con dicho compromiso.

Ejemplo: Fabricacin de automviles de lujo de produccin

limitada.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.

Manufactura por lotes.

Se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes

cantidades sobre la base de operaciones repetitivas.

En los lotes el producto se maneja en altos volmenes, tan altos que el

proceso permanece vigente por aos y es posible dividir el proceso en
operaciones sencillas y de esta forma pueden ser muy bien estudiadas y
optimadas.

Tipo de manufactura que ms se utiliza en los productos de consumo

popular.

Un mismo equipo se puede utilizar para fabricar varios artculos distintos

y es aqu donde se aplica la programacin de la produccin por lotes.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.
Manufactura por lnea.

Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de

productos. Fabrica uno con mayor demanda a los dems.
Entonces se considera que vale la pena hacer una lnea de
produccin exclusiva para ese artculo.

DETERMINACIN DEL TAMAO

PTIMO DE LA PLANTA.
Manufactura de procesamiento continuo.

La materia prima pasa a travs de varios procesos y con ella se elaboran

diversos productos sin interrupcin; este procedimiento puede durar
meses o aos.

Los procesos se disea para trabajar continuamente debido a que una

interrupcin en la produccin y reiniciarla, tiene un costo muy elevado. En
este tipo de procesamiento es alta la demanda de los productos
fabricados.

Ejemplo: Refineras de petrleo que trabajan da y noche hasta que el pozo

se agota.

TECNOLOGA QUE SE EMPLEAR.

La siguiente etapa para determinar y optimar la capacidad de
una planta, es conocer al detalle la tecnologa que se
emplear. Despus de esto se entra a un proceso iterativo
donde intervienen, al menos, los siguientes 6 factores:

1. La cantidad que se desea producir. Depende de la demanda

potencial calculada en el estudio de mercado y de la
disponibilidad del dinero. Determina en gran medida el
proceso de manufactura a seleccionar.

TECNOLOGA QUE SE EMPLEAR.

2. La intensidad en el uso de la mano de la obra que se quiera

adoptar: Procesos automatizados, semiautomatizados, o con

abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisin
tambin depende del dinero disponible (un proceso automatizado,
requiere mayor inversin).

3. La cantidad de turnos de trabajo y horas por turno. La decisin

afectar directamente la capacidad de la maquinaria que se

adquiera. (Se evita esta consideracin en los procesos continuos).

TECNOLOGA QUE SE EMPLEAR.

4. Optimacin fsica de la distribucin del equipo de produccin

dentro de la planta. Mientras ms distancia recorra el material, ya

sea como materia prima, producto en proceso o producto
terminado, la productividad disminuir.

5. La capacidad individual de cada mquina. El equipo de mayor

inversin se debe aprovechar al 100% de su capacidad. De lo

contrario, disminuir la optimacin del proceso (menor
rentabilidad econmica al tener instrumentos costosos y ociosos).

TECNOLOGA QUE SE EMPLEAR.

6. Optimacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano

de obra, habr problemas. Con una estimacin mayor habr

mucha gente ociosa y se pagarn salarios de ms. En caso
contrario, los trabajadores no alcanzarn a cubrir todas las
tareas por realizar, retrasando la produccin.

TECNOLOGA QUE SE EMPLEAR.

Para el diseo se deben de tomar en cuenta dos consejos generales:

Evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las

operaciones que conforman el proceso.

Tratar de balancear, en la medida de lo posible, las capacidades de los

equipos. Comprar los equipos que realizan cada una de las

operaciones del proceso a una capacidad tal, que ninguno de ellos est
ocupado ms del 80% ni menos del 40% del tiempo disponible por
turno. La velocidad de cualquier proceso es la de la mquina ms lenta.

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA
PLANTA.
Determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es
una tarea limitada por las restricciones recprocas que
existen entre el tamao, la demanda, la disponibilidad de las
materias primas, la tecnologa, los equipos y el
financiamiento.

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA
PLANTA.
El tamao del proyecto y la demanda.
La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de
un proyecto.

El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea

claramente superior.

Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda, no sera recomendable llevar a

cabo la instalacin, puesto que sera muy riesgoso.

Cuando la demanda es claramente superior al tamao propuesto, ste debe ser tal
que slo cubra un bajo porcentaje de la primera, no ms del 10%, siempre y
cuando haya mercado libre.

Cuando el rgimen sea oligoplico no se recomienda tratar de introducirse al

mercado.

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA
PLANTA.
El tamao del proyecto y los suministros e insumos.

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas

es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.

En etapas avanzadas del proyecto se recomienda presentar

tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los
proveedores para abastecer las cantidades de material
necesario para la produccin.

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA
PLANTA.

Tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos.

La tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao del

proyecto al mnimo de produccin necesario para ser aplicables.

Ciertos procesos exigen una escala mnima para ser aplicables,

ya que por debajo de ciertos niveles, los costos seran tan
elevados que no se justificara la operacin de la planta.

Las relaciones entre tamao y tecnologa influirn a su vez en las

relaciones entre tamao, inversiones y costo de produccin.

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA
PLANTA.
Tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos.

Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en las

relaciones entre tamao, inversiones y costo de produccin. Dentro de
ciertos lmites de produccin y a mayor escala, dichas relaciones
propiciarn un menor costo de inversin por unidad de capacidad
instalada y un mayor rendimiento por persona contratada, disminuir el
costo de produccin, aumentarn las utilidades u elevarn la rentabilidad
del proyecto.

FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA
PLANTA.
Tamao del proyecto y financiamiento.

Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger

entre varios tamaos para producciones similares entre los
cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento
econmico, se elegir aquel que financie con mayor
comodidad y seguridad y que ofrezca los menores costos y
alto rendimiento del capital.

DETERMINACIN LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO.

La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en

mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre
el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mnimo
(criterio social).

Consiste en asignar factores que se consideren relevantes para

designar la localizacin

Factores geogrficos, relacionado tambin el clima, niveles de

contaminacin y deshechos, comunicaciones y vas de acceso.

Factores institucionales que son los relacionados con planes y

estrategias de desarrollo y descentralizacin industrial.

Factores sociales, los relacionados con la adaptacin del proyecto

al ambiente y la comunidad.

INGENIERA DEL PROYECTO

Objetivo: resolver la instalacin y funcionamiento de la
planta. (descripcin del proceso, adquisicin de equipo y
maquinaria, distribucin de la planta).

PROCESO DE PRODUCCIN
Es el procedimiento tcnico que se usa para obtener los bines
y servicios a partir de insumos.

Transformacin de materias primas.

Utilizacin de diferentes procesos de manufactura.
Seleccionado en base al estudio de mercado
Basado en normas, flexibilidad de las tecnologas,
optimizacin de tiempos (tiempos muertos).

TCNICAS DE ANLISIS DEL PROCESO DE

PRODUCCIN
Objetivo: facilita la distribucin de la planta aprovechando el
espacio disponible optimizando las operaciones realizadas y
mejorando tiempos y movimientos de los hombres y
maquinas.

Cualquier proceso productivo puede ser representado por

diagramas para su anlisis.

DIAGRAMA DE BLOQUES
Las operaciones se encierran en rectngulos (bloques).
Los bloques se relacionan entre si con flechas que indican la
secuencia y direccin del flujo.

Las operaciones en los rectngulos se conocen como

operacin unitaria, se refiere a un cambio fsico o qumico
sobre el material.

La informacin se puede complementar con tiempos y

temperaturas.

DIAGRAMA DE FLUJO

CURSOGRAMA ANALTICO
Presenta informacin detallada.
Incluye actividad, tiempo empleado, distancia recorrida,
tiempo de accin efectuado (observaciones de ser
necesario).

Para aplicarlo se necesita un conocimiento muy amplio de la

produccin y de espacio.

Se utiliza para distribuir plantas.

FACTORES QUE DETERMINAN LA

ADQUISICIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Proveedor: cotizaciones formales
Precio: clculos de inversin inicial
Dimensiones: determinar la distribucin de la planta
Capacidad: nmero de mquinas necesarias
Flexibilidad: rangos en los que operan las maquinas
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento: costos anuales
Consumo de energa
Infraestructura necesaria
Equipos auxiliares: equipos adicionales (compresores, resistencias externas)
Costo de fletes y seguros
Costo de instalacin
Refacciones

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
Proporciona condiciones aceptables de trabajo
Permite la operacin mas econmica
Mantiene la seguridad y bienestar de los trabajadores

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN

MTODOS DE DISTRIBUCIN
Una buena distribucin reduce al mnimo los costos no
productivos (manejo de materiales, almacenamiento) y
permite aprovechar la eficiencia de los trabajadores.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Agrupa a las personas y al equipo con funciones similares y
realizan rutinas en bajos volmenes de produccin.

El trabajo se gua por ornes individuales.

Al ser trabajos rutinarios se pierde el riesgo de paros
tcnicos.

Se busca reducir el costo de manejo de materiales.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Agrupa a los trabajadores y equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones.
Se necesita de equipo automatizado para conseguir grandes cantidades de
volumen.

Se obtiene un trabajo continuo.

Alta cantidad de personal a costos elevados.
Costo bajo de materiales.
Con esta distribucin se busca aprovechar la efectividad del trabajador con
poco tiempo ocioso.

DISTRIBUCIN POR COMPONENTE FIJO

La mano de obra, materiales y equipo acuden al lugar de
trabajo (construcciones)

El control y planeacin del proyecto pueden realizarse con

tcnicas como el CPM y el PERT.

MTODOS PARA REALIZAR LA

DISTRIBUCIN POR PROCESO
Diagrama de recorrido
SLP (Systematic Layout Planing)

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Procedimiento a prueba y error
Busca reducir tiempos no adyacentes
Coloca en el centro los departamentos mas activos
Para su anlisis, se realiza un diagrama de recorrido que
muestra el numero de movimientos efectuados entre
departamentos.

MTODO SLP
Propone distribuciones en base a la conveniencia de la
cercana de departamentos.

CALCULO DE LAS REAS DE LA

PLANTA. BASES DE CALCULO
LAS PRINCIPALES REAS QUE
NORMALMENTE EXISTEN EN UN EMPRESA Y
CUAL SERIA SU BASE DE CALCULO.

1.

RECEPCIN DE MATERIALES Y
EMBARQUES DEL PRODUCTO TERMINADO.

a)

VOLUMEN DE MANIOBRA Y FRECUENCIA

DE RECEPCIONES O EMBARQUES.

b)
c)

TIPO DE MATERIAL.
FORMA DE RECEPCIN O EMBARQUE.

 3.Departamento de produccin .

 4. Control de calidad. El rea destinada a este departamento

depender del tipo de control que se ejerza y de la cantidad
de pruebas que se realicen.

5. Servicios auxiliares .No dentro del rea productiva.

6. Sanitarios. LFT exige un bao por cada siete trabajadores
del mismo sexo, regaderas y guarda ropa a gusto de la
empresa.

7. Oficinas. El rea depender de la magnitud de la mano de

obra indirecta, rea de ventas y proveedores.

8. Mantenimiento. Lo deciden los promotores del proyecto.

9. rea de tratamiento o disposicin de desechos
contaminantes.

Estacionamiento, comedor y archivo muerto.

ORGANIZACIN DEL RECURSO HUMANO Y

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA.
Los procesos administrativs deberan estudiarse exhaustivamente, con el fin
de determinar si s realizan en el interior de la emprsa o si son suceptibles de
ser contratados con terceros.

El estudio de la organizacin no es suficientemente analitico, lo cual impide

la cuantificacion correcta , tanto de investigacion inicial como de costos de
administracion.

Etapas inicales del proyecto.

Un ves que el investigador haya hecho la elaboracion mas conveniente
sobre la estructura de organizacin inicial.

MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y

FACTORES RELEVANTES.
Gran parte de los codigos y reglamentos locales,
regionales y nacionales, repercuten de alguna
manera sobre un proyectopor lo que es necesario
conocer la legislacion vigente que puede ser aplicable
al proyecto.Donde la primera decision juridica que s
edopta es el tipo de sociedad que opera la empresa y
la forma de su admon.

ASPECTOS RELACIONADOS CON EL

CONOCIMIENTO DEL MARCO LEGAL EN
APROVECHAMIENTO EL LO RECURSOS.

CONTINUACIN

METODOLOGIA PARA REALIZAR

UN ESTUDIO TECNICO EN
EVALUACION DE PROYECTOS

1.- LOCALIZACIN OPTIMA DE LA PLANTA

PARA DETERMINAR EL LUGAR DE LA LOCALIZACIN HAY QUE TENER EN CUENTA VARIOS

FACTORES.

CERCANA DE LOS PRINCIPALES CENTROS DE CONSUMO

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL
CLIMA
ESTMULOS FISCALES ETC.

2.- DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD

INSTALADA OPTIMA DE LA PLANTA
Es clave en el diseo de la planta ya que hay algunos factores
que limitan su tamao
- Capacidad instalada y la demanda potencial
insatisfecha
- La capacidad instalada y la disponibilidad del
capital
- La capacidad instalada y los insumos

3.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

PRODUCTIVO
Se refiere a todo el proceso desde la obtencin de la materia prima hasta el
producto terminado.

4.- Optimizacin del proceso productivo

En este punto se toma en cuenta que no solo la materia prima es
importante para el proceso productivo si no tambin el equipo la
mano de obra servicios como energa elctrica. Es una
investigacin de todo lo que se necesita para ver que este en el
mercado.

5.- SELECCIN DE MAQUINARIA

Se hace una investigacin de las capacidades de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso para seleccionar el mejor.

6.- Calculo de mano de obra

Determinando los tiempos de cada actividad es cuando se calcula la
necesidad de mano de obra

7.- Justificacin de la cantidad de equipo comprado

Se analizan las necesidades para agilizar el proceso de produccion
considerando la inversin.

9.- Pruebas de control de calidad

El control de calidad de cualquier producto es necesario para la supervivencia del mismo en
el mercado.

10.- Determinacin de las reas de trabajo necesarias

Una ves determinando y justificando el equipo mano de obra y proceso productivo es
necesario calcular el tamao fsico de las reas para cada una de las actividades en la
planta.

11.- Distribucin de la planta

Distribuir las reas en el terreno disponible de manera que se minimicen los recorridos de
materias y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores.

12.- Organigrama de la empresa

Aqu se realiza una agrupacin del personal a contratar para distribuir las
actividades.
13.- Aspectos legales de la empresa
Se analiza que no hayan impedimentos legales para que la empresa sea instalada y
funcione adecuadamente; algunos de estos impedimentos serian que la empresa sea
contaminante y consumidora de recursos escasos.
CONCLUSION
Atreves del estudio tcnico es posible demostrar o conocer la tecnologa de
produccin existente o no adems de los impedimentos para la elaborara un producto
y crear una empresa.