UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE

DIAPOSITIVAS SEGUNDO PARCIAL TECNOLOGA DE LOS

MATERIALES

GUAMN CRISTIAN
MNDEZ KATHERINE
SALAZAR CARLOS
YPEZ NICOLS

PASES PRODUCTORES DE FUNDICIONES

FUNDICIN GRIS EN EL ECUADOR

COMPOSICIN DE LA MEZCLA DE MOLDEO

1. Arena base Material mineral generalmente de Slice (SiO2) en granos de
tamao entre 0.05 a 2mm. Se la encuentra en minas o a orillas de los ros.

2. Aglomerantes y aglutinantes
Aglomerantes: Materiales que unen los granos de arena, dando a la
mezcla de moldeo resistencia en seco, que requiere sufrir un cambio
termoqumico (fraguado, gaseo o estufado).
Aglutinante: Materiales que unen los granos de arena, dando a la mezcla
de moldeo formado resistencia en "verde" y en "seco".

3. Agua Elemento de activacin de los aglutinantes

4. Aditivos Son materiales que sirven para dar a la mezcla de

moldeo caractersticas predeterminadas.

PROPIEDADES DE LA MEZCLA DE
MOLDEO
Distribucin de
tamaos
adecuada

Plasticidad

Cohesin

Tenacidad

Fluidez

Resistencia
mecnica

Permeabilidad

Resistencia a la
erosin

Colapsibilidad

Tersura

Poder de
recuperacin

Refractariedad

Homogeneidad

Resistencia al
moldeo

Higroscopicidad

Poder gasgeno

ARENAS DE MOLDEO

Es la formacin del molde de arena en verde cuya

finalidad es dejar impresas las formas, contornos y
cavidades de piezas a producir.

ARENA BASE
Es un material granular, resultante de la desintegracin de
las rocas. El dimetro de los granos puede variar entre 0.05
a 2.0mm (6 a 270 mallas). La mayora de arenas de
fundicin se componen de cuarzo y slice.

CLASIFICACIN DE LA ARENA BASE

SEGN SU CONTENIDO DE ARCILLA
Arenas arcillosas
cuyo contenido de
arcilla es mayor a
18%

Arenas sintticas,
cuyo contenido de
arcilla es inferior al
5%

CONTENIDO
DE ARCILLA

Arenas magras,
cuyo contenido de
arcilla va del 5 al
8%

Arenas
semigrasas, cuyo
contenido de
arcilla va de 8 a
18%

CLASIFICACIN DE LA ARENA BASE

SEGN LA FORMA DEL GRANO
Arena de
grano
esferoidal

FORMA DEL
GRANO
Arena de
grano
compuesto

Arena de
grano
angular

CLASIFICACIN DE LA ARENA
BASE SEGN EN EL MOLDE
Arenas de
cara

MOLDE

Arenas
para
corazones
o machos

Arenas de
relleno

PRINCIPALES ARENAS BASE

Arena cuarzosa:
SiO2 presente en un 70%
d = 2.8 gr/cm3. Tv = 1713 C
Arena de zirconio:
ZrSiO (Tf = 2400C)
Cromita:
FeO.CrO (Tf = 1450 - 1850C)
Chamota:
3AlO.SiO

Propiedades de la Arena Base

1.- Refractariedad Propiedad ligada con la
composicin qumica que soporta altas temperaturas
sin ndice de fusin. Presencia de FeO, Al, Mg, o Ca
reducen la refractariedad.

2.- Composicin qumica Importancia en la cantidad

de SiO2, donde determina refractariedad y
estabilidad.

3.- Forma, tamao y distribucin del grano.

Parmetro importante para las propiedades de la
mezcla de moldeo, y ms an, para las propiedades
de las piezas moldeadas que dependen del tamao de
grano y de la uniformidad de su distribucin.

2.- Composicin Qumica. Importancia: Cantidad de arcilla

3.- Forma, tamao y distribucin del grano.

La arena tiene granos de tamao variable entre 0.05 mm a 2 mm.
Clasificacin:

Determinacin del tamao de grano

AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en determinadas proporciones con
agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la
arena y adhieren a ella cuando son mezclados con una cantidad definida de arena.

Deben de proporcionar:

Cohesin, plasticidad y durabilidad

Control de defectos de expansin de la slice

Fluidez a las mezclas

Capacidad de posibilitar el desmoldeo.

Distribuirse uniformemente por la superficie de los granos de arena.

Asegurar suficiente resistencia en estado hmedo y seco.

Darle a la mezcla plasticidad para que sta llene todas las cavidades del molde.

No adherirse al modelo y tampoco a la caja de machos.

No desprender muchos gases durante el secado y llenado de metal en el molde

El componente principal que asegura el poder refractario de la arcilla es el Al O .

AGLUTINATES INORGNICOS
Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.

Bentonitaa
Arcilla plstica derivada de la descomposicin
de cenizas volcnicas
compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4.
Pierden su estructura cristalina a los 600C. La temperatura de fusin es 1250 1300C, pero la capacidad aglutinante es de 2 a 7 veces mayor que la arcilla
corriente.

Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C

AGLOMERANTES
Son sustancias orgnicas o inorgnicas que sirven para pegar y endurecer los granos
de arena y que requieren de un proceso qumico o termoqumico de fraguado o
curado. Se los puede clasificar de la siguiente manera:
Inorgnicos cementosos - Cemento Portland; Silicatos (El ms empleado:
Silicato de sodio (Na2O.nSiO2.mH2O)).

Orgnicos: Aceites vegetales, linaza.

Resinas Termoplsticas; termo endurecibles; auto fraguantes; furnicas;

alqulicas, epxicas, etc.

ADITIVOS
Los aditivos son sustancias que se agregan a la mezcla para
darle
ciertas
caractersticas
predeterminadas.
Principalmente buscan que la mezcla tenga mayor
resistencia a la temperatura aumentado su punto de fusin,
y para que sea fcilmente desmontable.

Caractersticas:

Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son

utilizados para que aparezcan defectos en las piezas
fundidas, mejoran su calidad y facilitan el desprendimiento
y limpieza.

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS

1. Los que permiten controlar la expansin de la slice.
Harina de madera
Materiales celulsicos
Cenizas volcnicas

2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal

lquido penetre en la arena y evitan la reaccin metal-molde.
Polvo de hulla
Brea
Grafito.

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS

3. Los que facilitan el desmoldeo:
Harina de madera
Materiales celulosos
Polvo de carbn
Cereales.

4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas:

Cereales
Lejas de bisulfito
Metales
Azcares

Determinacin del contenido de arcilla

Mtodo A.F.S.- Se seca una cantidad determinada de arena
durante 30 mm a 105oC, luego se pesan 50 gr de arena seca.
Los 50 gr se introducen en un vaso normalizado de 1 litro y se
lava de acuerdo al procedimiento siguiente:
1.

Agregar 475 ml de agua destilada y 25 ml de una solucin

de sosa caustica (concentracin de 25 gr por litro.

2.

Agitar durante 5 minutos con un agitador mecnico.

3.

Diluir con agua destilada hasta una altura de 15,24 cm.

4.

Sedimentar durante 10 min.

5.

Sinfonear 12.7 cm de agua y se diluye nuevamente hasta

los 15,24 cm y se deja sedimentar por 5 minutos.

6.

Repetir el proceso por lo menos 4 veces de tal modo que

despus de esperar 5 min el agua este clara y
transparente.

7.

Sacar la arena, secar y pesar. Por la diferencia con el peso

original se deduce el porcentaje arcilloso de la arena.

Distribuciones de granulometra de la
arena base, en mezclas de moldeo

Distribuciones no usables en procesos de moldeo

Distribuciones no usables en procesos de moldeo