UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

Ingeniera de
Manufactura
M. A. JESS ROVIROZA LPEZ
Mail: susejrl@gmail.com.mx

EL TORNO
Y SUS APLICACIONES

Normas de seguridad
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Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Utilizar ropa de algodn.

Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.

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Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber
como detener su operacin.

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Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador,

pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Tipos de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de
tornos, cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por
serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Torno paralelo

Torno copiador

Torno revlver

Tipos de tornos
Torno automtico

Torno vertical

Torno CNC

Partes del torno

A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior porta Herramienta.
F= Porta Herramienta
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza (Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin.
O= Contrapunta.
U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.

NOMBRE

Material de Fabricacin
(til de Corte).
TEMP
OBSERVACIONES

Acero al carbono

300 C

Prcticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad

700 C

HSS-Acero rpido.

Stelita

900 C

Aleacin. Prcticamente ya no se usa

Carburos Metlicos

1000 C

HM-Aglomerados y no aglomerados

Cermet

1300 C

Cermicas

1500 C

A Base de TiC(Titanio-Carbono);
TiCN(Titanio-Carbono-Nitrogeno);
TiN(Titanio Nitrogeno)
Al2O3 o Si3N4

Cermicas mezcladas

1500 C

Al2O3+ZrO3

CBN

2000 C

TiN/TaN/CBN(Nitruro cbico de boro)

Diamante

800 C PCD

Polycrystaline Diamond

PARTES DEL BURIL

CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la
viruta (superficie de desprendimiento).
FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa
la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).
FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte
del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo
secundario es la parte restante del filo de la herramienta.
PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y
secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser
interseccin de esos filos.

PARTES DEL BURIL

Operaciones de torneado

Poleas torneadas.

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de

anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Roscado en el torno
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (
tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que
ambos elementos puedan enroscarse.
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Rosca exterior o macho

Rosca interior o hembra

Fondo o base
Cresta o vrtice
Flanco
Dimetro del ncleo
Dimetro exterior
Profundidad de la rosca
Paso

Cresta o vrtice
Fondo o base
Flanco
Dimetro del taladro
Dimetro interior

Tarraja
Machuelo
Maneral

Para efectuar el roscado:

1. Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca.
2. Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
3. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado.
Barra hexagonal

En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se

mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:

Figura 1

1.Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza

hexagonal en sus medidas originales.

Figura 2

2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta

del tornillo.

Figura 3

3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la

cabeza del tornillo.

Figura 4

4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza

finalizada.

El moleteado se realiza
en los tornos con unas
herramientas que se
llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.

Moleteado
El moleteado se realiza
en piezas que se tengan
que manipular a mano,
que en algunos casos,
vayan roscadas para
evitar su resbalamiento
que tendran en caso de
que tuviesen la superficie
lisa.

Moleteadores y ejemplos

Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene
definido por los siguientes conceptos:

Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de
inclinacin
Conicidad

Torneado esfrico
Hacer rtulas de forma
manual
en
un
torno
paralelo presenta cierta
dificultad para conseguir
exactitud en la misma.
En
ese
caso
es
recomendable disponer de
una plantilla de la esfera e
irla mecanizando de forma
manual y acabarla con lima
o rasqueta para darle el
ajuste final.

El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas,

no tiene ninguna dificultad si se realiza en un
torno
de
Control
Numrico
porque,
programando sus medidas y la funcin de
mecanizado radial correspondiente, lo realizar
de forma perfecta.

Ranurado o tronzado

Segn la direccin de los movimientos de avance se clasifican en:

a). cuchillas de mano izquierda
b). cuchillas de mano derecha.

Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que
consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para
evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de
1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos
con una herramienta adecuada.

Mecanizado de excntricas

Taladrado

Parmetros de corte del torneado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar
en el proceso de torneado son los siguientes:
Eleccin de la herramienta con el filo ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
Dimetro exterior del torneado
Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
Avance en (mm/rev) (mm/min) de la herramienta
Profundidad de corte por pasada
Tipo de torno y accesorios adecuados

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la
herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de
tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial
ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar
lugar a:
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de corte
Donde:
Vts = Velocidad Tangencial Superficial (mm/min)
(ft/min)
Do = original
N = (RPM) (Revoluciones por Minuto)

Donde:
Vf = Velocidad en el dimetro maquinado (mm/min) (ft/min)
Df = final (al que se llega por corte)

Velocidad de Rotacin de la Pieza

Donde:
V = Velocidad de corte maquinado (m/min)
Do = Dimetro de pieza (mm) (pulg)
N

= (RPM) (Revoluciones por Minuto)

Profundidad de corte

Donde:
d = Profundidad de Corte (mm/rev) (pulg/rev)
Do = original
Df = final

Avance de corte

Donde:
f = Avance Hta. (mm/rev) (pulg/rev)
v = Velocidad Axial (mm/rev) (pulg/rev)
N = (RPM) (Revoluciones por Minuto)

Tiempo de corte maquinado

Donde:
t = Tiempo de corte maquinado
l = Longitud de Corte (mm) (pulg)
f = Avance (mm/rev) (pulg/rev)
N = (RPM) (Revoluciones por Minuto)

Velocidad de Remocin de Material

Donde:
MRR = Velocidad de Remocin de Material
(mm/min)
d = Profundidad de Corte
f = Avance (mm/rev) (pulg/rev)
v = Velocidad Axial (mm/rev) (pulg/rev)
Df = final

CALCULOS:
Se tiene una barra de acero inoxidable 304, que se
desea maquinar, tiene una longitud de 10 y un
dimetro de 0.5 pulg.
Se solicita el cilindrar la barra a 6 y reducir el dimetro
a 0.480 mediante las operaciones de torneado.
Se conoce que el husillo principal gira a 400 RPM y la
herramienta de corte (el buril) avanza a una velocidad
axial de 8 pulg/min.
Se requiere del clculo de los parmetros de corte para
conocer:
a). La velocidad superficial tangencial.
b). La velocidad de maquinado por pasada.
c). La velocidad de remocin de material.
d). El tiempo real de corte.

CALCULOS
a). La velocidad superficial tangencial.
Do = 0.500
N = 400 rpm
= 3.1415926536

Df = 0.480

Vts = (0.5) (400) = 628.31 pulg/min

b). La velocidad de maquinado por pasada.

Vf = (0.480) (400) = 603.18 pulg/min

c). La velocidad de remocin de material.

Do = 0.500
v = 8/min

Df = 0.480 V = 628.31 /min

Profundidad de
Corte

d = [(0.5) (0.480)] / 2 = 0.010 pulg

f = 8 / 400 = 0.02 pulg/rev
Avance

MRR = [(0.010) (0.02) (628.31)] = 0.010 pulg/min

d). El tiempo real de corte.

l = 6
f = 0.02 N =
400 rpm

t = 6 / [(0.02) (400)] = 0.75 min.

= 45 seg.

G R A C I A S
P O R
S U
A T E N C I O N