Seis sigma

Maudy Julieth Mendoza Prez-6141216

Giselle Johana Palencia Surez6141296
Juan Sebastin Sarmiento Hernndez-6141257
Daniela Surez Crdenas-6142365

Qu es seis sigma?
Seis sigma es una metodologa de mejora de
procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo
reducir o eliminar defectos o fallas en la
entrega de un producto o servicio al cliente,
es decir, encontrar y eliminar las causas que
producen defectos.

Antecedentes

Fue iniciado el
ao 1982 por el
ingeniero
Bill
Smith, como una
estrategia
de
negocios
y
mejora
de
calidad,
pero
posteriormente
mejorado
y
popularizado por
General Electric.

Variable

Porcentaje de
reduccin

Incremento de la
productividad
anual

12,3%

Reduccin de los
costos de la mala
calidad

84%

Eliminacin de los
defectos en sus
procesos

99,7%

Incremento de
ganancias,
ingresos y valor
de sus acciones

17%

Antecedentes
Es una evolucin de las teoras
sobre calidad de ms xito
desarrolladas
despus
de
la
segunda guerra mundial. Pueden
considerarse precursoras directas:
TQM (Total Quality Management
o sistema de Calidad Total).
SPC (Statistical Process Control o
Control estadstico de procesos).
Tambin incorpora elementos del
ciclo PDCA de Deming.

Meta

Reducir defectos, errores y fallas a un valor prximo a

cero.

Objetivo de la metodologa
Reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre
de los lmites establecidos por los requisitos del cliente.

BENEFICIOS

Optimizacin de
procesos.

Minimizacin de
costos.

Aumento en la calidad
del producto o
servicio.

Cliente satisfecho.

METODOLOGA SEIS SIGMA

DMAIC:
(Define Measure Analyze Improve
- Control). Mejora procesos existentes.
DMADV:
(Define Measure Analyze Desing
Verify). Redisea procesos.
IDOV:
(Identify Desing Optimize Validate). Sirve para nuevos productos
o procesos.
CQDFSS:
(Commercial Quality Desing For
Six Sigma). Sirve para dar una correcta
introduccin de un producto al
mercado.

ETAPAS DE IMPLEMENTACIN

DEFINIR EL PROBLEMA: En esta fase se definir el defecto

que se desea corregirse puntualiza el proceso en donde
ocurre el error y quienes estn involucrados tanto empleados
como clientes

MEDIR Y RECOPILAR DATOS : se compilan las

caractersticas claves del producto, los
parmetros que
afectan el funcionamiento del proceso y se evalan las
demandas especificas del cliente.

ANALIZAR DATOS: El ecunime de esta etapa

es comprender por qu esta ocurriendo la falla
en el proceso , y se da lugar a una tormenta de
idea para analizar los datos recogido en la fase
anterior.

MEJORAR: En esta fase se define la relacin

causa-efecto de lo que se desea realizar para
optimizar el proceso deseado .

CONTROLAR: Se trata de disear

nuevos sistemas de controles para
asegurar las mejoras implementadas en
los cambios realizados.

MEDIDA Y ESTADISTICA

Los
procesos
normalmente
se
miden defectos en
cientos
en
la
calidad tradicional.
Six sigma mide en
millones
y
su
mtrica son los
Defectos
por
milln
de
oportunidad
(DPMO)

Sigma () es una letra griega que significa una unidad estadstica de

medicin, usada para definir la desviacin estndar de una
poblacin, esta mide la variabilidad o dispersin de un conjunto de
datos y se calcula con la desviacin estndar

DEFINICIN
ESTADISTICA

La mayora de los procesos

productivos
siguen
una
distribucin normal, con una
distribucin
de
frecuencias
siguiendo la campana de Gauss y
con una probabilidad de que
algunos valores queden fuera de
los lmites superior e inferior; esta
probabilidad es lo que entendemos
por probabilidad de defecto.

RESULTADOS
Mejorar las caractersticas del producto o
servicio, dando lugar a conseguir mayores
ingresos
Ahorro de costos de produccin ya que se
disminuye considerablemente los fallos y
errores en los procesos
Disminuye el tiempo en los ciclos de los
procesos ya que estos se optimizan

Ejemplo:

Si tengo un proceso para fabricar ejes que

deben tener un dimetro de 15 +/-1 mm.
Para que sean buenos para mi cliente, esto
significa que tenemos el lmite de
especificacin inferior a 14 mm. y un lmite
de especificacin superior de 16 mm, con
un objetivo de 15 mm.
Por cada milln de ejes
DESEMPEO 3
SIGMA
DESEMPEO 6
SIGMA

que fabrique, 66.800

tendrn un dimetro
inferior a 14 o superior a
16 mm
Por cada milln de ejes
que fabrique, tan solo 3,4
tendrn un dimetro
inferior a 14 o superior a
16 mm

Conclusiones

Seis Sigma Seis Sigma es el despliegue activo

de herramientas estadsticas que eliminan la
variacin, los defectos y el despilfarro de
todos los procesos de negocio y que estn
relacionados con resultados financieros
significativos.
Puede aplicarse a cualquier transaccin en
cualquier empresa Seis Sigma se enfoca en la
relacin directa entre la calidad y los costos
Mejora la calidad de los productos en una
produccin masiva

BIBLIOGRAFA

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/inda
ta/v04_n1/sistema.htm#BENEFICIOS
http://www.gestiopolis.com/que-es-seis-sigma-metodologia
-e-implementacion/
http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/
http://www.monografias.com/trabajos96/metodologia-seissigma/metodologia-seis-sigma.shtml#ixzz40MoCcjU7
METALFORMING. Introduccin a Seis Sigma. Agosto 2007.