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TRANSPORTE POR

OLEODUCTOS
Andrs Vargas, Vctor Porras
Grupo 8
Febrero, 2016

LOW SALINITY
WATERFLOODING

INTRODUCCIN

- 8500
kilmetros
- 60 % de su
capacidad operativa
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LOW SALINITY
WATERFLOODING

OLEODUCTOS EN COLOMBIA

LOW SALINITY
WATERFLOODING

DISEO DE OLEODUCTOS

Caractersticas
de la tubera

Caractersticas
del fluido

Interaccin
entre el fluido y
la tubera
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LOW SALINITY
WATERFLOODING

DISEO DE OLEODUCTOS
1. Caractersticas de la tubera

Rugosidad
relativa
(e/D)
d
tu
i
ng
o
L

Dimetro
interno
(D)

Dimetro
interno
(D)

Perdidas de
presin por
friccin

Longitud

Cada de presin
total

Rugosidad
relativa
(e/D)

Factor de friccin

LOW SALINITY
WATERFLOODING

DISEO DE OLEODUCTOS
2. Propiedades del fluido

LOW SALINITY
WATERFLOODING

DISEO DE OLEODUCTOS
3. Interaccin del fluido y la
tubera

D: Dimetro interno de la tubera (in)


Q: Caudal (Bbl/h)
: Viscosidad del fluido (cs)
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LOW SALINITY
WATERFLOODING

SELECCIN DE DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERA

D: dimetro interno de la tubera (in)


Ql: Caudal de lquido (bbl/d)
V: velocidad (ft/s)
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LOW SALINITY
WATERFLOODING

CALCULO DE PERDIDAS DE
PRESIN
PASO 1

PASO 2

Calcular Re

PASO 3
Calcular las
perdidas de
presin

Determinar fm
Flujo laminar:

Flujo Turbulento:

Grficamente

Fuente: Ken Arnold

LOW SALINITY
WATERFLOODING

ESTACIN DE BOMBEO

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LOW SALINITY
WATERFLOODING

ESTACIN DE BOMBEO

FILTRADO

CALENTAMIEN
TO DEL CRUDO

BOMBA
CENTRIFUGA
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LOW SALINITY
WATERFLOODING

EJEMPLO APLICADO
Se requiere construir un oleoducto para la
circulacin diaria de 2000 barriles de crudo
en promedio con una viscosidad de 8cp y
gravedad API de 31, atravesando una
distancia de 6,000 pies sin cambios previstos
en la elevacin. El crudo proviene de un
mltiple con una presin de Operacin
mxima de 1200 psig y se requiere que
llegue a su destino con una presin mnima
de 600 psig. Determine el dimetro, las
perdidas de presin por friccin previstas, y
si es necesario la implementacin de una
estacin de bombeo. Desprecie las prdidas
por cambio en la elevacin, por vlvulas y
accesorios. (Asumir un valor de rugosidad de

LOW SALINITY
WATERFLOODING

EJEMPLO APLICADO
1. Dimetro ptimo

LOW SALINITY
WATERFLOODING

EJEMPLO APLICADO
2. Prdidas de presin

Flujo turbulento

LOW SALINITY
WATERFLOODING

EJEMPLO APLICADO

LOW SALINITY
WATERFLOODING

EJEMPLO APLICADO
2. Prdidas de presin

3. Requerimiento estacin de
bombeo

No se requiere una
estacin adicional

LOW SALINITY
WATERFLOODING

SISTEMAS DE MONITOREO
Siendo portadores de valiosos recursos, los oleoductos son
propensos a sufrir pinchazos, fugas y daos; se busca conocer el
estado actual estructural, con la finalidad de realizar un anlisis de
la integridad de la tubera.

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INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS
Inspeccin visual:
Este mtodo es usado para detectar y dimensionar los defectos en la
superficie exterior de la pared del ducto

Fig. Inspeccin visual del


oleoducto.
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Ventajas
Se emplea en cualquier
etapa
de
un
proceso
productivo

Muestra
las
discontinuidades
ms
grandes y seala otras que
pueden detectarse de forma
ms
precisa
por
otros
mtodos
Su costo es el ms bajo de
todos
los
ensayos
no
destructivos

Limitaciones
La calidad de la inspeccin
visual depende en gran parte de
la experiencia y conocimiento del
inspector
Est limitada a la deteccin de
discontinuidades superficiales.
La calidad de la inspeccin
visual depender de la agudeza
visual del inspector o de la
resolucin del sistema
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Lquidos penetrantes:
Es un mtodo de inspeccin superficial del tipo fsico qumico que
consiste en aplicar la superficie de una pieza, un lquido con
pigmentacin contrastante o fluorescente para que penetre por
capilaridad en las posibles discontinuidades del objeto. Este mtodo
permite detectar, ubicar y dimensionar discontinuidades
superficiales en conexiones de accesorios y juntas soldadas de
tubera, como poros y picaduras.

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Ventajas
Muy sensibles para la deteccin
de discontinuidades expuesta a la
superficie.
Relativamente fcil de aplicar
Bajo costo de inspeccin
Son rpidos en cuanto a la
aplicacin
El equipo es porttil, por lo que
es aplicable en campo

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Limitaciones
Solo detecta discontinuidades
superficiales y a materiales no
porosos
Se requiere una buena limpieza
previa a la inspeccin

Fig. Discontinuidades detectables con


lquidos penetrantes.

Una seleccin incorrecta de la


combinacin
de
revelador
y
penetrante puede ocasionar falta de
sensibilidad en el mtodo

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Ultrasonido industrial
Las ondas ultrasnicas pasan a travs de los slidos y son reflejados al
llegar a los lmites de estos. En los puntos donde existe una
discontinuidad, las ondas no pueden pasar y son reflejadas
produciendo un eco.

Fig. Mtodo de Ultrasonido.

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Ventajas

Limitaciones

Requiere acceso a solo un


lado de la superficie de la
pieza

Requiere
que
la
discontinuidad pueda reflejar la
onda
ultrasnica,
lo
cual
depende de la geometra y el
material.

Buena resolucin
Puede determinarse la
localizacin y tamao del
defecto
No representa peligro para
el ser humano

Se requiere de una superficie


ms o menos o plana y lisa para
poder acoplar el transductor

La
interpretacin
de
resultados requiere experiencia
y amplios conocimientos
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Radiografa industrial
Los mtodos de prueba radiogrficos emplean rayos x, rayos gamma,
o similar para revelar:
Defectos
Discontinuidades
Inclusiones
Espesor
Estructura de los objetos.

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Ventajas

Limitaciones

Es un excelente medio de
registro de inspeccin

No es recomendable utilizarla en piezas


de geometra complicada

Su uso se extiende
diversos materiales

Su empleo requiere el cumplimiento de


estrictas medidas de seguridad.

Se obtiene una imagen


visual del interior del material

Requiere de instalaciones especiales

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PIGs (Pipeline Internal Gauge)


Caliper: La herramienta est diseada para ser utilizada en las
situaciones ms difciles, para detectar eficazmente deformaciones
que pueden afectar la integridad de la tubera o impiden el paso de
otras herramientas.

PIGs geomtricos de inspeccin (GIP): Herramienta de


inspeccin de montaje externo para tuberas donde no se pueden
introducir PIGs. Es una herramienta efectiva para localizar con
precisin defectos internos o de pared sin quitar el revestimiento de
la tubera.

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Perdida de flujo magntico: Detecta perdidas metlicas internas


y externas, defectos y abolladuras. Principio: el espesor del tubo se
satura con un campo magntico, cuando este se encuentra
adelgazado dicho espesor no puede contener el campo magntico y
ser captado por el sensor.

Puerco espn: Posee sensores calibrados individualmente para


proporcionar una alta precisin en los cambios locales de pared. Los
sensores se colocan en anillos para maximizar la cobertura de
tubera y proporciona una deteccin de alta resolucin del defecto y
su tamao.

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MANTENIMIENTO
OLEODUCTOS

Proteccin
Externa

Tareas
Preventivas
Mantenimient
o

Tareas
Correctivas

DE
Proteccin
Catdica
Recubrimiento
Anticorrosivo
Diablos de
Limpieza

Proteccin
Interna

Inhibidores de
Corrosin

Reparacin

Recubrimiento
Interior de
Ductos

Cambio de
lneas
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antenimiento preventivo
Es el mantenimiento que se ejecuta a los equipos de una planta en
forma planificada y programada con base en inspeccin peridicas
establecidas segn la naturalezas de cada maquina.

Proteccin Externa
Proteccin catdica
En este caso se genera una corriente
elctrica exterior que reduce la
corrosin, segn el tipo de fuente de
corriente usada para la proteccin, se
pueden distinguir dos sistemas:
nodos de sacrificio
Corriente impresa
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Recubrimiento anticorrosivo
Con el fin de evitar la corrosin superficial de las tuberas, se aplican
diferentes tipos de pintura y/o cintas mecnicas, de acuerdo con el
medio ambiente al que estn expuestas.
Un buen revestimiento debe tener las siguientes caractersticas:
Resistenci
a qumica

Buena
adherencia

Flexibilida
dy
elongacin

Resistenci
a a las
bacterias.

Resistenci
a al
impacto

Resistenci
a a la
abrasin

Fig. Recubrimiento
anticorrosivo.

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Proteccin Interna
Evaluacin y control para minimizar los daos originados por la
corrosin en el interior de las tuberas por el fluido que se
transporta.
Contaminantes:

cido
Sulfhdri
co y
derivado
s del
Azufre

Slidos
precipitad
os

Bacteria
s,

Dixid
o De
Carbon
o

Parafin
as
Sales o
incrustant
es

Agua
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Diablos de limpieza
Tambin conocido como Raspa Tubos. Dispositivo con libertad de
movimiento, que se inserta en el ducto, con el objetivo de efectuar una
corrida de limpieza y mantener limpia la superficie interna de los
ductos.

Fig. Diablos del limpieza.


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Inhibidores de corrosin

Compuestos orgnicos e inorgnicos son aplicados sobre la superficie


de metal y forman una pelcula delgada adherente por atraccin
elctrica o por reaccin.
Disminuir la tasa de ataque corrosivo sobre el material de la tubera,
extendiendo la vida de la misma.

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SISTEMAS DE CONTROL
AUTOMTICO
La mayora de los sistemas de tuberas modernos estn automatizados y
controlados por computadoras. El grado de sofisticacin y automatizacin
del sistema y equipos depende del tamao y la complejidad de la tubera y
su funcionamiento.

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Mantenimiento correctivo
Consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto en que no
puede desempear normalmente su funcin, se somete a reparacin
hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una
falla.

Reparacin
Por lo general se realizan cuando los incidentes (picaduras, espesor bajo,
abolladuras menores) se presentan en la tubera, no obedecen a grandes
daos que ameriten que la tubera sea cambiada completamente .

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La camisa es un elemento cilndrico de


alta resistencia mecnica que encierra
la zona daada actuando como refuerzo
mecnico para ayudar al ducto a
soportar las expansiones causadas por
la presin de operacin o como un
contenedor hermtico para el caso de
un tubo con fuga.

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Cambios de lneas
Son realizados para caso en los que un tramo completo presenta
condiciones inadecuadas o daos por procesos corrosivos, grietas,
laminaciones, abolladuras de gran tamao.

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A menudo es conformado por tres partes:


(1) sistema SCADA (Control de supervisin y adquisicin de datos) que
sirve como el cerebro, para recoger, recibir y procesar datos, incluyendo
el procesamiento de datos en tiempo real, as como el envo de seales
de orden a diversos equipos, incluyendo los que estn en lugares
remotos.
(2) los medios de comunicacin que une el SCADA con las estaciones
remotas (por ejemplo, estaciones de bombeo), se hace mediante la
utilizacin de satlites, microondas, torres, lneas de fibra ptica, o lneas
telefnicas.
(3) las unidades de control local, a menudo referida como RTU (unidades
terminales remotas), que enva los datos a nivel local a las estaciones
SCADA y reciben instruccin de SCADA para el control remoto del equipo.
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Informacin tpica registrada por el sistema SCADA:

La tubera: el operador recibe informacin visual instantnea


sobre el estado de cualquier porcin de la tubera, incluyendo
bombas, vlvulas, tanques, etc. Estos esquemas visuales incluyen
una visin general de todo el sistema de tuberas pantallas que le
dan al espectador una ubicacin particular de una pieza o equipo.

Bombas, compresores, y otros equipos: Informa el estado del


equipo (encendido / apagado) y otros parmetros crticos del
equipo tales como el flujo, la presin de descarga, vibracin,
temperatura, etc.

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Estado de las vlvulas: (abierto/cerrado)


Sistemas de alarma: muestra situacin irregulares del sistema;
cuando la intervencin del operador no se produce con una
plazo establecido, el sistema iniciar automticamente
acciones que tienen sido predeterminada como apropiadas,
dadas las circunstancias.
Herramientas analticas: tendencias histricas y otras
herramientas de anlisis y grficas.

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NCIPALES PROVEEDORES DE SERVICIOS S

Sede: Bogot y Bucaramanga

Sede: Bogot, Medelln, Cali, Barranquilla,


Villavicencio y Barranca Bermeja

Sede: Medelln

Sede: Bogot
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CONCLUSIONES
Las operaciones de inspeccin son de vital importancia debido a que si
hay alguna falla, esto conllevara a daos ambientales y por ende a los
costos de remediacin que estos implican
Los sistemas SCADA permiten una supervisin mas detalla y a tiempo
real de todo el sistema de oleoductos; lo que minimiza impactos
ambientales grandes debido a una respuesta mas oportuna

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BIBLIOGRAFIA
Piping and pipeline engineering, George A. Antake
Pipeline engineering, hery liu
Overview of the Design, Construction, and Operation of Interstate Liquid
Petroleum Pipelines, T.C. Pharris1 and R.L. Kolpa2

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