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OLEODUCTOS
Andrs Vargas, Vctor Porras
Grupo 8
Febrero, 2016
LOW SALINITY
WATERFLOODING
INTRODUCCIN
- 8500
kilmetros
- 60 % de su
capacidad operativa
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LOW SALINITY
WATERFLOODING
OLEODUCTOS EN COLOMBIA
LOW SALINITY
WATERFLOODING
DISEO DE OLEODUCTOS
Caractersticas
de la tubera
Caractersticas
del fluido
Interaccin
entre el fluido y
la tubera
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LOW SALINITY
WATERFLOODING
DISEO DE OLEODUCTOS
1. Caractersticas de la tubera
Rugosidad
relativa
(e/D)
d
tu
i
ng
o
L
Dimetro
interno
(D)
Dimetro
interno
(D)
Perdidas de
presin por
friccin
Longitud
Cada de presin
total
Rugosidad
relativa
(e/D)
Factor de friccin
LOW SALINITY
WATERFLOODING
DISEO DE OLEODUCTOS
2. Propiedades del fluido
LOW SALINITY
WATERFLOODING
DISEO DE OLEODUCTOS
3. Interaccin del fluido y la
tubera
LOW SALINITY
WATERFLOODING
LOW SALINITY
WATERFLOODING
CALCULO DE PERDIDAS DE
PRESIN
PASO 1
PASO 2
Calcular Re
PASO 3
Calcular las
perdidas de
presin
Determinar fm
Flujo laminar:
Flujo Turbulento:
Grficamente
LOW SALINITY
WATERFLOODING
ESTACIN DE BOMBEO
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LOW SALINITY
WATERFLOODING
ESTACIN DE BOMBEO
FILTRADO
CALENTAMIEN
TO DEL CRUDO
BOMBA
CENTRIFUGA
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LOW SALINITY
WATERFLOODING
EJEMPLO APLICADO
Se requiere construir un oleoducto para la
circulacin diaria de 2000 barriles de crudo
en promedio con una viscosidad de 8cp y
gravedad API de 31, atravesando una
distancia de 6,000 pies sin cambios previstos
en la elevacin. El crudo proviene de un
mltiple con una presin de Operacin
mxima de 1200 psig y se requiere que
llegue a su destino con una presin mnima
de 600 psig. Determine el dimetro, las
perdidas de presin por friccin previstas, y
si es necesario la implementacin de una
estacin de bombeo. Desprecie las prdidas
por cambio en la elevacin, por vlvulas y
accesorios. (Asumir un valor de rugosidad de
LOW SALINITY
WATERFLOODING
EJEMPLO APLICADO
1. Dimetro ptimo
LOW SALINITY
WATERFLOODING
EJEMPLO APLICADO
2. Prdidas de presin
Flujo turbulento
LOW SALINITY
WATERFLOODING
EJEMPLO APLICADO
LOW SALINITY
WATERFLOODING
EJEMPLO APLICADO
2. Prdidas de presin
3. Requerimiento estacin de
bombeo
No se requiere una
estacin adicional
LOW SALINITY
WATERFLOODING
SISTEMAS DE MONITOREO
Siendo portadores de valiosos recursos, los oleoductos son
propensos a sufrir pinchazos, fugas y daos; se busca conocer el
estado actual estructural, con la finalidad de realizar un anlisis de
la integridad de la tubera.
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INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS
Inspeccin visual:
Este mtodo es usado para detectar y dimensionar los defectos en la
superficie exterior de la pared del ducto
Ventajas
Se emplea en cualquier
etapa
de
un
proceso
productivo
Muestra
las
discontinuidades
ms
grandes y seala otras que
pueden detectarse de forma
ms
precisa
por
otros
mtodos
Su costo es el ms bajo de
todos
los
ensayos
no
destructivos
Limitaciones
La calidad de la inspeccin
visual depende en gran parte de
la experiencia y conocimiento del
inspector
Est limitada a la deteccin de
discontinuidades superficiales.
La calidad de la inspeccin
visual depender de la agudeza
visual del inspector o de la
resolucin del sistema
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Lquidos penetrantes:
Es un mtodo de inspeccin superficial del tipo fsico qumico que
consiste en aplicar la superficie de una pieza, un lquido con
pigmentacin contrastante o fluorescente para que penetre por
capilaridad en las posibles discontinuidades del objeto. Este mtodo
permite detectar, ubicar y dimensionar discontinuidades
superficiales en conexiones de accesorios y juntas soldadas de
tubera, como poros y picaduras.
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Ventajas
Muy sensibles para la deteccin
de discontinuidades expuesta a la
superficie.
Relativamente fcil de aplicar
Bajo costo de inspeccin
Son rpidos en cuanto a la
aplicacin
El equipo es porttil, por lo que
es aplicable en campo
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Limitaciones
Solo detecta discontinuidades
superficiales y a materiales no
porosos
Se requiere una buena limpieza
previa a la inspeccin
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Ultrasonido industrial
Las ondas ultrasnicas pasan a travs de los slidos y son reflejados al
llegar a los lmites de estos. En los puntos donde existe una
discontinuidad, las ondas no pueden pasar y son reflejadas
produciendo un eco.
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Ventajas
Limitaciones
Requiere
que
la
discontinuidad pueda reflejar la
onda
ultrasnica,
lo
cual
depende de la geometra y el
material.
Buena resolucin
Puede determinarse la
localizacin y tamao del
defecto
No representa peligro para
el ser humano
La
interpretacin
de
resultados requiere experiencia
y amplios conocimientos
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Radiografa industrial
Los mtodos de prueba radiogrficos emplean rayos x, rayos gamma,
o similar para revelar:
Defectos
Discontinuidades
Inclusiones
Espesor
Estructura de los objetos.
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Ventajas
Limitaciones
Es un excelente medio de
registro de inspeccin
Su uso se extiende
diversos materiales
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MANTENIMIENTO
OLEODUCTOS
Proteccin
Externa
Tareas
Preventivas
Mantenimient
o
Tareas
Correctivas
DE
Proteccin
Catdica
Recubrimiento
Anticorrosivo
Diablos de
Limpieza
Proteccin
Interna
Inhibidores de
Corrosin
Reparacin
Recubrimiento
Interior de
Ductos
Cambio de
lneas
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antenimiento preventivo
Es el mantenimiento que se ejecuta a los equipos de una planta en
forma planificada y programada con base en inspeccin peridicas
establecidas segn la naturalezas de cada maquina.
Proteccin Externa
Proteccin catdica
En este caso se genera una corriente
elctrica exterior que reduce la
corrosin, segn el tipo de fuente de
corriente usada para la proteccin, se
pueden distinguir dos sistemas:
nodos de sacrificio
Corriente impresa
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Recubrimiento anticorrosivo
Con el fin de evitar la corrosin superficial de las tuberas, se aplican
diferentes tipos de pintura y/o cintas mecnicas, de acuerdo con el
medio ambiente al que estn expuestas.
Un buen revestimiento debe tener las siguientes caractersticas:
Resistenci
a qumica
Buena
adherencia
Flexibilida
dy
elongacin
Resistenci
a a las
bacterias.
Resistenci
a al
impacto
Resistenci
a a la
abrasin
Fig. Recubrimiento
anticorrosivo.
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Proteccin Interna
Evaluacin y control para minimizar los daos originados por la
corrosin en el interior de las tuberas por el fluido que se
transporta.
Contaminantes:
cido
Sulfhdri
co y
derivado
s del
Azufre
Slidos
precipitad
os
Bacteria
s,
Dixid
o De
Carbon
o
Parafin
as
Sales o
incrustant
es
Agua
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Diablos de limpieza
Tambin conocido como Raspa Tubos. Dispositivo con libertad de
movimiento, que se inserta en el ducto, con el objetivo de efectuar una
corrida de limpieza y mantener limpia la superficie interna de los
ductos.
Inhibidores de corrosin
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SISTEMAS DE CONTROL
AUTOMTICO
La mayora de los sistemas de tuberas modernos estn automatizados y
controlados por computadoras. El grado de sofisticacin y automatizacin
del sistema y equipos depende del tamao y la complejidad de la tubera y
su funcionamiento.
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Mantenimiento correctivo
Consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto en que no
puede desempear normalmente su funcin, se somete a reparacin
hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una
falla.
Reparacin
Por lo general se realizan cuando los incidentes (picaduras, espesor bajo,
abolladuras menores) se presentan en la tubera, no obedecen a grandes
daos que ameriten que la tubera sea cambiada completamente .
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Cambios de lneas
Son realizados para caso en los que un tramo completo presenta
condiciones inadecuadas o daos por procesos corrosivos, grietas,
laminaciones, abolladuras de gran tamao.
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Sede: Medelln
Sede: Bogot
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CONCLUSIONES
Las operaciones de inspeccin son de vital importancia debido a que si
hay alguna falla, esto conllevara a daos ambientales y por ende a los
costos de remediacin que estos implican
Los sistemas SCADA permiten una supervisin mas detalla y a tiempo
real de todo el sistema de oleoductos; lo que minimiza impactos
ambientales grandes debido a una respuesta mas oportuna
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BIBLIOGRAFIA
Piping and pipeline engineering, George A. Antake
Pipeline engineering, hery liu
Overview of the Design, Construction, and Operation of Interstate Liquid
Petroleum Pipelines, T.C. Pharris1 and R.L. Kolpa2
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