OPERACIONES DE SEPARACION DE

FASES

OPERACIONES UNITARIAS

MODIFICAR SU MASA O COMPOSICION .

MODIFICAR SU NIVEL O CALIDAD DE

ENERGIA.

MODIFICAR SU CONDICION DE
MOVIMIENTO.

CLASIFICACION DE OPERAACIONES
UNITARIAS

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE
MATERIA.
OPERACIONES DE TRANSMICION DE
ENERGIA.
OPERACIONES SIMULTANEA DE ENERGIA Y
MATERIA.
OPERACIONES DE TRASPORTE DE CA
CANTIDAD DE MOVIMIENTO

LABORATORIO DE ANLISIS DE
COBRE

Titulacin

Volumetra redox

Valoracin

MATERIALES
VASO DE PRESIPITADO
BURETA DE 50 ML GRADO A
VARILLA DE AGITACION
MATRAZ ENERMEYER AFORADO DE 100 Y 1000
ML
PROBETAS GRADUADAS DE 25 Y 1000 ML
PISETAS DE 1000 ML
GOTARIOS DE 250 ML
ENVUDOS DE VIDRIO CON VASTAGO LARGO
VIDRIO RELOJ
SOPORTE UNIVERSAL
PINSAS PARA BURETA

EQUIPOS O INSTRUMENTOS

Balanza analitica con presicion 0.1 mg

Plancha calefactora

REACTIVOS
ACIDO CLORHIDRICO 37 %
ACIDO SULFURICO 96 %
ACIDO NITRICO 70%
PERMANGANATO DE POTASIO
SULFATO FERROSO
ACETATO DE SODIO 3 H2O
ACIDO ACETICO GLACIAL
FLORURO DE SODIO
YODURO DE POTASIO
TIOSULFATO DE SODIO 5 H2O

PROCEDIMIENTOS

MASADO

ATAQUE

TITULACION O VALORACION

REDUCCIN DE TAMAO
DESDE COLPA A LLAMPO.
Conminucin

de minerales

- objetivos:

liberacin
Promover

reacciones qumicas
Almacenamiento
Requerimientos de mercado

ETAPAS BSICAS DE REDUCCIN

DE TAMAO DE PARTCULAS

MECANISMOS DE CONMINUCIN

1) fractura:
a)

comprecion:

 b)

impacto:

 Cizalle:

2) Astillamiento .

3) abracion.

RELACIN ENTRE ENERGA Y

TRABAJO

ESTUDIO GRANULOMETRICO

TRITURACIN

Para el tratamiento industrial de rocas y

minerales,
es
necesario
practicar
una
preparacin de los mismos y dentro de esa
preparacin normalmente se requiere efectuar
una reduccin de tamao.

ETAPAS DE TRITURACION

TAMAOS DE LAS PARTCULAS

Forma general de clasificacion:

Material

(30").

grueso: trozos de un tamao mayor a 75 cm

Material

mediano: trozos de un tamao de 10 a 75 cm

(4" a 30").

Material

(4")

fino: trozos de un tamao menor a 10 cm

 Forma

de clasificacin
detallada .(tamaos de salida)

a) Trituracin.

Trituracin gruesa : 15 cm (6").

Trituracin mediana : entre 3 y15 cm (1" a
6").
Trituracin : entre 0.5 y 3 cm (1/5" a 1").

b) Molienda

Molienda grosera : entre 0.1 y 0.3 mm.

Molienda fina menores de 0.1 mm

CLASIFICACIN DE TAMAOS DE
PARTCULA POR TAMICES

En la industrias, las clasificaciones de tamaos

de partculas se realiza mediante un estudio
granulomtrico del material, con la ayuda de
tamices . El tamao medio de una muestra se
calculara de la siguiente forma:

GRADO DE DESINTEGRACIN

Coeficiente de reduccin que se obtiene en las

maquinas de trituracin o de molienda se
denomina grado de desintegracin.

TRITURADORAS

Las trituradoras de mandbulas comprenden las

denominadas de accin peridica, conocidas,
generalmente
como
Trituradoras
de
mandbulas y las de accin continua, llamadas
mas comnmente Trituradoras giratorias

TRITURADORAS DE ACCIN
PERIDICA.

Trituradoras tipo Blake (Doble efecto)

Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto)

Trituradora de excntrica y leva (tipo Lyon)

Trituradora de abertura constante (tipo

Dodge)

TRITURADORAS DE ACCIN
CONTINUA.

Trituradora de eje vertical y apoyo superior

Trituradora de eje vertical y apoyo inferior

TRITURADORAS TIPO BLAKE Y

DALTON

Blake

Dalton

TRITURADORAS TIPO BLAKE Y

DALTON

Blake

Dalton

TRITURADORA DE CONO

FLOW SHETT PLANTA

TRITURADORA

DETERMINACIN DE FLUJO
MSICO EN LAS CORREAS
TRANSPORTADORAS

Forma emprica

Velocidad del tambor = (Vmotor x d)/( D x Reduccin )

Ptambor = x Dtambor

Vcorrea = velocidad del tamborx Ptambor

DETERMINACIN DE FLUJO
MSICO EN LAS CORREAS
TRANSPORTADORAS

Forma visual:
El clculo visual se realiza observando las
vueltas que da el poln (tambor), tomando el
tiempo en que se demora en dar la vuelta. Para
este caso se anotaron los tiempos para 40, 60 y
100 vueltas

Ptambor = x Dtambor

EJERCICIO

EJERCICIO
40 vueltas en 71 segundos
60 vueltas en 107 segundos
100 vueltas en 179 segundos

TAREA

El ancho del cortador es de 50 cm

CARACTERSTICAS Y MODO DE
OPERACIN DE UN MOLINO DE BOLAS,
AUTOGENO/SEMIAUTOGENO

La molienda es una operacin que permite la

reduccin del tamao de la materia hasta tener
una granulometra final deseada, mediante los
diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste.

Molienda de bolas

Molienda autogena (AG)

Molienda semiautogena (SAG)

MOLIENDA DE BOLAS

MOLIENDA AUTOGENA (AG)

MOLIENDA SEMIAUTOGENA (SAG)

Los molinos autogenos y semiautogenos se caracterizan

por el uso de parrillas de descargas las que evitan que el
material grueso y las bolas escapen del molino.

De esta forma, permite que el material pueda

descargarse solo una vez que ah sido molido a un tamao
igual o menor a la de la abertura de las parrillas.
Las parrillas pueden tener una abertura de 1/2 a 3

Es razonable asumir que el flujo de descarga a

travs de la parrilla es proporcional a la masa de
mineral fino retenido en un molino.
En la molienda convencional por bolas, cuando el
flujo de alimentacin al molino aumenta, el
mineral es descargado mas rpidamente.
Debido a que la misma energa es utilizada para
moler un flujo mayor de mineral la distribucin
de tamao en el producto es mas gruesa

En contraste con los molinos convencionales, los

semiautogenos la tasa de alimentacin tiene un
efecto muy pequeo en la distribucin de
tamaos del producto.

MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN
MOLINO

Los mecanismos que actan sobre las partculas

son determinados en gran medida por el
movimiento de la carga en el molino y la
composicin de los moledores. Debido a la
rotacin y el roce existente, los medios moledores
son levantados hasta alcanzar una altura
mxima desde la cual caen al piso del molino. La
carga del molino presenta una superficie
inclinada en cuyo punto ms alto emergen los
medios de molienda y caen rotando hasta el
punto ms bajo en donde vuelven a entrar

REPRESENTACIN IDEALIZADA DEL

MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN
MOLINO ROTATORIO A BAJA
VELOCIDAD

ILUSTRACIN DEL MOVIMIENTO DE LA

CARGA DE UN MOLINO OPERANDO A
VELOCIDAD NORMAL

CONCEPTO DE VELOCIDAD CRITICA

DE UN MOLINO

La velocidad critica de un molino, es la velocidad

mnima a la cual la carga se centrifuga y se
mantiene sostenida contra las paredes del
cilindro del molino. Su valor es posible obtenerlo
cuando se iguala el peso del medio moledor con la
fuerza centrfuga que se produce a la rotacin del
molino.

DIAGRAMA DE UN MOLINO
ROTANDO A SU VELOCIDAD
CRTICA

BALANCE DE FUERZAS A LA
VELOCIDAD CRTICA

Fuerza centrfuga + peso = 0

En donde m es la masa de la partcula y r es

su radio; w la velocidad angular del molino y
R su dimetro interno.

resolviendo la ecuacin anterior.

Como por definicin, la velocidad angular

expresada en revoluciones por unidad de tiempo,
N, est dada por.

Entonces,

Si expresamos D en pies y Nc en rpm, entonces:

Para valores de D mucho mayor que el dimetro de

los medios moledores se puede utilizar

DIMETROS , LARGO Y VOLUMEN

EFECTIVOS.
Las dimensiones ms relevantes de un tpico molino
cilndrico horizontal son su dimetro interno (D) y
largo interno (L) efectivos; es decir, descontando el
volumen que ocupan los revestimientos internos del
mismo. Siguiendo las usanzas de la industria que
lamentablemente acostumbra mezclar diversos
sistemas de unidades para distintos fines
De manera que el volumen efectivo de un molino
est determinado por las siguentes expresiones:

V = R2 L
( D2/4) L

VOLUMEN DE LLENADO DE BOLAS .

Del volumen total , solo una fraccin Jb, es

ocupada por la carga de bolas, de manera que:

Vbolas = Jb ( D2/4) L

Lgicamente, existe una relacin entre el

volumen ocupado por la carga y el
correspondiente peso de las bolas que la
constituyen:
Wb = ap Jb ( D2/4) L
Donde ap representan la densidad aparente
de la carga del molino que, para las bolas de
acero, adquiere un valor nominal de 4,58 ton/m3.

VOLUMEN APARENTE DE BOLAS

El volumen aparente de las bolas es definido
como el espacio fsico ocupado por una
determinada cantidad de bolas almacenadas a
granel, incluyendo los espacios intersticiales
entre ellas; de ah el trmino aparente.
En base a mediciones simplemente empricas, se
estima que el volumen libre intersticial entre
bolas nuevas de un mismo dimetro (cualquiera
que esta sea), almacenadas a granel, asciende a
aproximadamente 42% de su volumen total
aparente; lo que para una densidad de bolas
cercana a b = 7,75 ton/m3,

VOLUMEN APARENTE DE BOLAS

equivale a una densidad aparente de b = (1

0.42) 7,75 = 4,5 ton/m3 (aparente). Este valor es
de relevancia en el diseo de los sistemas de
mantencin de inventarios de bolas de faena
(buzones, pilas u otros); puesto que el volumen
aparente ocupado por una determinada cantidad
de bolas Wb (ton) queda determinado por:
Vap = Wb / ap

NIVEL DE LLENADO DE BOLAS EN

MOLINOS OPERATIVOS

Al poner en reposo el molino con una carga de

volumen Vc se tendr la siguiente situacin:

Figura III-9 Perspectiva de un molino cilndrico

en el plano cartesiano

El volumen del molino ocupado por la carga esta

dado por el rea del segmento achurado
multiplicado por el largo del molino. El rea del
segmento achurado es igual a la diferencia entre
el rea del sector del crculo generado por el
ngulo menos el rea del triangulo formado
por la superficie de la carga y los lados del ngulo
, como se esquematiza a continuacin:

Finalmente se obtiene mediante ecuaciones

trigonomtrica que :

En consecuencia conocido h1 / R es posible

calcular la fraccin de llenado del molino.

PROPIEDADES DE LOS COLLARES

DE BOLAS EN LA CARGA

Generacin de un collar.
La reposicin o recarga de cuerpos moledores a los
molinos debe ser idealmente continua, con el
propsito de mantener un nivel de llenado con
bolas tan estables como sea posible. En
consideracin a que una bola tiene un tiempo de
vida til de varios meses dentro de un molino, la
recarga de bolas turno a turno o da a da puede ser
considerada suficientemente continua, para todos
los efectos prcticos.
Como lo postula en la teora lineal de desgaste, la
velocidad de prdida de dimetro de cada bola es
constante durante toda su permanencia en la carga

En consecuencia, bajo un rgimen sistemtico

de recarga de un determinado nmero de bolas
de tamao dR, cada t unidades de tiempo, se
desarrolla y mantiene en el interior del molino
una mezcla de bolas en continua renovacin y
evaluacin (denominada el collar) conformada
por igual nmero de bolas de cada tamao
posible

DISTRIBUCIN (EN PESO) DE TAMAO

DE BOLAS EN EL COLLAR.

La distribucin en peso de tamao,

correspondiente a la fraccin del peso total de la
carga de bolas Wb.
A partir de una serie ecuaciones, la siguiente
Tabla resume la composicin aproximada de
cada collar resultante de la recarga continua,
los tamaos indicados, considerando solo los
dimetros comercialmente disponibles y
asumiendo un valor nominal para dS = 0,5 :

DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE
COLLAR DE BOLAS, AL
EQUILIBRIO

DENSIDAD APARENTE DEL

COLLAR

Debido a la existencia de una amplia gama de

tamaos de bolas en el collar, es de esperar que
este alcance mayores grados de compactacin que
si estuviese constituido por bolas de un solo
tamao uniforme. En el caso de los collares,
mediciones empricas indican que la fraccin de
espacio libre intersticial asciende a
aproximadamente a un 40% del volumen total
aparente; lo que para una densidad de las bolas
de acero se sugiere una densidad de b = 4,58
ton/m3

TAMAO IDEAL DE LAS BOLAS DE

RECARGA
Reiteradamente, a medida que las propiedades del
mineral a procesar y las condiciones operacionales
de las instalaciones van evolucionando en el
tiempo, se plantea la inquietud a los ingenieros de
procesos para que estudien y recomienden un
dimetro ideal u ptimo que debera ser recargado
peridicamente a sus molinos.
En atencin a la mayor complejidad y extensin de
los ltimos enfoques referidos, solo se representa
a continuacin la aplicacin de la formula de
Azzaroni; uno de los varios enfoques empricos
publicados.

FRMULA DE AZZARONI.
Basado en la observacin detallada de las
prcticas operacionales de un gran nmero de
faenas de molienda alrededor del mundo, Ettore
Ezzaroni logr establecer la siguiente correlacin
para el dimetro ideal de bolas a recargar:

HIDROCICLN

HIDROCICLN

El hidrocicln es un equipo cuyo objetivo es

dividir un flujo de partculas en dos productos de
distinta distribucin granulomtricas : el
overflow o rebose, que contiene mayoritariamente
partculas finas, y la descarga o underflow, que
contiene principalmente particulas gruesas

CARACTERSTICAS DEL
MOVIMIENTO EN EL INTERIOR DEL
HIDROCICLN

Los hidrociclones son alimentados con un flujo a

presin que utiliza una entrada tangencial. Esto
hace que la pulpa en el interior se mueva
siguiendo trayectorias helicoidales concntricas.
Las trayectorias son hacia abajo para las
partculas gruesas que se ubican cerca de las
paredes y hacia arriba las partculas que se
ubican cerca del eje. Es decir existen dos vrtices
concntricos actuando simultneamente y con
direcciones opuestas. existe una superficie donde
la velocidad vertical se hace cero y cambia de
direccin

CARACTERSTICAS DEL
MOVIMIENTO EN EL INTERIOR DEL
HIDROCICLN

Las partculas en suspensin estn afectadas por

la accin de dos fuerzas opuestas: una fuerza de
arrastre hidrodinmico dirigida radicalmente
hacia adentro y fuerza centrifuga dirigida
radicalmente hacia afuera.

Dependiendo del tamao y peso especfico de las

partculas, estas tendern a una posicin de
equilibrio que es ms cercano al eje del cicln
mientras ms pequea o ms liviano es la partcula.
Las partculas que se ubican en el radio de accin
del vrtice ascendente sern llevados al rebose.
Aquellas que se ubican a una distancia mayor sern
llevadas al underflow. Mientras que aquellas que se
ubiquen en la zona de velocidad vertical cero
tendrn la misma probabilidad de aparecer en el
overflow o underflow.

Una columna de aire se desarrolla a lo largo del eje,

normalmente conectada a la atmsfera a travs del pex.
El comportamiento de esta columna de aire es complejo, y
su efecto en el funcionamiento del hidrocicln es bastante
importante. La desaparicin de la columna de aire da
lugar a una descarga tipo cordn, en contraste con la
descarga usual tipo paraguas . La descarga tipo cordn
puede ocurrir si la acumulacin de gruesos en el cono es
excesiva debido a un dimetro muy pequeo del pex, o a
un aumento del contenido de slidos en la alimentacin, o
del flujo de entrada al cicln. Esta situacin de operacin
es indeseable por empeorar la clasificacin

FACTORES QUE AFECTAN LA

OPERACIN DE UN HIDROCICLN

Presin de entrada y flujo de alimentacin.

El flujo volumtrico de alimentacin y la cada

de presin en un hidrocicln estn estrechamente
ligados. En consecuencia, ambas variables
afectan en el mismo sentido su operacin.

Se ha encontrado que dentro de ciertos lmites, un

aumento del flujo volumtrico de alimentacin
mejorar la eficiencia de clasificacin. Si el resto
de las condiciones permanece constante, un
aumento del flujo solo puede ser alcanzado por un
aumento de presin de entrada. Un aumento en
la presin de entrada aumentar la velocidad
angular de las partculas y con ello, el efecto de la
fuerza centrifuga. Dado que la fuerza centrifuga
aumenta, partculas ms finas sern empujadas
hacia las paredes del cicln, y aparecern en el
underflow con lo que el tamao de corte d50c
disminuir.

Viscosidad y densidad de la pulpa.

Es difcil separar el efecto de la densidad y la
viscosidad de la pulpa en la eficiencia del
hidrocicln. En general la viscosidad de la pulpa
aumenta con la densidad hasta llegar a un punto
lmite, donde aumenta abruptamente

Se han dado distintas explicaciones de lo que

ocurre en un hidrocicln al aumentar la
viscosidad. En estas notas se har referencia a lo
que establece Mular, quien dice que una mayor
viscosidad aumentara la fuerza de arrastre en las
partculas. De este modo partculas ms grandes
y pesadas sern arrastradas al overflow
produciendo un aumento en el d50. Un material
con gran cantidad de material ultrafino, no tiene
un efecto similar sin que su densidad tenga que
aumentar necesariamente. Esto se debe a que la
presencia de finos aumenta la viscosidad de la
pulpa .

Granulometra de alimentacin.
Este efecto es difcil de cuantificar, pero
cualitativamente es muy razonable reconocer que
una alimentacin gruesa, sin partculas finas,
incrementar el d50. Por el contrario, una
alimentacin fina, sin partculas gruesas,
conducir a un tamao de corte (d50c) ms
pequeo.

Densidad del slido.

La fuerza centrifuga que acta sobre las partculas
y se opone al arrastre del fluido, depende de la
masa que a su vez est relacionada con la densidad
y el tamao de partculas. Por esta razn, adems
de clasificar por tamaos, el cicln puede clasificar
por densidades. Al aumentar la densidad de las
partculas, la masa de ellas crecer y tambin la
fuerza centrifuga que las afecta, lo que har que las
partculas de menor tamao sean empujadas contra
las paredes del hidrocicln reduciendo el tamao de
corte d50c.

BALANZA MARCY

La BALANZA MARCY es un equipo fabricado

en USA, totalmente mecnico provista de un
recipiente (metlico o acrlico) de 1 000 cc (1lt). y
un set de escalas intercambiables.
Esta balanza es utilizada en los laboratorios de
las grandes mineras del mundo y es utilizada
para medir directamente densidad y gravedad
especifica de la pulpa.

BALANCE DE MAZA CIRCUITO

CERRADO DE MOLIENDA.

BALANCE DE MAZA CIRCUITO

CERRADO DE MOLIENDA.

La carga circulante dentro del molino es la que se

encuentra, como su nombre lo dice, circulando
constantemente dentro del molino en un circuito
cerrado, es considerablemente mayor que la
alimentacin fresca de la molienda.
Todos los datos requeridos a continuacin, son
en base al porcentaje (%) retenido acumulado de
cada tamao.

BALANCE DE MAZA CIRCUITO

CERRADO DE MOLIENDA.

Alimentacin fresca al molino (AF) = rebalse del

cicln (RC)
Descarga del molino (DM) = alimentacin del
cicln (AC)
Descarga del cicln (DC) = alimentacin del
cicln (AC) rebalse del cicln RC

BALANCE DE MAZA CIRCUITO

CERRADO DE MOLIENDA.

A continuacion determinaremos el flujo de

balanzes Volumetricos y de masa de cada punto
critico partiendo por la alimentacin fresca (AF)

Humedad del mineral.

Flujo msico del mineral seco. (ton/h)
Flujo msico de la pulpa. (ton/h)
Flujo volumtrico de agua (m3/h)

FLOTACIN

Definicin del campo.

Partculas

Hidrofobica

Partculas

Hidrofilica

Tipos de flotacin
Flotacin colectiva.
flotacin selectiva.

ELEMENTOS DE LA FLOTACIN

Fase solida.

Fase liquida.

Fase gaseosa .

MECANISMOS DE FLOTACIN:

Es necesario hidrofobizar las partculas de mineral

en la pulpa para hacerlas flotables . Esto se efecta
con reactivos llamados colectores que son
generalmente compuestos orgnicos de carcter
heteropolar , es decir, una parte de la molcula es
un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo)
y la otra es un compuesto polar con propiedades
inicas.
La partcula mineral queda cubierta por el
colector que se afirma en su red cristalina por
medio de su parte polar, proporcionndole con la
parte apolar propiedades hidrofobicas.

MECANISMOS DE FLOTACIN:

El otro componente del futuro agregado

partcula-burbuja, es la burbuja de aire. Esta es
necesaria para recoger las particulas en la pulpa,
y para transportarlas hacia la superficie. Este
trasporte se efecta gracias a la fuerza de empuje
(ley de arquimides)

PARTCULA HIDROFOVISADA CON

COLECTOR

REACTIVOS DE FLOTACIN

Colectores: favorecen la condicin hidrofbica y

aeroflica de las partculas de sulfuros de los
metales que se quiere recuperar, para que se
separen del agua y se adhieran a las burbujas de
aire. Deben utilizarse seleccionando el mineral de
inters para impedir la recuperacin de otros
minerales.

REACTIVOS DE FLOTACIN

Espumantes: alteran la tensin superficial de

lquidos. Su estructura les permite agruparse
hasta formar otra fase distinta del resto del
fluido, formando una espuma que separa el
mineral del resto de la ganga.Su objetivo es
producir burbujas resistentes, de modo que se
adhiera el mineral de inters.

REACTIVOS DE FLOTACIN

Reactivos depresantes:se utilizan para

provocar el efecto inverso al de los reactivos
colectores, esto es, para evitar la recoleccin de
otras especies minerales no deseadas en el
producto que se quiere concentrar y que no son
sulfuros.
Modificadores de pH:sirven para estabilizar la
acidez de la pulpa en un valor de pH
determinado, proporcionando el ambiente
adecuado para que el proceso de flotacin se
desarrolle con eficiencia.

CELDAS DE FLOTACIN

FUNCIONES DE LAS CELDAS DE

FLOTACION
Mantener todas las particulas en suspensin dentro
de las celdas en forma efectiva, con el fin de prevenir
la sedimentacin de estas.
Producir un buena aireacin, que permitan la
sedimentacin de burbujas de aire a travs de la
celda.
Promover la colisin y adhesiones de particulasburbujas.
Promover un eficiente transporte de la pulpa de
alimentada a la celda, concentrado y del relave
Promover un mecanismo de control de la altura de
la pulpa y de la espuma, la aireacin de la pulpa y el
grado de agitacin.

CARACTERSTICAS QUE DEBEN

REUNIR LAS CELDAS DE
FLOTACIN.

Facilidad para alimentacin de la pulpa en forma

continua.

Mantener una pulpa en estado de suspensin

No debe ocurrir la sedimentacin de las
particulas
Separacin adecuada del concentrado y relave

DETERMINACIN DE EFICIENCIA
DE UNA CELDA DE FLOTACIN.
Tonelaje que se puede tratar por unidad de
volumen.
Calidad de los productos obtenidos y
recuperaciones.
Consumo de energa elctrica, reactivos,
espumantes y otros reactivos, con el fin de
obtener resultados ptimos.
Gastos de operacin y mantencin por tonelada
de mineral trabajado.

PLANTA DE DESAGE

Los productos de una planta de flotacin salen en formas de pulpas

de distintas densidades. A los concentrado es necesario eliminarles
el agua hasta el punto que puedan ser tratados metalrgicamente o
vendido en forma directa. una humedad entre un 8 y un 12% se
considera satisfactoria.los relaves tienen que llevare a lugares
seguros donde no causen molestias y puedan desaguarse de forma
ms econmica.
Para la eliminacin del agua de los concentrados, generalmente se
emplean dos etapa: la primera, de espesaje que aumenta el
porcentaje de slidos desde el valor inicial hasta un 65%; la segunda
de filtracin que se reduce la humedad generalmente a un 10%. Si
esta no es satisfactoria, se prosigue a un secado que puede eliminar
casi totalmente la humedad.

ESPESADORES

La primera fase de desage se usa espesadores,

estos equipos son estanques cilndricos, en los
cuales los slidos se separan del agua por medio
de la sedimentacin. El agua limpia rebalsa a
una canaleta que rodea al estanque y la arena,
arrastradas hacia el centro por paletas , se
descarga por el fondo de l y se bombea a donde
sea necesario. La alimentacin llega por una
manguera ubicada en el centro del estanque.

FILTROS

Las operaciones de filtracin, se hacen en filtros especiales de

vaco. Existe una gran gama de filtros capaces de realizar esta
operacin entre los cuales se encuentra el filtro de tambor, que
en el centro tiene un mecanismo separado en sectores y
conectado con una bomba de vaco. El tambor, cubierto por una
tela apropiada, gira lentamente alrededor de su eje y en la
parte inferior se sumerge en un estanque de concentrado, el
filtro succiona el concentrado que se adhiere a la tela mientras
el agua pasa a travs de ella y se elimina a travs de ella y se
elimina del tambor. Al salir de la pulpa el tambor sigue
succionando aire, con lo que se seca el concentrad. Al llegar a
una canaleta horizontal, la succin se trasforma en presin y el
queque seco se desliza por la canaleta. Para ayudar este
deslizamiento existe un cuchillo horizontal que raspa el tambor

TRANQUE DE RELAVES