FRESADO

DEFINICIN
Fresa:Pieza giratoria para el mecanizado de
materiales y constituyen las herramientas
principales de las fresadoras.
[Groover] Fresado: Operacin mecnica que
permite labrar superficies planas o con distintos
Perfiles,as como perforar y canalizar piezas
mecnicas. Se realiza mediante una mquina
herramienta denominada fresadora.
Fresar es arrancar viruta con una herramienta
multifilos rotativa, junto con movimientos contra
la pieza de trabajo casi en cualquier direccin.
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VARIABLES DEL PROCESO

Se encontr que entre los aspectos mas

relevantes de la prediccin de la rugosidad
superficial se encuentran las variables de
velocidad de avance, velocidad de giro y
profundidad de corte. Para las mediciones,
los
sensores
mas
utilizados
son
acelermetros
dinammetros y
emisin
3
acstica.

 GENERALIDADES

DE

LA

MQUINA

FRESADORA .
La mquina de fresar o fresadora es una
mquina herramienta de movimiento
continuo destinada al mecanizado de
materiales por medio de una herramienta
de corte llamada FRESA. Esta mquina
permite realizar operaciones de fresado de
superficies de las ms variadas formas:

Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas Engranajes
Hlices
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CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE

FRESADO.

Operaciones de mecanizado para piezas de geometra

diversa:
piezas prismticas, complejas, superficies
inclinadas, ...
VENTAJAS DEL
PROCESO

LIMITACIONES DEL
PROCESO

Cualquier geometra.
Buena precisin y
acabado superficial
comparado con
fundicin/forja.
Flexibilidad: desde
piezas unitarias
hasta largas series.
Diferentes materiales
(limitacin en
materiales muy duros).

Proceso caro.
Limitado en algunos
materiales muy
difciles de trabajar.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS
DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte
El movimiento de avance
MOVIMIENTO
PRINCIPAL

MOVIMIENTO DE
AVANCE

Giro de la herramienta
Consumo de Potencia y
Velocidad mayor que el
movimiento de avance.

Lo ms comn es
disponer de una
fresadora de 3 grados
de libertad (XYZ).
Para dar una idea: En
una operacin de
fresado como la de la
derecha, por cada giro
la fresa solo7 avanza
0.10.2 mm.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENDO
Unafresadora esuna mquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza

acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms.

OPERACIONES MAS COMUNES

PLANEADO
ESCUADRADO

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 Mecanizado de cajeras
de superficies

Mecanizado
complejas

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TIPOS DE FRESADO
Fresado perifrico

Fresado frontal

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HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL PROCESO

Fresas de planear
Herramientas enterizas:

Herramientas de filo intercambiables:

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 Fresas perifricas (o de mango).

14

Fresas de perfilar.

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PARTES DE UNA PIEZA DE FRESADO

SE DIVIDE EN:

Mango
Parte Cortante
EN LA PARTE CORTANTE:

Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Punta del diente
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ACCIN DE CADA DIENTE EN LA PIEZA

LOS FILOS DE UNA FRESA GIRAN Y SE TRASLADAN
SIMULTANEAMENTE:

Se genera un corte intermitente: El filo entra y

sale de la pieza.
La cantidad de material que arranca vara segn
la posicin.

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REFRIGERANTES PARA CORTE

Para realizar un mejorproceso de maquinadose utiliza
refrigerante de corte, este se utiliza en chorro continuo
sobre el rea directa donde se hace el corte.
Las caractersticas principales que debe cumplir un
refrigerante de corte maquinado son:

1.- Como su nombre lo indica su principal funcin es la de

controlar la temperatura, ayudar a mantener en
temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El
refrigerante debe tener una alta conductividad trmica,
baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto
para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la
temperatura.

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2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a

maquinar contra la corrosin y oxidacin.
3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.
4.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y
escoria que se pueda juntar.
6.- Disminuir la energa utilizada por la
herramienta de corte para realizar el trabajo de
maquinado.
7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas
maquinado
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LUBRICANTES
Una fresadora no podra trabajar sin lubricantes para
ayudar al corte y mantener las cuchillas fras. Las
cuchillas de acero generan una gran cantidad de calor,
y al girar la hoja de la fresadora a gran velocidad
contra una pieza seca de acero hara aicos la hoja y
derretiran el acero. La mquina de fresado tiene un
sistema de lubricacin que bombea lubricante de metal
sobre la hoja y sus piezas. El fluido se bombea quitando
las virutas de metal en exceso de corte de la pieza.

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VARIABLES Y PARMETROS DEL PROCESO DE

FRESADO.

21

22

23

24

25

PIEZAS FORMADAS MEDIANTE EL

FRESADO

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ALGUNAS EMPRESAS Y PRODUCTOS

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TALADRADO

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DEFINICIN
[Groover]: El taladrado es una operacin de
maquinado que se usa para crear agujeros
redondos en una parte de trabajo. El taladrado se
realiza por lo general con una herramienta
cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene 2
bordes cortantes en su extremo. La broca avanza
dentro de la parte de trabajo estacionar para
formar un agujero cuyo dimetro est determinado
por el dimetro de la broca.

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TALADRADORA

La taladradora es la mquina herramienta

donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecnicos.
Tienen dos movimientos: El de rotacin y
avance.

Movimientos

El de rotacin de la broca que le imprime el

motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes.
El de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o
de
forma
automtica,
si
incorpora
transmisin para hacerlo.

a) Barrenado, b) Cajera cilndrica, c) Avellanado

Cnico, d) Desbarbado y e) Refrentado

Accesorios de las
Taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios

principales:
El Porta Brocas.
Mordazas de Sujecin de Piezas.
Pinzas de Apriete Cnicas.
Granetes.
Plantillas de Taladrado.
Afiladora de brocas.

Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Surez

Porta brocas

El porta brocas es el dispositivo que se utiliza

para fijar la broca en la taladradora.
Los porta brocas se abren y cierran de forma
manual, aunque hay algunos que llevan un
pequeo dispositivo para poder ser apretados
con una llave especial.
Los porta brocas ms comunes pueden sujetar
brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas
de dimetro superior llevan un mango de cono
Morse y se sujetan directamente a la
taladradora.

Mordaza de Sujecin de Piezas

En las taladradoras es muy habitual utilizar

mordazas u otros sistemas de apriete para
sujetar las piezas mientras se taladran. En la
sujecin de las piezas hay que controlar bien la
presin y la zona de apriete para que no se
deterioren.

Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Surez

Pinzas de Apriete Cnicas

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o

brocas de gran produccin se utilizan en vez de
porta brocas, cuyo apriete es dbil, pinzas
cnicas atornilladas que ocupan menos espacio
y dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Granetes

Se denomina granete a una herramienta

manual que tiene forma de puntero de acero
templado afilado en un extremo con una
punta de 60 aproximadamente que se utiliza
para marcar el lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza donde haya que
hacerse un agujero.

Plantillas de Taladrado

Cuando se mecanizan piezas en serie, no se

procede a marcar los agujeros con granetes sino
que se fabrican unas plantillas que se
incorporan al sistema de fijacin de la pieza
debidamente referenciada. Las plantillas llevan
incorporado unos casquillos guas para que la
broca pueda encarar los agujeros de forma
exacta sin que se produzcan desviaciones de la
punta de la broca.
En operaciones que llevan incorporado un
escariado o un roscado posterior los casquillos
guas son removibles y se cambian cuando se
procede a escariar o roscar el agujero.

Afiladora de Brocas

En las industrias metalrgicas que realizan

muchos taladros, se dispone de mquinas
especiales de afilado para afilar las brocas
cuando el filo de corte se ha deteriorado. El
afilado se puede realizar en una amoladora que
tenga la piedra con grano fino pero la calidad de
este afilado manual suele ser muy deficiente
porque hay que ser bastante experto para
conseguir los ngulos de corte adecuados. La
mejor opcin es disponer de afiladoras de
brocas.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Todas
las
maquinas
taladradoras
se
caracterizan por algn medio de rotacin de la
herramienta de corte y el avance de la misma a
lo largo de su propio eje, dentro de una pieza
estacionaria, para producir un agujero de
aproximadamente el mismo tamao que el
dimetro de la herramienta de corte.

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COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS

DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte
El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL
Giro de la herramienta, llamada BROCA.
Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el
movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
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41

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

PROCESO
VENTAJAS DEL
PROCESO

LIMITACIONES DEL
PROCESO

Operacin rpida.
Precisin y acabado
superficial
mejorados en
comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar
agujeros de
diferentes dimetros.
Diferentes materiales
(limitacin en
materiales muy duros).

Agujeros con elevada

relacin
longitud/dimetro.
Acabado de agujeros
puede ser no suficiente
en algunas aplicaciones.

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Variables y Parmetros de corte

del taladrado
Los parmetros de corte fundamentales que hay
que considerar en el proceso de taladrado son los
siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de
metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
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Esfuerzos de corte

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Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad
lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la
taladradora (Escariador, macho de roscar, etc).
La velocidad de corte, que se expresa en metros
por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes
de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de
la calidad y tipo de broca que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material
que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la
mquina son su gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
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TENER EN CUENTA LA VELOCIDAD DE

CORTE.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de
tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar

lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
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Velocidad de rotacin de la
broca
La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se
expresa habitualmente en revoluciones por minuto
(rpm). En las taladradoras convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la
velocidad de giro del motor principal y del nmero
de velocidades de la caja de cambios de la mquina.
En las taladradoras de control numrico, esta
velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador
de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.
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 La velocidad de rotacin de la herramienta es

directamente proporcional a la velocidad de corte y
al dimetro de la herramienta.

El avance depende fundamentalmente del dimetro

de la broca, de la profundidad del agujero, adems
del tipo de material de la pieza y de la calidad de la
broca. La velocidad de avance (Va) es el producto
del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.
Va (mm/min) = N (rpm) x S
(mm/rev)

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NGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA

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PIEZAS CREADAS POR TALADRADO

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PIEZAS

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