EL CEMENTO

Universidad Nacional de
Colombia
Facultad de Artes
Escuela de Arquitectura y
Urbanismo
Tecnologa del Concreto

QU ES EL CEMENTO?
Materia prima de la construccin actual
Pegante ms barato y verstil.
En la industria de la construccin la palabra
concreto hace referencia al cemento portland el
cual tiene la propiedad de fraguar, es decir de
reaccionar en presencia del agua.
Cemento
Material aglomerante que tiene propiedades de
adherencia y cohesin. Las cuales permiten unir
las particular minerales para formar un todo
compacto
con
resistencia
y
durabilidad
adecuadas.

Fabricacin: Los componentes

Materiales minerales calcreos (como la caliza) y
otros minerales que contienen alminas y slice
como la arcilla.
SiO2 Fe2O3
CaCO
CaSO4 2H2O

Al2O3

Casi todas las variedades de Caliza sirve para la produccion

de cemento, la restriccin es el contenido de magnesio
(reacciona y aumenta de volumen, genera grietas).

La arcilla aporta el silicato hidratado complejo

de aluminio, aportando los oxidos de silice, hierro
(frrico III) y aluminio.

1. Explotacin de materias primas

Extraccin de los materiales de canteras:
Dependiendo la dureza de la caliza esta se extrae
con explosivos o sin ellos. Las arcillas se extraen
por arrastre con palas mecnicas, cargadores y
trailas.

2. Preparacin, dosificacin y molienda

La caliza se transporta de la cantera a la
trituradora que deja las partculas de tamaos de
aproximadamente una pulgada antes de pasarla a
molienda con la arcilla

Dependiendo de la humedad de la arcilla la

molienda con el material calcreo se hace diferente.
Para las arcillas hmedas se debe preparar una
lechada en unos molinos de lavado.
Se mezcla con la caliza triturada en un molino de
cuerpos moledores (molino de crudo) que
pulveriza los minerales hasta 0,05 mm y es donde
se inicia la mezcla ntima de los materiales.
Se obtiene un producto con un porcentaje de agua del
30 al 50% conocido como pasta

Los materiales secos se trituran y adicionan

directamente en el molino de crudo, donde se
secan y se reduce su tamao a polvo fino
Este proceso da como resultado un producto
conocido como grano molido, crudo o harina.

3. Homogeneizacin
Busca el contacto intimo entre todos los
componentes para hacer una reaccin exitosa.
La pasta se bombea a tanques de
homogeneizacin (balsas) que impiden la
sedimentacin de solidos: el proceso dura varias
horas y se controla basado en muestras
peridicas que van al laboratorio.

En el proceso seco la harina se transporta a unos

silos de homogenizacin, donde se inyecta aire a
presin desde la parte inferior.
Segn sea el caso, de all pueden ir a asilos de
almacenamiento para seguir con las siguientes
etapas de produccin.

4. Clinkerizacin
La mezcla se somete a tratamiento trmico en
hornos rotatorios
El horno se compone de un gran cilindro por donde
baja el material hasta una salida inferior con unos
quemadores que alcanzan los 1500 grados.
La mezcla se seca y al final la cal, el silice y la
aluminia se vuelven a combinar hasta formar
silicatos de calcio que son los que reaccionan con
el agua.
El producto son unas bolas entre 3 y 30 mm
Dosificadacomo Clinker que salen a altas
conocidas
Pulverizada
temperaturas
de esta etapa

Corregida
Mezclada
Homogeneizada

5. Enfriamiento
El clinker sale a una temperatura de 1300 grados
aproximadamente, se debe enfriar el material a
70 o 50 grados de manera brusca y rpida, para
evitar formaciones cristalinas de magnesio
(periclasa)
Esta etapa se realiza en parrillas por donde pasa
aire frio que baja la temperatura del Clinker.

6. Adiciones finales y molienda

El clinker se lleva a molinos de cuerpos moledores
que pulverizan el material, all se hacen adiciones
de acuerdo al tipo de cemento: en el portland, se
agrega yeso para frenar el fraguado relmpago.

7. Empacado y distribucin
Antes de poder ser distribuido el cemento se pasa por
ensayos de calidad, una vez aprobados, es
empacado en sacos o despachado a granel en los
camiones (pipas)
NTC 3684 Cantidad
de producto
preempacado.

NTC121
ANLISIS FSICOS
Superficie especfica Blaine (cm2/g)
Tiempos de fraguado Vicat (minutos)
NTC321
ANLISIS QUMICOS
% SO3

%MgO

El cemento en Colombia
Zonas de produccin

Samper. La empresa pionera en produccin de

cemento en el pas se comenz a instalar en
1905 en Bogot. Produca 10 toneladas en un
pequeo horno.
Hornos de 100 y 150 ton/da se instalan en La
Calera y Apulo (Samper y Diamante).
1936 Cementos Argos en Medelln. 50 ton/da.
1940s Cementos del Valle
Cementos del Nare
Cementos Caribe
1959 Cementos Hrcules
La mexicana CEMEX adquiere a Diamante y
Samper e inicia operaciones en Colombia en
1996

Propiedades qumicas
SILICAT
OS

CLINKER
PORTLAN
D

MINERAL
ARTIFICIAL

ALUMINATO
S

FERRO
ALUMINATO
S
DE CALCIO

Propiedades qumicas
COMPUESTOS
POTENCIALES

FASES

Propiedades qumicas
COMPUESTOS
POTENCIALES

FASES

Propiedades qumicas
COMPUESTOS
POTENCIALES

FASES

Propiedades qumicas
COMPOSICION

SEGN TIPO CEMENTO

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-quimica-del-cemento.html

Propiedades qumicas
HIDRATACION DEL CEMENTO

consecuencias de los procesos de hidratacin son:

- Solidificacin (combinacin) del agua.
- Generacin de nuevas fases (hidratos).
- Aumento del volumen total de fases slidas.
- Desprendimiento de calor.

Propiedades qumicas
HIDRATACION DEL CEMENTO

Propiedades qumicas
HIDRATACION DEL CEMENTO

Propiedades qumicas
CALOR DE HIDRATACION

PROCESO
EXOTERMI
CO

DURANTE
EL
FRAGUADO

AUMENTO
DE
TEMEPRATU
RA

CONTRACCI
ON

AGRIETAMIENTOS

DEPENDE DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Propiedades fsicas y mecnicas

Cemento Portland

Complementan las propiedades qumicas

Permite conocer otros aspectos del cemento como
material cementante
Estas propiedades dependen del estado en el cual
se encuentren y son medidas a travs de ensayos
sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento
y sobre el mortero

1. PESO ESPECIFICO (DENSIDAD)

Densidad es la relacin entre la masa de una cantidad
dad y el volumen absoluto de esa masa
Cemento portland normal sin adiciones distintas al
yeso es 3.10 3.15 g/cm3
Cemento con adiciones es 3.00 y 3.10 g/cm3
La densidad no indica directamente la calidad del
cemento
Utilidad principal de la densidad es el diseo y control de
las mezclas de concreto ya que este se disea desde el
peso
Mtodos para conocer la densidad
Le Chatelier (ICONTEC 221)
Schumann
Mann
Candiet

2. SUPERFICIE ESPECIFICA (FINURA)

La finura del molido es de las propiedades fsicas mas

importantes ya que esta ligada al valor hidrulico
La hidratacin de los granos ocurre del exterior hacia el
interior, la superficie total de las partculas constituye el
material de hidratacin
La

finura del cemento influencia

La velocidad de hidratacin
Desarrollo del calor
Retraccin
Aumento de resistencia con la edad

2. SUPERFICIE ESPECIFICA (FINURA)

La finura se mide por el rea superficial contenida en un

gramo de material cm2/g

Mtodos directos
Procedimientos de tamizado (ICONTEC 226)
Procedimiento de tamizado bajo presin (ICONTEC 294)
Mtodos indirectos
Procedimiento turbidmetro de Wagner (Icontec 597)
Procedimiento por permeabilidad de Blaine y de Lea
Nurse (ICONTEC 33)
La alta finura por Blane no indica siempre una buena
molienda del clinker, ya que pueden ser causadas por las
adiciones, porque estas son de menor tamao

En nuestro medio la superficie especifica de los

cementos esta comprendida entre 3.400 4.500 cm2/g
ICONTEC 121 Mnimo puede ser 2.800 cm2/g

3. CONSISTENCIA NORMAL

La pasta de cemento es la mezcla de cemento agua y

aire

El cemento portland puede diferir entre si por su

requerimiento de agua

Consistencia normal
La cantidad de agua que se agrega al cemento le
comunica una determinada fluidez, esta se incrementa al
aplicarle mas agua a la mezcla

El requerimiento de agua no es solo del cemento es por

esto que la consistencia normal de una pasta de cemento
no es la misma a la consistencia normal de un concreto
as este hecho con la misma pasta

3. CONSISTENCIA NORMAL

En consistencia normal de una pasta se mide la

viscosidad y la capacidad de lubricacin

El ensayo de constitucin normal no se utiliza para el

control de calidad del cemento

El contenido de agua de una pasta normal se expresa

como porcentaje en peso del cemento seco este flucta
entre 23 33%

La consistencia normal de una pasta se mide con el

aparato de Vicat (ICONTEC 110)

4. FRAGUADO DEL CEMENTO

Describe el cambio de estado plstico

endurecido de una pasta de cemento

La pasta requiere de resistencia, diferenciar fraguado de

endurecimiento, ya que endurecimiento es el aumento
de resistencia de una pasta fraguada

Tiempo de fraguado inicial

Cemento + agua = pasta plstica (se pierde la
plasticidad con el tiempo, pierde tambin su
viscosidad y se eleva su temperatura
Tiempo de fraguado final
Pasta continua fraguando, deja de ser deformable,
ahora es rgida y llega al mximo de temperatura y la
pasta esta dura y se pueden hacer pruebas de
resistencia mecnica sobre esta

estado

4. FRAGUADO DEL CEMENTO

Se miden los tiempos de fraguado por medio de la aguja

de Vicat (ICONTEC 118)

Los factores de mayor influencia sobre los tiempos de

fraguado
La composicin qumica
La finura del cemento
Mayor cantidad de agua de amasado, ms rpido
fraguado
Menor temperatura ambiente ms lento el fraguado
Mayor temperatura ambiental, ms rpida reaccin
de hidratacin

5. FALSO FRAGUADO

Rigidez prematura y anormal del cemento que se

presenta dentro de los primeros minutos despus de
haberlo mezclado con agua

Difiere del fraguado relmpago

El falso fraguado ocurre en temperaturas superiores a

100C, por deshidratacin del regulador (retardador)

Se fragua el yeso y se crean grumos en el concreto

Pruebas para detectar el falso graduado (ICONTEC 225

297)

Se soluciona aplicando ms tiempo de mezclando y no

agregando ms agua

6. ESTABILIDAD DE VOLUMENES

Para que el volumen sea estable ninguno de sus

compuestos una vez hidratados puede sufrir expansin
ya que es perjudicial o destructiva

Los componentes del cemento no pueden ser inestables

ya que al hidratarse se expanden (son mayores a los
compuestos anhidros) pero se contraen al endurecerse
este fenmeno se llama retraccin

Retraccin esta influenciada por

Composicin
Finura del cemento
Cantidad de agua en la mezcla
Las proporciones de la mezcla
Las condiciones de curado
Tiempo transcurrido

6. ESTABILIDAD DE VOLUMENES

Expansin
Peroclasa (MgO cristalino) enfriamiento lento del
clinker y cal libre (CaO) que no se combino en el
proceso de clinkerizacin por deficientes molienda o
por proPorcionamiento inadecuado
Por temperaturas altas dentro del horno
CaSO no se precipite al iniciarse la hidratacin

Limita la expansin potencial

La prueba de autoclave (ICONTEC 107)
Agujas de Chatelier (ICONTEC 1514)

7. RESISTENCIA MECNICA

Resistencia mecnica del cemento endurecido es la

propiedad del material que ms resulta obvia en cuanto
a requisitos de uso estructural

La manera lgica de medir la resistencia mecnica es

con
probetas
hechas
con
pasta,
aunque
el
comportamiento varia de ensayarlos en probetas con
agregados (concreto y mortero) entonces la medicin
en probetas de pasta no tiene utilidad

Se debe medir la resistencia mecnicas obre probetas

de concreto ya que esta es la aplicacin ms importante
del cemento pero el tamao relativamente grande de
las probetas y la dificultas de obtener agregados
gruesos normalizados, entonces expertos no consideran
este ensayo para clasificar los cementos ya que los
resultados fluctan en un rango muy amplio

7. RESISTENCIA MECNICA

Arena normalizada para preparacin del mortero

ASTM: arena de gradacin abierta y granos
uniformes
RILEM: arena natural de gradacin uniforme

Proporcin
Mayora de pases: proporcin 1:3
ASTM: proporcin 1:2,75
1:2 1:3.5 el cambio de la resistencia a la
compresin es de 7%

Agua en la mezcla
Relacin agua cemento constante, produce mezclas
muy pasticas o muy secas e influye en los resultados
por la compactacin de las probetas
Producir morteros de igual consistencia, pero las
variaciones en la relacin agua cemento no son

7. RESISTENCIA MECNICA

Determinacin consistencia normal se realiza mediante

una prueba llamada mesa cada de flujo

Los tipos de solicitacin a las que se someten las

pruebas
Norma norteamericana compresin
Norma europea flexin
Pruebas de flexin pero no funcionan ya que la
forma de corbatn de la probeta crea concentracin
de esfuerzos, transgrediendo los datos aunque se
encuentra en estipulada la prueba en ICONTEC 119

Clasificacin del cemento

Portland
Al cambiar su composicin qumica y
propiedades fsico-mecnicas se pueden
obtener diferentes caractersticas cuando se
hidrata dando lugar a diferentes tipos de
cemento.

Tipos de Cemento

En
Colombia
las
normas
Icontec del cemento estn
basadas en la norma de la
ASTM de los Estados Unidos y
en la norma NTC 30 se da la
siguiente
clasificacin
y
nomenclatura.

Cemento Portland Tipo 1. es el

destinado a obras de hormign en
general, al que no se le exigen
propiedades especiales.
Cemento Portland Tipo 1-M.es el
destinado a obras de hormign en
general al que no se le exigen
propiedades
especiales
pero
tiene
resistencias superiores a las del tipo1.
Cemento Portland Tipo 2. es el
destinado en general a obras de
hormign
expuestas
a
la
accin
moderada de sulfatos y a obras donde se
requiere moderado calor de hidratacin.
Cemento Portland Tipo 3. es el que
desarrolla altas resistencias iniciales.
Cemento Portland Tipo 4. es el que
desarrolla bajo calor de hidratacin.
Cemento Portland Tipo 5. es el que
ofrece alta resistencia a la accin de los
sulfatos.

Tipos de Cemento

En
Colombia
las
normas
Icontec del cemento estn
basadas en la norma de la
ASTM de los Estados Unidos y
en la norma NTC 30 se da la
siguiente
clasificacin
y
nomenclatura.

Cemento Portland blanco. Es el que se

obtiene con materiales debidamente
seleccionados que le confieren una
coloracin blanca.
Cemento Portland con incorporadores
de aire. Son aquellos a los que se les
adiciona u material incorporador de aire
durante la pulverizacin
Cemento Portland Tipo 1-A. Es el
cemento portland tipo 1 al cual se le
adiciona un material incorporador del aire.
Cemento Portland Tipo 1-MA. Es el
cemento portland 1-M al cual se le
adiciona un material incorporador de aire.
Cemento Portland Tipo 2-A. Es el
cemento portland 2 al cual se le adiciona
un material incorporador de aire.
Cemento Portland Tipo 3-A. Es el
cemento portland 3 al cual se le adiciona
un material incorporador de aire.

Composicin qumica en %
Ceme
nto

CS

CS

CA

CAF

Finura
Blaine
cm2/g

Resistencia a la
compresin
1 da

28 das

90
das

Tipo I

48

27

12

Mn.
2800

100

100

100

Tipo II

40

35

13

Mn.
2800

75

90

100

Tipo III

62

13

Mn.
4000

190

100

100

Tipo IV

25

50

12

Mn.
2800

55

75

100

Tipo V

38

37

Mn.
65
85
100
2800
Valores tpicos de las principales propiedades del cemento

Otros tipos de
cemento
En Colombia es frecuente el
uso de cementos a base de
clinker
portland
y
una
proporcin de otro material
que
aunque
no
tenga
propiedades
aglomerizantes
por si mismo, las desarrolla
cuando se mezcla con el
portland.
Estos
cementos
hasta ciertos lmites en la
proporcin del material no
portland, resultan en cuanto a
calidad similares (pero no
Iguales) al portland puro.
Tienen en las especificaciones
exigencias similares a ste y
se usan sin restriccin para
concretos estrucutrales.

Cemento Portland de escoria de alto

horno. Es el que se obtiene mediante la
pulverizacin conjunta del clinker portland y
escoria granulada finamente molida, con
adicin de sulfato de calcio (yeso). El
contenido de escoria granulada de alto horno
debe estar comprendido entre el 15% y 85%
en masa de la masa total.
Cemento Portland adicionado. Es el que
se obtiene mediante la pulverizacin
conjunta del clinker portland y otros
materiales
arcillosos,
calcreos-slicoaluminosos, calcinados o no, que poseen
propiedades hidrulicas o puzolnicas.
Cemento de albaileria. Es el que se obtiene
mediante la pulverizacin conjunta del clinker
portland y materiales que carezcan de
propiedades hidrulicas o puzolnicas con la
adicin del sulfato de calcio. El contenido de
materiales adicionables debe estar
comprendido entre el 15% y el 50% en masa
de la masa total.

Otros tipos de
cemento
Las diferencias que los cementos
con puzolanas tienen con el
cemento portland hacen que los
primeros
tengan
campos
especficos de aplicacin, dentro
de determinados aspectos, pueden
sustituir a los portland incluso con
ventajas. Aspectos como:
Mayor
resistencia,
mayor
durabilidad
en
general
a
ataques
por
sulfatos
y
reacciones expansivas
Estabilidad
Plasticidad
Menor calor de hidratacin,
fraguado ms lento, menor
tendencia a las fisuras
Una economa en el costo del
conglomerante,
mejor
trabajabilidad,
menor
segregacin y menor exudacin
Mayor valor de la relacin
traccin/compresin

Cemento Portland puzolnico. Es el

que se obtiene mediante la pulverizacin
conjunta del clinker portland y puzolana,
o una mezcla ntima y uniforme de
cemento portland y puzolana finamente
pulverizada con la adicin de sulfato de
calcio. El contenido de uzolana debe
estar comprendido entre el 15% y el
50% en masa de la masa total.
Puzolanas. Materiales slico-aluminosos
naturales o artificiales que, carentes de
actividad hidrulica y de propiedades
cementicias por s solos, contienen
constituyentes que a temperaturas
ordinarias y en presencia de agua se
combinan con el hidrxido de calcio para
formar
compuestos
permanentes
insolubles en agua y estables los cuales
se comportan como conglomerantes
hidrulicos.

Otros tipos de
cemento

Puzolanas Naturales. Mantienen s

carcter puzolanico por si mismas,
pueden ser de origen mineral eruptivo o
de origen sedimentario vegetal o animal.
Puzolanas artificiales. Son aquellas
que resultan de tratamientos trmicos de
activacin (600C y 900C), como ciertas
rocas no reactivas en estado natural
generalmente de carcter arcilloso, o
subproductos industriales como residuos
de bauxitas utilizadas en la obtencin del
aluminio o cenizas volcnicas que
provienen de la combustin del carbn
utilizado en las centrales trmicas.
Puzolanas intermedias. Son aquellas
puzolanas que, como las artificiales se
someten a tratamientos trmicos de
ennoblecimiento aproximadamente a
700C, de temperatura para incrementar
su actividad 4 o 5 veces ms.

MARCAS DE CEMENTO

CEMEX

(MEXICO):

1996 entra Cemex comprando a CEMENTOS BOYACA, SAMPER Y

DIAMANTE
Capacidad de produccin anual de cemento de 3.6 millones de
toneladas al ao.
Posee 4 plantas de cemento
40plantas de concreto premezclado
1 planta de mortero seco
6 operaciones mineras

Plantas: Ibagu.
Bucaramanga
Ccuta.

CEMENTO GRIS
Uso general
Sper resistente
Uso ambiente marino
Sulfatos de ambientes marinos se combinan con un componente
mineral del cemento, generando expansin de los morteros y concretos,
lo que provoca la aparicin de grietas y deterioro o destruccin de las
construcciones.
Tiene bajo calor de hidratacin que contribuye a reducir fisuras y
agrietamientos.

Uso estructural
CEMENTO BLANCO
Uso ornamental.
Cumplen con normas NTC 121 y 321
Para cemento portland Tipo 1
Sistema gestin de calidad ISO 9001

MORTEROS SECOS
Mortero seco pisos: Nivelar losas o placas de concreto
preparndolo para
todo tipo de acabado
Mortero seco pega y paete: Diseado para pegar tanto
horizontal como verticalmente las unidades de mampostera.
Sirve para empaetar.
Mortero seco pega estructural (Tipo M y S): Diseado para
unir las piezas de mampostera a travs de juntas verticales y
horizontales.
Mortero seco relleno de celdas tipo grout (125 y 175):
Mezcla fluida y con la consistencia apropiada para ser colocado,
sin segregacin, en las celdas o cavidades de mampostera.
AGREGADOS
Arenas
Arena amarilla
Gravas
Agregados mixtos

HOLCIM

(SUIZA)

Planta de produccin de cemento en Nobsa (Boyac).

Cemento Holcim Tipo I:para estructuras y acabados
en general.
Cemento Especial Tipo Concretera:para produccin
de concretos, morteros y concretos estructurales
sometidos a altos desempeos.
Cemento Holcim Tipo V:para ambientes altamente
agresivos.
Cemento Petrolero Clase G:para cementacin de
pozos de petrleo.
Icontec NTC 121/321

ARGOS (ANTIOQUEO):

CEMENTOS ANDINO

CEMENTO GRIS
USO GENERAL
USO ESTRUCTURAL
USO PETROLERO
CEMENTO BLANCO DE USO GENERAL
CEMENTO BLANCO CONCRETERO
CONCRETOS CONVENCIONALES:
BOMBEO
FLUIDO
NORMAL
CONCRETO PARA PISOS
CONCRETO LIVIANO
CONCRETO PARA PAVIMENTO
CONCRETO PARA PISOS INDUSTRIALES
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA ,superiores a
7000 psi
CONCRETO LANZADO

CEMENTOS
TEQUENDAMA

CEMENTO CORONA