UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Planificacin y Control de la
Produccin II
SISTEMA JIT: JUST IN TIME
Ing. Alex D. Choque Flores
Cochabamba, junio de 2012

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

HISTORIA
En los 70 se producen una serie de cambios importantes
en el entorno empresarial:
La calidad = requerimiento fundamental del
cliente.
Se demanda mayor variedad y mejores
prestaciones de los productos.
Se acorta el ciclo de vida de los productos.
el riesgo de obsolescencia.
Comienza la invasin de productos japoneses
(automviles y componentes electrnicos) de
muy buena calidad y bajos precios.
La crisis del petrleo (1973) los costes
energticos.

Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

HISTORIA
En qu se haban equivocado las empresas
occidentales o en qu haban acertado las
japonesas?
Occidentales: basaron su estrategia
en el liderazgo en costes invirtiendo en
sistemas de fabricacin altamente
especializados y RGIDOS. Fabricacin
del Futuro
Japoneses: basaron su estrategia en
una nueva concepcin de la Gestin
del Sistema Productivo y en la
Flexibilidad.
Fbrica del Presente.
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

HISTORIA

xito japons
Factores sociales / culturales
Nueva
visin
del
ADMINISTRADOR
(Management): La funcin de produccin como
fuente esencial de Ventaja Competitiva
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

FILOSOFIA
Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso.
Exactamente en la cantidad requerida.
Con productos de mxima calidad.
Mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible.
Que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario.
ESTRATEGIAS
eliminar toda actividad
innecesaria que sea fuente
de despilfarro:
personal
espacio
tiempo
materiales, stock

fabricar lo que se
demanda
en el momento en que se
demanda
con la mxima calidad

Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

PRINCIPIO DE LOS 5 CEROS

OK

Averas mes anterior = 0

OK OK OK OK

CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total, desde el
diseo del producto hasta la fabricacin. Calidad
100% con clientes y proveedores.
CERO AVERAS
Se lucha contra ellas mediante una correcta
distribucin en planta, con programas de
mantenimiento predictivo y personal polivalente.
CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchn que
esconde muchos problemas.
CERO PLAZOS
Reduciendo el ciclo de fabricacin del producto se
comercializa antes. Cero tiempos muertos
CERO PAPEL
Se busca continuamente la sencillez y se lucha
contra la burocracia donde se puedan identificar
los fallos.

Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

COMPONENTES DEL SISTEMA

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Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J1: NIVELADO DE LA PRODUCCIN

Mucha variedad en
pequeos lotes

Nivelado de
produccin

Mucha estabilidad en el
proceso de produccin

El flujo es de importancia primordial y ste se

obtiene mediante el equilibrio:
a)
b)
c)
d)

Tiempo de ciclo.
Carga nivelada
Ritmo de produccin
Frecuencia

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J2: KANBAN

KANBAN

Un proceso no suministra
al siguiente sino ste
retira lo que necesita del
anterior
Utilizacin de tarjetas
Es un sistema de informacin que
controla la produccin de los
necesarios en las cantidades
necesarias, en cada proceso de la
compaa y tambin de los
proveedores.
Los productos son jalados al ritmo
que se necesitan (pull). La ltima
estacin marca el ritmo de la
produccin.

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J3: REDUCCIN DE TIEMPOS DE PREPARACIN

Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparacin:
Reducciones importantes del inventario. Mayor flexibilidad.
de la tasa de utilizacin de la maquinaria y de productividad.
Adaptacin de la fabricacin a pedidos reales de los clientes.
Disminucin de las prdidas por problemas de calidad en todo
el lote.

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J3: REDUCCIN DE TIEMPOS DE PREPARACIN

El tiempo de preparacin es la cantidad de tiempo necesario en
cambiar un dispositivo de un equipo y prepararlo para un modelo
diferente, para la produccin con la calidad requerida.
El Producto que llega primero al mercado goza de un alto
porcentaje de ganancias asociadas a la rapidez de introduccin al
mercado.

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Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J4: ESTANDARIZACIN DE OPERACIONES

Se trata de minimizar el
nmero de trabajadores,
balanceando las operaciones
en la lnea, asegurando que
cada operacin requiera del
mismo tiempo para producir
una unidad.
Se debe mantener un
inventario mnimo y
constante en proceso.

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Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND

J1

J9
J8

J2

JIT

J7

J3

Capacidad de adaptacin a la demanda

mediante la flexibilidad del n de trabajadores.

J4
J6

J5

Definicin
Shojinka se define como la flexibilidad en
el n de trabajadores de una determinada
lnea para adaptarse a los cambios en la
demanda.
Si la demanda de un producto disminuye
en un x% el n de trabajadores asignados
a su produccin debe disminuir en un x%.

100 uds/dia

50 uds/dia

Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

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J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND

Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de

fabricacin que dan lugar a clulas de mecanizado para
un conjunto limitado de ellas.

6
7
8
9

2
1

El JIT intenta evitar en sus plantas de produccin las

organizaciones por procesos con talleres que agrupan
mquinas de igual funcin. Esto genera problemas
como: largos tiempos de espera y transporte,
movimientos intiles, muchos productos en curso,...
Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de
forma que se faciliten los flujos simples unidireccionales
de material.

Distribucin en planta en forma de U

4
5

4
5

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Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND

Ventajas de la distribucin en forma de U:
Reduccin de las distancias entre
mquinas de modo que un mismo
operario pueda hacerse cargo de varias
de ellas.

4
7

6
7
8
9

3
2
1

Facilita la comunicacin y ayuda mutua

entre los operarios

Fcil control visual de los desequilibrios

en las distintas mquinas.

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Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND

6
8
9

2
1

Ventajas del Sistema de Rotacin de

Tareas:
El trabajador permanece ms alerta porque debe ir
cambiando de trabajo.
Se disminuye la monotona y aumenta la
satisfaccin.
Ningn operario se siente perjudicado en la
asignacin de tareas.
Se facilita la ayuda mutua.
Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.

Polivalencia de los trabajadores

Para adaptarse a los cambios de la demanda el n
de operarios dentro de cada clula debe variar.
Cada operario puede ver modificadas el n de tareas
a realizar, su ruta o el tipo de tarea.
Es necesario un proceso de formacin del operario
polivalente. En Japn se denomina Sistema de
Rotacin de Tareas.

Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND

Distribucin en forma
de U
Flexibilidad:
adaptacin a la
Demanda

Trabajadores
polivalentes/bien
formados

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Sistema JIT Planificacin y Control de la Produccin II

J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIN DE IDEA

Buzn de sugerencias
Mejora continua:
KAIZEN

Plan de Sugerencias
Se sitan en los talleres buzones en
los que cualquier operario puede
depositar su sugerencia o idea de
mejora.
Las sugerencias son evaluadas por
personal experto, que implanta
rpidamente aquellas que son viables
y reportan beneficio.
Se recompensa al operario.

Crculos de Calidad:

calidad producto
eficiencia
distribucin planta
mantenimiento
seguridad

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J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIN DE IDEA

J1

J9
J8

J2

JIT

J7

J4
J6

Buzn de sugerencias

J3

J5

Mejora continua:
KAIZEN

Crculos de Calidad
Los Crculos de Calidad nacieron
para el control de la calidad
nicamente.

Crculos de Calidad:

calidad producto
eficiencia
distribucin planta
mantenimiento
seguridad

Hoy pueden considerarse

Crculos de Productividad ya que
se han convertido en la mejor
arma de las empresas japonesas
para mejorar los procesos
productivos.

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J7: JIDOKA: CONTROL AUTNOMO DE DEFECTOS

Control autnomo de
defectos (JIDOKA)

Inspeccin 100%
Deteccin defectos "in situ"
Evitar su repeticin (5 Porqus)

Las tcnicas de control estadstico realizan

una inspeccin a posteriori:
No detentan la causa sino
nicamente el efecto
Su Feed-back es lento
No se realizan, habitualmente,
inspecciones al 100%
Cada cliente compra un solo producto, y si
ese producto es defectuoso, el cliente
perder su fe en la empresa

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J8: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Las averas en entorno JIT
Al trabajar con el mnimo nivel de inventarios, cualquier
avera de una mquina no slo disminuir su grado de
utilizacin sino que puede provocar la parada del proceso al
no suministrar componentes.
Todos los trabajadores participan en las labores de prevencin, deteccin y
correccin de las anomalas de diseo o funcionamiento de la mquinas
Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:
Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas
Adoptar medidas contra las fuentes de averas.
Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rpidamente
Detectar y reparar defectos menores del equipo a travs de chequeos globales
Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.
Se puede enlazar con las 5S

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J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIENT

lealtad / confianza

Nmero reducido de
proveedores
Relacin con
proveedores/
clientes

ubicacin cercana
entregas frecuentes
pequeas cantidades

relaciones a largo plazo

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J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIENT

J1

J9
J8

Fenmeno de Expansin

J2

JIT

J7

J3
J4

J6

J5

La implantacin del JIT en una gran

empresa provoca un fenmeno de
expansin de la filosofa entre sus
proveedores y clientes.

JIT

Pequeo n de proveedores
El JIT intenta agrupar los suministros en
pocos proveedores.
Cada proveedor elaborar varios tipos de
artculos pertenecientes a la misma familia. JIT

JIT

ASPECTOS POSITIVOS:
Volmenes importantes de produccin del
proveedor que justifican inversiones

JIT

JIT

Simplificacin de la gestin de compras por

parte de la empresa cliente

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J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIENT

J1

J9
J8

ASPECTOS NEGATIVOS:

J2

JIT

J7

J3
J4

J6

J5

Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo

que puede ser un grave problema si se corta
el suministro.

JIT

Medidas a tomar para evitar el peligro de la

dependencia.
Seleccin adecuada de los proveedores
Formacin de los proveedores, apoyo y
asistencia tcnica.

JIT

JIT

Contratos de suministro a largo plazo

Generan estabilidad en los suministros,
compromiso del proveedor por satisfacer
plazos y Facilitan las negociaciones de precios
y de condiciones de entrega.

JIT

JIT

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J2: SISTEMA KANBAN

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J2: SISTEMA KANBAN

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J2: SISTEMA KANBAN

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J2: SISTEMA KANBAN

J1

J9
J8

J2

JIT

J7

J3
J4

J6

J5

Dimensionamiento: nmero de tarjetas kanban

nk

d (t w t p )(1 )
CC

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA

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