Calidad & Mejora continua

Seis Sigma
NOMBRE:Fernando Drner
Rodrigo Schneeberger
Felipe Solis
Jorge Arrigada
CARRERA:Mecanica Automotriz
ASIGNTATURA:Calidad y mejora continua
PROFESOR:Rodrigo Moya
FECHA:6/11/2015

Introduccin.
En el mundo actual y todas las empresas que producen un bien
o un servicio estn camino de una mejora constante y continua
para lograr as satisfacer las necesidades del cliente para esto
hemos visto que se pueden implementar varios mtodos de
mejora en este caso nos centraremos en una herramienta
llamada Seis sigma

Conceptos bsicos.
Seis sigma es una
metodologa de mejora de
procesos creada en
Motorola por el ingeniero
Bill Smith en la dcada de
los 80

La meta de 6 Sigma es
llegar a un mximo de 3,4
defectos por milln de
eventos u oportunidades
(DPMO), entendindose como
defecto cualquier evento en
que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos
del cliente.

Objetivos de la Herramienta.

Motorola cre Six Sigma en la

dcada de 1980 para responder a
la creciente cantidad de quejas de
su fuerza de ventas a causa de los
reclamos de garanta por
productos defectuosos y la presin
cada vez mayor que les impona la
competencia.
Six Sigma no slo mejor los productos y los procesos de
Motorola, sino que tambin ahorr ms de US$15 mil
millones a la empresa durante los diez aos posteriores
al comienzo del programa. Esta correlacin entre costo y
calidad (la ms alta calidad proporciona los costos ms
bajos) sorprendi a muchos ejecutivos de Motorola.

Toda esta herramienta fue creada con el objetivo de pillar

la excelencia mxima en la empresa y as generar muchas mas
ganancias como se puede mostrar en la empresa Motorola.

Muchas empresas operan

actualmente entre el nivel 4 de
sigma (6.200 defectos por
milln) y el nivel 3 de sigma
(67.000 defectos por milln).
Una empresa que opera al nivel
6 de sigma presenta slo 3,4
defectos por cada milln de
oportunidades, como nuestro
clavadista hipottico.

Metodologa de la aplicacin
El mtodo aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadsticas,
adems de dispositivos que observan las variables de los procesos y
sus relaciones, que ayudan a gestionar sus caractersticas. El
mtodo Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la
aplicacin, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en
cinco fases.

En la fase de definicin: se identifican

los posibles proyectos Seis Sigma, que
deben ser evaluados por la direccin para
evitar la infrautilizacin de recursos.

La fase de medicin consiste en la

caracterizacin del proceso identificando los
requisitos clave de los clientes, las caractersticas
clave del producto (o variables del resultado) y
los parmetros (variables de entrada)
En la tercera fase, anlisis, el equipo analiza los
datos de resultados actuales e histricos. Se
desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles
relaciones causa-efecto utilizando las herramientas
estadsticas pertinentes.
En la fase de mejora el equipo trata de determinar la
relacin causa-efecto (relacin matemtica entre las variables
de entrada y la variable de respuesta que interese) para
predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
La ltima fase, control, consiste en disear y
documentar los controles necesarios para asegurar
que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se
mantenga una vez que se hayan implantado los
cambios

Conclusin