Distribucin de planta

EQUIPO 1

TEMA 3

Carren Daz de Len Carlos Leopoldo.

De la Cruz Romero Abraham
Lucio Casales ngel
Ramos Vsquez Roberto Alexander
Sgala Alva Jess Alfredo

Unidad 3:

3.1 Pasos para el diseo de una planta.

3.2 Cambios en la distribucin.

3.3 Tipos de distribucin en planta.

3.4 Principios bsicos para la distribucin en planta.

3.5 Procedimiento para la distribucin en planta.

3.6 Seleccin e instalacin de maquinaria.

3.7 Layout.

3.8 Principios para el manejo de materiales.

3.9 Ergonoma.

3.1Pasos para el diseo de una

planta.

El diseo de
instalacione
s
promover
el uso
eficiente de
sus
recursos

personal

equipo

Pasos para
el diseo de
una planta.

materiale
sy
energa

Cambios en
la
distribucin

Tipos de
distribucin
en planta.

el manejo
de
materiales

la
ubicacin
de la
planta

El diseo de
instalacione
s

la
distribuci
n de la
planta

el diseo
del
inmueble

Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

La
ubic
aci
n de
la
plant
Las decisiones
se
a
toman en el nivel
corporativo mas alto.
Por razones que tienen poco que ver
con la eficiencia
o eficacia de la operacin
Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

hasta cierto grado influyen factores como:

La
proximidad
de las
fuentes de
materias
primas.

mercados

sistemas de
transporte:
vas
fluviales,
ferrocarriles
y
carreteras.

Los
incentivos
financieros
(economa
del lugar.)

Otra razn puede ser de tipo personal:

El presidente de la empresa es de cierta
ciudad, es donde se construir la instalacin.
Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

Se toma en
cuenta lo que
se va a
producir, la
maquinaria y
el tiempo de
produccin

trabajo
arquitectnico

El diseo
del
inmuebl
e
la experiencia

Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

La
distribuci
n

es el arreglo
fsico de
mquinas y
equipos

para la produccin,
estaciones
de trabajo, personal,
ubicacin
de
materiales de todo
tipo

Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

los
diseadores
desean
promover el
uso de todo
el espacio de
la planta

El subsuelo
(stanos)

es un buen lugar para tneles de maquinaria,

corredores entre edificios, bandas
subterrneas para distribuir materiales o
retirar la basura, y tanques de
almacenamiento

Las partes
superiores

stos pueden usarse para bandas elevadas,

literas, repisas o tambos para almacenar,
oficinas elevadas, sistemas neumticos de
distribucin, secadoras y hornos, entre otros.

El espacio superior
abajo del techo (en
las vigas o trabes)

puede usarse para herramientas, calefaccin y

enfriamiento, sistemas contra incendios

Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

mover
material,
involucra la
distribucin
fsica del
equipo

El manejo de
materiales

Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

Reduccin de
accidentes

Reduccin de
trabajo
(automatizacin)

reduccin
de costos

Ventajas
del
manejo de
materiales

Pasos para el
diseo de una
planta.

Cambios en la
distribucin

Tipos de
distribucin en
planta.

3.2 CAMBIOS EN LA
DISTRIBUCIN

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

Naturaleza de los problemas de

distribucin en planta

planta totalmente
nueva

Expansin o traslado de una planta ya

existente

Reordenacin de una planta ya existente

Ajustes en distribucin ya existentes

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

Metodologa
LEAN
WINDO
WS
PERSO
mejor
distribucin
en planta

desvos
excesivos
3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

aparcamientos
de espera

Los sntomas y motivos

paraplantear un proyecto de
redistribucin
1.Cambios de ubicacin.
naves ms pequeas y econmicas
zonas urbanizadas
las nuevas construcciones

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

2. Aumento del
volumen de
produccin
aprovechamient
o
mejor
del
espacio

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

SIN
inversiones
innecesarias

adquirir
una
nueva
nave

3. Incorporacin de nuevos
equipos
la mejor
localizacin
En el primer hueco
mejor lugar posible

3.1Pasos para el
diseo de una

3.2 Cambios
en la

3.3 Tipos de
distribucin

4.Problemas en el flujo de
materiales
flujo de materiales
en proceso continuo

justifica la
inversin de tiempo
y dinero

secuencia de
fabricacin
mejorar el flujo
instalando la
mquina
3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

antes de comprarla

no
5.Inventarios
en procesos altos

obser
vacin

del
flujo
actual

tien
e
por
qu
per
dur
ar
sie
mpr
e

bajada
de
product
ividad
3.1Pasos para el
diseo de una

3.2 Cambios
en la

3.3 Tipos de
distribucin

3.3 TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN
PLANTA

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

tres tipos bsicos:

flujo de
trabajo

Distribuci
n por
producto.
3.1Pasos para el
diseo de una

3.2 Cambios
en la

3.3 Tipos de
distribucin

Distribuci
n por
proceso.

Distribuci
n de
posicin
fija

Tipo hbrido:

Distribucin de
tecnologa de grupos
o celular.

JIT como tipo de

Adems
considerarnos distribucin
al:

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

DISTRIBUCIN
POR PRODUCTO:

Taller de Flujo

Lnea de Produccin
o Lnea de Montaje
3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

el equipo o los procesos

de trabajo de acuerdo
con los pasos
progresivos necesarios
para la fabricacin de
un producto

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de

produccin dispuesto para que fluyan con mayor facilidad
la gama de productos es mayor que el de las lneas de
produccin

La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

DISTRIBUCIN POR PROCESO

De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida

Distribucin de
Taller de Trabajo
o Distribucin
por Funcin

una parte pasa de una rea a

otra

implica colocar de manera

adyacente las estaciones

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

DISTRIBUCIN POR POSICIN

FIJA
El producto
permanece
en un lugar

se mueve el
equipo de
manufactura

Ejemplo
3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA
DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)
centros de
trabajo (o
celdas)

3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

Mejores
relaciones
humanas

experiencia
de los
operadores

Preparacin
ms rpida

menos
piezas

DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO

lnea de
flujo

El equipo
de trabajo
3.1Pasos para el
diseo de una
planta industrial

3.2 Cambios
en la
distribucin

3.3 Tipos de
distribucin
en plata

las
estaciones
de trabajo

distribucin por
proceso

simplificar el manejo
de materiales

3.4 principios bsicos

para la distribucin en
planta

1.- Principio de
satisfaccin y
de la
seguridad.

2.- Principio de
integracin en
conjunto.

3.- Principio de
la mnima
distancia
recorrida.

4.-Principio de
la circulacin o
flujo de
materiales.

5.- Principio de
espacio cubico.

6.- Principio de
la flexibilidad.

3.5 Procedimiento para la distribucin de

una planta.

Anlisis
Productos - cantidades

Relaciones entre reas

funcionales
(almacenes,
instalaciones , etc.)

Proceso productivo
(diagrama de procesos)

Diagrama relacional de
las reas funcionales.

Definicin de superficies

Superficie disponible.

Diagrama de relacional
de superficies

Factores a tener en cuenta

(sistema de manutencin,
almacenes,
desplazamiento, personal
necesario, caractersticas
de edificios, servicios
auxiliares y controles de
procesos)

Limitaciones practicas

Reajustes al diseo
Diseo Z

Diseo X
Diseo Y

Diseo seleccionado

SELECCIN E INSTALACION DE
MAQUINARIAS

MAQUINA: es un conjunto de elementos mviles o fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir , regular o trasformar
energa o realizar un trabajo con un fin determinado.

Bastidor

Componentes de
seguridad

MANUALES

ELECTRICAS

HIDRAULICAS

NEUMATICA
S

TERMICAS

Factores que determinan la adquisicin de

maquinaria:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

El proveedor.
El precio.
Dimensiones (para
distribucin de planta).
Capacidad.
Flexibilidad.
Mano de obra necesaria.
Costo de mantenimiento.

8) Consumo de energa elctrica,

otra o ambas.
9) Infraestructura necesaria.
10)Equipos auxiliares.
11) Costos de fletes y seguros.
12) Costos de instalacin y
puesta en marcha.
13) Existencia de repuestos y
puntos de reparacin en el pas,
o si hay necesidad e importarlos.

Cuadro descriptivo de necesidades de maquinaria

Necesidades y espacio para la

maquinaria y equipo:

+Espacio para el personal

+ Espacio para almacenamiento
+ Espacio para oficinas de personal indirecto.
+ rea para baos
+ Espacio para planta de energa
+ Otras zonas necesarias

Mantenimiento de las mquinas

Por una parte, los equipos debern disponer de un adecuado

mantenimiento preventivo para conservar el correcto
funcionamiento de sus funciones de seguridad.

Por otra, deber asegurarse que las operaciones de

mantenimiento, limpieza, reparacin, etc, se realicen de forma
que no generen riesgos para los trabajadores que las realicen.

Deber consignarse el equipo, siguiendo las siguientes fases:

Cuntas maquinas se
necesitan?
a) Cuntas piezas necesitamos
manufacturara por turno?
b) Que maquina procesa que parte?
c) cuanto tiempo toma manufacturara una
parte?

Ejemplo:
1.-El departamento de marketing quiere que se
hagan 2000 vagones por turno de 8 horas.
2.-Toma .400min formar el cuerpo de vagn en una
prensa
3.-hay 480min por turno
4.-se restan 50min de tiempo libre por turno
5.-hay 430min disponibles por turno al 100%
6.- con base en la historia o la expectativa se supone
un rendimiento de 75%(.75 x 430=322.5)
7.-hay 322.5 min efectivos para producir 2000uni
8.-322.5min/2000uni = .161 min por unidad .

=2.48 maquinas

TRABAJO EN CELDAS

Ventajas:

LAYOUT

Existen cuatro tipos generales de layout para un planta industrial:

Por producto (flow shop)

Por proceso (jop shop)
Fijo
con celdas de manufactura

DISTRIBUCIONES DE PLANTA POR PROCESO ( jop shop) :

se distinguen por agrupar las actividades y mquinas similares de acuerdo al proceso
funcional tecnolgico que realizan

LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA POR PRODUCTO (flow shop):

disponen los equipos o procesos de forma lineal, organizndolos para la elaboracin de un
producto o una lnea de productos de forma continua.

LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA FIJAS :

se emplean en la fabricacin de productos que por su tamao no es posible movilizarlos
fcilmente, como los barcos y aviones.

LA DISTRIBUCION CON CELDAS DE MANUFACTURAS:

la cual agrupa las partes en familias y las mquinas en celdas a partir de las similitudes
tecnolgicas de manufactura entre stas, generando al interior de la planta pequeas
mini fbricas o celdas de manufactura donde se producen las piezas.

La implementacin de esta genera ventajas importantes como :

como reducciones de tiempos de proceso (lead time) (20-88%)

tiempos de alistamiento (2-95%)
inventarios en proceso (8-80%)
manipulacin de materiales (10-83%)
mobiliario (10-85%)
espacio requerido (1-85%)
adicionalmente incrementan la satisfaccin en el trabajo (15-50%) y la
calidad (5-90%).

LA METODOLOGA :

consiste en integrar la formacin de las celdas de manufactura y la

definicin del layout de stas exponiendo paso a paso el trabajo realizado
y los conceptos asociados a cada etapa en la construccin de las celdas
de manufactura. Con el fin de encontrar crculos tecnolgicos de
parentesco

EJEMPLOS:
SLP (Systematic layout planning)
CRAFT (Computer rotativa allocation of facilities
techniques)

Corelap (Computerized Relation Layout Planning)

SAW (Simple additive weithting)
LSH (Local search heuristic) y GA (Genetic
Algorithm)

EL PROCEDIMIENTO GENERAL EMPLEADO CONTEMPLA:

el anlisis de las condiciones iniciales del sistema
la formacin de las celdas de manufactura
la implementacin de los crculos tecnolgicos de parentesco
la determinacin del layout definitivo

EL ANLISIS DE LAS CONDICIONES INICIALES DEL

SISTEMA

Variables:

Formacin de las celdas de manufactura

a) identificacin de las familias de partes

b) identificacin de las celdas de manufactura
c) asignacin de las familias a las celdas, o viceversa

Mtodo ROC [0]

Paso 1: Asignar el peso binario y calcular un peso decimal para
cada fila y columna
Paso 2. Ordenar las filas en orden decreciente de acuerdo a los
valores de peso decimales.
Paso 3. Ordenar las columnas en orden decreciente de acuerdo a
los valores de peso decimales.
Paso 4. Continuar los pasos precedentes hasta que ya no se
presente ningn cambio en la posicin de cada elemento en cada
fila y columna.

Determinacin del arreglo o layout definitivo

los requerimientos de cada puesto de trabajo en cuanto a:

mquinas
herramientas
dispositivos
materiales
usuarios
normas de seguridad industrial.

empresa

almacn

Tema 3.8

Tema 3.8: Principios para

el manejo de materiales

Tema 3.8

Definicin

Tema 3.8

Objetivos

Tema 3.8

Principios

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.8

Los 20 principios del manejo de

materiales

Tema 3.9

Tema 3.9: Ergonoma

Tema 3.9

Definicin

Tema 3.9

La regla de oro de la ergonoma

Tema 3.9

Aplicacin de la regla de oro

Tema 3.9

Perdidas por falta de ergonoma

Tema 3.9

Ejemplo de causa de lesiones por

movimientos repetitivos

Tema 3.9

Diseo del lugar de trabajo

Tema 3.9

Principios de la ergonoma

Tema 3.9

Principios de la ergonoma

Tema 3.9

Aplicaciones de los principios

Tema 3.9

Aplicaciones de los principios

CONCLUSIN