Metalurgia de Polvos

METALURGI
A DE
POLVOS
Presentado por:
Anthony Molina Torres
David Felipe Acosta
INTRODUCCIN
La
pulvimetalurgia o metalurgia de
polvos como su nombre lo dice, consiste
en producir polvos metlicos para
utilizarlos en la fabricacin de otros
elementos.
Los
componentes
manufacturados
con
este
mtodo
poseen alta resistencia, ductilidad y
tenacidad, entre otras propiedades.
INTRODUCCIN
La primera investigacin estuvo a cargo de

Woolaston en 1829, quien aport estudios en
la produccin de platino compacto a partir
de polvo con esponja de platino.
En el siglo XX, fue Coolidge quin se encargo

de realizar trabajos con polvo de tungsteno y
realizando mejoras a las propiedades del
mismo, consigui un nuevo mtodo para la
fabricacin de metales refractarios como:
molibdeno, tantalio y columbio.
Objetivos
Reconocer
la
importancia
de
metalurgia de polvos en la industria.
la
Entender
el proceso de preparacin de
los polvos metlicos.
Conocer
las aplicaciones y propiedades

de los polvos metlicos
INTRODUCCIN
El procesamiento del metal en polvo
requiere
de
dos
operaciones
fundamentales que se conocen como
compactado y sinterizado.
El compactado consiste en realizar un
aglomerado con mezclas de polvos que
se han preparado con antelacin, ya sea
a temperaturas normales o elevadas; el
aglomerado producto de la compactacin
suele presentar un color verde.
INTRODUCCIN
El sinterizado es el encargado de conferir
resistencia mecnica y consiste en
someter los aglomerados de color verde al
calor en una atmsfera inerte y con una
temperatura inferior al punto de fusin del
metal slido.
La preparacin y obtencin de los polvos
de metal, requiere de tres mtodos muy
importantes que son: atomizacin,
reduccin de xidos y la depositacin
electroltica.
INTRODUCCIN
La atomizacin es un mtodo que se

utiliza mucho en metales con bajo punto de
fusin (aluminio, zinc, cadmio y plomo) y
consiste en que el metal lquido se fuerza a
travs de un pequeo orificio, mientras que
una corriente de aire comprimido hace que
el metal se desintegre y solidifique en
partculas finas divididas, un elemento
atomizado suele estar en forma de
partculas
esfricas,
como
puede
observarse en la siguiente figura:
Metalurgia de Polvos
Fig. 1 Forma
producidos por el
Atomizacin
de polvos
mtodo de
Pueden
obtenerse diferentes tamaos

de partculas, variando condiciones
como temperatura del metal, presin,
flujo del orificio, etc.
Una
de las principales ventajas de la

atomizacin es la flexibilidad, ya que
permite obtener polvos de diferentes
estilos de finura y de manera uniforme.
La reduccin de xidos es un mtodo

conveniente, econmico y flexible para
hacer polvos; consiste en reducir con
monxido de carbono o hidrgeno, xidos
qumicamente producidos para reducir el
polvo y posteriormente esmerilarlo. Las
partculas producidas por este mtodo son
de estructura tipo esponja, de forma
irregular, fciles de moldear y
son
partculas porosas como se puede
observar en la figura:
Fig. 2 Forma de polvos

producidos por el
mtodo
de Reduccin de xidos.
Con
este mtodo se producen polvos de

hierro, nquel, cobalto y cobre. Tambin
es un mtodo que permite la produccin
de polvos de metales refractarios como
molibdeno y tungsteno.
El mtodo de depositacin electroltica

es muy utilizado para la fabricacin de
polvos altamente puros, entre los que
estn el cobre y el hierro. En ocasiones
este mtodo tambin es conocido como
electrodeposicion, consiste en depositar el
polvo directamente del electrlito, esto
mediante unas condiciones adecuadas de
densidad de corriente, temperatura y
correcta seleccin del electrlito.
El
depsito puede ser una sustancia

suave y esponjosa hasta obtener un
polvo o puede ser un metal duro y frgil,
los polvos obtenidos por este ltimo tipo
de metal, no son adecuados para el
moldeo
De
acuerdo a la figura No. 3 que se

muestra a continuacin, la forma del
polvo
obtenido
por
depositacin
electroltica puede ser dendrtica; esta
estructura
tiende
a
dar
buenas
propiedades al moldeo.
Fig. 3 Forma de polvos

producidos por el
mtodo
de Depositacin Electroltica.
Las
caractersticas de los polvos de

metal y de los productos terminados a
base de estos, son muy dependientes
de las caractersticas bsicas del
material del polvo, entre las ms
importantes estn: la composicin
qumica, densidad aparente, pureza, el
tamao,
microestructura,
forma
y
distribucin de partcula.
Los
polvos
metlicos
pueden
subdividirse en tamao de tamiz y
subtamiz. Los que pertenecen a la clase
tamiz, deben pasar por una malla
nmero 200; mientras que los polvos
que pertenecen a la clase de subtamiz,
pasan por una malla nmero 325.
Una caracterstica relevante los polvos

metlicos es la distribucin del tamao de
partcula, ya que dicho tamao influir en el
comportamiento durante el moldeado y
sinterizado. En sntesis, es preferible un
polvo ms fino ya que stos tienen menores
tamaos de poros y mayores reas de
contacto, lo que permite mejoras en las
propiedades fsicas despus de sinterizar;
por el contrario un polvo muy grueso hace
muy complejo el procesamiento.
Otra
importantsima caracterstica es la
naturaleza de la superficie de las
partculas individuales, ya que el
carcter de la superficie influye en las
fuerzas de friccin entre las partculas,
lo cual es importante cuando el polvo
fluye
y
se
deposita
para
la
compactacin.
Dicha
forma de partcula es importante

porque si la partcula es esfrica, posee
grandes afinidades al sinterizado y a la
uniformidad del producto final; aunque
se ha descubierto que las partculas con
formas irregulares pueden presentar
superioridad para el moldeo prctico.
Cabe
mencionar para esta caracterstica

que el empaquetamiento consta de tres
procesos: llenado de espacios de
partculas
grandes
por
partculas
pequeas
(empaquetamiento
intersticial), rompimiento de puentes,
rotacin mutua de partculas.
Fig.4 Ejemplo de empaquetamiento

intersticial.
Fig. 5 Modelo del efecto

formacin de puentes.
Una accin esencial de la metalurgia de polvos, es

un buen mezclamiento; ya que la uniformidad del
producto terminado depende de la correcta
combinacin y mezclamiento de los polvos a
trabajar.
Para lograr una cantidad de porosidad deseada, se

deben agregar una buena combinacin de polvos
de
aleacin,
agentes
de
volatilizacin
y
lubricantes; realizando un correcto mezclamiento.
El tiempo de mezclado puede variar de minutos a
varios das, dependiendo del producto final que se
pretenda obtener.
Como
se mencion al inicio, el
compactado hace parte de uno de los
procesos ms importantes de la
metalurgia de polvos, ahora se va a
definir de manera ms especfica los
tipos de compactados que existen.
El propsito del compactado es comprimir

el polvo tan cerca como sea posible a las
dimensiones finales y tambin pretende
proporcionar el tipo de porosidad deseado
y resistencia a la manipulacin.
Generalmente el compactado se hace en

fro, aunque hay algunas aplicaciones en
las que los comprimidos se trabajan en
caliente.
Las
tcnicas de compactado se dividen

en dos tipos:
Tcnicas de presin:
Compactado por troquel: Es un mtodo de

compactado muy utilizado, consiste en llenar
la cavidad del troquel con un volumen
definido de polvo; la aplicacin de la presin
requerida mediante el movimiento de
punzones superior e inferior uno hacia el otro
y la expulsin del comprimido verde por el
accionar del punzn inferior (Figura 6).
Fig. 6 Esquema del Compactado por troquel

para formar piezas en polvo.
Las
caractersticas de las prensas

mecnicas o hidrulicas que permiten
realizar compactacin son alta velocidad
de produccin, flexibilidad en el diseo,
economa de operacin y costos de
inversin, etc.
Las
prensas
ms
utilizadas
son
uniaxiales, en la que la presin se aplica
al polvo en una sola direccin.
Mediante compactacin uniaxial pueden
obtenerse
piezas
en
verde
con
dimensiones
y
acabados
precisos,
obtenindose una alta productividad en la
industria mediante esta tcnica.
Un inconveniente de la compactacin
uniaxial
es
la
baja
relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en
las piezas debido al gradiente de densidad
que se produce entre el centro de la pieza
y las zonas ms prximas al punzn.
Compactado isosttico: Este es un

mtodo que se ha utilizado mayormente en
materiales cermicos, consiste en aplicar
igual presin en todas las direcciones y
colocar el polvo en un molde de hule para
posteriormente sumergirlo en un bao
lquido dentro de un recipiente de presin,
se obtienen propiedades mecnicas y
densidades muy uniformes, debido a la
aplicacin tambin uniforme de la presin.
Tcnicas de forja y de extrusin: Esta es

otra tcnica en la que por lo general las
piezas no requieren sinterizado. Se trata de
enlatar
el
polvo
para
realizarle
calentamiento y luego forjar o extraer;
despus de realizar alguna de estas ltimas
acciones el recipiente se elimina mecnica o
qumicamente.
Finalmente, se obtienen
comprimidos de densidad muy alta. La
figura No. 7 es un ejemplo de este tipo de
tcnica.
Fig. 7 Mtodo de extrusin de alambres y

varillas a partir del metal en polvo.
Compactado vibratorio: Consiste en aplicar

presin y vibracin al mismo tiempo a una masa
de polvo introducida en un troquel, permitiendo
utilizar presiones muy bajas y logrando un buen
nivel de densificacin.
Compactado
continuo:
Las
tcnicas
comerciales consisten en el flujo de polvo suelto
entre un conjunto de rodillos verticalmente
orientados,
este compactado se utiliza en
elementos como tubos, varillas, lminas, etc.
Tcnicas sin presin

Proceso de deslizamiento: Es un mtodo utilizado
muy poco en materiales metlicos y mucho ms en
materiales cermicos.
Consiste en crear un
artefacto, denominado patn, que contiene el
polvo suspendido en lquido y aditivos que evitan el
asentamiento de partculas, posteriormente el patn
se introduce en un molde que da forma a la pieza,
hecho
de
material
absorbente
de
fluidos.
Finalmente, la pieza se saca del molde, se seca y
sinteriza.
Cuando hay altos volmenes de
produccin, est tcnica es inadecuada, ya que
requiere mucho tiempo de ejecucin.
Compactado por gravedad: Se utiliza un troquel de

una material inerte como grafito, para introducir en
l, el polvo suelto que luego se sinteriza. Debido a
que no hay presin, las piezas son un poco porosas.
Compactado continuo sin presin: La aplicacin

del polvo se realiza en forma de suspensin, parecido
al proceso de deslizamiento; dicha suspensin se
revierte sobre una lmina slida o una rejilla de
metal, para producir materiales poco comunes. Una
aplicacin de este tipo de compactado es la
produccin de lminas porosas para bateras
recargables de Nquel-Cadmio.
Cabe resaltar que una de las propiedades ms

importantes del compactado es la densidad del
comprimido verde; ya que esta no solo indica la
efectividad del compactado, sino tambin el
comportamiento
del
material
al
posterior
sinterizado.
El sinterizado se efecta a una temperatura

generalmente inferior a la del constituyente de ms
alto punto de fusin.
En algunos casos la
temperatura
es
suficiente
para
formar
constituyentes lquidos y en otros casos, no es
necesaria la fusin de los constituyentes.
El horno elctrico por su uniformidad de

temperatura, suele ser ms adecuado para realizar
el sinterizado. En general, los hornos son continuos
con tres cmaras: cmara de purga, cmara de alta
temperatura y cmara de enfriamiento.
Es este proceso debe evitarse la formacin de

xidos, ya que estos dificultan el enlace entre
partculas; una forma de solucionar esto es utilizar
atmsferas protectoras, se utilizan atmsferas
secas de hidrgeno para sinterizado de carburos
refractarios.
El proceso de sinterizado empieza con el enlace

entre partculas conforme el material se calienta.
El enlace incluye la difusin de tomos donde hay
contacto ntimo entre partculas adyacentes que
dan lugar al desarrollo de fronteras de grano.
Esta etapa origina un incremento en resistencia y
dureza, an despus de breves exposiciones a
elevada temperatura. Durante la siguiente etapa,
las reas de enlace recientemente formadas
llamadas cuellos, crecen en tamao, seguidas
por un redondeamiento de los poros. La anterior
explicacin puede observarse en la figura No. 8.
Fig. 8 Esquema de un modelo de tres esferas de sinterizacin: a)

puntos originales de contacto, b) crecimiento de cuello, c) y d)
redondeamiento del poro.
presionado
en caliente; el cual consiste

en aplicar los dos mtodos anteriores al
mismo
tiempo,
es
decir
realizar
compactado y sinterizado en una sola
operacin,
generando
mayores
densidades y producciones ms grandes,
adems de mayores resistencias, dureza,
elongacin y densidad.
operaciones suplementarias como son: presionado final

de represin, pre sintetizado y re sinterizado.
El presionado final de represin, es una operacin de

trabajado en fro que se realiza posterior a la sinterizacin y
se hace con el fin de condensar el comprimido sinterizado.
El presintetizado consiste en interrumpir el calentamiento

de sinterizado en una temperatura intermedia, para que el
compactado pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad.
El resinterizado se hace con el fin de lograr un incremento

en las propiedades mecnicas. A pesar del incremento en
resistencia, del re sinterizado puede resultar un gran tamao
de grano.
Otra operacin suplementaria que puede

utilizarse despus de sinterizar es la
Impregnacin para penetrar en la red porosa
del material, bien con aceite, caso de los
cojinetes, o bien con metal fundido cuando
no se desee que el material sea poroso.
Para completar la manufactura de las piezas

fabricadas con polvos de metal, se pueden
realizar
diversas
operaciones
como
maquinado, cizallamiento, escariado, pulido,
enderezamiento, esmerilado, entre otras.
Aplicaciones
Las tcnicas de la metalurgia de polvos se

utilizan para producir metales refractarios,
metales compuestos, metales porosos y
combinaciones de metal-no metal. Adems
este tipo de metalurgia representa un mtodo
muy prctico de producir molibdeno, tantalio
y otros metales del mismo grupo.
Uno de los usos ms importantes es la

combinacin de materiales duros en una
matriz metlica, lo cual genera productos de
carburos cementados.
Las combinaciones metal-no metal han tenido

amplia utilizacin en la manufactura de
diversos
materiales
de
friccin,
como
revestimientos para embrague, zapatas para
freno. Las combinaciones cobre-grafito se
utilizan como escobillas colectoras de corriente
y en cojinetes de bronce poroso y hierro.
La metalurgia de polvos es muy til para

aleaciones de metales no solubles en estado
lquido
Aplicaciones
Las
tcnicas de la metalurgia de polvos,

resultan en una manufactura ms
econmica de las piezas.
Donde las
condiciones de carga no son severas, los
engranajes pequeos, levas, palancas,
catarinas y otras piezas de hierro, acero,
latn o bronce pueden moldearse a partir
de polvos, para reducir o eliminar
completamente el alto costo y el tiempo
de maquinado.
Aplicaciones
Los imanes de Alnico (hechos de aluminio,

nquel, cobalto y hiero) pueden hacerse de
polvos. Estos imanes pueden moldearse de
los polvos directamente al tamao y forma
final y sus dimensiones mantener aceptables
tolerancias durante el sinterizado.
Adems, un tamao de grano ms fino y una

resistencia mecnica mayor se obtiene en los
imanes sinterizados. En la siguiente imagen
pueden verse algunos ejemplos de imanes de
Alnico (figura No. 9).
Aplicaciones
Fig. 9 Imanes de Alnico.
Aplicaciones
ACERO SISA-MET
SISA-MET 3 es un tipo de acero para herramientas
para trabajo en fro, ultra tenaz, hecho de Metalurgia
en polvo. Est diseado para proporcionar una mxima
resistencia a la fractura es un acero de alta resistencia
al desgaste.
El acero SISA-MET 3 tiene una resistencia al impacto
superior a los diferentes tipos de aceros como el (A2,
D2, SISA-CR8 o SISA-MET M4) acercndose a los
niveles del acero S7 y otros grados resistentes al
choque. Al mismo tiempo proporciona una excelente
resistencia al desgaste, alta dureza y estabilidad
trmica para recubrimientos superficiales.
Aplicaciones
Puede reemplazar aceros para herramienta de alta

aleacin en aplicaciones de desgaste en donde se
encuentran problemas crnicos de fractura.
La fabricacin del acero SISA-MET utilizando la

metalurgia en polvo produce un acero muy
homogneo y de calidad superior caracterizado
por su alta tenacidad, buena estabilidad
dimensional durante el tratamiento trmico y
rectificabilidad superiores a las de los aceros
producidos por medio de procesos convencionales.
BIBLIOGRAFIA
AVNER
Sydney, Introduccin a la
metalurgia fsica, 2da Edicin.
MET%203%20de%20Metalurgia%20en
%20Polvo%20(PM).pdf

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La primera investigacin estuvo a cargo de

En el siglo XX, fue Coolidge quin se encargo

las aplicaciones y propiedades

La atomizacin es un mtodo que se

obtenerse diferentes tamaos

de las principales ventajas de la

La reduccin de xidos es un mtodo

Fig. 2 Forma de polvos

este mtodo se producen polvos de

El mtodo de depositacin electroltica

depsito puede ser una sustancia

acuerdo a la figura No. 3 que se

Fig. 3 Forma de polvos

caractersticas de los polvos de

Una caracterstica relevante los polvos

forma de partcula es importante

mencionar para esta caracterstica

Fig.4 Ejemplo de empaquetamiento

Fig. 5 Modelo del efecto

Una accin esencial de la metalurgia de polvos, es

Para lograr una cantidad de porosidad deseada, se

El propsito del compactado es comprimir

Generalmente el compactado se hace en

tcnicas de compactado se dividen

Compactado por troquel: Es un mtodo de

Fig. 6 Esquema del Compactado por troquel

caractersticas de las prensas

Compactado isosttico: Este es un

Tcnicas de forja y de extrusin: Esta es

Fig. 7 Mtodo de extrusin de alambres y

Compactado vibratorio: Consiste en aplicar

Tcnicas sin presin

Compactado por gravedad: Se utiliza un troquel de

Compactado continuo sin presin: La aplicacin

Cabe resaltar que una de las propiedades ms

El sinterizado se efecta a una temperatura

El horno elctrico por su uniformidad de

Es este proceso debe evitarse la formacin de

El proceso de sinterizado empieza con el enlace

Fig. 8 Esquema de un modelo de tres esferas de sinterizacin: a)

en caliente; el cual consiste

operaciones suplementarias como son: presionado final

El presionado final de represin, es una operacin de

El presintetizado consiste en interrumpir el calentamiento

El resinterizado se hace con el fin de lograr un incremento

Otra operacin suplementaria que puede

Para completar la manufactura de las piezas

Las tcnicas de la metalurgia de polvos se

Uno de los usos ms importantes es la

Las combinaciones metal-no metal han tenido

La metalurgia de polvos es muy til para

tcnicas de la metalurgia de polvos,

Los imanes de Alnico (hechos de aluminio,

Adems, un tamao de grano ms fino y una

Fig. 9 Imanes de Alnico.

Puede reemplazar aceros para herramienta de alta

La fabricacin del acero SISA-MET utilizando la

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