CEMENTO

INDICE
ORIGEN
DEFINICION
COMPOSICION
PROCESO DE FABRICACION
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
TIPOS DE CEMENTO
ALMACENAJE DEL CEMENTO
CONSIDERACIONES EN OBRA PARA EL CEMENTO

ORIGEN
EGIPCIOS

El
cemento
ya
lo
utilizaban a hace 2,600
aos,
en
construcciones
muy
antiguas se empleaba
una mezcla de cal,
arcilla, arena y agua.

En
el
siglo
I
perfeccionaron
al
cemento
al
aadir
tierra
volcnica
ROMANOS
procedente de la regin
dePozzuoli, cerca de
Npoles.
As,
descubrieron
que
podan
utilizar
esta
mezcla
para
que
fraguara
bajo de
el la
agua.
Sabemos que el suelo de Pozzuoli, origen
del nombre
piedra puzolana,
tiene entre un 60 y un 90% de arcilla y del 10 al 40% de cal, segn de dnde
provenga. Se han descubierto restos arqueolgicos de aquel tiempo en varias
ciudades romanas de reas de drenaje de cemento.
|

1817: EL RENACIMIENTO DEL

CEMENTO

El primero en determinar las proporciones de piedra

caliza y slice necesarias para obtener una mezcla que,
tras su combustin a una temperatura especfica y tras
ser molida, produjera un aglomerante hidrulico con
aplicaciones industriales.

En 1817, el joven ingeniero Louis

Vicat trabajaba sobre las propiedades
hidrulicas de una mezcla de "cal y ceniza
volcnica".

Public los
resultados de su
investigacin sin
presentar una
solicitud de
patente.
Descubridor del cemento

EL SIGLO XIX: LA
INDUSTRIALIZACIN

1824, present una patente para un

cemento de fraguado ms lento
Portland porque presentaba un
cierto parecido con un tipo de roca
que se puede encontrar en la regin
del mismo nombre, al sur de
Inglaterra.

El escocs Joseph
Asdin refin la composicin del
cemento desarrollada
originalmente por Louis Vicat .

La primera fbrica de
cemento de Francia se
construy en 1846 en
BoulognesurMer.

El uso de
cemento se
dispar con la
llegada de
procesos de
produccin
nuevos y ms
rpidos.

Refino la composicin
del cemento

EL SIGLO XX: INNOVACIONES FIRMADAS

POR LAFARGE
En la actualidad, Lafarge sigue
realizando tareas de investigacin y
desarrollo centrndose en la
innovacin y trabaja para mejorar
continuamente las propiedades del
cemento.

El cemento blanco, que

emplea caoln en lugar de
arcilla y que ofrece la
misma resistencia que
cualquier cemento gris,
pero con mejores
calidades estticas.
El descubrimiento deCiment Fondu en

1908 porJules Bied, director del laboratorio

de investigacin de Lafarge (piedra caliza y
bauxita) resiste en entornos agresivos y
temperaturas elevadas al tiempo que resulta
sumamente verstil y puede utilizarse como
un aglutinante de gran rendimiento o como
reactivo qumico para una gran variedad de
aplicaciones.
En 1868, Lafarge

comenz a producir
cemento en Teil, en
Ardche.

Responsable de 02
grandes descubrimientos

DEFINICION
Material aglomerante de polvo fino
que se obtiene de la calcinacin a
1,450C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro.
El producto del proceso de
calcinacin es el clinker
principal ingrediente del cemento
que se muele finamente con
yeso y otros aditivos qumicos
para producir cemento.

CLINCKER
Es el producto de la
mezcla y calcinacin de
piedra caliza y arcilla, a
unos 1,500 C.
Es
el
componente
principal
del
cemento
producido al molerse y
mezclarse con yeso y
adiciones.

PORQUE EL CEMENTO SE LE
DENOMINA PORTLAND?

Se conoce como cemento

Portland a un cemento
artificial, cuyo color gris es
similar al de una roca que se
extraa de la isla inglesa del
mismo nombre.

PROCESO DE FABRICACIN DEL

CEMENTO

1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo impacto es
mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o
presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes
tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al
rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se
transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso
para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en
camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

PROPIEDADES DEL
CEMENTO
TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL CEMENTO.
SANIDAD DEL CEMENTO.
CONSISTENCIA DEL CEMENTO.
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO.
AGARROTAMIENTO PREMATURO (FALSO FRAGUADO Y FRAGUADO RPIDO).

RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CONCRETO.

CALOR DE HIDRATACIN DEL CONCRETO.
PRDIDA POR CALCINACIN (PRDIDA POR IGNICIN, PRDIDA AL FUEGO).

PESO ESPECFICO (DENSIDAD) Y DENSIDAD RELATIVA (DENSIDAD

ABSOLUTA, GRAVEDAD ESPECFICA) DEL CONCRETO.
DENSIDAD APARENTE DEL CONCRETO.

TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL

CEMENTO.

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de

tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino. Aproximadamente
95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio de
partculas de 15 micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del
cemento se llama finura.

La finura del cemento afecta el calor liberado y

la velocidad de hidratacin. La mayor finura
del cemento (partculas menores) aumenta la
velocidad o tasa de hidratacin del cemento y,
por lo tanto, acelera el desarrollo de la
resistencia. Los efectos de la mayor finura
sobre la resistencia de las pastas se
manifiestan, principalmente, durante los
primeros siete das.

TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL

CEMENTO.

Aparato del ensayo de Blaine (izquierda) y turbidmetro de Wagner (derecha) para la

determinacin de la finura del cemento. Los valores de finura de Wagner son un
poco mayores que la mitad de los valores de Blaine.

Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como

el lavado de cemento encima de este tamiz de 45
micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua

Un analizador de partculas a lser que usa

difraccin de lser para determinar la distribucin del
tamao de las partculas en el polvo. .

SANIDAD DEL CEMENTO

Se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen.
La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la
cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas.
La
mayora
de
las
especificaciones para cemento
portland limitan el contenido
de magnesia (periclasa) y la
expansin mxima que se
mide por el ensayo de
expansin en auto- clave.

En el ensayo de sanidad, las barras con seccin

cuadrada de 25 mm son expuestas a altas
temperaturas y a la presin en autoclave para
determinarse la estabilidad de volumen de la pasta
de cemento.

Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento

CONSISTENCIA DEL CEMENTO

Se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su

habilidad de fluir.

Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como
la penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129,
COVENIN 494, IRAM 1612, Nch151, NMXC0571997 ONNCCE, NTC 110, NTE 0157,
NTP334.074, UNIT-NM 43). Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito.

La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de
sacudidas) como descrito en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152,
COVENIN 0485, Nch 2257/1, NMX-C- 144, NTC 111, NTP 334.057.

Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan para regular la cantidad

de agua en las pastas y morteros, respectivamente, para que se los utilice en ensayos
subsecuentes. Ambos permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma
penetrabilidad o fluidez.

Ensayo de consistencia
normal para pastas
usando la aguja de Vicat.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL

CEMENTO
El ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin:
(1) Fraguado Inicial, es el tiempo que pasa desde el momento de la adicin del agua
hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica.
(2) Fraguado Final, es el tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado
de endurecimiento.
El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del
fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no sufriendo
reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el cemento regula el
tiempo del fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-cemento y
cualquier aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene correlacin directa con el de
las pastas debido a la prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y
diferencias de temperatura en la obra (en contraste con las temperaturas controladas en el
laboratorio).

Ensayo del tiempo de fraguado en pasta

usando la aguja de Vicat..

ENSAYOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO USANDO LA AGUJA DE VICAT

El tiempo de fraguado determinado por la

aguja de Gillmore

ENSAYOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO USANDO LA AGUJA DE GILLMORE

AGARROTAMIENTO PREMATURO (FALSO

FRAGUADO Y FRAGUADO RPIDO) .

El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la

rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero concreto
de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.

FALSO FRAGUADO, es la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin
ninguna evolucin de calor. Ello ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento
formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las
estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos
cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita (agua tratada bajo en sulfato) tambin puede
contribuir para el falso fraguado.

FRAGUADO RPIDO se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una
edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn
disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no
se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la
adicin de agua.

El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y

aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales controlan la
hidratacin y la tasa de disolucin).

Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las

pruebas siguientes:
MTODO DE LA PASTA:
ASTM C 451 (AASHTO T 186)
COVENIN 0365
IRAM 1615
NMX-C 132-1997-ONNCCE
NGO 41014 h4
NTC 297
NTE 0875
NTP334.052

Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los factores relacionados con el
mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar
endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro
MTODO DEL MORTERO:
causadopor
las interacciones con los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo,
ASTM C 359 (AASHTO T 185)
concretosmezclados
NTC 225 por periodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms
NTE0201susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).
NTP334.053.

RESISTENCIA A COMPRESIN
DEL CONCRETO
Depende del tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y
la finura del cemento influyen fuertemente la resistencia a compresin.
Normas para los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima:
ASTM C 1157
IRAM 50000
MNX-C-414-ONNCCE
NTP 334.082
ASTM C 150
ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M 240)
La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros
de mortero de acuerdo con las normas nacionales. El ensayo segn la norma ASTM C 109. Se
debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso
de arena estndar.

Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se

los prensan para la determinacin de las caractersticas de
resistencia del cemento.

NORMAS PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL CEMENTO

CALOR DE HIDRATACIN DEL

CONCRETO
Es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua.
La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento,
siendo el C3A y el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor.
La relacin agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que
intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado
aumentan el calor de hidratacin.

PRDIDA POR CALCINACIN (PRDIDA

POR IGNICIN, PRDIDA AL FUEGO).
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el
calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a
1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa.
Se determina entonces la prdida de masa de la muestra.
Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las
cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la
adulteracin durante el transporte.
El ensayo de prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas siguientes:

ASTM C 114 (AASHTO T 105)

COVENIN 0109
IRAM 1504
NCh147
NGO 41003 h18
NMX-C-151-ONNCCE
NTC 184
NTE 0160
NTP 334.086
UNIT-NM 18

PESO ESPECFICO (DENSIDAD) Y DENSIDAD

RELATIVA (DENSIDAD ABSOLUTA, GRAVEDAD
ESPECFICA) DEL CONCRETO
El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se
define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas,
excluyndose el aire entre las partculas.
La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro
cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades).
El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3.
El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos especficos que varan
de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3.

La densidad del cemento (peso especfico) se

puede determinar por (izquierda) el uso del frasco
volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene)
o por (derecha) el uso de un picnmetro de helio

DENSIDAD APARENTE DEL CONCRETO

El peso de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por unidad
de volumen.
La densidad aparente del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de como
se manosea y almacena el cemento.
Si el cemento portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m3 (52 4 lb/pies3),
mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el mismo cemento
puede pesar tanto como 1650 kg/m3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963).
Las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen.

Los dos recipientes contienen 500 gramos de polvo de cemento seco. Ala
izquierda, el cemento ha sido solamente colocado en el recipiente. Ala derecha,
el cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la consolidacin durante el
transporte o la compactacin mientras que se lo almacena en los silos. La
diferencia del 20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse el
cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la mezcla del concreto.

NORMAS PARA LA DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO Y DE LA DENSIDAD

TIPOS DE
CEMENTO
CEMENTOS
TRADICIONALES

Compuestos por una

mezcla de clnker y
yeso, con diferentes
requisitos fsicos y
qumicos.

I
TIPO
IV
TIPO

CEMENTOS
ADICIONADOS

Compuestos por una mezcla

de clnker, yeso y adiciones
minerales
en
distintas
proporciones.
Adems,
estos cementos utilizan
cantidades menores de
clnker en su fabricacin, lo
que resulta en una menor
emisin
de
gases
contaminantes.

ANAS
L
O
Z
PU
RS
FILLE S
RIA
ES CO O
T
DE AL
O
HORN

CEMENTOS
TRADICIONALES
TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, y se
emplea cuando no se requiere de propiedades
y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos,
cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de
cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.

TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible
o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.

TIPO II
Se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos. Genera
normalmente menos calor que el cemento tipo I,
y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del
comprador. En casos donde se especifican
lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas,
presas, etc.
TIPO IV
Se utiliza cuando se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. Resistencia muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento. La hidratacin
inicia en el momento en que el cemento entra
en contacto con el agua; el endurecimiento de
la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra
a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un
perodo mayor de tiempo. Obras: grandes
presas.
TIPO V
Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos
(canales,
alcantarillas,
obras
portuarias)

CEMENTOS ADICIONADOS
TIPO IS
Escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para
producir este tipo de cemento, la escoria del
alto horno se muele junto con el clinker de
cemento Prtland, o puede tambin molerse en
forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el
25 y el 70% en peso.

TIPO S
Escoria, se usa comnmente en donde se
requieren resistencias inferiores. Este cemento
se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y
cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida
y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida,
cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en
peso del cemento de escoria

TIPO I (PM)
Modificado con puzolana, se emplea en todo
tipo de construcciones de concreto. El cemento
se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con
puzolana fina. Esto se puede lograr: 1)
Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria
de alto horno con puzolana 3) Moliendo
conjuntamente el clinker de cemento con la
puzolana 4) Por medio de una combinacin de
molienda
conjunta
y
de
mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en
peso del cemento terminado.

TIPO I (SM)
Modificado con escoria, se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se
fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker
con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal
hidratada. El contenido mximo de escoria es
del 25% del peso del cemento de escoria.

CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTOS PARA POZOS PETROLEROS
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros,
normalmente estn hechos de clinker de cemento
Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y
deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American
Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a
la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas,
presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean
tipos convencionales de cemento Prtland con los
aditivos adecuados para modificar el cemento.

CEMENTOS PLSTICOS
Se fabrican aadiendo agentes plastificantes,
en una cantidad no mayor del 12% del volumen
total, al cemento Prtland de TIPO I II durante
la operacin de molienda. Estos cementos
comnmente son empleados para hacer
morteros y aplanados.
CEMENTO PORTLAND IMPERMEABILIZADOS
Se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo
repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio,
u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

OTROS TIPOS DE
CEMENTOS

CEMENTOS DE ALBAILERA
Estos son cementos hidrulicos diseados para
emplearse en morteros, para construcciones de
mampostera. Estn compuestos por alguno de los
siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto
horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen
materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o
arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los
cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros
para trabajos de mampostera, pueden utilizarse
para argamasas y aplanados, mas nunca se deben
emplear para elaborar concreto.

CEMENTOS EXPANSIVOS
Es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa
como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres
variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato
tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin
combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato
de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido
elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND BLANCO

Difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica
conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente
con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo,
es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. Es
fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes
de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el
color al cemento gris. Se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de
cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como
concreto decorativo.

Cemento Comercial

El cemento se vende en bolsas

de un pie cbico que pesan
42.5 kg.

PUZOLANA
Es un material silicoso o
slico-aluminoso que por
s mismo puede tener
poca
o
ninguna
actividad hidrulica pero
que, finalmente dividido
y en presencia de
humedad
reacciona
qumicamente con el
hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias
para formar compuestos
que
poseen
propiedades hidrulicas.

FILLERS
Son
materiales
inorgnicos minerales
seleccionados,
que
mediante
adecuada
preparacin,
considerando
su
distribucin
granulomtrica, mejoran
las propiedades fsicas
del cemento.

ESCORIAS
DE ALTO
HORNO
Es un producto no
metlico
consistente
esencialmente
de
silicatos y aluminosilicatos de calcio con
impurezas de hierro que
se obtiene en estado
fundido en los altos
hornos.

ALMACENAJE DE CEMENTO EN
OBRA

Proteger el cemento de la humedad y la intemperie, cubrindolo con bolsas plsticas para

prevenir que se endurezca y malogre antes de ser empleado.
Colocar las bolsas sobre durmientes o parihuelas de madera para evitar el contacto con el
suelo.
Las rumas de cemento no deben contener ms de diez bolsas apiladas, pues ocasionar que
las boslas de la parte inferior se endurezcan y no puedan ser utilizadas.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Stock mnimo que es conveniente mantener.

CONSIDERACIONES EN OBRA PARA

EL CEMENTO
Es importante recurrir a un ingeniero civil para
establecer la relacin agua/cemento que corresponde a
cada tipo de concreto.
Las proporciones de mezclas para cada tipo de
concreto estn en funcin del tipo de cemento y la
calidad de agregados. Para ello, se recurre a un diseo
de mezcla realizado en un laboratorio de ingeniera
autorizado.
Cuando se realiza la mezcla con arena, piedra
chancada y/u hormign, la superficie de trabajo debe
estar completamente limpia.

Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign

41

Cementos y Hormigones
Pruebas del Hormign

42

Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign
Producto incorporado en el momento del amasado del
hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa,
con relacin al contenido de cemento en el hormign,
con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla
en estado fresco y/o endurecido.
Los de uso ms generalizado son:
Reductores de agua
Superfluidificantes
Acelerantes de fraguado
Retardadores de fraguado
Aceleradores de endurecimiento
Hidrfugos
43

Cementos y Hormigones
Aditivos del Hormign

Adems de otros como:

Inclusores de aire,
generadores de gas,
generadores de espuma,
desaireantes o antiespumantes,
generadores de expansin,
aditivos para bombeo,
aditivos para hormigones y morteros proyectados,
aditivos para inyecciones,
colorantes,
inhibidores de corrosin
y modificadores de la reaccin lcali-ridos.
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Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign

Una mezcla de hormign requiere la

proporcin de agregados finos (arena),
agregados gruesos (grava), agua y cemento
apropiadas.
La mezcla se expresa en unidades de
volumen:
Una mezcla en proporcin podra ser de
1:3:5.
1 unidad de cemento
3 unidades de agregado fino (arena)
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Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign

El factor mas importante en el diseo

de una mezcla de hormign es la
razn de agua/cemento
La cantidad de agua es el factor mas
importante para controlar la fuerza y
durabilidad del hormign.

El hormign endurece durante toda

su vida til.
A los 7 das desarrolla cerca del 75% de
46
su fuerza total.

Cementos y Hormigones
Diseo de Mezcla de Hormign
Proporciones Volumtrica Segn el Tipo de
Trabajo
Cemento por
Volumen

Arena por
Volumen

Grava por
Volumen

Cimientos/Zapatas

Aceras, Marquesinas,
Escalones

Losas de Piso Sobre el

Suelo

Tipo de Construccin

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Cementos y Hormigones
Juntas en el Hormign

Juntas de construccin:
Los planos verticales u horizontales que se crean
entre vertidos sucesivos de hormign o que separan
el trabajo de un da de otro o cuando se interrumpe
el proceso de vaciado y/o colocacin del hormign
forman juntas de construccin.
Para asegurar la mejor unin entre vaciados viejos y
recientes se acostumbra a restregar, limpiar y
humedecer la superficie vieja antes de colocar el
nuevo hormign.
Se instalan barras de acero para mejorar la conexin.
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Cementos y Hormigones
Hormign
Armado es el hormign reforzado en
Hormign Armado
su interior con barras de acero.
El hormign es de gran resistencia a fuerza de
compresin y pobre a cargas en traccin.
El acero es de gran resistencia a fuerzas de
traccin.

Al combinarlos se crea un material de

construccin con buena resistencia a fuerza en
compresin y traccin.
Esta combinacin es posible porque ambos
materiales tienen un coeficiente de dilatacin
trmica de casi el mismo valor.
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Cementos y Hormigones
Hormign Armado

Comportamiento de las fuerzas en una viga de

hormign:
Viga

Peralto de
la Viga

T
c

Leyenda:

Intercolumnio
(Distancia entre
los puntos de
apoyo)
: Estructura antes de someterse a
carga
: Deformacin por flexin despus de
que la estructura se ha sometido a
carga
: Acero (Varillas)

Columna
(Punto de
Apoyo)

: Fuerzas en Compresin

: Fuerzas en Tensin
: Esfuerzos Internos
: Carga50

Cementos y Hormigones
Hormign Armado
Los cables de acero se
utilizan extensamente en los
miembros estructurales
pretensados.
Los cables son cubiertos con
una capa de zinc para crear
resistencia a la corrosin.
Los cables se utilizan
extensamente en ascensores,
puentes colgantes, estructuras
traccionadas y neumaticas.
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 Los aceros de refuerzo pueden doblarse,

solaparse, cortarse, atarse y soldarse
Para proteger el acero contra la corrosin o
contra substancias que puedan penetrar el
hormign se estipulan los tamaos mnimos de
cubierta del hormign.

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Cementos y Hormigones
Hormign Armado

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Encofrados del Hormign

Los encofrados son los moldes que se utilizan
para darle forma al hormign.
Los encofrados pueden ser hechos en la obra
(casi siempre de madera) o pueden ser
unidades prefabricadas (de metal, cartn o
plsticos reforzados).
Requisito ms importante para un encofrado es
que pueda resistir las fuerzas laterales de la
masa de hormign.
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Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign

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Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign

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Cementos y Hormigones
Encofrados del Hormign

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Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign

Maneras de mezclar el hormign:

A mano
Pequea amasadora
Hormign de central
Se prepara en una central de hormign
Transporta en camin de tambor giratorio
Debe colocarse en sitio antes de que hayan
transcurrido 1 horas luego de haber aadido el
agua.
Mezcla secas
Materiales secos son mezclados y el agua se
aade en la obra.
Mezclado de trnsito
Ligado seco de materiales en un camin con
tambor giratorio y con tanque de agua.
El agua se puede aadir en ruta o 58cuando llega a

Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign

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Cementos y Hormigones
Vertido del Hormign

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Cementos y Hormigones
Mezclado del Hormign

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Cementos y Hormigones
Vertido del Hormign

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Cementos y Hormigones
Es
preferible
Vertido
del Hormign vaciar

el hormign en
pequeos montones a baja altura que un
solo montn a mayor altura para evitar
segregacin de los agregados (grava y
arena) del resto de la pasta del hormign.

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GRACIAS