CURSO : PROCESO DE CORTE CON

GAS OXICOMBUSTIBLE (O.F.C)

(BASICO)

Oxy
Fuel gas
Cutting

OBJETIVO GENERAL
Una vez desarrollado el curso en forma
terico - practica, el participante estar en
capacidad de: Realizar tareas bsicas de
corte con el Proceso con Gas
Oxicombustible O.F.C , guardando las
normas de seguridad correspondientes.
DURACION: 16 Horas

(Temario)
1.- PRINCIPOS DEL PROCESO:
1.1 Descripcin y definiciones
1.2 Ventajas y Desventajas
2.- GASES EMPLEADOS EN EL SOLDEO OFC
2.1 Gas Comburente
2.2 Gas Combustible
3.- EQUIPO DE CORTE OFC TIPOS
3.1 Tipos de Maquinas OFC
3.2 Cilindros de Oxigeno y Gas Combustible
3.3 Reguladores de Presin
3.4 Bloqueadores de Llama
3.5 Mangueras
3.6 Soplete
3.7 Boquilla de Corte
3.8 Accesorios
4.- APLICACIONES EN EL PROCESO OFC
5.- TECNICAS OPERATIVAS SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCION

Oxigen Cutting (OC)

-El Corte con Oxgeno (OC) es un grupo de
procesos de corte usado para cortar metales
mediante una reaccin exotrmica de alta
temperatura entre el Oxgeno y el metal base.
-Los procesos de OC mas comunes son:
.Corte con Gas Oxicombustible.
.Corte con Arco de Oxgeno.
.Corte con Lanza de Oxgeno.
.Corte con Fundente Quimico y
.Corte con Polvo Metalico

1.- PRINCIPIOS DEL PROCESO

- Al PROCESO DE CORTE CON GAS

OXICOMBUSTIBLE.
- Se le conoce como: OXICORTE.

1.1 Descripcin y definiciones

Este proceso de corte tambin recibe la
denominacin de:

-OFC, Oxi Fuel Gas Cutting

(ANSI/AWS A3.0)

Qu es el
Oxicorte?

Proceso OFC
En el Proceso de Corte con Gas
Oxicombustible (OFC) se separa o elimina el
metal mediante la reaccin qumica de
oxigeno (Oxidacin ) con el metal a
temperaturas elevadas.

OFC...
Este proceso se basa en la gran capacidad
de OXIDACION de los productos frricos y
en lo fcil que resulta la eliminacin de los
xidos formados.

OFC...
La temperatura requerida para el Oxicorte
se mantiene con una llama/flama de
precalentamiento aproximadamente es de
900C mientras que el corte lo realiza el
chorro de oxigeno puro a presin sobre la
zona caliente que oxida el metal
transformndolo en escorias que se eliminan
de la zona de corte por la accin mecnica
del chorro.

Funciones de la Llama de
Precalentamiento
- Calentar el material hasta la temperatura
de ignicin
- Penetrar/remover la capa de escoria
- Mantener la temperatura sobre la
temperatura de ignicin
- Proteger el flujo del O2 de corte de los
contaminantes
- Precalentar el flujo del O2 de corte
- Mantener la escoria en una condicin
fundida

Funciones de la Llama de
Precalentamiento

Funcin del Oxgeno de Corte

- Oxidar el metal a elevada temperatura:
Hierro slido a xido de hierro lquido
- Requerimientos:
Alta pureza, mnimo 99.5%
Alta velocidad para limpiar escoria lquida

Funcin del Oxgeno de Corte

Requerimientos del O2 de Corte

- Producir reaccin exotrmica
- La escoria lquida formada debe fundir bajo
la temperatura de fusin de la aleacin
- No debe producir gases o estos deben ser
mnimos durante la reaccin
- La temperatura de ignicin debe estar bajo
la temperatura de fusin

Efectos de baja pureza del O2

Pureza mayor que 99.5%
- 1% en la baja de pureza resulta en:
Reduccin de la velocidad de corte en
25%
Aumento en consumo de oxgeno en un
25%
Aumento en consumo del combustible
Pobre calidad de corte
Escoria densa
Incremento en los costos

1.2 Ventajas y Desventajas:

Ventajas...

Fcil transporte.
Bajo costo.
Posibilidad de realizar cortes curvos.
Se puede automatizar.
En general es mas rpido que cualquier
proceso de corte mecnico.

Desventajas
No corta todos los materiales industriales.

2.- GASES EMPLEADOS EN

EL CORTE (OFC)

2.1 Gas Comburente:

- Como gas comburente se emplea el oxigeno

ya que si se utilizara aire las temperaturas

alcanzadas seran del orden de 800 a
1000C menores que las que se consiguen
con oxigeno.

2.2 Gas Combustible:

- Como gas combustible se podra emplear

hidrgeno, gas natural, propano o cualquier

otro gas combustible (butano, propileno), sin
embargo se prefiere el empleo del acetileno
porque con oxigeno se consigue una llama
de mayor temperatura que aporta mayor
calor que con cualquier otro gas.

Llama LPG

Llama Acetileno

- Calor ancho con baja penetracin - Calor concentrado

- Mxima Temp. llama 2830 C
- Mxima temp. llama 3160 C
- Concentracin del calor 10 MJ/m3 - Concentracin del calor 19 MJ/m3
- Bajas velocidades & alta distorsin - Altas velocidades & baja distorsin

Las 5 razones para

usar Acetileno
- La llama oxiacetilnica produce la llama
ms caliente, 3150 C .
- Transfiere el calor en forma eficiente.
- Utiliza menos cantidad de oxgeno.
- Llama ms controlable.
- Naturalmente Seguro.

3.- EQUIPO DE CORTE

(OFC)

El Equipo
1. Cilindro de Oxgeno
2. Cilindro de Gas combustible
3. Reguladores de Oxgeno
4. Reguladores de Gas combustible
5. Bloqueadores de flama/llama
6. Manguera de Oxgeno
7. Manguera de Gas combustible
8. Soplete de corte
9. Boquillas de corte
10.Accesorios

3.1 Tipos de Maquinas OFC:

a.- Maquinas Semiautomticas:

1.- De Gua Mecnica

( Avance a Mano )

2.- De Gua a Mano

( Avance a Motor )

b.- Maquinas Automticas:

1.- De Gua Magntica

2.- De Gua Electrnica

3.2 Cilindros de Oxigeno y

Gas combustible:
En la mayora de los talleres de soldadura,
los gases utilizados en el proceso OFC estn
almacenados en cilindros.

3.3 Reguladores de Presin :

Los Reguladores de Presin, o vlvulas
reductoras de presin, son los encargados
de suministrar el gas comprimido de los
cilindros o depsitos a la presin y
velocidad de trabajo adecuada.

3.4 Bloqueadores de Llama:

Cuando se produce un retroceso de llama,
sta se introduce en el soplete o incluso
puede llegar, a travs de las mangueras, a
los cilindros de gas y provocar su explosin.

Las Bloqueadores de Flama/Llama previenen:

La entrada de oxigeno o de aire en el
conducto y cilindro que suministra el acetileno.
Un retroceso de llama dentro del soplete,
mangueras, tuberas, cilindros o depsitos.
El suministro durante y despus de un
retroceso de llama.

 Se colocan justo a la salida de las vlvulas

reductoras de presin para proteger los
cilindros.
Aunque a la entrada del soplete ,sera una
posicin idnea, no se suelen colocar pues
dificultara su manejo al soldador.
Mas bien a la entrada del soplete se colocan
Vlvulas Unidireccionales conocidas como
Arrestores

3.5 Mangueras:
Son tubos flexibles de goma
por cuyo interior circula el
gas, siendo por tanto las
encargadas de transportar
dicho gas desde los cilindros
al soplete.
Suelen ser de caucho de
buena calidad y deben tener
gran resistencia al corte y
la abrasin.

3.6 Soplete de Corte:

La misin principal del soplete es asegurar la
correcta mezcla de los gases combustible y
comburente segn su cantidad, de forma que
exista equilibrio entre la velocidad de salida y
la de inflamacin.
Mediante el soplete el cortador (Oxigenista)
controla las caractersticas de la llama y
maneja la misma durante la operacin de corte.

Soplete Acoplado a Mango Soldador

Soplete de Corte Fijo

Funciones del Soplete de Corte:

Controla el flujo del oxgeno de corte
Controla el flujo y mezcla del gas combustible
y el oxgeno de PRE calentamiento
Descarga los gases hacia el tip Boquilla de
gases a la velocidad adecuada y ratio de flujo
para PRE calentamiento y corte.

3.7 Boquilla de Corte:

- Son toberas intercambiables o fijas que se
ajustan en la parte final o lanza del soplete
controlan el flujo de gas por medio del
dimetro del orifico de salida.
- Llamadas tambin TIP ,Tubos,Punta.

 Boquilla para Acetileno (C2 H2):

- Llamadas Boquillas en bloque
- Consta de una sola pieza no desmontable.
- La distancia entre el extremo de la llama y
la pieza debe ser de 7mm aprox.

 Boquilla para Propano (C3 H8):

- Llamadas Boquilla Ranurada
- Consta de dos partes fcil de limpiar y
reparar.
- La distancia entre el extremo de la llama y
la pieza debe ser de 7mm aprox.

3.8 Accesorios:
Limpiaboquillas

Carrete Adaptable

Comps de Corte

4.- APLICACIONES EN PROCESO

(OFC)

4.1 Materiales Aptos para el

Proceso de Oxicorte :
Los Acero al Carbono y los Aceros de Baja
Aleacin ( 5% de aleacin como mximo) son
los nicos materiales metlicos ferrosos
cuyo punto de oxidacin (900C aprox.) es
menor que su punto de fusin (1530C).

4.2 Materiales No Aptos para

el Proceso de Oxicorte :
Hierros Fundidos pueden ser oxicortados
pero requieren tcnicas de oscilacin.
Aluminio, Cobre y Acero Inoxidable
requieren procesos de cortes alternativos
tales como CORTE POR PLASMA.

5.- TECNICAS OPERATIVAS

y
SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.1 Instrucciones de Operacin del

Montaje del Equipo OFC

Los Cilindros deben estar sujetados fijamente

en posicin vertical en un lugar seguro y con
buena ventilacin

Mantenga las manos y herramientas limpias y

libres, de aceite y grasa quienes pueden
causar una explosin al entrar en contacto con
el oxigeno

El operario deber estar familiarizado con

estas instrucciones antes de utilizar el Equipo
OFC.- Todas las instrucciones debern ser
cumplidas sin obviar ningn paso.

Verificar que los reguladores de presin de los

cilindros , sean los convenientes para el tipo
de gas que se esta utilizando

Chequear que la vlvula de conexin del

cilindro este limpia y sin daos.- De lo
contrario no deber conectar el regulador

Antes de instalar los reguladores de presin,

abrir y cerrar (Purgar) la vlvula general de
conexin del cilindro de los gases a fin de que
este libre de partculas extraas .- No se
pare enfrente de la vlvula general del cilindro

Instalar el regulador de presin a la vlvula

general del cilindro, ajustando la tuerca de
conexin de toma al niple de entrada con una
fuerza moderada; utilizando la llave
apropiada, verificando que los manmetros
queden a la altura adecuada de la visibilidad
del operario.

Todas las tuercas de entrada del acetileno en

el sistema se diferencian de las del oxigeno
por que tienen ranuras, adems de que el
giro de ajuste se hace en sentido antihorario
es decir hacia la izquierda.

Montar obligatoriamente bloqueadores de llamas

en cada cilindro.

Colocar la manguera al regulador de presin a

travs de la conexin de salida asegure bien la
conexin con las abrazaderas de las mangueras.

Instale los arrastra llamas (arrestores) en

el soplete.

 Conectar el mango del soplete en los niples

de salida de los respectivos gases de las
mangueras.

Colocar en el aditamento de corte al

soplete y la boquilla adecuada (N segn
tabla) para el trabajo a realizar

5.2 Instrucciones para la Regulacin de la

Presion de los Gases del Equipo OFC

Antes de dejar entrar el gas al sistema del

equipo OFC verifique lo siguiente:
Todos los manmetros (alta-baja presin) del
equipo deben estar en cero.
Los tornillos de ajuste de ambos reguladores
de presin deben estar flojos/desenroscados.
Las vlvulas de control de salida de los gases
del soplete deben estar cerradas
Comprobar la hermeticidad con agua jabonosa
si se sospecha de una fuga

Abrir lentamente giro la vlvula general de

conexin de los cilindros.

De inmediato verifique el manmetro de alta

presin, el cual le mostrara el contenido del
cilindro en:
(Lb/pulg.2- PSI ) o (Bar)

Establezca la presin de trabajo

requerida segn N de boquilla de acuerdo
al espesor a cortar (ver tabla).

Ajuste lentamente el tornillo de ajuste del

regulador de presin , cheque el
manmetro de baja presin el mismo que
determinara la presin de trabajo desea
da en (Lb/pulg.2- PSI ) o (Bar) segn el
N de boquilla a utilizar

5.3 Instrucciones de Operacin del

Encendido Ajuste de la Llama del
Equipo OFC

 IMPORTANTE:

Antes de encender el equipo OFC, abrir la

vlvula de control de salida de oxigeno del
soplete y del aditamento de corte de tal
manera que se permita que fluya oxigeno por
un espacio de 5 a 10 segundos para sacar la
suciedad, polvo que pueda tener la manguera,
y luego interrumpa el flujo de oxigeno, la
misma operacin se efecta en la manguera
del acetileno.

 PARA ENCENDER EL SOPLETE:

Abrir la vlvula de control de salida del
acetileno lentamente del giro de vuelta.
Con ayuda del encendedor de chispa (chispero)
encender el gas ( la llama) , tomando como
precaucin la direccin del soplete.
Asegrese de que el encendedor de chispa este
separado de la boquilla para que no obstruya el
gas.

 PARA AJUSTAR LA LLAMA APROPIADA EN EL

SOPLETE:
Contine aumentando el suministro de acetileno por
medio de vlvula de control, hasta que la llama
deje de humear .
Abra lentamente la vlvula de control del oxigeno
del aditamento de corte hasta que el efecto de
llama de pluma del acetileno desaparezca y se
obtenga una llama neutral en los orificios de que
se encuentran alrededor de la punta de la boquilla.

 Inyecte (presionando la palanca / inyector)

oxigeno puro a travs del orificio central de
la boquilla.
Verifique que haya desaparecido el efecto
pluma del acetileno en los orificios
perifricos de la boquilla.

PROCEDIMIENTO PARA OXICORTAR:

1) Calentar el material a la
temperatura de ignicin
(aprox. 900 C)

2) Aplicar el chorro de O2 puro

(> 99.5%)

3) Avance Continuo y
Velocidad Constante
produce el corte

Corte
Escoria

5.4 Instrucciones de Operacin del

Apagado del Equipo OFC

 PARA APAGAR EL SOPLETE:

Cerrar primeramente la vlvula de control de
salida del acetileno e inmediatamente cerrar
las vlvulas de control de salida del oxigeno
tanto del aditamento como la del soplete .
Si este procedimiento se hace a la inversa, se
escuchara un estallido, el cual arroja carbn
al interior del soplete, y con el tiempo, puede
taponear los conductos del gas.

Cierre las vlvulas generales de conexin de los

cilindros.

Abra la vlvulas de control de salida del oxigeno

que se encuentran en el soplete y en el
aditamento.- Con esto se libera la presin del
oxigeno del sistema (mangueras).- Cierre la
vlvula una vez que se haya liberado todo el gas.

Gire el tornillo de ajuste del regulador de

oxigeno en sentido antihorario (izquierda) para
liberar toda la presin sobre el resorte.

Repita los pasos anteriores (obviar abrirla vlvula

de salida del aditamento) para el sistema del gas
combustible (Acetileno)

Revise los manmetros al termino para asegurarse

de que las vlvulas del cilindro estn bien
cerradas.- Los manmetros deben indicar que no
hay presin.