Planeacin y diseo de instalaciones

Ing. Ignacio Valdivia Mndez

Tema: Distribucin Fsica de la Planta
Integrantes:
Velzquez Vzquez Luis Enrique
De los santos Vzquez Martn Ricardo
Santos Prez Xuxel
Escobar Vera Guadalupe Virginia
Argueta Valenzuela Enrique

Distribucin Fsica de
la Planta
La planificacin de la distribucin en planta incluye
decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de
actividad econmica dentro de una instalacin.
Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que
ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la
ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o
una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un
pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin
en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo
trabajen con mayor eficacia.

Objetivos bsicos
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el
espacio
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico

Antes de tomar decisiones sobre la distribucin

en planta es conveniente responder a cuatro
preguntas:
1. Qu centros debern incluirse en la distribucin?
Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y
maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de
almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos
procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las
estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros procesos.
2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la
productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e
incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo,
el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad
y provoca un aislamiento innecesario de los empelados.

3. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro?

La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran
un centro de trabajo estn relacionados entre s.
Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en
relacin con otros muebles est determinada tanto por el
tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que
en ella se desarrollan.
4. Dnde debe localizarse cada centro?
La localizacin puede afectar notablemente la productividad.
Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con
frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en
una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes,
pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara
el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

Determinacin del tamao

de una instalacin
El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o
dimensionamiento que deben tener las instalaciones, as como la
capacidad de la maquinaria y equipo requeridos por el proceso de
conversin del proyecto.
El tamao del proyecto est definido por su capacidad fsica o real
de la produccin de bienes o servicios, durante un periodo de
operacin normal.
Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de
tiempo, volumen, peso, valor o nmero de unidades de producto
elaboradas por ciclo de operacin, pueden plantarse por
indicadores, como el monto de inversin, el monto de ocupacin
efectiva de mano de obra o la generacin de ventas o de valor
agregado.

Existen dos puntos de vista por lo menos que se consideran

como:
1. El punto de vista tcnico o de ingeniera. Define a la
capacidad o tamao como el nivel mximo de produccin que
puede obtenerse de una operacin con determinados equipos e
instalaciones.
2. El punto de vista econmico. Define la capacidad como el
nivel de produccin que, utilizando todos los recursos
invertidos, reduce al mnimo los costos unitarios o bien, que
genera las mximas utilidades.

As mismo cabe mencionar que se deben tener muy en cuenta

estos factores que se mencionan a continuacin:
a) Demanda
del
proyecto.
La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los
factores que condicionan el tamao de un proyecto.
b) La
disponibilidad
de
insumos.
La disponibilidad de insumos, tanto humanos como
materiales y financieros, es otro factor que condiciona el
tamao de un proyecto.
c) La
localizacin
del
proyecto.
Mientras ms lejos este de las fuentes de insumo, ms alto
ser el costo de su abastecimiento.
d) Tecnologa
En algunos casos la tecnologa seleccionada permite la
ampliacin de la capacidad productiva entre tramos fijos. En
otras ocasiones, la tecnologa impide el crecimiento paulatino
de la capacidad, por lo que puede ser recomendable invertir
inicialmente en una capacidad instalada superior a la
requerida en una primera etapa.

Habiendo definido el nmero de mquinas y conociendo los

requerimientos de personal, se definen las estaciones de
trabajo y se determinan las reas requeridas.
Para ellos se pueden utilizar mtodos de evaluacin, a
continuacin presentamos el mtodo Guerchet.

Superficie esttica (Ss): Corresponde al rea de terreno que

ocupan los muebles, mquinas y equipos.
Superficie gravitacional (Sg): Es la superficie utilizada por el
obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso
alrededor de los puestos de trabajo. La superficie gravitacional
depende del requerimientos de reas de trabajo.
Superficie de evolucin (Se): Es la que se reserva entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del
equipo, de los medios de transporte y para la salida del
producto terminado. En sntesis, es la superficie requerida para
el movimiento alrededor de la mquina.

SLP: Distribucin de reas de

recepcin y embarque, distribucin
de las reas de produccin y diseo
de estaciones de trabajo,
distribucin de oficinas,
distribucin de reas de
estacionamiento, distribucin de
reas de apoyo

SLP (Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta). Este

mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido
internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin
ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros
Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de
distribucin.
Es una forma organizada para realizar la planeacin de una
distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de
procedimientos y smbolos convencionales para identificar,
evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la
mencionada planeacin.

Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede

aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en
planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de
procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin
en Planta y un juego de conveniencias.

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un

objetivo inicial establecido hasta la realidad fsica instalada,
pasa a travs de cuatro pasos de plan de organizacin.
El paso I es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe decidirse donde
va a estar el rea que va a ser organizada, este no es
necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy
comnmente es uno de los determinados, si la nueva
organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est
ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar
hecha gratis para el propsito, en un edificio recientemente
adquirido o en un tipo similar de un rea potencialmente
disponible.

El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN

GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o
patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser
organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y
configuracin de cada actividad mayor, departamento o
rea.
El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de
organizacin e incluye planear donde va a ser localizada
cada pieza de maquinaria o equipo.
El paso IV es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas
partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los
movimientos necesarios. Indica los detalles de la
distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se
van colocando los equipos.

Asignacin cuadrtica

Mtodos automatizados para

generar alternativas
CRAFT
El mtodo CRAFT es un programa computarizado de
mejoramiento de las distribuciones. La sigla significa
Computerized Relative Allocation of Facilities
(CRAFT),o Asignacin Relativa Computarizada de Instalaciones
en espaol. En general, el objetivo de CRAFT es reducir al mnimo
el costo total de transporte de una distribucin. El costo de
transporte es el resultado de la suma de todos los elementos de
una matriz de flujos (matriz desde hacia cada departamento)
multiplicado por la distancia y por el costo por unidad de distancia
recorrida de un departamento a otro. La funcin del costo de
transporte puede cambiarse por cualquier otra funcin que
represente el costo de una relacin entre cualquier par de
departamentos.

CORELAP
Es un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una
distribucin donde los departamentos con mayor relacin de
cercana estn lo ms prximos posible. Las relaciones de cercana
(CRii, Closeness Rating) definen la conveniencia de ubicar pares
de operaciones o departamentos cercanos entre s. En la literatura
se definen tpicamente las siguientes calificaciones:

RELACIONES DE CERCANA

VALORES UTILIZADOS
GENERALMENTE

A Absolutamente importante
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable

A= 6
E= 5
I= 4
O= 3
U= 2
X= 1

Modelos utilizados para el

orden, organizacin y limpieza
dentro de la industria
Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al
Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entrono de trabajo por parte de
todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que
traducido es ser amos de casa tambin en el trabajo.

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

CASTELLANO
Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes

resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y
duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de
organizacin, limpieza , seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los
Jefes

Que es ANDON?
Un Sistema ANDON es utilizado para mostrar el estado de produccin, utilizando
seales de audio y visuales. Un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero
indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo,
el color indica el tipo de problema. Andon significa Ayuda!
El Sistema ANDON de MES Automation, es una Plataforma Visual de informacin
para la produccin esbelta encargado de registrar y analizar las cifras de produccin
y la magnitud de los problemas, de modo que puedan ser visualizadas por todo el
personal que tenga funciones de operacin y soporte en una lnea de produccin.
Estos sistemas ayudan a que los responsables investiguen la raz de los problemas y se
tomen medidas a tiempo, para evitar que el defecto o la anormalidad siga
producindose.
El Sistema ANDON de MES Automation, tienen la capacidad de conectarse a la
mquina para obtener los datos reales de esta, sin importar el grado de
automatizacin. Facilita el ahorro de miles de dlares anuales, por el aumento de
productividad en la planta.