Planificacin, Programacin

y Control de la produccin
en Fbricas y Talleres.
Ing Alberto Di Maio
Sr. Mariano Quirs
2 Cuat. 2011
Bibliografa:
-Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo
Solana. Caps 13 a 15.
- Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier.
Int.Thomson Ed. Caps 9 a 15.
- APICS Basics of Supply Chain Management

Planificacin de la produccin
(Estructura)

Cuadro de situacin.
La produccin en el contexto. Estrategias de Produccin.
Modalidades de produccin.
El Papel de la Planificacin. Concepto de Planificacin.
Jerarqua de la planificacin de la produccin.
Plan Empresarial.
Plan de Produccin Agregada.
Plan Maestro de Produccin (PMP o MPS).
PAC. Secuenciado y Control. Grfico de Gantt.
Diagrama de Planificacin. Integracin de las etapas.
EL ERP.

Cuadro de Situacin

Aceleracin del ritmo de cambio en todas las actividades.

Consiguiente aumento de la incertidumbre.

Bsqueda de lmites: calidad total, cero defectos, cero stocks etc.

Satisfaccin total del cliente/consumidor, exceda las expectativas

(precio, calidad, entrega, servicio pre y post venta, flexibilidad en
productos y volumen)

Competencia Global

Creciente conciencia del impacto ambiental de las fbricas.

LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.

Integrada a la estrategia empresaria.

Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad.
Bsqueda constante de flexibilidad.
Aceleracin de los ritmos y la reduccin de plazos.
Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas
productivos
Conciencia del impacto ambiental
Objetivos de la Produccin:
- Elaborar los productos deseados
- Con la calidad deseada
- En la cantidad pedida
- En el tiempo pedido
- Al menor costo

Estrategias de Produccin

Variedad de Productos / Volumen

Modalidades de Produccin

A). FBRICAS:Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto

Terminado

1.-Produccin Continua.

Grandes Volmenes. Poca variedad de productos.

Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad
elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de preparacin de
los materiales. Estaciones de trabajo dedicadas a una serie de productos similares
Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada producto.
Capital Intensivo.
prioritario.

Planeamiento del uso de la capacidad instalada

Grado de mecanizacin y automatizacin alto.

Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados (no siempre). Stocks de Produccin en
Proceso normalmente bajos.
Bajo costo de produccin por unidad. Cortos tiempos de produccin.
Muy frecuentement se generan subproductos que generan complicaciones para el planeamiento, el
control y los costos.
El mantenimiento y la distribucin fsica del producto, adquieren importancia decisiva.
Programacin y Control de la Produccin basados en la informacin del uso de la capacidad instalada,
las mermas de produccin y los consumos de Energa y Combustibles.
Ejemplos: Usinas generadoras de EE, Destileras de combustibles, cemento, acero, papel y celulosa,
envases, fotosensible, adhesivos, molinos de cereales, fideos, galletitas, lcteos etc.
i.
ii.

Ultracontinuas.
Contnua por lotes.

En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de

vista de Planeamiento y Control de la Produccin.
En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso de modelos de
programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF).

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.

2.-Produccin por Montaje.

La primera parte del proceso, agrupa operaciones de mecanizado de muchas piezas, las que
tradicionalmente han sido elaboradas en talleres de produccin de tipo intermitente, ya sea en la
empresa o en proveedores vinculados a ella.
Tal organizacin de la produccin, intermitente-contnua, origina las complicaciones del
planeamiento.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados (Salvo JIT).
Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos y Standards
particulares para cada Producto.
La programacin se hace de atrs parta adelante, recorriendo la red en sentido inverso.
Los MRP lanzados por IBM en la dcada del 60 son especficamente aplicados en esta
programacin
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos, electrnica etc

B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de

M.P ni de Productos terminados importantes.

1-Produccin Intermitente.

Lay out funcional o por procesos. Lotes de produccin intermitentes.

Dificultades derivadas de su propia caracterstica. El producto se mueve de una a otra estacin de

trabajo, pasando solo por las que son necesarias

Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente. Relativamente fcil pasar de
un producto a otro o cambiar el volumen de produccin.

Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. Bajo volumen de produccin
por producto.

Produccin compleja y alto costo por producto.

Alto nivel de inventario de producto en proceso.

Altos tiempos de entrega.

Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.

Maquinaria con alto grado de flexibilidad. Requiere Mano de Obra altamente calificada.

Ejemplos: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos y servicios (restaurante

por ejemplo).

Lay Out por Producto vs Proceso

C) Produccin por Proyectos:

Productos de caractersticas propias, generalmente nicos.
Obras de magnitud y complejas
Red compleja de tareas vinculadas entre si.
Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.
El producto queda en una ubicacin en casi toda la duracin del proyecto hasta
su terminacin, disminuyendo el alto costo de moverlo de una estacin de
trabajo a otra. Las estaciones de trabajo se mueven hacia el lugar donde esta el
producto.
Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas
industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos
(Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computacin,
produccin de pelculas.
Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos

El mtodo J.A.T. Justo a Tiempo. (J.I.T.)

Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota
Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.
Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el J.A.T va directo al
Lanzamiento
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje.
No es un sistema computarizado.
No se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda, se moviliza
todo el sistema de produccin, pasando a la ejecucin.

El Papel de la Planificacin

Los planificadores deben ser:

ESTADSTICOS: Planear con la incertidumbre
DIPLOMTICOS: Facilitar acuerdos / compromisos
ECONOMISTAS: Maximizar lucro a travs de los trade-offs de las demandas
fluctuantes de los clientes y los costes objetivos de finanzas

Objetivos de los planificadores:

Asegurar el adecuado abastecimiento de los productos correctos, en el lugar
correcto en el momento exacto que son necesarios para satisfacer la demanda
de los clientes.

Se pide hacer foco en el servicio al cliente y reduccin de inventarios. Se debe

hacer un adecuado balance de ambos, ya que para aumentar 1 punto el nivel de
servicio, el costo del inventario necesario es exponencial.

Jerarqua de la planificacin de la produccin

Planificacin de la produccin
rea de operaciones. Jerarqua de la planificacin
Plan estratgico de largo plazo.
Refiere a los Recursos
Permanentes(lo nico que puedo
cambiar en mis objetivos del P.E)
Pordivisiny/ogerenciadeplanta
Apartirdeestrategiasdenegociosy
pronsticosdedesarrollosdemercadosy
lasprioridadescompetitivas.

IngenieradeProductos.
IngenierayTecnologadeprocesos.
PolticasgeneralesdeCalidad,Inventarios,
Mantenimiento,RRHH,Logsticaetc.
Capacidaddeproduccinalargoplazo
Plandeinversiones
Ubicacindelasinstalaciones,IngdelLayOut.
Desarrollodeproveedores

Plan operativo de mediano/corto

plazo
Apartirdepresupuestosypronsticos
deventaDemandaagregada.
Queimplicanciastiene,loquetengo
quefabricar(Demandaagregada),
sobrelosRecursosPermanentes.

Planificacin (demanda agregada).

Niveldeocupacin
Necesidadesdemanodeobra
Necesidadesdeinventarios
Necesidadesdeservicios
Contratosdesuministroconproveedores
Optimizacineconmica.

Programacin de corto plazo

Apartirdependientesdeentregay
pronsticosdeventa
Loquevoyaquefabricar

Planmaestrodeproduccin(PMPoMPS)
Programacinderequerimientosdemateriales(MRP)
Programacinderequerimientosdecapacidad(CRP)
ProgramasdecargademquinasyMO

MRP

Plan Empresarial
La estrategia empresarial debe estar focalizada en el mercado, cliente/consumidor
(Producto deseado, calidad deseada, cantidad deseada, momento justo, lugar
deseado, precio justo)
Las operaciones deben estar alineadas a la estrategia empresarial para cumplir con las
expectativas de esta.
Toda operacin debe estar destinada a agregar valor. Las operaciones generan gastos,
cada peso que se ahorra en gastos, es un peso ms de ganancia.
El plan empresarial es un plan estratgico de largo plazo (5-10 aos) basado en
pronsticos de desarrollos de mercados y prioridades competitivas que no
permanece esttico. Refiere a los recursos permanentes. Es un proceso
continuo retroalimentado mediante los Indicadores del tablero de comando.
Este plan genera los inputs para el plan de produccin de largo plazo.
Objetivos: Ganancia = Ingresos Egresos

Mximo servicio al cliente/consumidor

Mnimo costo de produccin
Mnima inversin en inventario
Mnimo costo de distribucin

Plan de Produccin Agregada

El plan de produccin de largo plazo consiste en la planificacin de las
familias de productos. En nuestro trabajo prctico estaremos planificando
en este nivel, el conjunto de todas las variedades de caldos (Verdura,
Gallina y Carne). Para eso se usa una unidad de medida representativa del
conjunto, nosotros usaremos las toneladas.
Planificar para obtener las polticas de inventario deseadas a largo plazo, de
la familia de productos.
Determinar los recursos necesarios y compararlos con los disponibles
(maquinaria, mano de obra, materiales)
Caractersticas:
El tiempo de planeacin es de 1 a 2 aos, dependiendo del ciclo de la
demanda agregada.
El plan de produccin usualmente es en unidades x mes.
La demanda agregada es de tipo fluctuante o estacional.
Se planifica para familia de productos.

OBJETIVOS:
Determinarelmejornivel de ocupacinparasatisfacerlademanda,cumpliendoconlaestrategiaempresarial.

Instalaciones a plena carga,mnimassobreosub-cargas,reduccincostosdeproduccin.

Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de produccinparacumplircon

picosyvallesdelademandapronosticada.

Obtener la mxima produccinenfuncindelosrecursosdisponibles.

Pasos en la planificacin agregada:

1. Pronstico de ventas por producto;cantidadesavenderencadaperododetiempo.
2.

Totalizar los pronsticos de productos individuales.(Silosproductosnopuedensumarsepor

sertenerunidadesheterogneas,sedebeencontrarunaunidadquepermitalasumatoria.

3.

Transformar la demanda agregadadecadaperodoennecesidadesdeRecursosdeProduccin:

HHdeManodeObra,MateriasPrimasyMateriales,HsMquinanecesariasyotroselementosde
capacidaddeproduccin(EE,serviciosgenerales,fletesetc)

4.

Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccinparasatisfacerlademanda.

5.

Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demandaylosobjetivosestratgicosdela

organizacin.Aquseaplicalaoptimizacineconmicaporclculomanual,usando

6.

Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc por la empresa.

Planificacin

Recursos
Industriales

Capacidades
del recurso
(De Ing
standards)

Requerimientos
y necesidades
del
plan
(tiempo global)

Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada:

Mano de Obra

30 HH / Tn

Decisiones de optimizacin

15.000 HH

Planificacin (demanda agregada) Volumen a fabricar

Nivel de ocupacin de
mquinas y equipos.

Capacidad de fabricacin

Hs. Mq. / Sector / o.

Lnea

Necesidades de MO

Productividad de MO

Necesidades de Inventario

HH totales por
Mq.sector o lnea y
por categora de
operarios.

Capacidad de stock de
MP y PT

Necesidades de servicios
generales

Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC

Necesidades totales de
materia prima

Lista de materiales de IP

Decisiones de optimizacin

Necesidades de
Stocks.
Potencias Volmenes,
caudales.
Cantidades necesarias
de cada M.P.

Programacin de la produccin

Produccin
Disponibilidad de mquinas.
D Entrada en serv de maq. Adicionales.
Disponibilidad de Mano Obra. Vacaciones,
accidentes, etc.
Disp. de servicios (EE ,Gas,Agua,AC etc)

Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin. Ing Stds
Ingeniera de producto.
Ing de procesos y Mtodos.

Sector Comercial
A
Pronsticodedemandaagragada
PlanLanzamientoNuevosProds.

Plan de Produccin Agregada

Production Plan Nora

Polticas de Stock y Comerc.

Posiciones de Stock.
Posicin de caja.
Posiciones de pedidos pend.

C
E

Compras
Disponibilidad global de
materia prima.
Contratos con proveedores

Estrategias de Nivelacin de la Ocupacin

1) Seguimiento de la demanda:Enestaestrategialascantidadesaproducirsemodifican,encadaperodopara
coincidirconlademanada.
Permitealasempresasamantenerelmnimoinventarioposible,contratandoydespidiendomanodeobradirecta,
alquilandoequipos,subcontratacin(fazoneros)etc.

Ventajas:InventariosMnimos.Produccinparasatisfacerlasventas.
Desventajas:ElevadoscostosdeMOencontratar,capacitar,turnosyhorasextras.Costosdedespidoybaja
demoraldelosempleados.Posiblefaltadecapacitacin.ElevadosCostosdeMPsymateriales,cambiosde
programas.Necesidaddecapacidadmximaenpicosdeventas.

2) Nivelacin de la capacidad: Enestaestrategialacapacidaddeproduccinsemantieneconstanteenel

horizontedelplan.

Amortiguacin usando inventarios:Enempresasqueproduceparainventarios,elnivel(cantidad)de

stosenproductosterminados,amortigualasdiferenciasentrelascantidadesdemandadasylasproducidas.
Paraundeterminadoperodosecumplesiemprelaecuacin
Inventario Inicial Inventario Final+ Produccin - Ventas = 0
Ventajas:Optimizacindeloscostosdeproduccin.
Desventajas:Inventariosaltosporpreconstruccin,elevadoscostosfinancierosydetenenciadestocks.
Requiereunaestimacindelademandaconbajoerror.

Amortiguacin con pedidos pendientes:Enempresasqueproducenapedido,lospedidospendientesde

fabricacinyentregaamortiguanlasdiferenciasentrelademandaylafabricacin.Lalistadependienteses
simplementeunacumuladodepedidosrecibidosdeclientesytodavanoentregadosnifabricados(es
conceptualmentecomounstocknegativo).Secumplesiempre:
Pendiente Final Pendiente Inicial+ Produccin Ventas = 0
Ventajas:Idemanterior.Norequieretenerunaestimacintanacertadadelademanda.
Desventajas:Comerciales,obviamente.Mayortiempodeentregaqueelanterior.

3) Estrategia Combinada: Combinaambasestrategiascomoformadeoptimizacin.Usualmenteseusaenla

mayoradelasempresas.
Laestrategiadeperseguirlademandaylanivelacindelacapacidad,sonestrategiaspuras.Seusa
comnmenteunamezcladeambas,dondeenunperiododeterminadosetrabajaamximacapacidadparala
preconstruccinyenotroperiodoaunacapacidadmenorsoloparacubrirlademanda.
Deestamaneraseoptimizalaocupacindelalneayelniveldeinventariosdepreconstruccin.

Resource Requirements Planning

Hasta ahora lo que hicimos fue armar un plan de acuerdo a las

necesidades y prioridades de la demanda. Para que el plan sea
sustentable, debemos considerar las capacidades y recursos
disponibles. En esta etapa miramos los recursos disponibles en el
periodo de tiempo correspondiente al plan de produccin agregada (12 aos). Se mide en tons/mes, por ejemplo, se miden consumos
elctricos, capacidades de almacenamiento y transporte, tratado de
efluentes, etc.
El plan de produccin debe ser comparado mediante alguna tcnica
para determinar la disponibilidad de recursos. Para ello se utiliza la
lista de recursos (Bill of Resources). Donde se detallan los consumos
de cada recurso por unida de medida, en nuestro caso, tons. Las
preguntas que surgen son:
Que recursos tenemos?
Que recursos adicionales necesitamos?
Como disponemos de tales recursos?

Matriz informacin
Consumo de Mano de Obra y Servicios generales
Caso: Adria Alimentos Jul. 2003
CONSUMOS ESPECFICOS (MO-DE-OBRA/ENERGIA) - BISCOITOS - TABELA 5
Perodo: Acumulado

Jul-03
Item

Volumes

Unidade
ton

BGO

BGO 2002

LPA

LPA 2002

17.094,75

33.228,11

16.817,58

36.694,10

Mo de Obra
2.1

DiretaProduo

HH/ton

12,39

9,82

6,79

10,76

2.2

DiretaEmbalagem

HH/ton

26,45

23,27

30,57

21,26

2.3

DiretaTotal

HH/ton

38,84

33,09

37,36

32,02

Indireta

HH/ton

1,89

1,77

2,74

3,62

Total

HH/ton

40,73

34,86

40,10

35,64

Total

Kg/HH

24,55

28,69

24,94

28,06

Horas Extras

1,87

5,11

0,15

1,89

EnergiaEltrica

Kwh/ton

218,57

226,66

283,61

222,05

Combustveis

Mcal/ton

522,87

516,99

258,24

272,24

Total Energia

Kwh/ton

824,43

825,70

582,83

537,49

10

Combustveisusados

Tipo

GLP

GLP

GLP/Lenha

GLP/Lenha

11

P.C.I.Combustvel

Kcal

11.000,00

11.000,00

11300/1100

11300/1100

R$/HH

5,29

5,18

6,50

4,70

R$/Mwh
R$/Gcal

169,14
166,91

133,37
98,84

152,66
154,81

127,19
108,45

Custo de Insumos
12

ModeObra

13
14

EnergiaEltrica
Combustveis

Jerarqua de la planificacin de la produccin

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP)

El Plan Maestro de Produccin (Master Production Schedule MPS) programa el volumen final de
cada producto que se va a terminar (entregado a depsito o cliente) cada semana del
horizonte de produccin a Mediano Plazo. El PMP es un plan de produccin futura de
Productos Finales, por lo general va de algunas semanas a 6 meses, dependiendo el
horizonte de abastecimiento necesario de materiales, estimaciones de WC, etc.
Generalmente. el plan de produccin agregada es para familia de productos y expresado en
meses, el plan maestro de produccin es por item individuales y expresado en semanas. El
MPS desglosa los planes agregados.
El MPS traduce el plan empresarial, incluyendo las previsiones de demanda, en programas
detallados de produccin.
Cuantifica los procesos importantes, piezas y otros recursos con el fin de optimizar la
produccin, identificar los cuellos de botella y anticipar las necesidades.
Bsicamente toma la capacidad de produccin a CP y la asigna a pedidos de PF, para:
1. Entregar los PF cuando que se hayan comprometido, sea a stock o a clientes.
2. Evitar sobre o sub cargas de los recursos de produccin, de manera que la capacidad de
produccin sea utilizada de manera eficiente y resulte en bajos costos de produccin.
Objetivos del MPS:

Mantener el nivel de servicio deseado, asignando prioridades.

Hacer el mejor uso de los recursos.

Mantener el nivel de inventarios deseado.

El MPS no incluye todos los aspectos de produccin, slo los elementos ms importantes,
como por ejemplo:
Estimativas de Demanda
Costos de Produccin
Costos de Inventario
Lead-Times
Horas tiles de trabajo
Capacidades
Niveles de Inventario
Disponibilidad de Almacenamiento

Como funciona el MPS?

Mediante el uso de diversas variables de inputs, el MPS generar un conjunto de variables de
outputs utilizados para la toma de decisiones.
Los outputs incluyen, fundamentalmente, las cantidades que se debe producir, y tambin los
inputs para Capacity Planning, la cantidad disponible para promesa de venta y el saldo
proyectado disponible.
Los outputs son usados como inputs para el desarrollo del MRP Material Requirements
Plan.
El MPS es necesario en todas las organizaciones de manera de sincronizar las operaciones y
mejorar las eficiencias de la cadena de suministros end-to-end.
Un MPS eficiente en ltima instancia:
Define para la produccin, planificacin, compras y el liderazgo, las informaciones para
planificar y controlar la manufactura.
Integra la actividad global de planificacin y previsin de demanda con la planificacin
detallada de la operacin.
Habilita marketing/ventas a asumir compromisos legtimos de entrega a clientes.
Aumenta la eficiencia y precisin de la fabricacin/manufactura.

Programacin de la produccin

Produccin
Disponibilidaddemquinas.
D DisponibilidaddeManoObra.
Disponibilidaddeservicios.
LEF

Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin. Ing Stds
Ingenieradeproducto.
IngdeprocesosyMtodos.

Comercial
A
Pedidosencartera.
Pronsticodeventa.(Demanda
independiente).
Posiciondepedidospendientes.

Plan Maestro de Produccin

Usa normalmente programas
MRP, o ERP

MPS NORA

Polticas de Stock y comerc.

B PosicionesdeStock.
Posicindecaja.

C
E

Compras
Disponibilidaddemateriaprima
entiempoyforma(MRP).
MRP.

Barreras Temporales de los MPS (Time Fencing)

Las barreras temporales dividen el horizonte de MPS en 3 periodos principales, y definen las polticas de
control de cambios para cada uno de ellos (son acordados con los equipos multifuncionales)
El tamao de cada periodo se define por la capacidad de la manufactura en manejar el costo del cambio
de manera eficaz.
En consecuencia, el concepto de barreras temporales se utiliza para estabilizar el MPS.
Periodo Congelado: Cambios no son permitidos. Cambios de emergencia en este perodo deben tener la
aprobacin de la alta direccin. Es entre 1 y 2 semanas. Pedidos Pendientes y ordenes de trabajo
enviadas.
Periodo Flexible: Los cambios son permitidos siempre que haya disponibilidad de materiales y sea
acordado con manufactura. Entre 2 y 4 semanas. Pedidos pendientes y forecast.
Periodo Libre: Los cambios son libres, sin ninguna limitacin. Ms de 4 semanas. Solo Forecast.

Rough-Cut Capacity Planning (RCCP)

Una vez hecho el Plan Maestro de Produccin (MPS) se debe chequear la capacidad
disponible a mediano plazo. Como se hizo con el plan de produccin de largo plazo, en
esta etapa se chequean las capacidades y se toman decisiones que pueden llevar a
modificar el plan o aumentar la capacidad. En este caso se ven capacidades de mano de
obra y capacidad de lnea principalmente.
Para este calculo se emplea el tiempo total disponible, la utilizacin de las lneas, sus
capacidades y sus eficiencias.
Debido a que estamos hablando de periodos entre 3 y 6 meses, en el caso que sea
necesario una lnea adicional u otros equipos, la nica alternativa es alquilarlos (si es
posible) o tercerizar parte de la produccin (fazoneros).
En el caso de sobrecargas, el planificador debe anticipar y retardar la produccin de
acuerdo a las prioridades o decidir sobre el aumento de la capacidad mediante la adicin
de horas extras, domingos y feriados, contratar MOD, etc.

Matriz de informacin
Capacidades de Produccin lneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos Dic. 2002
CAPACIDADE DE PRODUO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001
BISCOITOS
Linha
Kg/h real Horas/ms t/ms
t/ano
UNIDADE
4 turnos 4 turnos
4 turnos
L1
1.196
688
823
9.051 Cracker Max
L2
447
688
308
3.383 Dulce Lam
L3
231
688
159
1.748 Total Lam
BENTO
L4
1.030
688
709
7.795
GONALVES
L5
1.346
688
926
10.187 Rellenas
L6
1.285
688
884
9.725 Cookie Capper
L8
325
688
224
2.460 Waffers
TOTAL
5.860
4.032
44.348 Corte Alambre

LENIS
PAULISTA

L1
L2
L3
L4
TOTAL

Total Ao

1.061
1.150
1.769
1.636
5.617

688
688
688
688

730
791
1.217
1.126
3.864

25.786
7.795
33.581
0
25.771
19.911
2.460
1.748
Dulces Secas** 3.383
8.033 Cracker
86.855
8.702 Dulce secas
13.388 Rellenas
12.384 Rellenas
42.506

86.855

Capac. Nom.
"Instantnea"
Kg/H B. M.
1.400
530
270
1.250
1.500
1.300
420

1.200
1.300
2.000
1.850

Jerarqua de la planificacin de la produccin

Ejecucin: PAC, Secuenciado / Input-Output Contol

PAC (Production Activity Control)
Se emplea en los lay out por proceso, para ejecutar y controlar las ordenes de trabajo de cada una de
las estaciones, optimizando recursos y tiempos.
Objetivos:
Ejecutar el MPS y el MRP
Optimizar el uso de los recursos
Minimizar el stock en proceso
Mantener el nivel de servicio
Funciones:
Plan: Asegurar que los recursos estn disponibles. Secuenciar el comienzo y finalizacin de las tareas
Ejecutar: Recoger informacin relevante para el armado de las ordenes de trabajo .Emitir ordenes de
trabajo para cada estacin.
Controlar: Establecer y mantener el orden de prioridades. Controlar la performance de cada estacin.
Monitorear y controlar el stock en proceso, tiempos de entrega de cada estacin y tiempos
muertos. Reportar la performance de cada estacin.

Secuenciado / Input-Output Control

Objetivos del Secuenciado:
Optimizar los recursos
Establecer fecha de comienzo y final para cada operacin necesaria para cumplir la
orden de trabajo.
Tiene en cuenta start up, paradas programadas, mantenimientos, limpiezas, etc.
Input-Output Control:
Una vez que el secuenciado fue enviado a produccin para su ejecucin, este debe
ser controlado. Se compara que esta pasando realmente, con lo que se planeo. Si
es necesario, se deben tomar acciones correctivas. Las estaciones de trabajo se
controlan con lo que entra y sale de cada una de ellas, determinando el orden
correcto de prioridades que deben ejecutarse.
Tipos de Control de Prioridades:
- Primera que entra, primera que sale.
- La de menor tiempo de operacin, sale primero.
- La primera que debe entregarse, sale primero.
- Segn el indicador de criticidad: CR = t Entrega Restante / t Trabajo Faltante

El Mtodo Grfico de Gantt. Esquema de Secuenciado.

Secuenciado NORA

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos productivos y la
determinacin de secuencias y cronologa.

En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.

En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc.

Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos

perodos.

Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una mquina:
capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o mantenimiento.

Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el desempeo real, es
decir controlar el cumplimiento del programa.

No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados

Sistema de planificacin de requerimiento de recursos

Pedidos en cartera

Demanda pronosticada

Posicin de
inventarios

Demandas de
productos
finales

Produccin
necesaria

Dimensionamiento
de lotes de
fabricacin y stocks
de seguridad

Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management
International Thompson Editores

Nuevos productos

Planeamiento
aproximado de
la capacidad

PMP
prelim.
(Cont.)

(Viene de diapo anterior)

PMP
prelim.

Modific.
al PMP

Modific.
al PMP

MRP

CRP

Material
disponible
?

Capacidad
disponible
?

PMP

Sistemas
de control

Plan de
requerimiento de
materiales

Plan
requerimiento
de capacidad

Programacin y
control del piso
de fbrica

ERP (Enterprise Resource Planning)

El planeamiento y los sistemas de control estn envueltos en interacciones complejas. El

MRP empez en la industria manufacturera como un mtodo para determinar que y
cuando una cosa era necesaria. La evolucin tecnolgica y la creatividad aplicada a la
misma, hicieron posible la interaccin de las distintas estructuras dentro de una empresa,
crendose el ERP.
El ERP permite la comunicacin de toda la empresa alrededor del globo, vinculando
informacin interna como externa (proveedores y clientes) en todas las regiones,
coordinando una compleja red de suministros end-to-end.