ADMINISTRACIN DEL

MANTENIMIENTO
M.C. Juan Snchez Melo

OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora

del desempeo de los equipos de produccin,

independientemente de su nivel de rendimiento,
promoviendo
la
Conservacin
Industrial
(preservacin y mantenimiento) como soporte
para la Administracin de la Calidad Total , con
enfoque al servicio que proporcionan las
mquinas y los equipos en razn de la
importancia de la fiabilidad para la entrega del
servicio al cliente, adems de lograr la eficiencia
en el mantenimiento preventivo a travs de un
sistema participativo total de los empleados.

TEMARIO
1.Historia de la Conservacin Industrial
2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo
Total TPM
3.Taxonoma de la Conservacin Industrial
4.Preservacin: Peridica, Progresiva y Total
5.Mantenimiento: Correctivo y Preventivo
6.Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable
7 Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Peridico,
Analtico,
Progresivo y Tcnico.
8.Recursos y actividades generales de la empresa
9.Tiempos en la vida til de un recurso
10.Conservacin Integral

Historia de la Conservacin Industrial

... Siglo XVII las mquinas no tenan importancia
1880 Correctivo
1920 Preventivo
1950 Estudios de fiabilidad Ing. de la Conservacin
1970 Mantenimiento Productivo Total

EVOLUCINDELMANTENIMIENTOINDUSTRIAL

TCNICASORIENTADASAL

Cuidadofsicodela mquina
?????-1914

CORRECTIVO

Enfoque
mquina

Sloseintervena
encasodeparoo
fallaimportante

1914-1950

PREVENTIVO
Enfoquemquina

Establecimientode
algunaslabores
preventivas

Cuidadodelservicioque
proporciona
1950-1970

1970alafecha

PRODUCTIVO

PRODUCTIVO
TOTAL

Enfoquealservicio
queprestanlas
mquinas

Importanciadela
fiabilidadparala
entregadelservicio
alcliente.Sebusca
laeficiencia
econmicaenel
diseodelaplanta

Enfoquealservicio
queprestanlas
mquinas

Lograreficienciaa
travsdeunsistema
comprensivoy
participativototalde
losempleadosde
producciny
mantenimiento

CONSERVACIN INDUSTRIAL
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin y
mantenimiento) es la funcin ms importante para
conseguir que el producto final de cualquier
organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral:
Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo

de su ciclo de vida,
Mantiene al servicio que proporcional el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que el
cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas

EJERCICIO TORRE DE BABEL

PREGUNTAS
1.Llanta desinflada
2.Automvil sucio
3.Rasuradora rota
4.Llanta desinflada
5.Transmisor de T:V:
6.Maquinaria de hilados rota
7.Caldera baja temperatura
8.Automvil a 100 KPH
9.Automvil a 70 KPH
10.Despertador descompuesto

RESPUESTAS

CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Objetivos Generales de la Conservacin:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que
entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de
los parmetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
Preservar dentro de sus lmites econmicos
establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos
de la empresa.

CONSERVACIN
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o equipo.
sta, a su vez, se divide en preservacin correctiva o
preventiva, dependiendo del momento en que se haga el
trabajo: ser preventiva si se hizo solamente para
proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para
repararlo.
Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada;
tambin se divide en mantenimiento preventivo y
correctivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan
para evitar que se pierda la calidad de servicio, y
correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha
calidad del servicio ya se perdi.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo. Se define como la
actividad
humana
desarrollada
en
equipos,
instalaciones
o
construcciones
cuando,
a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la
calidad de servicio esperada.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la
actividad
humana
desarrollada
en
equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.

INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la
de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada
recurso ah contenido, con respecto a la calidad de servicio
esperada para poder obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales

La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y

la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

Elserviciosemantieneyelrecursosepreserva

TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN
PRESERVACIN

MANTENIMIENTO

Preventivaocorrectiva

PERIDICA

PROGRESIVA

TOTAL

CORRECTIVO

PREVENTIVO

(OVERHAUL)

1er

3er

nivel

nivel

nivel

nivel

nivel

usuar
io

tcni
co
medi
o

tcni
co

Espe
cialis
ta

especialista

en el
lugar

mini
taller

taller
de
fbric
a

taller
espec
ial
zado

taller de
proveedore
s

(PROGRAMABLE)

C
O
N
T
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O
G
R
E
S
I
V
O

C
N
I
C
O

PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los
recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el
trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en
el recurso.
Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un
recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por
agentes nocivos.
Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se
han de desarrollar en un recurso cuando ste se ha degenerado o
ha sido atacado por agentes nocivos.

CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN

PERIDICA
PRESERVACIN

PROGRESIVA
TOTAL

PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y proteccin
racional del equipo durante y en el lugar donde est operando.
La preservacin peridica se divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene

como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de

operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin
asignadas a su cargo: limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTNOMO

Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico

medio, el cual necesita un pequeo taller, con aparatos de

prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle
al equipo los primeros auxilios que no requieren de mucho
tiempo para su ejecucin.

PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y
talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se
realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se
divide en tercero y cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con

personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza.

Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres

especializados, que realizan labores de preservacin enfocada a

reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de
motores de combustin interna o elctricos y trabajos de ingeniera
civil, elctrica, entre otros).

PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta
tecnologa se requiere personal de preservacin con una alta y
evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y
laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa
cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fbricas del
proveedor.
Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante del

equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden

hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.
Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en
funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole
una rehabilitacin total o un overhaul.

PRESERVACIN CONTRA ECONOMA

El plan de Preservacin Peridica, para todo el ciclo de vida del
recurso, generalmente est estudiado y recomendado por el
fabricante del equipo; slo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra
realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde
el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario hacer
un estudio econmico para saber si es mejor comprar un equipo
nuevo, porque mejora la tecnologa y la productividad, o reparar
el actual.
Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de
preservacin debido a los rpidos avances tecnolgicos que se
tienen.

MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE

PREVENTIVO

PREDICTIVO
PERIDICO
ANALTICO
PROGRESIVO
TCNICO

MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia
de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de
trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc.,
para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con
la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn
ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de
servicio esperada.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin
de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en
equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de
alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se

realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que

proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa,
y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los
casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso
deben realizarse tienen por objeto la recuperacin inmediata de la
calidad de servicio.

Correctivo Programable: Se refiere

a las actividades que se

desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando
un servicio trivial y ste, aunque sea necesario, no es indispensable
para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atencin, por cuestiones econmicas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y
TCNICO
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la
actividad
humana
desarrollada
en
equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden
de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se
relaciona en razn directa con su costo:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que
permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est
entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden
de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo
de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de
energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que
analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la
calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con
objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y
tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad
electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a)Informacin sobre el proceso de planta
b)Estadstica
c)Diagnstico predictivo del funcionamiento
d)

Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del

servicio

Continuacin...

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el

recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de
fiabilidad y predice la posibilidad de falla catastrfica.
El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y
proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal
funcionamiento detectado.
La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es
costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto
grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes, mquinas
y sistemas vitales.

INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S.
El trmino fue definido por JAPAN INSTITUTE FOR

PLANT MAINTENANCE.
EL TPM es implementado por todos los empleados
basado en la mejora del equipo e involucramiento de todo
el personal.

METAS DEL TPM

Eficacia total
Mantenimiento productivo total
Participacin total

QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD

DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CUYA META ES

TENER CERO PERDIDAS EN TODOS LOS
DEPARTAMENTOS .
UN SISTEMA GLOBAL DE MANTENIMIENTO
SELECTIVO, CUYA FINALIDAD ES OBTENER EL
MXIMO RENDIMIENTO.

TotalParticipacindesus
miembros

Productividad(volmenesde
ventasyordenespor
personas)

Mantenimientodeclientes
actualesybsquedadenuevos

OBJETIVO
El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total
de los sistemas productivos por medio de la eliminacin
de sus perdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.
El TPM tiene por objeto principal, reducir las
perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo
cual propone que los anlisis de la eficiencia de la
maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin
de todos los motivos que pueden afectarla.
Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo
llevado a cabo por los operadores.

MISION
La misin del TPM es
lograr que la empresa
obtenga un rendimiento
econmico CRECIENTE
en un ambiente agradable
como producto de la
interaccin del personal
con los sistemas, equipos
y herramientas como se
ilustra en la figura.

VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando esto

se ha logrado, el perodo de operacin mejora, los costos

son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en
consecuencia la productividad se incrementa.
Tpicamente se requieren 3 aos desde la introduccin
TPM para obtener resultados satisfactorios.

Para introducir TPM en la fbrica, la alta direccin

debe incorporar el TPM dentro de las polticas bsicas de
las compaa y concretar metas, tales como incrementar
el perodo de uso del equipo y el reducir las
descomposturas.

PILARES DEL TPM

MEJORA FOCALIZADA.- eliminar

sistemticamente las grandes prdidas

ocasionadas con el proceso productivo.

MANTENIMIENTO AUTONOMO.- conservar

y mejorar el equipo con la participacin del

usuario u operador, los operadores se hacen
cargo del mantenimiento de sus equipos, lo
mantienen y desarrollan la capacidad para
detectar a tiempo fallas potenciales.

MANTENIMIENTO PLANEADO.- es lograr

mantener el equipo y el proceso en
condiciones optimas.
CAPACITACION.- es el aumentar las
capacidades y habilidades de los empleados.
CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de los
equipos actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento.
MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- tomar
acciones preventivas para obtener un proceso
y equipo cero defectos.

TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.eliminar las prdidas en los procesos

administrativos y aumentar la eficiencia, es
aplicable a todos los departamentos en finanzas,
en compras, en almacn, para ello es importante
es que cada uno haga su trabajo a tiempo.
SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.crear y mantener un sistema que garantice un
ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin, importante es buscar que el
ambiente de trabajo sea confortable y seguro.

PREMISAS DE BASE
Las premisas de base son los cimientos

sobre los que se debe construir el sistema

TPM. Estos incluyen los siguientes
elementos:
Valores y principios
Propsito estratgico
Responsabilidad recproca

IMPLEMENTACION DEL TPM

La alta direccin decide aplicar el mtodo TPM
Todos los responsables hacen una gira por la empresa para

que cada uno exprese su punto de vista, dudas e impresiones

en cuanto a la implantacin con el objetivo de vencer las
resistencias al cambio.

Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las

iniciativas y acciones desciendan y asciendan rpidamente a

todos los niveles de la organizacin

Se definen los planes de mejora a mediano y largo plazos.

Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente

( entre dos y tres aos)

El programa se hace extensivo a todo el personal, y en

el se especifican los objetivos a alcanzar y la
planificacin.
Se garantiza que estn disponibles todos los medios
para mejorar el rendimiento del programa en las
instalaciones piloto.
Los integrantes del rea de produccin toman a su
cargo la vigilancia de su mquina a nivel de pieza,
engrasado, etc., es lo que se conoce como
automantenimiento, el cual se realiza de modo
progresivo. Esta etapa es la que ms tiempo toma a lo
largo de la implantacin.
Paralelamente al paso anterior, el rea de
mantenimiento realiza la programacin, la gestin de
las intervenciones, los planes, etc.

Las instalaciones se convierten en escuela para

formar al personal tcnicamente en lo que se refiere a
mantenimiento.
Se elabora un estudio de las repercusiones del
automantenimiento en cuanto a costos, reduccin de
tiempos muertos, etc.,
Se lleva a cabo tanto la retroalimentacin como las
mejoras al programa.

VENTAJAS DEL TPM

Las ventajas que se pueden obtener a travs de
una implantacin seria, robusta y sostenida son;
Mayor productividad
Mejora a la calidad
Reduccin de costos
Mejores tiempos de entrega
Ambientes de trabajo seguros y agradables
Aumento en la moral.

LA BUSQUEDA DEL TPM

1) Detectar Defectos
2) Hacer mejoras continuamente
3) Encontrar satisfaccin en las actividades de mejora
4) Establecer estndares para los operaciones
5) Comprender los mecanismos de las mquinas.

FALLO DEL TPM

1) Una comprensin insuficiente de los conceptos bsicos
de TPM
2) Falta de comprensin respecto a la profundidad con la
que el TPM debe ponerse en prctica en las diferentes
reas.
3) Enseanza deficiente de los mtodos concretos.

METAS PRINCIPALES DEL TPM

1) Desarrollo de las condiciones ptimas en el taller como
un sistema hombre mquina ( personas trabajando
conjuntamente y cerca de las mquinas).
2) Mejorar la calidad general del lugar de trabajo.

Los Resultados del TPM

Ford, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley Davidson;

son solamente unas de las pocas empresas que han implementado

TPM con xito. Todas ellas reportan una mayor productividad gracias
a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reportan que con 5 millones de
dlares de inversin, logr aumentar sus utilidades en $ 16 millones
de dlares directamente derivado de implementar TPM. Una fbrica
de aparatos domsticos informa de reduccin en cambios de dados
en sus troqueladoras de varias horas a slo 20 minutos!
Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres
mquinas ms, con valor de un milln de dlares cada una, pero sin
haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de sus
divisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % de incrementos
de su productividad. Prcticamente todas las empresas mencionadas
aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por fallas en el
equipo en 50 % o ms, tambin reduccin en inventarios de
refaccin y mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. La
necesidad de subcontratar manufacturas tambin se vio
drsticamente reducida en la mayora de ellas.

El TPM es el producto de varios sistemas de control

de calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de
evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar
requiere de un cambio en la filosofa del comn
denominador del personal de las empresas de nuestro
pas.

CONCLUSIONES