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Es una tecnologa de
procesamiento de metales en
la que se producen partes a
partir de polvos metlicos
Ciertas
combinaciones
de
aleaciones
metlicas y cermets que no se pueden
producir por otros mtodos se pueden hacer
por PM.
La PM se compara favorablemente con la
mayora de los procesos de fundicin en lo
que se refiere al control dimensional de los
productos. Las tolerancias rutinarias que se
pueden lograr son de 0.005 pulg (
0.13mm).
Los mtodos de produccin de PM se pueden
automatizar para hacer mas econmica la
operacin.
Limitaciones y Desventajas
1) Alto costo del equipo y de las herramientas
2) Alto costo de los polvos metlicos
3)Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos
metlicos (tales como degradacin del metal a travs del
tiempo)
4)Limitaciones en la forma de las partes (no se pueden
hacer pieza con una geometra complicada por que no es
posible expulsarlas), debido a que los polvos metlicos
no fluyen fcilmente en direccin lateral dentro del dado
durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que
la parte pueda expulsarse del dado despus del prensado
5) Las variaciones en la densidad del material a travs de
la parte pueden ser un problema, especialmente para
partes de geometra compleja.
El panorama de la tecnologa
moderna incluye no solamente la
produccin de partes, sino tambin
la preparacin de los polvos iniciales.
El xito en la metalurgia de polvos
depende en gran parte de las
caractersticas de los polvos iniciales.
Molino de martillos
Anlisis Granulomtrico.
Ejemplo de tres rangos de granulometras. En la
figura se muestra el aspecto de las aleaciones en
polvo de Ni3Al y NiAl para las tres diferentes
granulometras evaluadas.
Ni3Al (fraccin gruesa, 56-83 m)
Friccin interparticular y
caractersticas de flujo
La friccin entre las partculas afecta la
disposicin del polvo a fluir fcilmente y a
compactarse firmemente.
Una manera comn de poder medir la
friccin interparticular es a travs del
ngulo de reposo, el cual es el ngulo
formado por un montn de polvo cuando
este se vaca a travs de un embudo
angosto, tal como se muestra en la figura
18.4
Compactado, densidad y
porosidad
Las caractersticas de compactado dependen
de dos medidas de densidad. Primero, la
densidad real, que es la densidad del volumen
verdadero del material. Esta podra ser la
densidad del material si los polvos se fundieran
en una masa solida. Segundo, la densidad
volumtrica es la densidad de los polvos en el
estado suelto despus de vaciado: este incluye
el efecto de los poros entre la partculas.
Debido a los poros, la densidad volumtrica es
menor que la densidad real.
PRODUCCION DE POLVOS
METALICOS
Atomizacin
La atomizacin implica la conversin de un metal
fundido en una nube de pequeas gotas que se
solidifican formando polvos. Es el mtodo mas
verstil y popular para producir polvos metlicos
en la actualidad, y aplicable a casi todos los
metales, aleaciones o metales puros.
Dos mtodos se basan en la atomizacin con gas,
en los cuales se utiliza una corriente de gas a alta
velocidad (aire o gas inerte) para atomizar el metal
liquido. En la parte (a) de la figura el gas fluye a
travs de una boquilla de expansin, succionando
el metal liquido de la fusin que se encuentra
debajo y rocindolo en un recipiente. Las gotitas se
solidifican en forma de polvo.
Mezclado y combinacin de
polvos
Combinacin
se
refiere
al
intermezclado de polvos de la misma
composicin
qumica,
pero
posiblemente con diferente tamao
de partcula. Esto con el fin de
reducir la porosidad del producto.
Mezclado se refiere a la mezcla de
polvo de distintas composiciones
qumicas
(ejemplo.
Fe-Al)
o
FeAl+NiAl.
Mezclado y Combinacin de
Polvos
Compactacin
En la compactacin los polvos secos, los cuales se
pueden recubrir con un lubricante o aglutinante
seco, se compactan mediante la aplicacin de alta
presin a los polvos para darles la forma requerida.
El mtodo convencional de compactacin es el
prensado, en el cual punzones opuestos aprietan
el polvo contenido en un dado. Los pasos en el
ciclo de prensado se muestran en la figura 16.9. A
la parte despus de prensada se le llama
compacto verde, el termino verde significa que la
parte no esta completamente procesada (sin
adhesin permanente) o compactado fresco.
Sinterizado
El sinterizado establece
enlaces metalrgicos.
los
A
temperaturas
mayores
(superiores a O.5Tm pero, por
lo general, en el rango del
trabajo en caliente, alrededor
de 0.7 a las O.9Tm), ocurre el
sinterizado.
El
compacto
contiene partculas del material
muy cercanas entre s. La
energa del sistema disminuir,
reduciendo el rea superficial
total; en otras palabras, la
fuerza de accionamiento para
el sinterizado es la energa
superficial que se reduce al unir
partculas adyacentes (Fig. 11-
Acabado
La
densidad
a
menudo
se
mantiene
intencionalmente baja para preservar la porosidad
interconectada para cojinetes, filtros, barreras
acsticas y electrodos de bateras, o cuando los
componentes se van a infiltrar.
1. El reimpactado en fro (acuado o labrado) del
compacto sinterizado eleva su densidad y mejora
las tolerancias dimensionales. Al resinterizar el
compacto represando (Fig. 11-10) se consigue una
mayor densificacin y el perfeccionamiento de la
resistencia.
Con frecuencia se realiza el tratamiento trmico.
2. La impregnacin de un compacto
sinterizado de porosidad interconectada
puede obtenerse mediante la inmersin en
aceite caliente. La accin capilar distribuye
el aceite; la aplicacin de vaco ayuda al
proceso.
3. La infiltracin es la impregnacin con un
metal (por ejemplo, Cu para partes
ferrosas), llevada a cabo por inmersin en
el metal fundido, o al colocar el metal de
infiltracin en forma de una lmina arriba o
debajo del compacto en un horno; de
nuevo, la accin capilar llena los poros.
PRODUCTOS DE LA METALURGIA DE
POLVOS
2. Los cojinetes se pueden fabricar de manera que combinen la resistencia a la carga
y al desgaste de un componente con la funcin lubricante de otro. Algunos
ejemplos son los cojinetes de hierro o de bronce impregnados con aceite
"permanentemente lubricados", los cojinetes rellenos de plstico, los cojinetes de
hierro rellenos de plomo y los prensados con grafito (hablando estrictamente, todos
ellos se deben considerar como compuestos).
3. Una aplicacin pequea pero importante es en los implantes quirrgicos (como en
la Fig. 1 -5). Una aplicacin establecida desde hace mucho tiempo es el relleno de
dientes con amalgamas dentales. Estos implantes representan el sinterizado
transitorio con fase lquida a temperatura ambiente, en el cual una aleacin de AgSn se amalgama con Hg ; el mercurio se consume en la reaccin.
4. Algunos metales slo se pueden producir mediante la metalurgia de polvos. El
berilio se prensa en caliente al vaco. El tungsteno se sinteriza y se forja en
caliente, en la preparacin para el trefilado de alambre para filamentos de
lmparas incandescentes; la contaminacin controlada con pequeas cantidades
de elementos aleantes (por ejemplo, 0.5% Ni) acelera el sinterizado.
5. En la industria elctrica, los contactos deben ser buenos conductores y tambin
resistir el desgaste. El tungsteno o molibdeno (aadindoles de 25 a 50% de plata
o cobre), o el carburo de tungsteno (aadindoles de 35 a 55 % de plata) cumplen
los requisitos. Las escobillas consisten en grafito aglutinado que contiene de 20 a
97% de cobre o plata.