2

RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE

APLICACION E
IMPACTO
Presentado por SOPORTE Y CIA LTDA
En asociacin conALADON LTD
www.soporteycia.com.co
www.aladon.co.uk

EL CAMBIANTE MUNDO DEL

MANTENIMIENTO
MAYORES EXPECTATIVAS Y RESPONSABILIDADES
CAMBIOS EN LA COMPRENSIN DEL
COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS
NUEVAS TCNICAS DE
MANTENIMIENTO

EL CAMBIANTE MUNDO
DEL MANTENIMIENTO
1

Tercera Generacin

Mejor disponibilidad y
confiabilidad
Costos Efectivos
Mayor Seguridad
Segunda
Mejor Calidad de los
Generacin
productos
Mayor disponibilidad
Primera
de las instalaciones No deterioro del
medio ambiente
Mayor vida til de
Generacin
Reparar en caso de
los equipos
Ms bajos costos
avera

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

Mayores expectativas
del mantenimiento

Mejor Confiabilidad y Disponibilidad

Ahora ms que nunca se hace importante asegurar la
mejor confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Ya
que existe:
Aumento

de mecanizacin y automatizacin: Los

negocios dependen cada vez ms de los equipos .

Competencia

global: Si se puede hacer mas barato en

otra parte, all ser hecho. Solamente los mas aptos
sobreviven.

Inversin

de capital: Si se utilizan mejor los equipos

existentes, se necesitarn menos equipos.

Costos de Mantenimiento
A medida que se mecaniza y se automatiza ms
los procesos empresariales ...
Se tienen ms activos fsicos que requieren
mantenimiento...
Esto implica que la cantidad de dinero que las
empresas tendrn que gastar en mantenimiento
seguir creciendo en el futuro ...
De modo que el desafo para los responsables de
mantenimiento es asegurar que lo que se gaste,
sea en aquello que trae los mayores beneficios.

Seguridad
Herir o matar a personas en actividades empresariales hoy
es inaceptable en organizaciones responsables...
Por lo tanto la seguridad se ha transformado en una
prioridad de los negocios...
A medida que se mecaniza y automatiza ms y ms, la
seguridad cada vez depende ms del estado de los
equipos...
En otras palabras, del nivel de mantenimiento...
No obstante hay que ser concientes de que cada vez
ocurren ms accidentes precisamente durante el
mantenimiento...

Mantenimiento y Seguridad
Herir o matar a personas en actividades laborales hoy es
inaceptable en organizaciones responsables..
Por lo tanto la seguridad se ha transformado en una prioridad
de los negocios...
Y a medida que se mecaniza y automatiza ms y ms, la
seguridad cada vez depende ms del estado de los equipos...
en otras palabras, del nivel de mantenimiento...
No obstante hay que ser concientes de que cada vez ocurren
ms accidentes precisamente durante el mantenimiento...
Por lo tanto para minimizar riesgos, hay que asegurar que
solamente se hace el mantenimiento correcto, en la
oportunidad correcta y en la forma correcta

Mantenimiento y Seguridad
En Latinoamerica y el Caribe ocurren 36
accidentes de trabajo por minuto...
300 trabajadores mueren cada dia...cerca de 5
millones de accidentes ocupacionales
anualmente tienen lugar en la region, de los
cuales 90.000 son mortales (OPS)
Solo se notifican entre el 1 y el 5%.
El costo estimado de los accidentes de trabajo y
las enfermedades ocupacionales representa un
gasto de entre el 3 y el 10% del PIB de los
paises.(OMS)

Calidad de Productos y Servicios

A medida que se mecanizan y se automatizan
ms y ms las empresas...
La capacidad de lograr y sostener los
objetivos de calidad de productos y de
servicios cada vez depende ms de la
condicin de las equipos
Que nuevamente depende del nivel de
mantenimiento...
Y a medida que los niveles de exigencia
respecto de calidad de productos y servicios
continan aumentando, las responsabilidades
de mantenimiento tambin tienen que crecer

Mantenimiento y el Medio Ambiente

Se ha alcanzado un punto en el cual las empresas o se
adaptan a las expectativas ambientales de la sociedad...
O las clausuran y/o sancionan...
Y a medida que se mecanice y automatice ms y ms,
ocurren ms y ms desastres ambientales porque algunos
elemento de los equipos fallaron...
Por lo tanto, la integridad ambiental tambin debe
convertirse en alta prioridad y responsabilidad

EL CAMBIANTE MUNDO DEL

MANTENIMIENTO 2

CAMBIOS EN LA COMPRENSIN
DEL COMPORTAMIENTO DE LOS
EQUIPOS

La realidad de las fallas...

Patrn A: La Curva de la Baera: Alta mortalidad
infantil seguida de un bajo nivel de fallas aleatorias,
terminando en una zona de desgaste.

Patrn B: El Punto de Vista Tradicional: Pocas

fallas aleatorias terminando en una zona de
desgaste

Patrn C: Un constante incremento en la

probabilidad de falla

Patrn D: Un rpido incremento en la probabilidad

de la falla seguido de un comportamiento aleatorio

Patrn E: Fallas Aleatorias: Ninguna relacin entre

la edad de los equipos y la probabilidad de que
fallen.

Patrn F: Alta mortalidad infantil seguida de un

comportamiento aleatorio de la probabilidad de
fallas

EL CAMBIANTE
MUNDO DEL
MANTENIMIENTO
2
Segunda
Generacin

Primera
Generacin

1930

1940

Tercera
Generacin

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

EL CAMBIANTE MUNDO DEL

MANTENIMIENTO 3
Tercera Generacin
Segunda
Generacin
Primera
Generacin

Reparar en caso de
avera

1930

1940

1950

Revisiones cclicas
Sistema para la
planeacin y control
del trabajo
Informatizacin

1960

1970

1980

Monitoreo de condicin
Diseo para la
confiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de anlisis de
riesgos
Redes de
microcomputadoras
Anlisis causa/efecto
Participacin/flexibilidad
1990
Sistemas2000
de toma2010
de
decisiones

Nuevas tcnicas de
mantenimiento

El camino hacia adelante...

BUSCAR UNA ESTRUCTURA

ESTRATEGICA QUE SINTETICE
NUEVOS DESARROLLOS EN UN
MODELO COHERENTE, PARA
APLICARLO Y SATISFACER LAS
NECESIDADES DE LA EMPRESA

REQUERIMIENTOS
DEL
MANTENIMIENTO

Primero construir
las fundaciones

Determinar los requerimientos de Mantenimiento de

cada uno de los elementos fsicos en su contexto
operacional...

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

RCM

CICLO PHVA

A
(ACCIN)

DEFINIR LAS
METAS

ACTUAR
CORRECTIVAMENTE
Y/O
ESTANDARIZAR

P
(PLAN)

DEFINIR LOS
MTODOS QUE
PERMITAN
ALCANZAR LAS
METAS

EDUCAR Y ENTRENAR

V
(VERIFICAR)

VERIFICAR LOS
RESULTADOS DE LA
TAREA EJECUTADA

EJECUTAR LA
TAREA
(RECOLECTAR
DATOS)

H
(HACER)

ANALISIS DE
FALLAS
RCM
MANUALES DE
FABRICANTE

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para
asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo
que sus usuarios desean que haga, en su contexto
operacional actual
El objetivo del mantenimiento
es asegurar que todo equipo
continue haciendo lo que los
usuarios desean que haga...
Por lo tanto el desarrollo de un
plan de mantenimiento debe
comenzar por definir qu
quieren los usuarios que hagan
los activos.

Cules son sus funciones

(qu quiere el usuario que haga)?
De qu formas puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
Importa si falla?
Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

FUNCIN
CUALQUIER

INTENTO DE FORMULAR O
REVISAR
LAS
POLTICAS
DE
MANTENIMIENTO DEBE COMENZAR CON
LAS FUNCIONES Y LOS ESTNDARES DE
FUNCIONAMIENTO ASOCIADOS A CADA
ELEMENTO
EN
SU
CONTEXTO
OPERACIONAL PRESENTE.

FUNCIN
FUNCIONES

EXPLICAR EL MOTIVO DE
LA EXISTENCIA DEL
ACTIVO

SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
CONTROL O COMODIDAD
APARIENCIA
PROTECCION
ECONOMIA
EFICIENCIA
INTEGRIDAD
ESTRUCTURAL

PRIMARIAS

FUNCIONES

SECUNDARIAS

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para
asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo
que sus usuarios desean que haga, en su contexto
operacional actual
Cules son sus funciones
(qu quiere el usuario que haga)?
Define estados de falla e
De qu formas puede fallar?
identifica modos de falla y
Qu causa que falle?
efectos de falla
Qu sucede cuando falla?
Importa si falla?
Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

Analisis AMEF, AMFE o FMEA

FUNCIN

Bombear
agua desde
el tanque A
al tanque B
a no menos
de 1000
litros por
minuto

FALLA
FUNCIONAL

No
bombea
nada de
agua

MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
1

Bombea
menos
de 1000
litros por
minuto

3
1

Los
rodamientos se
frenan

El acople falla
debido a fatiga

EFECTO DE FALLA
(Que sucede cuando se produce la falla)
El motor se para y una alarma suena en la
sala de control. La alarma de control de nivel
bajo en el tanque B se dispara despus de 20
minutos y el tanque se vaca en 30 minutos.
El tiempo de parada para reemplazar los
rodamientos es de 4 horas.
El motor no se para pero la alarma de control
de nivel de agua bajo en el tanque se dispara
despus de 20 minutos. El tiempo de parada
para reemplazar el acople es de 3 horas.

Entre otros
El impulsor de
la bomba se
desgasta

El nivel de agua en el tanque B baja de forma

gradual disparandose la alarma al llegar a su
nivel inferior. El tiempo de parada para
reemplazar el impulsor es de 2 horas.

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para
asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo
que sus usuarios desean que haga, en su contexto
operacional actual
Cules son sus funciones
(qu quiere el usuario que haga)?
De qu formas puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
Importa si falla?
Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

Fallas ocultas
Corresponden generalmente a dispositivos de seguridad o
proteccin que no disponen de aviso de falla y no generan
consecuencias cuando estan en estado de falla. Exponen la
empresa a graves riesgos si falla otro elemento que protegen.

Consecuencias para la seguridad y el medio ambiente

Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede
infringir alguna normativa relacionada con el medio ambiente.

Consecuencias operacionales
Afectan a la operacin, la calidad del producto, o el servicio al
cliente.

Consecuencias no operacionales
Requieren reparacin solamente.

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para
asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo
que sus usuarios desean que haga, en su contexto
operacional actual
Cules son sus funciones
(qu quiere el usuario que haga)?
De qu formas puede fallar?
Qu causa que falle?
Polticas de manejo
Qu sucede cuando falla?
de las fallas
Importa si falla?
Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

Polticas de manejo de las fallas

Tareas Proactivas
Tareas rutinarias (cclicas) diseadas para
anticipar o prevenir fallas
Tareas a condicin
Chequear si est por fallar
Reacondicionamiento cclico
Reparar a intervalos fijos
independientemente de su estado
Sustitucion cclica
Cambiar a intervalos fijos
independientemente de su estado

Polticas de manejo de las fallas

Acciones a falta de...
Acciones tomadas si no se puede
encontrar una tarea proactiva
Tareas de bsqueda de fallas
Chequear si ha fallado
Rediseo
Cambios en los equipos o en los
procesos
Ningn mantenimiento programado

Hoja de decisin
F

FF

FM

H4

S4

Tareas Propuestas

A realizar
por

Verificar tensin de cadena principal

Mensual

Mecnico

Reemplazar lquido de freno

3 Anos

Mecnico

Verificar nivel de aceite en reductor

Semanal

Operario

Mensual

Mecnico

5 anos

Electricista

Verificar pernos sueltos en

acoplamiento

Intrvalo
inicial

Ningn mantenimiento programado

H5

Ningn mantenimiento programado

Redisear proteccin
Ningn mantenimiento programado
S

Verificar si el motor de alimentacin

sale de funcionamiento cuando sale de
funcionamiento el motor principal

RCM reconoce que todo tipo de mantenimiento es vlido y da

pautas para decidir cul es el ms adecuado para cada situacin.
Si RCM se aplica a un sistema de mantenimiento existente,
reduce la cantidad de mantenimiento rutinario que se ha hecho
(generalmente de un 40% a 70%).
Si RCM se aplica para desarrollar un nuevo sistema de
mantenimiento el resultado ser que la carga de trabajo ser
mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por
mtodos convencionales.

La Norma SAE RCM

RCM2 satisface plenamente a la Norma

SAE JA 1011 Criterio de Evaluacin
para Procesos de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM)
La norma es un breve documento que
establece el criterio que debe ser satisfecho
por todo el proceso que se denomine RCM
cuando es aplicado a cualquier activo o
sistema

APLICACION
DEL PROCESO
RCM

El grupo est constitudo

por las personas que
mejor conocen los
equipos

Realizan en anlisis de
RCM de un sistema o
sub-sistema especfico
de la empresa

La duracin de las
reuniones es de unas
tres horas

La empresa debe
dividirse de manera que
cada anlisis pueda ser
terminado en 5 a 15
reuniones

Todos los miembros del

grupo necesitan ser
formados en RCM (En
otras palabras, necesitan
aprender el lenguaje)

GRUPOS DE ANALISIS

Facilitador
Supervisor de
Operacin

Supervisor de
Mantenimient
o

Tcnico de
Operario
Mantenimient
o
Especialista

LOS BENEFICIOS DE RCM

Mayor seguridad e integridad del medio ambiente
Mejores rendimientos operativos
Mayor costos efectividad
Ms larga vida til de los equipos
Una amplia base de datos de los equipos y documentacin auditable
Mayor motivacin de las personas
Mejores equipos de trabajo
Una visin clara de los recursos necesarios