CLASIFICACIN, ENSAYOS Y

ESTUDIOS DE SUELOS EN DISEO

DE CARRETERAS Y PAVIMENTOS.

1. CARACTERSTICAS DE LOS
SUELOS
COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA
DEL SUELO.
La composicin qumica del suelo incluye la
media de la reaccin de un suelo (pH) y de
sus elementos qumicos (nutrientes). Las
propiedades qumicas del suelo varan con el
tiempo.
a)

b) TAMAO DE SUS
PARTCULAS.

Independientemente del origen del suelo, los

tamaos de las partculas, en general, que
conforman un suelo, varan en un amplio rango. Los
suelos en general son llamados grava, arena, limo o
arcilla, dependiendo del tamao predominante de
las partculas.

c) FORMA DE SUS PARTCULAS.

El esqueleto y la arena, representan la parte inerte del suelo y
tienen por lo tanto solamente funciones mecnicas,
constituyen el armazn interno sobre las cuales se apoyan las
otras fracciones finas del suelo, facilitando la circulacin del
agua y del aire.
El limo participa solo en forma limitada en la actividad
qumica del suelo, con las particular de dimetro inferior,
mientras que su influencia en la relacin agua suelo no es
insignificante, y se incrementa con el aumento de los
dimetros menores de este.

La arcilla comprende toda la parte coloidal mineral del

suelo, y representa la fraccin ms activa, tanto desde el
punto de vista fsico como del qumico, participando en el
intercambio inico, y reaccionando en forma ms o
menos evidente a la presencia del agua, segn su
naturaleza. Por ejemplo las arcillas del grupo de las
caolinitas tienen una capacidad de intercambio inico
bastante reducida, y se hinchan poco en presencia del
agua, mientras que las arcillas pertenecientes a otros
grupos tienen una elevada capacidad de intercambio
inico y elevada capacidad hidratante.

2. CLASIFICACIN DE LOS
SUELOS.

La clasificacin de suelo es el indicador de las propiedades fsicomecnicas que tienen los suelos. La clasificacin que mejor describe y
determina las propiedades de un suelo a usarse como subrasante es la
clasificacin de AASHTO M-145; las primeras variables son: la
granulometra y la plasticidad. En trminos generales un suelo conforme
a su granulometra se clasifica as:

GAVA: de un tamao menor a 76.2 mm (3) hasta tamiz N.10 (2

mm)

ARENA GRUESA: de un tamao menor a 2 mm hasta tamiz n. 40

(0.425 mm)

ARENA FINA: de un tamao menor a 0.425 mm hasta tamiz N. 200

(0.075 mm)

LIMOS Y ARCILLAS: tamaos menores a 0.075 mm

Conforme AASHTO, un suelo fino es el que tiene ms de 35% que

pasa el tamiz N. 200 (0.075 mm), los cuales se clasifican como A-4,
A-6 O A-7. Dos suelos considerados finos que tenga granulometras
similares, pueden llegar a tener propiedades diferentes dependiendo
de su plasticidad, cualidad que se analiza en el suelo que pasa el
tamiz N. 40; dichas propiedades de plasticidad, se analizan conforme
las pruebas de lmites de attreberg, los cuales son:

LIMITE LQUIDO O LL: es el estado de un suelo, cuando pasa

de un estado plstico a un estado semilquido.

LIMITE PLASTICO O LP: es la frontera entre el estado plstico

y el semislido de un suelo.

INDICE PLASTICO O IP: es la diferencia entre LL y LP, que

nos indica la plasticidad del material.

De lo escrito anteriormente, se concluye que para los suelos

gruesos, la propiedad ms importante es la granulometra y para
los suelos finos son los lmites de Attrerberg.

La relacin entre la humedad y densidad de un suelo compactado, es

una situacin muy importante que se requiere al analizar las
propiedades del mismo. Para el efecto se desarrollaron los ensayos
Proctor, AASHTO T-99 (estndar) y T-180 (modificado) y son los que
permiten determinar la humedad ptima o sea la humedad ideal en la
cual el suelo llega a su densidad mxima y a su vez alcanza sus
mejores propiedades mecnicas. El valor de esta humedad optima
depende directamente de la cantidad de energa de compactacin a la
que se ha sometido el suelo; al ser mayor la energa de compactacin,
la humedad ptima ser menor a la densidad seca ser mayor.

3. ENSAYOS DE LOS SUELOS A

REALIZAR.
a) CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM
D2216)
DEFINICIONES
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la
relacin, expresada como porcentaje, del peso de agua en
una masa dada de suelo, al peso de las partculas slidas.
ESPECIMEN DE ENSAYO
Para los contenidos de humedad que se determinen en
conjuncin con algn otro mtodo ASTM, se emplear la
cantidad mnima de espcimen especificada en dicho
mtodo si alguna fuera proporcionada.
La cantidad mnima de espcimen de material hmedo
seleccionado como representativo de la muestra total, si
no se toma la muestra total, ser de acuerdo a lo siguiente:

APARATOS

Horno de secado.- Horno de secado termostticamente

controlado, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.
Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones: de 0.1 g para muestras de menos de 200 g de 0. 1 g
para muestras de ms de 200 g
Recipientes.- Recipientes apropiados fabricados de material resistente
a la corrosin, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento
o calentamiento continuo, exposicin a materiales de pH variable, y a
limpieza.

Utensilios para manipulacin de recipientes.- Se requiere el uso de

guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los
recipientes calientes despus de que se hayan secado.

Otros utensilios.- Se requiere el empleo de cuchillos, esptulas.

cucharas, lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.

PROCEDIMIENTO
Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).
Seleccionar especmenes de ensayo representativos de acuerdo lo indicado en
anteriormente.
Colocar el espcimen de ensayo hmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la
tapa asegurada en su posicin. Determinar el peso del contenedor y material hmedo
usando una balanza (vase APARATOS) seleccionada de acuerdo al peso del espcimen.
Registrar este valor.
Remover la tapa (si se us) y colocar el contenedor con material hmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a 110
5 C a menos que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso
constante variar dependiendo del tipo de material, tamao de espcimen, tipo de horno y
capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores generalmente puede ser
establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales que sean ensayados y los
aparatos que sean empleados.
Luego que el material se haya secado a peso constante, se remover el contenedor del
horno (y se le colocar la tapa si se us). Se permitir el enfriamiento del material y del
contenedor a temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado
cmodamente con las manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de
conveccin y/o est siendo calentado. Determinar el peso del contenedor y el material
secado al homo usando la misma balanza usada en 8.3. Registrar este valor. Las tapas de
los contenedores se usarn si se presume que el espcimen est absorbiendo humedad del
aire antes de la determinacin de su peso seco.

CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra,
mediante la siguiente frmula:

W = es el contenido de humedad, (%)

WW = Peso del agua
WS = Peso seco del material
W1 = es el peso de tara ms el suelo hmedo, en gramos
W2 = es el peso de tara ms el suelo secado en homo, en
gramos:
Wt = es el peso de tara, en gramos

b) PESO ESPECFICO (ASTM

D854)
DEFINICIN
Peso especfico. Es la relacin entre el peso en el aire de un cierto volumen de slidos a
una temperatura dada y el peso en el aire del mismo volumen de agua destilada, a la
misma temperatura.
APARATOS
Frasco volumtrico (picnmetro), de 100 a 500 cm3 de capacidad.
Bomba de vaco, con tuberas y uniones, o en su defecto un mechero o un dispositivo
para hervir el contenido del picnmetro.
Homo o Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 110
5C (230 9 F).
Balanzas, una con capacidad de 1200 g y sensibilidad de 0.01 g, otra con capacidad
de 200 g y sensibilidad de 0.001 g.
Pipeta.
Termmetro graduado, con una escala de 0 a 50 C (32 a 122 F) y con precisin de
0.1 C (0.18 F).
Cpsula de evaporacin.
Bao de agua (bao Mara).
Guantes de asbesto.
Tamices de 2.36 mm (N 8) y 4.75 mm (N 4

PROCEDIMIENTO

Suelos con su humedad natural. El procedimiento para determinar el

peso especfico de los suelos a su humedad natural es como sigue:

Antese en una planilla de datos toda la informacin concerniente a la

muestra como: obra, N de sondeo, N de la muestra y cualquier otro
dato pertinente.

Colquese en la cpsula de evaporacin una muestra representativa del

suelo. La cantidad necesaria se escoger de acuerdo con la capacidad del
picnmetro.

Empleando una esptula, mzclese el suelo con suficiente agua destilada o

desmineralizada, hasta formar una masa pastosa; colquese luego la
mezcla en el picnmetro y llnese con agua destilada hasta
aproximadamente la mitad del frasco.

Para remover el aire atrapado, conctese el picnmetro a la lnea de vaco

hasta obtener una presin absoluta dentro del frasco no mayor de 100 mm
de mercurio. El tiempo de aplicacin del vaco depender del tipo de
suelo ensayado.

Como proceso alternativo, el aire atrapado puede ser removido calentando la

suspensin levemente durante un perodo mnimo de 10 minutos, rotando
ocasionalmente el picnmetro para facilitar la expulsin de aire. El proceso de
calentamiento debe adelantarse con mucho cuidado, porque pueden ocurrir
prdidas de material. Las muestras que sean calentadas debern dejarse
enfriar a la temperatura ambiente.

Llnese el picnmetro con agua destilada hasta que el fondo del menisco coincida con la marca de
calibracin en el cuello del picnmetro y, usando un papel absorbente, remuvase con cuidado la humedad
de la parte interior del picnmetro y su contenido con una aproximacin de 0.01 g. Inmediatamente despus
de la pesada, agtese la suspensin hasta asegurar una temperatura uniforme y determnese la temperatura de
la suspensin con una aproximacin de 0.1 C introduciendo un termmetro hasta la mitad de la
profundidad del picnmetro.

Transfirase con mucho cuidado el contenido del picnmetro a una cpsula de evaporacin.

Enjuguese el picnmetro con agua destilada, hasta asegurarse que toda la muestra ha sido removida de l.
Introdzcase la cpsula de evaporacin con la muestra en una estufa a 105 5 C (221 9 F), hasta peso
constante. Squese la muestra seca del horno, djese enfriar a la temperatura del laboratorio y determnese el
peso del suelo seco con una aproximac0.01g.

Antense todos los resultados en la planilla.

Suelos secados a la estufa. El procedimiento para determinar el peso especfico de los slidos en suelos
secados al horno, debe consistir de los siguientes pasos:

Antese en la planilla toda la informacin requerida para identificar la muestra.

Squese el suelo al horno hasta obtener la condicin de peso constante. El horno debe una temperatura de
105 5 C (221 9 F). Squese la muestra de la estufa y djese en la temperatura del laboratorio; debe
protegerse contra una ganancia de humedad hasta que sea pesada. Seleccinese una muestra representativa;
la cantidad requerida depender capacidad del picnmetro que se va a utilizar (vase la tabla del numeral
6.1). la muestra con aproximacin de 0.01 g. Despus de pesado, transfirase el suelo al picnmetro
teniendo mucho cuidado de no perder material durante la operacin. Para evitar prdidas del material
previamente pesado, la muestra puede ser pesada despus de transfiera al picnmetro. Esta eventual prdida
bajar el valor del peso especfico calcula

Llnese el picnmetro hasta la mitad de su contenido con

agua destilada sin burbujas djese reposar la suspensin
durante la noche.

Extrigase el aire atrapado dentro de la suspensin del

suelo en agua por uno de los mtodos descritos en el
numeral 6.1.

Si la extraccin de aire se realiz calentando la suspensin,

djese enfriar el picnmetro contenido durante la noche.

Realcense los pasos subsiguientes del ensayo en la misma

forma que los indicado suelos a su humedad natural.

Antense todos los datos en la planilla.

CLCULOS
Las siguientes cantidades se obtienen por pesada directa.

Peso del picnmetro + agua + slidos a la temperatura del ensayo = W1 (g).

Peso de la tara + suelo seco (g). El peso de la tara debe ser restado de este valor para o el
peso del suelo seco, W0.

El peso especfico de los slidos se calcula con dos decimales, mediante la siguiente
formula:

Dnde:
K = Factor de correccin basado en el peso especfico del agua a 20 C (vase Tabla 1).
W2 = Peso del picnmetro ms agua a la temperatura del ensayo, en gramos
Wo = Peso del suelo seco (g).
W1 = Peso del picnmetro + agua + suelo (g).

c) ANLISIS GRANULOMTRICO ASTM D-422

OBJETIVO DEL ENSAYO

Determinar cuantitativamente la distribucin de

tamaos de partculas de suelo.
La norma ASTM D-422 describe el mtodo para
determinar los porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, hasta la malla de 74 mm (N 200).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Horno de secado

Balanza de 0.1 g

Bandejas, cepillo y brocha

Serie de Tamices segn Tabla N 1

Pipeta, vasijas

Tamiz N 200
3 in (75.0 mm)

N 4 (4.75 mm)

2 in (50.0 mm)

N 10 (2.00 mm)

1 in (37.5 mm)

N 20 (0.850 mm)

1 in (25.0 mm)

N 30 (0.600 mm)

in (19.0 mm)

N 40 (0.425 mm)

in (12.5 mm)

N 60 (0.250 mm)

3/8 in (9.5 mm)

N 100 (0.150 mm)

in (6.3 mm)

N 200 (0.075 mm)

PROCEDIMIENTO:

Despus de tener la muestra uniforme obtenida por cuarteo,

pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno durante 24 horas o
hasta obtener una masa constante.
2. Una vez secada la muestra y enfriada, se procede a tomar el peso de la
muestra secada al horno.
3. Tomar el peso del material requerido de acuerdo a la Tabla N 2, y
lavarlo a travs del tamiz N 200, luego el material retenido debe secarse
en el horno por 24 horas.
4. Seprese la porcin de muestra retenida en el tamiz N 4 en una serie de
fracciones usando los tamices mostrados en la Tabla N 1, o los que sean
necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las especificaciones
para el material que se ensaya.
En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado
a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga
en movimiento sobre la malla.
1.

5. Se determina el peso de cada fraccin en una balanza con

una sensibilidad de 0.1 %. La suma de los pesos de todas las
fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en ms
de 1%.
6. Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y
65 g para suelos arcillosos y limosos, pesndolos con exactitud
de 0.1 g.
7. El anlisis granulomtrico de la fraccin que pasa el tamiz
de 4,760 mm (N 4) se har por TAMIZADO Y/O
SEDIMENTACIN segn las caractersticas de la muestra y
segn la informacin requerida.
8. Esta parte de la porcin se procede a analizar de la misma
forma que la anterior para el material retenido en el tamiz N
200, con los tamices mostrados en la Tabla N 1.

5.
6.

PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices,
se procede a calcular el porcentaje retenido por cada
tamiz como sigue:

Donde
Wmalla
W1
horno.

: Peso retenido en cada tamiz

: Peso de la muestra secada al

d) LMITES DE CONSISTENCIA
(ASTM D4318 - D427)
En este ensayo se describe el procedimiento para la
determinacin de los lmites de consistencia de una
muestra de suelo por medio de una serie de mediciones
y procedimientos normalizados.
El lmite lquido es el contenido de agua del suelo
definido arbitrariamente como la frontera entre los
estados semi-liquidos y plstico. El lmite plstico es el
contenido de agua de un suelo ubicado en la frontera
entre los lmites plsticos y semi-solidos.

Materiales y equipos

Aparato de Casagrande
Ranurador
Tamiz N 40
Mortero
Placa de vidrio
Horno de secado, controlado por termostato, capas de
mantener la temperatura uniforme de 110 +5C
Balanza de 0.01 g de precisin
Guantes, esptulas y cucharas
Agua destilada o desmineralizada

Procedimiento del ensayo

Lmite lquido

Colocar una porcin de muestra preparada en la copa del aparato del lmite
lquido, presionarla hacia abajo y dispersarla dentro la copa hasta una
profundidad de aproximadamente 10 mm en su parte ms profunda,
disminuyendo gradualmente esta profundidad para formar una superficie
horizontal. Se debe de tener cuidado en eliminar las burbujas de aire presente en
la muestra, a la vez se debe cuidar el resto de la muestra de posibles cambios de
humedad, por ejemplo cubrindola con una toalla hmeda.

Con el ranurador, formar una ranura en la muestra dentro del aparato de

casagrande. Al utilizar la herramienta ranuradora se debe tener cuidado en que
esta permanezca perpendicular a la superficie de la copa en el momento del corte.

Levantar y dejar caer la copa girando la manivela del aparato a una velocidad de
1.9 a 2.1 cadas por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra entren en
contacto en una distancia de 13 mm.

Verificar que la ranura no sea cerrada por la presencia de

burbujas de aire, esto observando que ambas mitades de la
muestra hayan fluido con aproximadamente la misma forma,
si una burbuja de aire causara el contacto de ambas mitades,
se deber retirar la muestra de la copa, agregar una pequea
cantidad de agua para reemplazar la perdida durante la
anterior operacin y repetir todo el proceso. Si la muestra de
suelo resbala sobre la superficie de la copa se deber repetir
los pasos anteriores con una mayor cantidad de agua. Si
despus de varios intentos la muestra sigue deslizndose o si
el nmero de golpes para cerrar la ranura es siempre menor
a 25, registrar que el lmite lquido no puede ser
determinado, y reportar el suelo como no plstico.

Registrar el nmero de golpes, N, requerido para cerrar la ranura. Remover

una porcin de la muestra de la copa con ayuda de una esptula. Esta
operacin debe realizarse manteniendo la esptula perpendicular a la
superficie de la copa y a la ranura, adems se debe retirar el segmento que
corresponde a la unin de las mitades. Colocar la muestra retirada en un
recipiente previamente pesado y taparlo inmediatamente, a continuacin
obtener el peso hmedo del recipiente ms la muestra hmeda.

Retirar de la copa la muestra sobrante y unirla al resto de la muestra. Limpiar

la copa y la herramienta ranuradora.

Volver a mezclar toda la muestra guardada agregando agua destilada para

incrementar el contenido de humedad del suelo y consecutivamente disminuir
el nmero de golpes requerido para cerrar la ranura. Repetir los pasos
anteriores para producir al menos dos nmeros de golpes ms bajos. Uno de
los ensayos deber estar entre 15 a 35 golpes, otro entre 20 y 30 golpes y el
ltimo entre 15 a 25 golpes.

Determinar el contenido de humedad W, de las muestras de suelo

correspondientes a cada nmero de golpes.

Lmite plstico

Seleccionar 20 gramos de la muestra preparada para el lmite lquido. Reducir el

contenido de humedad hasta una consistencia en la cual esta pueda ser enrollada sin
adherirse a la mano. Para ello se puede mezclar y esparcir la muestra sobre la placa
de vidrio continuamente, o se puede emplear una secadora elctrica.

De la porcin de 20 gramos, seleccionar aproximadamente 1.5 a 2.0 gramos y formar

con esta una masa elipsoidal.

Enrollar la masa del suelo entre la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio,
con la presin suficiente para llevar al hilo de muestra a un dimetro uniforme a
travs de toda su longitud. El hilo de muestra deber alcanzar un dimetro
aproximado de 3.2 mm en no ms de 2 minutos. La presin requerida para enrollar la
muestra variara de acuerdo a la muestra de suelo.

Cuando el hilo de muestra alcanza aproximadamente 3.2 mm romper el hilo en varias

partes. Apretar las partes juntas, amasar entre el pulgar y el primer dedo de cada
mano, volver a formar masa elipsoidal y volver a enrollar. Continuar hasta alcanzar
un dimetro de 3.2 mm, y que los hilos se desmenucen bajo la presin requerida para
enrollarlos y la muestra no pueda ser enrollada a dimetros menores de 3.2 mm.

Juntar las partes desmenuzadas y colocarlas en un

recipiente
previamente
pesado.
Tapar
inmediatamente el recipiente.

Seleccionar otra muestra de 1.5 a 2 gramos y repetir

los pasos anteriores hasta que el contenedor tenga
aproximadamente 6 gramos de suelo.

Repetir los pasos anteriores para obtener otro

contenedor con al menos 6 gramos de muestra.

Determinar el contenido de humedad de cada una de

las muestras.

INDICE DE PLASTICIDAD (Ip)

El ndice de plasticidad se define como la diferencia numrica
entre el Limite Liquido y el Limite Plstico:

En suelos no plsticos, no es posible determinar el

ndice de plasticidad. El dagrama de plasticidad
indicada en la figura 1.7, segn los Lmites de
Atterberg, permite diferenciar - el ndice de
plasticidad de limos y arcillas, en funcin del
Limite Liquido LI. y del contenido normal de
humedad WN.

Figura 1.7 Diagrama de Plasticidad

segn los Lmites de Atterberg

Determinacin del lmite de contraccin (LC).

El lmite de contraccin es un contenido de humedad especfico que
divide la consistencia slida de la semislida del suelo y establece el
contenido de humedad mximo que el suelo tolera antes de sufrir
cambios en su volumen, este lmite ser:

Dnde:
LC= Lmite de contraccin del suelo.
w0= Contenido de humedad del suelo en consistencia
lquida.
w= Cambio del contenido de humedad durante la
contraccin.

e) PERMEABILIDAD (ASTM
D2434 - D5084)
La permeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es
permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en
un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
La permeabilidad intrnseca de cualquier material poroso,
se determina mediante la frmula de Darcy:
Dnde:
K1, permeabilidad intrnseca [L2]
C, constante adimensional relacionada con la configuracin
del fluido.
d, dimetro promedio de los poros del material

f) CAPILARIDAD

FORMULA:

K = Coeficiente de permeabilidad

h = Altura

A = rea de la seccin trasversal o del molde metlico.

V = Volumen final

Vo = Volumen inicial

n = Porosidad

t =Tiempo de ensayo

OBJETIVO:
Mediante la aplicacin del mtodo KH calcular la altura de
ascensin capilar en el suelo ensayado.
EQUIPOS UTILIZADOS:
Molde (KH) con base perforada CBR
Bandeja metlica de 50 x 50 x 50 cm.
Martillo de compactacin.
Horno
Cronmetro
Agua
Calibrador

PROCEDIMIENTOS:
1. Se toma las medidas del molde metlico con ayuda de un calibrador, para calcular su
volumen.
2. Se coloca la muestra de preferencia seca, en un molde cilndrico de 15 cm. de
dimetro y 27 cm. de altura se compacta en la medida deseada (tambin se puede utilizar
muestras inalteradas).
3.

Luego con la ayuda de una barrilla se enrasa la muestra.

4. Si la muestra se encuentra en estado hmedo se recomienda

colocarla sobre la estufa durante 24 horas como mnimo, pero si son
materiales arcillosos se los deja de 2 a 3 das.
5.
Una vez preparada la muestra en el cilindro se pesa en la balanza.
6.
Se coloca el molde con la muestra preparada en la bandeja con
agua de manera que la superficie del agua quede 1 cm. sobre la base
perforada.
7.
Luego colocar la muestra en el recipiente con agua y se espera por
lo menos 15 minutos para que el agua comience a ser absorbida por el
suelo.

7. Luego colocar la muestra en el recipiente con agua y se espera por

lo menos 15 minutos para que el agua comience a ser absorbida por
el suelo.
8. Determinar el peso de la muestra a 1 hora, 2 horas, 4 horas, 7
horas, 25 horas, 49 horas y 72 horas.
9. Proceder al clculo y anlisis con los datos obtenidos, se grafican
estos en un par de ejes coordenados en los cuales se colocar el
tiempo en absisas con una escala igual a la raz cuadrada del tiempo
y el volumen del agua absorbida en ordenadas en escala aritmtica.
10. Luego de lo cual se conocer el volumen inicial de agua
absorvida, prolongando la parte recta de la curva hasta que intercepte
al eje de las ordenadas o mediante un proceso algebraico.

g) ENSAYO DE COMPACTACIN
PROCTOR (ASTM D698 - D1557)
La compactacin en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda
a la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde
cilndrico de volumen conocido y con una energa de compactacin especificada. En
la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado
de compactacin del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de:
Mtodo del martillo de 2.5 Kg, mtodo del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estndar),
Proctor modificado y el mtodo del martillo vibratorio. Los primeros cuatro estn
basados en la compactacin dinmica creada por el impacto de un martillo metlico
de una masa especfica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el
suelo se compacta en un nmero de capas iguales y cada capa recibe el mismo
nmero de golpes. La compactacin en el quinto ensayo est basada en la
combinacin de presin esttica y la vibracin. El suelo se compacta en tres
capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador
vibratorio durante 60 segundos en cada capa.

Los resultados obtenidos a partir del ensayo

proporcionan una curva, en la cual el pico ms alto
dicta el contenido de humedad ptima a la cual el
suelo llega a la densidad seca mxima. Por medio de
los ensayos s a podido determinar que por lo
general la compactacin es ms eficaz en los
materiales bien gradados que contienen una cantidad
de finos que en los materiales de gradacin
uniforme que carecen de finos.

Actualmente existen muchos mtodos para reproducir,

al menos tericamente, en laboratorio las condiciones
dadas de compactacin en terreno. Histricamente, el
primer mtodo, respecto a la tcnica que se utiliza
actualmente, es el debido R.R. Proctor y que es
conocido como Prueba Proctor estndar. El ms
empleado, actualmente, es la denominada prueba
Proctor modificado en el que se aplica mayor energa
de compactacin que el estndar siendo el que est
mas de acuerdo con las solicitaciones que las
modernas estructuras imponen al suelo.

Tambin para algunas condiciones se utiliza el que se

conoce como Proctor de 15 golpes.
Todos ellos consisten en compactar el suelo, con
condiciones variables que se especifican a continuacin:

Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la
malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mnimo. Los
mtodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partculas mayores
a la malla #4 y menores que .
La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente formula:

Dnde
Ee

:
= Energa especifica

N = Numero de golpes por capa

n = Numero de capas de suelo
W = Peso del pisn
H = Altura de cada libre del pisn
V = Volumen del suelo compactado.

h) ENSAYO C.B.R (ASTM

D1557)
El CBR de un suelo es la relacin, en %, entre el esfuerzo necesario para
penetrar un pistn de dimensiones dadas a una velocidad prefijada hasta
una profundidad determinada en la muestra del suelo analizado, y la
presin correspondiente para la misma penetracin en una muestra
patrn con caractersticas ideales.
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo
cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo,
simplemente como Relacin de soporte y esta normado
con el nmero ASTM D 1883-73.

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuacin

son:

El nmero CBR usualmente se basa en la relacin

de carga para una penetracin de 2.54 mm (0,1),
sin embargo, si el valor del CBR para una
penetracin de 5.08 mm (0,2) es mayor, dicho valor
debe aceptarse como valor final de CBR.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras

compactadas al contenido de humedad ptimo para el suelo
especfico, determinado utilizando el ensayo de compactacin
estndar. A continuacin, utilizando los mtodos 2 o 4 de las
normas ASTM D698-70 D1557-70 (para el molde de 15.5 cm
de dimetro), se debe compactar muestras utilizando las
siguientes energas de compactacin:

i) ENSAYO DE CORTE DIRECTO

(ASTM D-3080, AASHTO T236)

OBJETIVO

Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al

corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, por el mtodo del corte directo.
Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y
remoldeadas.
El ensayo consiste en:

Colocacin de la muestra en el dispositivo de corte.

Aplicacin de una carga normal.
Disposicin de los medios de drenaje y humedecimiento de la muestra.
Consolidacin de la muestra.
Liberacin de los marcos que sostienen la muestra.

Aplicacin de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra.

APARATOS
Dispositivo de carga.
Piedras porosas.
Otros
Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del
peso de la probeta.
Deformmetros o diales. Deben ser adecuados para medir
los cambios en el espesor de la muestra con una sensibilidad
de 0.002 mm (0.0001") y la deformacin con sensibilidad
de0.02 mm (0.001").
Estufa u Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 5 C (230 9 F)
Recipientes para muestras de humedad.
Equipo para el remoldeo o compactacin de probetas.
Miscelneos. Incluyen: cronmetro, sierra de alambre, esptula,
cuchillos, enrasadores, agua destilada y dems elementos necesarios.

PREPARACIN DE LOS ESPECIMENES

Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente
grande para proveer un mnimo de tres muestras idnticas.
La preparacin de la muestra debe efectuarse de tal manera
que la prdida de humedad sea insignificante.

La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del

dispositivo de corte directo.
Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse
extremo cuidado al labrar las muestras, para evitar la alteracin
de su estructura natural.
Se determina el peso inicial de la muestra para el clculo
posterior del contenido inicial de humedad de acuerdo con la
norma.

Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactacin

debe hacerse con las condiciones de humedad y peso unitario
deseados. Se puede efectuar directamente en el dispositivo de corte,
en un molde de dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o
en un molde mayor para recortarlas.
El dimetro mnimo de las muestras circulares o el ancho mnimo
para muestras rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el
dimetro de las muestras obtenidas de tubos saca muestras debe
ser, por lo menos, 5 mm (1/5") menor que el dimetro del tubo.
El espesor mnimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor
de 12 mm ( "), pero no menor de un sexto el tamao mximo de
las partculas del suelo.

La relacin mnima dimetro/espesor o ancho/espesor, segn la

muestra, debe ser 2:1.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se
aplica una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad
durante la consolidacin y reducir la friccin durante el corte.
Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformacin
durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se
determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas
antes de la colocacin y aplicacin de la fuerza normal sobre las muestras,
depender del tipo de problema en estudio. Para muestras inalteradas
obtenidas bajo el nivel fretico, deben humedecerse las piedras.
Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento despus de
la aplicacin de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.
Se debe permitir una consolidacin inicial de la muestra bajo una fuerza
normal adecuada.

Despus de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depsito de agua hasta

un nivel por encima de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva consolidacin
de la misma. El nivel del agua se debe mantener durante la consolidacin y en las fases
siguientes de corte de tal manera que la muestra est saturada en todo momento.

La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la

informacin requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos
relativamente firmes. Para los dems suelos pueden ser necesarios varios incrementos
con el objeto de prevenir el dao de la muestra. El primer incremento depender de la
resistencia y de la sensibilidad del suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande
que haga fluir el material constitutivo de la muestra por fuera del dispositivo de corte.

Durante el proceso de la consolidacin deben registrarse las lecturas de

deformacin normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la
fuerza.

Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la

consolidacin primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal
especificada.
Se representan grficamente las lecturas de la deformacin normal contra el tiempo.

Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidacin se deben soltar los

marcos separndolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la
muestra.

Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipacin completa

Se contina el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre
una deformacin del 10 % del dimetro o de la longitud original.
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de
corte de aproximadamente un 10 % de la mxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitir por lo menos un 95 % de
consolidacin bajo el incremento anterior.
Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos
incrementos sern de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5
% de la mxima fuerza
de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un
cuarto del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada).
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformacin normal y de
corte para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza
de corte debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en la
estufa y se determina el peso de los slidos.

CLCULOS
Calclense los siguientes valores:
Contenido inicial de humedad.
Peso unitario seco inicial y peso unitario hmedo
inicial.
Esfuerzos de corte.
Relacin de vacos antes y despus de la
consolidacin y despus del ensayo de corte, si se
desea.
Los grados de saturacin inicial y final, si se desea.

j) ENSAYO DE CONSOLIDACIN

Se denomina consolidacin de un suelo a un proceso de reduccin de

volumen de los suelos finos cohesivos (arcilla y limos plsticos),
provocado por la actuacin de solicitaciones (cargas) sobre su masa y
que ocurre en el transcurso de un tiempo generalmente largo. Producen
asientos, es decir, hundimientos verticales, en las construcciones que
pueden llegar a romper si se producen con gran amplitud.

La consolidacin de un suelo es un proceso lento, puede

durar meses y hasta aos. Es un proceso asinttico, es
decir, que al comienzo es ms veloz, y se va haciendo
cada vez ms lento, hasta que el suelo llega a una
nueva situacin de equilibro en la que ya no se mueve.

Este mtodo asume que la consolidacin ocurre en una sola dimensin. Los
datos de laboratorio utilizados han permitido construir una interpolacin entre
la deformacin o el ndice de huecos y la tensin efectiva en una escala
logartmica. La pendiente de la interpolacin es el ndice de compresin. La
ecuacin para el asiento de consolidacin de un suelo normalmente
consolidado puede ser determinada entonces como:
Donde:
c es el asiento debido a la consolidacin.
Cc es el ndice de compresin.
e0 es el ndice de huecos inicial.
H es la altura de suelo consolidable.
zf es la tensin vertical final.
z0 es la tensin vertical inicial.

Cc puede ser reemplazada por Cr (ndice de recompresin) para

usar en suelos sobre consolidados donde la tensin final efectiva
es menores que la tensin de pre consolidacin, o lo que es lo
mismo, para suelos que hubieran sido consolidados con ms
intensidad en el pasado. Cuando la tensin final efectiva sea
mayor que la tensin de preconsolidacin, las dos ecuaciones
deben ser usadas en combinacin de un modelo conjunto como
sigue:

Donde zc es la tensin de preconsolidacin del

suelo.

La consolidacin secundaria tiene lugar despus de la consolidacin

primaria a consecuencia de procesos ms complejos que el simple
drenaje como pueden ser la reptacin, la viscosidad, la materia
orgnica o el agua unida mediante enlace qumico algunas arcillas.
En arenas el asiento secundario es imperceptible pero puede llegar a
ser muy importante para otros materiales como la turba.
La consolidacin secundaria se puede aproximar mediante la
siguiente frmula:

Donde H0 es la altura de consolidacin media e0 es el ndice inicial

de huecos es el ndice secundario de compresin

k) ENSAYOS DE CARGA DIRECTA

(ASTM D 1194)
El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la
estimacin de la capacidad portante del suelo mediante mtodos
empricos. Este ensayo es slo una parte de los procedimientos
necesarios en la investigacin del suelo para el diseo de la
cimentacin.
Este mtodo proporciona informacin del suelo slo hasta una
profundidad igual a dos veces el dimetro de la placa a partir del
nivel de ensayo, y toma en cuenta slo parte del efecto del
tiempo.

EQUIPO
Para llevar a cabo el ensayo de carga se debe contar con los siguientes equipos y
aparatos:
Carga de reaccin: Una plataforma o cajn cargado, de tamao y peso suficientes
para suministrar la carga total requerida en el terreno. Para este fin se puede
utilizar un camin cargado, con un peso total mayor o igual a 20
TM.
Gata hidrulica: De suficiente capacidad para proveer y
mantener la carga mxima estimada para las condiciones
especficas del suelo, pero no menor de 50 ton. en cualquier
caso.

Para registrar la fuerza aplicada por la gata hidrulica se debe

contar con un medidor de presin (manmetro), un anillo de
carga o una celda de carga electrnica. Estos dispositivos
deberan ser capaces de registrar la carga con un error que no
exceda de 2% del incremento de carga.

Placa de carga: Se debe disponer de tres placas de acero circulares, con

espesores no menores a 1 pulgada y con dimetros variando de 12 a 30
pulgadas (305 a 762 mm), incluyendo el mnimo y el mximo dimetro
especificado, o placas de acero cuadradas de reas equivalentes.
- Dispositivos de registro de asentamientos: Se requiere de 3
extensmetros, capaces de medir el asentamiento de la placa de carga con una
precisin de por lo menos 0.01 pulgadas (0.25 mm).
- Aparatos diversos: Incluye una columna de acero (tubo) para transmitir
la carga de la plataforma a la placa, y otras herramientas y equipos requeridos
para la preparacin del ensayo y el montaje del equipo (nivel, plomada, etc).
El montaje del equipo puede variar ampliamente dependiendo de las
condiciones de trabajo, requerimientos del ensayo y equipo disponible. Un
montaje tpico para realizar el ensayo de carga se muestra en la Figura N1.

PROCEDIMIENTO

- Seleccin del rea de ensayo: Una seleccin representativa de la ubicacin del ensayo se
realiza en base a los resultados de los sondajes de exploracin y de los requerimientos de la estructura.
Se debe realizar el ensayo de carga a la profundidad de cimentacin propuesta y en las mismas
condiciones a las que sta estar sujeta, a menos que se especifiquen condiciones especiales.

- Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben estar espaciados por
lo menos 5 veces el dimetro mayor de las placas usadas.
Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el rea donde se colocar la placa de carga, de modo que el
rea de contacto sea en suelo no disturbado.
Previo a la realizacin del ensayo, proteger el pozo y reas vecinas contra los cambios de humedad del
suelo, a menos que se espere un humedecimiento de ste en un tiempo futuro,
como en el caso de estructuras hidrulicas. En este caso, prehumedecer el suelo en
el pozo hasta una profundidad no menor que el doble del dimetro o el largo de la
placa.

Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajn en puntos tan distantes del rea de
ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias no menores que 8 pies (2.4 m). La carga total
requerida deber estar disponible en el sitio antes de iniciar el ensayo.

- Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado, tal como la placa de
acero, columna de transmisin de carga y gata hidrulica, etc., que es colocada en el rea previa a la
aplicacin de los incrementos de carga.

Viga de referencia: Soportar independientemente la viga de referencia, que sostendr los

extensmetros u otros dispositivos de registro de asentamientos, tan lejos como sea posible, pero no
menor que 8 pies (2.4 m) desde el centro del rea de carga.

Incrementos de carga: Aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y

acumulativos, no mayores que 1.0 Ton/ft (95 KPa), o no ms que un dcimo de
la capacidad portante estimada para el rea a ser ensayada. Asegurarse de
medir cada carga, y aplicar sta de manera que el suelo sea cargado en forma
esttica, sin impactos, fluctuaciones o excentricidades.

Intervalo de tiempo de carga: Despus de la aplicacin de cada incremento de carga, mantener la carga
constante por un intervalo de tiempo seleccionado no menor que 15 minutos. Intervalos de tiempo
mayores deben ser determinados manteniendo la carga constante hasta que el asentamiento cese o hasta
que la razn de asentamiento sea uniforme. Mantener el mismo intervalo de tiempo seleccionado para
cada incremento de carga en todo el ensayo.
Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los asentamientos.
Realizar mediciones del asentamiento tan pronto como sean posibles antes y despus de la aplicacin de
cada incremento de carga, y en intervalos de tiempos iguales cuando sta es mantenida constante.
Realizar por lo menos 6 mediciones del asentamiento entre las aplicaciones de carga.

- Trmino del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea alcanzada o hasta que la
relacin de incremento de carga a incremento de asentamiento resulte un mnimo. Si existe suficiente
carga disponible, continuar el ensayo hasta que el asentamiento total alcance por lo menos el 10% del
dimetro de la placa, a menos que una falla bien definida sea observada.
Despus de terminar las observaciones para el ltimo incremento de carga, liberar la carga aplicada en
aproximadamente tres decrementos iguales. Continuar registrando la recuperacin del suelo hasta que la
deformacin cese, o por un perodo no menor que el intervalo de tiempo seleccionado para la carga.

l) ENSAYO PARA OBTENER

MDULO DE BALASTO
(AASHTO T-222 Y ASTM D1195)
El mdulo de reaccin de la subrasante (k) de un suelo
se define como la relacin entre la presin aplicada
mediante un plato o disco, de seccin dada, a la
subrasante y la penetracin o deflexin resultante
El k mide la resistencia (o capacidad soporte) del
material de subrasante a ser comprimido bajo la accin
de las cargas transmitidas al suelo

Consideraciones sobre su determinacin

Para su determinacin debe aplicarse una presin con el plato de carga
similar a la que le transmitir el pavimento en servicio:
En general se aplican 10psi (0.7kg/cm2) El valor k depende adems del
Dimetro del plato:
La deflexin generalmente aumenta cuando el tamao del plato
disminuye (para presin)
Para pavimentos rgidos se adopta un dimetro de 30 (76cm)
Aplicacin en la teora de Westergaard

Para la correspondencia de los resultados en pavimentos rgidos

con la teora desarrollada por Westergaard el valor k determinado
con el ensayo del plato debe ser establecido para una deflexin de
0.05 (1.25mm)

m) ENSAYO EQUIVALENTE DE
ARENA (ASTM D2419)
Todos los materiales trreos que se utilizan en las
terraceras y pavimentos contienen en mayor o menor
grado partculas finas, cuyo monto y actividad depende
en gran parte al comportamiento mecnico del conjunto.
La prueba de equivalente de arena fue desarrollada por
Hveem para evaluar en forma cualitativa la cantidad y la
actividad de los finos que existen en la mezcla de las
partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar.

La prueba consiste en introducir una cantidad prefijada de la

faccin del suelo que pasa por la malla N4 en una probeta
estndar, parcialmente llena con una solucin que, entre otros
efectos propicia la sedimentacin de los finos, tras un periodo de
vigorosa agitacin para homogeneizar la suspensin, la probeta se
deja en reposo en su posicin natural durante 20 minutos, al cabo
de los cuales se ve el perfil de sedimentacin en el fondo, que
bsicamente debe consistir en dos capas fcilmente distinguibles,
una inferior que tendr prcticamente todas las partculas de arena
y otra superior, formada por la cantidad de arcilla que se haya
alcanzado a depositarse en el tiempo transcurrido, bajo el efecto
floculante que produzca la solucin utilizada, el cual depender de
la concentracin con que se fabrique sta.

De esta manera, el estudio de perfil de sedimentacin permite

establecer un ndice volumtrico de las respectivas proporciones de
los materiales contenidos en el suelo original, que pueden en principio
clasificarse como arenas o como arcillas. Adems como se ver, el
perfil de sedimentacin permite obtener tambin una idea de carcter
cualitativo, pero seguramente bastante apropiada de la actividad que
pueda atribuirse a la fraccin arcillosa.
Una vez obtenido el perfil de sedimentacin y anotado el nivel
superior de la capa de arcilla, se introduce en la probeta un pisn de
peso estndar el cual se apoya sobre la arcilla, permitiendo que se
hunda en ella, lo que ocurre prcticamente hasta que se alcanza la
capa de arena; la altura a que queda este pisn se mide tambin y se
considera la altura de la frontera superior de la capa de arena. El pisn
es necesario, pues como es natural, durante la deposicin no se define
ntidamente un plano de transmisin entre la arena y la arcilla. Se
define como equivalente de arena la relacin:

n) ENSAYO DE DUREZA DE
AGREGADO LOS NGELES (ASTM
C 131)
Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles
(Figura 2.2).
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso mayor a (19
mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de
desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a
ensayar.
Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el agregado
para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamao menor que
1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderrgica, la prueba parece dar un ndice
til de la integridad estructural global del agregado.

La mquina de Los ngeles consiste en un tambor

cilndrico hueco, de acero, cerrado en sus extremos.
La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada
una de ellas debe pesar entre 390 y 445 gramos,
esta carga depende de la granulometra de la
muestra a ensayarse.
Un anaquel que est en el interior del tambor
rotatorio recoge la carga de bolas y agregado
en cada revolucin y la deja caer conforme se
aproxima al punto ms alto de su recorrido.

De este modo el agregado experimenta cierta accin de frotamiento y

vuelcos, as como un impacto considerable, durante las 500
revoluciones que especifica la norma.
Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que
se ensaye puede obtenerse determinando la prdida por desgaste
despus de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el
material. La relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100
revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber
exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme.
Despus de efectuar la determinacin anteriormente mencionada,
se coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la
abrasin, para efectuar las 400 revoluciones que an faltan para
terminar el ensayo.

o) ENSAYO DE SALES Y
SULFATOS (BS 1377 AASHTO
T290 AASHTO T291 MTC E
219)
Establece el procedimiento analtico de cristalizacin
para determinar el contenido de cloruros y sulfatos,
solubles en agua, de los agregados ptreos empleados en
bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para
efectuar controles en obra, debido a la rapidez de
visualizacin y cuantificacin de la existencia de sales.

Resumen del Procedimiento

Una muestra de agregado ptreo se somete a continuos lavados con agua destilada a
ebullicin, hasta la total de sales. La presencia de stas, se detecta mediante reactivos
qumicos, los cuales, al menor indicio de sales forman precipitados fcilmente visibles.
Del agua total de lavado, se toma una parte alcuota y se procede a cristalizar para
determinar la cantidad de sales presentes.

Aparatos, Materiales y Reactivos

Balanza sensibilidad 0.01 gramos

Mecheros

Matraces aforados

Vasos de precipitado

Pipetas

Solucin de Nitrato de Plata

Solucin de Cloruro de Bario

Agua destilada

Estufa

Tubos de ensayo

Extraccin y Acondicionamiento de la Muestra

La muestra se debe extraer y preparar previamente. La

cantidad de muestra debe ajustarse a la siguiente tabla:

Procedimiento
Secar la muestra en horno a 110 +- 5c hasta peso constante, aproximado a 0.01
gramo, registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada en
volumen suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y calentar
hasta ebullicin
Agitar durante 1 minuto. Repetir la agitacin, a intervalos regulares, hasta
completar cuatro agitaciones en un periodo de 10 minutos.
Decantar mnimo 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente, y
trasvasijar el lquido sobrenadante a otro vaso. Determinar en forma separada,
en dos tubos de ensayos, las sales solubles con los respectivos reactivos
qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de Nitrato de Plata
formndose un precipitado blanco de Cloruro de Plata, la de sulfatos con unas
gotas de cloruro de Bario dando un precipitado blanco de Sulfato de Bario.

Repetir los pasos segundo y cuarto hasta que no se detecte presencia de sales, juntando
los lquidos sobrenadantes.
Todos los lquidos sobrenadantes acumulados, una vez enfriados, se vacan a un matraz
aforado y se enrasa con agua destilada. En caso de tener un volumen superior,
concentrar mediante evaporacin. Registrar el aforo como B.
Tomas una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml, de la muestra previamente
homogeneizada, del matraz aforado y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en un horno a 100 +- 5c, hasta masa constante y registrar dicha
masa como D.
Se informa el porcentaje de sales solubles, calculado mediante la siguiente relacin:

p) ENSAYO PARA OBTENER EL

MDULO DE RESILIENCIA
(AASHTO T294.92)
Cuando un vehculo circula sobre el pavimento, los neumticos
transmiten cargas que son absorbidas por la estructura, entonces
un elemento diferencial del suelo ubicado en la subrasante, estar
sometido a esfuerzos que a su vez inducen un estado de
deformaciones, tal como se muestra en la fig. 1. Si se considera
al material de subrasante, con un comportamiento elstico,
istropo y homogneo, hiptesis bsicas de la mecnica de
suelos, los esfuerzos y las deformaciones se relacionarn con el
mdulo de elasticidad y la relacin Poisson, propios del material.

Descripcin del Ensayo de Mdulo Resiliente en Laboratorio

El ensayo consiste en construir una probeta cilndrica

correspondiente a una muestra de suelo no tratado o tratado,
remoldeada la cual se confina en una celda triaxial, que
permite aplicar una variedad de presiones de confinamiento a
la muestra con el objeto de simular las condiciones al que
estar sometido el suelo como parte sustentable de la
estructura del pavimento. Luego, a travs de una adecuado
sistema de aplicacin de carga, se somete a la probeta a un
gran nmero de pulsos de magnitud y duracin determinadas.
En este ensayo se registra tanto la fuerza como las
deformaciones producidas en la muestra.

Con ayuda del equipo de ensayos triaxiales dinmicos de

laboratorio, el mdulo resiliente en muestras inalteradas fue
determinado de acuerdo a la norma AASHTO T294-92.
Originalmente el mtodo fue por el Programa Estratgico de
Investigacin de Carretera SHRP (Strategic Highway Research
Program), conocido tambin como Protocolo 846, y que es
una modificacin de la norma AASHTO T274. La integracin y
adecuacin de las fuentes mencionadas anteriormente, ha
permitido desarrollar los ensayos de acuerdo a las caractersticas
de la norma AASHTO T294-921 y para lo cual se har una
breve descripcin evaluando las diferencias cuando se emplea el
equipo triaxial cclico con limitaciones inherentes a ste.

q) ENSAYO DE DURABILIDAD
DE LOS AGREGADOS (ASTM C88, AASHTO T-104)
Durabilidad.-Es la propiedad que tiene un cuerpo o
materia a la erosin qumica. Consiste que a la muestra
(agregado) se lo someter a un agente qumico (sulfato
de sodio o sulfato de magnesio) durante cinco ciclos
para finalmente pesar el material final previo lavado y
secado, para ver si el material cumple con las exigencias
de la Norma o el expediente tcnico de proyecto.
% desgaste = [ Pa Pb] / Pa

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se realiza el anlisis granulomtrico por tamizado, calculando los porcentajes

retenidos en cada uno de los tamices. Se procede separadamente para el
agregado grueso y al fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO

La muestra se tamiza por la malla N 4 y se trabaja con el material retenido

en este tamiz.

El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los

recipientes son7, preestablecidos para un agregado grueso).

Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no

intervienen en el ensayo. Su correspondiente prdida ser el promedio de la
prdida superior o inferior.

El material ser sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a 18 horas

cubriendo al agregado totalmente.

Retiran la muestra de la solucin y secar en el horno a

110C.
Colocar nuevamente solucin hasta completar 5 ciclos.
Al trmino lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y
secar a 110C para verificar los pesos en los mismos
tamices de ensayo

Para la granulometra general

Resultado = % Prdida corregida

PARA EL AGREGADO FINO

La muestra se tamiza por la malla 3/8 y se trabaja con el material que pasa por este
tamiz.
Se tamiza por las mallas N 4, 8, 16, 30 y 50, pesando aproximadamente 120 a 150 gr de
material comprendido entre los siguientes tamices:

Se coloca en taras distintas segn el dimetro, se lava y se pone a secar en horno

a110C.

Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr de cada grupo. Se le
aade el sulfato de sodio de modo que cubra completamente el material; y se procede
dela misma manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos.

Al final se lava y seca las muestras para determinar el desgaste

r) Ensayo de caras fracturadas

en agregados (ASTM D 5821)
Caras Fracturadas n Una superficie angular , spera o
quebrada de una partcula de agregado, formada por trituracin
por medios artificiales o por la naturaleza .
Discusin para esta Norma- Una cara ser considerada
fracturada, solo si tiene un rea proyectada al menos tan grande
como un cuarto de la mxima rea proyectada (mxima rea de
la seccin transversal) de la partcula y la cara tiene bordes
cortantes y bien definidos, esto excluye pequeos (ver F igura
1) .

EQUIPO
Balanza Una balanza de 5000 g de capacidad y aproximacin
de 1 g.
Tamices Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1", 1",
3/4", 1/2" y
3/8").
Cuarteador Cuarteador para la obtencin de muestras
representativas en concordancia con la norma INV E 202.
Esptula o utensilio similar para ayudar a separar los
agregados.

PREPARACIN DE LA MUESTRA
6.1 Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por
tamizado una separacin limpia de los agregados gruesos y finos. Se
Tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) u otro tamiz
especificado para esta prueba de ac uerdo con la norma INV E 213 y
posteriormente se debe reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo
de acuerdo con la norma INV E 202 para obtener el tamao de muestra
apropiado para este ensayo.
6.2 La masa de la muestra debe ser al menos lo sufic ientemente grande
de tal forma que la partcula de mayor tamao no sea mayor del 1.0% de la
masa de

la muestra; o la muestra de ensayo debe ser al menos del tamao indicado en

la siguiente tabla , la que sea menor:

Para agregados con tamao nominal mximo de 19.0 mm

(3/4) o mayores, donde el contenido de partculas fracturadas
se determina para el material retenido en el tamiz de 4.75
mm (No.4) o en uno menor, la muestra de ensayo debe ser
separada en el tamiz de 9.5 mm (3/8) La porcin pasante del
tamiz de 9.5 mm (3/8) debe ser posteriormente reducida de
acuerdo con la norma INV E 202, a un mnimo de 200 g (0.5
libras). Esto reducir el nmero de partculas que deben ser
separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje
de partculas fracturadas se determina en cada porcin y se
calcula el promedio de los porcentajes en masa de partculas
fracturadas basados en la masa de cada una de las porciones,
para as representar el porcentaje de caras fracturadas de la
muestra total.

PROCEDIMIENTO
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas
fracturadas, con el fin de remover cua lquier residuo de material fino y se s eca a masa
constante. Se debe determinar la masa de la muestra y cualquier determinacin de
masa posterior con una aproximacin del 0.1% de la masa seca original de la muestra.
Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande, para
inspeccionar cada partcula. Para verificar que una partcula cumple el criterio de
fractura, se sostiene la partcula de agregado de tal manera que la cara pueda ser
observada directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor seccin
transversal de la partcula, se debe considerar como una cara fracturada.
Utilizando la esptula o una herramienta similar, se separa la muestra en tres categoras
as: (1) partculas fracturadas, basados en el hecho de que la partcula tiene el
nmero de caras fracturadas requerido, (2) partculas que no c cumplan el criterio
especificado y (3) partculas dudosas o en la frontera. Si el nmero requerido de caras
fracturadas no se da en la especificacin, la determinacin se har sobre la base de una
cara fracturada.

Se determina la masa o se cuenta el nmero de partculas clasificadas en la

categora de fracturadas, la masa o el conteo de partculas clasificadas en la
categora de dudosas y la masa o el conteo de partculas que no cumplen el
criterio de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el porcentaje de
partculas fracturadas a no ser que se especifique calcular el porcentaje con
base en el conteo.
Si ms de un nmero de caras fracturadas es especificado (por ejemplo, 70%
con una o ms caras fracturadas y 40% con dos o ms caras fracturadas), se
repite el procedimiento en la misma muestra para cada requisito.
Si en a alguna de las determinaciones, ms del 15% del total, es colocado en el
grupo de las dudosas, se debe repetir la determinacin hasta que no ms del
15% este presente en esa categora. Para esta determinacin se debe usar el
porcentaje basado en la masa, a menos que se especifique hacerlo con base en el
conteo. Tambin si la muestra ha sido dividida en dos porciones de ensayo (como
se indica en la Seccin 6.3), el criterio de 15% debe aplicar a cada una.

s) ENSAYO DE ADHERENCIA EN
AGREGADOS (ASTM D1664)
La adhesividad no es propiamente una propiedad del asfalto, sino del conjunto
formado por el asfalto y otros cuerpos. Podemos definir la adhesividad entre el
asfalto y un material cualquiera como la resistencia opuesta por el asfalto a
despegarse del material una vez entrado en contacto con l. Esta definicin presenta
el inconveniente de que es prcticamente imposible medir la adhesividad entre el
asfalto y un cuerpo cualquiera, midiendo la fuerza necesaria para despegarlos, ya que
en la mayor parte delos casos, cuando existe adhesividad, por pequea que sea, la
rotura de la pelcula de asfalto se produce antes que el desprendimiento. La arena que
forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas adecuadas que
permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos los requisitos
de durabilidad. Una de ellas es medir la adhesividad de los ligantes bituminosos
respecto de una arena natural o machaqueo, cuando la mezcla rido-ligante se somete
a la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones crecientes.

EQUIPO USADO
Tamices
Estufa, Mechero
Cpsula
Tubos de Ensayo
Balanzas
Cronometro
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Agregado Fino (Riedel Weber)
El carbonato sdico (Na2 CO3) anhidro y agua destilada forman la solucin
decarbonato de sodio. Para prepara la disolucin a diferentes
concentraciones se debe disolver el peso de carbonato de sodio indicado en
la tabla segn la concentracin que se desea obtener.

Se separa el material por el respectivo cuarteo, luego tamizar

aproximadamente 200 gr. de agregado fino esto segn norma, el material se
lava y limpia de polvo y se secan al horno a 145C durante una hora. Luego
si el ligante a emplear es betn asfltico de penetracin, la relacin de
mezcla agregado ligante es de 71 volmenes de agregado con 29
volmenes de ligante. En una vasija se procede al mezclado del asfalto con
los agregados en caliente logrando con ayuda de una esptula una mezcla
homognea.
Luego dejar enfriar hasta la temperatura de ambiente para formar las bolitas
de 0.5gr, formar por lo menos 5 de estas bolitas de 0.5gr.
Colocar las bolitas de asfalto en el tubo de ensayo empezando con la menor
concentracin, llevar el tubo de prueba, con la concentracin, a la estufa
para calentarla hasta que alcance la ebullicin durante un minuto, observar
la muestra y ver si hay desprendimiento, si no existe desprendimiento repetir
el paso pero con la concentracin inmediatamente superior o siguiente tubo.

Agregado grueso:
1. Mezclar 100gr de agregado con 5.5gr de asfalto.
2. Calentar a 140 C.3.Se mezcla con la esptula hasta
que quede totalmente revestido.
4. Dejar enfriar a temperatura ambiente.
5. Agregar 400cm3 de agua y dejar reposar por un lapso
de 16 a 18 horas.
Transcurrido el tiempo observar y estimar el % de rea
del agregado que queda revestido sobre o debajo de 95%.