ESPOCH

FACULTAD
MECNICA
ESCUELA ING.
INDUSTRIAL
MATERIALES
TRABAJO
PREPARATORIO
GUILLERMO
VERDEZOTO

DIAGRAMA
HIERRO
CARBONO

DIAGRAMA Fe - C
El sistema de aleaciones binario ms importante
es el hierro-carbono.
Diagrama de aleacin hierro-carbono es un
diagrama de equilibrio en el que se representa
el comportamiento de la aleacinde hierro y
carbono en funcin del porcentaje de carbono
contenido en la mezcla y de la temperatura,
composicin qumica y presin atmosfrica.
Industrialmente
se
convierte
en
una
herramienta para el ingeniero industrial para el
manejo y conocimiento delos materiales
ferrosos como aceros y hierros fundidos.

DIAGRAMA Fe - C
En la industria encontraremos los siguientes
tipos de materiales:
80% Materiales Ferrosos
10% Materiales no ferrosos
10% Resto de materiales

DIAGRAMA Fe - C
MATERIALES FERROSOS
Llamaremos material ferroso a todo material
que en su composicin contenga una
proporcin de hierro.
La produccin mundial de metales ferrosos es
ms de veinte veces superior a la del resto de
los metales juntos. Esto es debido por un lado
a su abundancia y por otro a la gran cantidad y
variedad de productos que se pueden obtener
a partir del hierro.
Se divide en:
Aceros
Hierros fundidos

DIAGRAMA Fe - C
MATERIALES NO FERROSOS
Los no ferrosos son todos los metales y aleaciones que no
tienen en su composicin qumica Hierro.
Se pueden clasificar segn su densidad en:
PESADOS cuya densidad es igual o mayor de 5kg/dm cbico .
Tales como: Estao, cobre, cinc, plomo, nquel, wolframio y
cobalto.
LIGEROS cuya densidad est comprendida entre 2 y 5kg/dm
cbico. Tales como: Aluminio y titanio.
ULTRALIGEROS cuya densidad es menor de 2kg/dm cbico.
Tales como: magnesio y berilio.

DIAGRAMA Fe - C
RESTO DE MATERIALES
Cermicos.- son slidos, formados principalmente
por un metal yun nometal, y la unin entre los
tomos se da mediante inico o covalente. Se
forman calentando el compuesto qumico y luego
dejndolo enfriar.
Polmeros.- es un compuesto orgnico, que puede
ser de origen natural o sinttico. Los plsticos son
ejemplos de polmeros.
Un material compuesto exhibe propiedades
combinadas de los componentes que lo forman. Un
ejemplo es el concreto armado, donde tenemos el
cemento (un cermico) y varas de acero (aleacin
metlica).

DIAGRAMA Fe - C

DIAGRAMA Fe - C

El lmite del diagrama corresponde a una proporcin de

carbono del 6,67 % que es el de la cementita pura. Las
aleaciones hiero-carbono con carbono en proporcin
superior al 6,67 %, lo contendrn en forma de grafito y,
por tanto, estn excluidas de las aleaciones ahora
consideradas, que deben estar formadas nica y
exclusivamente con carbono combinado con el hierro en
forma de carburo de hierro.
El punto C denominado eutctico, correspondiente a
una proporcin de carbono del 4,3 %, y de carburo de
hierro en total de 64,5 %. La aleacin del 4,3 % de
carbono es la de ms bajo punto de fusin (1.130)
(1.148). Adems, la totalidad de la masa de la aleacin
funde o se solidifica a una sola temperatura en lugar de a
dos temperaturas, una de principio y otra de fin del
cambio de estado (fusin o solidificacin, como ocurre
con las aleaciones de contenido de carbono superior o
inferior al 4,3 %).

DIAGRAMA Fe - C
Y as como con contenidos inferiores de carbono entre
el principio y el fin de la solidificacin se va
precipitando austenita, y para aleaciones de contenidos
de carbono superiores al 4,3 % entre el principio y el fin
de la solidificacin se precipitan cristales de cementita,
las aleaciones del 4,3 % de C se solidifican formando un
solo constituyente, que tambin se denomina eutctico
y es la ledeburita, formado, como se sabe, por el 52 %
de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % (2,11%)
de carbono a 1.130 (1.148) grados.
El punto E marca la mxima solubilidad del carbono
en hierro gamma; es decir, que es el punto de
mximo contenido de carbono de la austenita, que,
como se recordar, es solucin slida de carbono en
hierro gamma. Este punto corresponde a un contenido
de carbono de 1,76% (2,11%).

DIAGRAMA Fe - C
Adems, el punto de 1,76 % (2,11%) en el eje de
las abscisas divide las aleaciones de hierrocarbono en dos clases de caractersticas muy
distintas: los aceros de contenido de carbono
inferior al, 1,76% (2,11%) hasta 0,03% (0,022%),
y las fundiciones de contenido de carbono
comprendido entre 1,76 (2,11) a 6,67 %.
Los aceros son las aleaciones de hierrocarbono que a partir de una temperatura
determinada, marcadas en el diagrama por las
lneas A3 (GS) (GP) Y Acm (SE) (PE), se
transforman ntegramente en austenita, y la
austenita, al enfriarla
rpidamente, se
convierte en martensita.

DIAGRAMA Fe - C

El punto S (P), denominado eutectoide, es anlogo

al punto C, que denominbamos eutctico. La
diferencia est en que en el punto eutctico tiene
lugar un cambio de estado de lquido a slido o de
slido a lquido, y en el punto eutectoide se produce
solamente una transformacin de la constitucin de
la aleacin, que es slida lo mismo a temperaturas
inferiores que a temperaturas superiores al punto
eutectoide.
La analoga, salvo esta diferencia, es total. As como
el punto C (eutctico) marcaba la composicin de la
aleacin que permaneca lquida a ms baja
temperatura, tambin el punto S (P) (eutectoide)
marca la composicin de la austenita, que es estable
a ms baja temperatura. Este porcentaje es de 0,89%
(0,77%) de C, o sea, 13,5% de carburo de hierro.

DIAGRAMA Fe - C

Adems, la totalidad de la masa de la austenita se

transforma ntegramente al pasar por el punto S (P)
(eutectoide) en perlita, que es el constituyente
eutectoide, igual que era la ledeburita el constituyente
eutctico que se formaba al solidificarse la aleacin en el
punto C (eutctico). Para contenidos de carbono
superiores o inferiores al del punto S (P) (0,89 % de C)
(0,77% de C), la austenita va segregando un
constituyente nuevo hasta que, al llegar a la temperatura
de 723 (727), la austenita alcanza la composicin
eutectoide y se transforma ntegramente en perlita. Para
porcentajes de carbono superiores aI 0,89% (0,77%), la
austenita, al enfriarse por debajo de la lnea Acm (SE)
(PE), segrega cementita hasta llegar a los 723 (727). Y
para porcentajes de carbono inferiores al 0,89% (0,77%)
de C, la austenita, al bajar en su enfriamiento de
temperaturas inferiores a las de la lnea A3 (GS) (GP),
segrega ferrita hasta llegar a los 723 (727).

DIAGRAMA Fe - C
Punto J (Y), cuyo porcentaje de carbono de 0,18 % es el
de la austenita, que permanece estable a la ms alta
temperatura de 1.492. Este punto se denomina
peritctico, y puede considerarse como un punto
eutctico al revs.
El punto H (B), de 0,08 % de C, es el mximo porcentaje
que puede contener en solucin slida el hierro delta.
Y, por fin, el punto P (L), de 0,025 % (0,022%) de C, que
es el mximo porcentaje de carbono que puede disolver
la ferrita.
Se ha marcado tambin en el diagrama, en el eje de las
abscisas, un punto que corresponde a 0,03 % (0,022%) de
carbono, que es el mnimo que puede contener el hierro
para que se considere aleacin hierro-carbono. Por debajo
de este porcentaje de carbono se considera como hierro
tcnicamente puro

DIAGRAMA Fe - C
En el eje de las ordenadas hay los siguientes puntos
crticos:
Ao = 210 (230), en el que tiene lugar el cambio
magntico de la cementita. Es decir, hasta 210
(230) la cementita es magntica, y por encima de
esta temperatura deja de ser magntica.
A1 = 723 (727), que es el lmite de la perlita.
A2 = 768, que es la temperatura de cambio
magntico de la ferrita. Por encima de esta
temperatura, la ferrita deja de ser magntica.
A3 = (lnea SG) (GP), que es el lmite de la ferrita.
Este punto crtico vara desde 723 (727) a 910
(912), segn el % de carbono.
Acm = (lnea SE) (PE), que es el lmite de la
cementita. Este punto crtico vara entre 723 (727)
y 1.130 (1.148).

DIAGRAMA Fe - C
Lnea EF = 1.130 (1.148), que es el lmite de la
ledeburita.
La lnea AHJECF (OBYECF) es la de temperaturas
de iniciacin de la fusin al calentar o de
terminacin de la solidificacin al enfriar. Por
debajo de esta lnea todo el metal est slido.
La lnea ABCD (AZCD) es la de temperaturas de
fin de la fusin al calentar o de iniciacin de la
solidificacin al enfriar. Por encima de ella todo el
metal est en estado lquido. Entre esta lnea y la
anterior existe una mezcla de lquido y slido.
Lnea A4 = (lnea HB) (BZ), que es el lmite
superior de la austenita

DIAGRAMA Fe - C
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DE
ACUERDO AL DIAGRAMA Fe-C
Los aceros y fundiciones son aleaciones hierrocarbono.
La clasificacin de las aleaciones frreas segn el
contenido en carbono comprende tres grandes
grupos:
Hierro cuando contiene menos del 0.008 % en
peso de C.
Acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido
en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso.
Fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un
contenido en C superior al 2.1 %.

DIAGRAMA Fe - C
HIERROS
Otro aspecto importante es el que se refiere a la
mxima solubilidad de carbono en la red de hierro
(slido) que se produce a 1148 C y es de 2.11% C.
HIERRO GAMA es el hierro entre la temperatura
1394 y 912 C y corresponde a la forma cristalina de
cubo de caras centradas. El hierro en esa forma
cristalina tiene los huecos ms grandes en la red,
pudiendo as acomodar los tomos de carbono con
distorsin no tan pronunciada como es el caso de la
forma cristalina cubo de cuerpo centrado llamada
HIERRO ALFA razn por la cual el Fe disuelve mayor
cantidad de carbono que el Fe. Esta disolucin se
refiere a aceptar el carbono en su red y formar una
fase totalmente homognea, tal como la disolucin de
la sal en el agua.

DIAGRAMA Fe - C

DIAGRAMA Fe - C

ACEROS

DIAGRAMA Fe - C

En funcin de las fases presentes los aceros pueden clasificarse en:

Aceros hipoeutectoides.son aquellos que poseen
menos del 0.77 % de C. La
microestructura presente en
estos aceros consiste de
perlita y ferrita.

ACEROS

DIAGRAMA Fe - C

Aceros eutectoides.- son aquellos que poseen exactamente del

0.77 % de C. La microestructura esta formada totalmente de
perlita.

ACEROS

DIAGRAMA Fe - C

Aceros eutectoides.- son aquellos que poseen mas del 0.77 %

de C. La microestructura consiste en cementita y perlita.

DIAGRAMA Fe - C
Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse de
la siguiente manera:
1. Aceros de bajo carbono.- su porcentaje de
carbono es menor a 0.2%. Su microestructura est
formada principalmente por ferrita. Son metales
muy suaves, dctiles y de baja resistencia.
2. Aceros de medio carbono.- su porcentaje de
carbono
oscila
entre
0.2%
y
0.5%.
Su
microestructura esta formada por la mezcla de
ferrita y perlita. Constituyen la mayora de aceros al
carbono
disponibles
comercialmente
y
sus
propiedades mecnicas dependen de la cantidad de
ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono.- su porcentaje de
carbono es mayor al 0.5%. Tienen dureza y
resistencia elevadas. Su du ductilbildad y tenacidad
son bajas.

DIAGRAMA Fe - C
FUNDICIONES
La fundicin eutectica, con contenido de 4.3% de
carbono y una estructura compuesta de ledeburita
sin fases sobrantes.
Fundiciones blancas hipoeutecticas, tiene un
contenido de carbono del 2 al 4.3%. Estn
compuestas de perlita y cementita.
Fundiciones blancas hipereutecticas, tiene un
contenido de carbono de 4.3 a 6.67%. Estn
compuestas de perlita y cementita.
Los bloques de fundicin blanca poseen una gran
dureza y fragilidad; por esta razn las fundiciones
blancas tiene poca aplicacin directa. Se emplean
ampliamente las fundiciones blancas hipoeutecticas
con contenido de 2.5 a 3.2% de carbono para obtener
una fundicin forjable.

DIAGRAMA Fe - C

DIAGRAMA Fe - C

DIAGRAMA Fe - C
La fundicin gris tiene un contenido en carbono entre
2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.
El grafito suele aparecer como escamas dentro de una
matriz de ferrita o perlita, la microestructura se observa
en la figura 4.10. El nombre se debe al color de una
superficie fracturada. Desde un punto de vista mecnico
las fundiciones grises son comparativamente frgiles y
poco resistentes a la traccin. La resistencia y la ductilidad
a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Esta
fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma
mucho ms efectiva que los aceros. As los equipos que
vibran mucho se suelen construir de esta aleacin. A la
temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que
permite moldear piezas de forma muy complicadas.
Adems, la fundicin gris es uno de los materiales
metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores,
tambores de freno, cilindros y pistones de motores.

DIAGRAMA Fe - C
La fundicin dctil o esferoidal se consigue
aadiendo pequeas cantidades de magnesio y
cerio a la fundicin gris en estado lquido. En
este caso, el grafito no se segrega como
escamas sino que forma esferoides (figura 4.11)
lo que confiere a la fundicin propiedades
mecnicas diferentes.
No es frgil y tiene propiedades mecnicas
similares a las de los aceros. Presenta una
mayor resistencia a la traccin que la fundicin
gris. Se suele utilizar para la fabricacin de
vlvulas y engranajes de alta resistencia,
cuerpos de bomba, cigeales y pistones.

DIAGRAMA Fe - C
La fundicin blanca contienen poco carbono y
silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento
rpido. La mayor parte del carbono aparece
como cementita en lugar de grafito, y la
superficie fracturada tiene una tonalidad blanca.
La microestructura se representa en la figura
4.12. La fundicin blanca es extremadamente
dura frgil por lo que es inmecanizable. Su
aplicacin se limita a componentes de gran
dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad
como los cilindros de los trenes de laminacin.
Generalmente la fundicin blanca se obtiene
como producto de partida para fabricar la
fundicin maleable.

DIAGRAMA Fe - C
La fundicin maleable se obtiene a partir de
la
fundicin
blanca
por
calentamiento
prolongado en atmsfera inerte (para prevenir
la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900
C. En estas condiciones la cementita
descompone para dar grafito en forma de
racimos o rosetas dentro de la matriz ferrifica o
perltica. La microestructura se representa en la
figura 4.13 y es similar a la de la fundicin
esferoidal. Se suele emplear en tubos de
direccin y engranajes de transmisin, muelles
tubulares y partes de vlvulas.

MICROCONSTITUYEN
TES
FERRITA

La ferrita o hierro alfa

puede ser
considerado como puro hierro (fuerza =
280N/mm2). La ferrita es un material
cermico ferromagntico, compuestos
por hierro, boro y bario, estroncio o
molibdeno. Es junto con la austenita y
cementita uno de los constituyentes
simples del sistema metaestable Fe-C
donde el carbono forma el compuesto
intermetlico Fe3C.

DIAGRAMA Fe - C
CEMENTITA
La cementita o carburo de hierro Fe3C
con un contenido en carbono C del 6,67
%, se produce por efecto del exceso de
carbono sobre el lmite de solubilidad.
Es un compuesto intermetlico cuyo
enlace predominante es no metlico,
parece lgico que sea frgil por lo que,
no es posible utilizarla para operaciones
de laminado o forja debido a su
dificultad para ajustarse a esfuerzos.

DIAGRAMA Fe - C
LA AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los
aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro
gamma . La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0,8 % al 1,67 % de
carbono C, que es la mxima solubilidad a
la temperatura de 1125 C. No es estable
a la temperatura ambiente pero existen
algunos
aceros
al
cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura
es austenita a temperatura ambiente.

PERLITA
La perlita es un constituyente compuesto
aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el
13,5 % de cementita. Su microestructura est
formada por capas o lminas alternas de las dos
fases
(ferrita
y
cementita)
durante
el
enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide. Se le da este nombre porque tiene
la apariencia de una perla al observarse
microscpicamente a pocos aumentos. Como la
fase mayoritaria es la ferrita, las propiedades
estarn ms prximas a las de la ferrita: dureza
200
Brinell,
resistencia:
80
kg/mm2,
alargamiento: 15 % y resiliencia: 10kg/mm2

DIAGRAMA Fe - C
LA MARTENSITA
La martensita es una solucin slida
sobresaturada de carbono en hierro alfa .
Despus de la cementita, es el constituyente
ms duro de los aceros templados. Se obtiene
por enfriamiento muy rpido de los aceros,
una vez elevada su temperatura lo suficiente
para conseguir su constitucin austentica.
Sus propiedades fsicas varan con su
contenido en carbono hasta un mximo de
0,7 % C, aumentando su dureza, resistencia
mecnica y fragilidad con el contenido de
carbono.

BAINITA
La bainita es una mezcla de fases de
ferrita y cementita y en su formacin
intervienen procesos de difusin. Se
forma la bainita en la transformacin
isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 C a 550 C. El
proceso consiste en enfriar rpidamente
la austenita hasta una temperatura
constante,
mantenindose
dicha
temperatura hasta la transformacin
total de la austenita en bainita.

DIAGRAMA Fe - C
LA TROOSTITA
La
troostita
antiguamente
se
la
denominaba osmondita. Constituyente
que
aparece
en
algunos
aceros
templados, pero con un enfriamiento a
menor velocidad que la que produce la
martensita, obtenindose una parcial
transformacin de la austenita en
productos intermedios. Sus propiedades
indican que es una mezcla de cementita
y ferrita, que nicamente se distingue de
la perlita, por su forma de divisin
extremadamente
fina.
Se
ataca
rpidamente y su aspecto es muy oscuro.

SORBITA
La sorbita es tambin un agregado fino de
cementita y ferrita. Se puede producir; por
transformacin isotrmica de la austenita a
temperaturas comprendidas entre 600 C y
650 C. Al enfriar rpidamente la austenita,
que deber estar a temperaturas por encima
de la crtica superior, hasta una temperatura
comprendida entre los 600 C y 650 C, y
mantenindola
a
esta
temperatura
constante hasta su total transformacin en
sorbita.

DIAGRAMA Fe - C
LA LEDEBURITA
La ledeburita es una mezcla eutctica de
austenita y cementita, palabra que en griego
significa fluidez perfecta. La reaccin eutctica
se presenta a temperatura constante al enfriar
muy lentamente un lquido, obtenindose
entonces dos slidos puros distintos, estos
slidos solidifican alternativamente, resultando
una mezcla muy fina generalmente visible solo
al microscopio. Es decir, la ledeburita se forma
al enfriar la fundicin lquida de 4,3% de
carbono C, y se lleva a cabo a 1.130, siendo
estable hasta 723 C (A3 2 1 o punto crtico
inferior), descomponindose a partir de esta
temperatura en ferrita y cementita .

STEADITA
La steadita es un constituyente de naturaleza
eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se
compone
de
un
10
%
de
fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la
fundicin se concentra en este constituyente,
se puede calcular el porcentaje de steadita
que contiene la fundicin por su contenido en
fsforo (una fundicin que contenga 0,15 %
de fsforo, tendr el 15 % de steadita).

DIAGRAMA Fe - C
GRAFITO

IMPUREZAS

El grafito, o tambin conocido por

plumbagina, carbono mineral o
negro de plomo, es la forma ms
estable del carbono. Se presenta en
forma de masas negras o grises,
con brillo metlico. El grafito
natural se encuentra en forma de
masas, amorfo o de escamas. Su
nombre procede de la palabra
griega escritura y su por mula
qumica es C. Es carbono puro,
aunque puede venir acompaado
deporxido de hierro.

Unaimpurezaes unasustanciadentro de
un
limitado
volumen
delquido,gasoslido, que difieren de
lacomposicin qumicade los materiales o
compuestos.
Las impurezas son, ya sea natural o
aadidos,
durante
lasntesisde
una
sustancia qumica o producto comercial.
Durante la produccin, las impurezas
pueden ser a propsito, accidentalmente,
inevitablemente, cierto o aadido en el
fondo.

DIAGRAMA Fe - C
REACCIONES MAS IMPORTANTES EN EL
DIAGRAMA Fe-C
En el diagrama aparecen tres lneas horizontales, las
cuales indican reacciones isotrmicas. La parte del
diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la
figura se denomina regin delta. En ella se reconocer la
horizontal correspondiente a la temperatura de 1493C
como la tpica lnea de una reaccin peritctica. La
ecuacin de esta reaccin puede escribirse en la forma.

DIAGRAMA Fe - C
La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de
red cbica centrado en el cuerpo) es 0,10 % de C,
mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las
caras) disuelve al carbono en una proporcin mucho
mayor. En cuanto al valor industrial de esta regin es muy
pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento trmico
en este intervalo de temperaturas.
La siguiente lnea horizontal corresponde a una
temperatura de 1129C, esta temperatura es la de
solidificacin del eutctico y la reaccin que en ella se
desarrolla es:

DIAGRAMA Fe - C
La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al
microscopio, ya que a la temperatura ambiente la fase
gamma no es estable y experimenta otra transformacin
durante el enfriamiento.
La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta
lnea corresponde a la temperatura de formacin del
eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la
fase gamma debe desaparecer. La ecuacin de la reaccin
eutectoide que se desarrolla puede expresarse por: