Procesos de Manufactura

Capitulo II
Procesos de Fundicin

Objetivo
El estudiante explicar los
principales procesos de fundicin
para elaborar piezas.

Procesos de Fundicin

Procesos de Fundicin

El proceso para producir piezas u

objetos tiles con metal fundido se
le conoce como proceso de
fundicin. Este proceso se ha
practicado desde el ao 2000 ac.
Consiste en vaciar metal fundido en
un recipiente con la forma de la
pieza u objeto que se desea fabricar
y esperar a que se endurezca al
enfriarse.

Procesos de Fundicin

Para lograr la produccin de una pieza fundida

es necesario hacer las siguientes actividades:

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes

internas
Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los
moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Procesos de Fundicin
El producto de la
fundicin es una
pieza colada.
Puede ser des de 1
Kg hasta varias
Toneladas.
Su composicin
qumica puede
variar segn
necesidades.

Tipos de fundicin a la
arena
Modelo removible
Modelo disponible o desechable
Los moldes se fabrican por medio de modelos
los que pueden ser de madera, plstico, cera,
yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los
modelos se destruyen al elaborar la pieza, se
dice que stos son disponibles o
desechables y si los modelos sirven para
varias fundiciones se les llama removibles.

Factores para una buena

fundicin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Procedimiento de Moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo Mecanico
Metal
Vaciado y Limpieza

Procedimiento de Moldeo
Los Moldes se clasifican segn los materiales usados

Moldes
Moldes
Moldes
Moldes
Moldes
Moldes
Moldes
Moldes

de arena verde
con capa seca
con arena seca
de arcilla
Furanicos
de CO2
de Metal
Especiales

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la
fabricacin de moldes temporales es la arena
slica o arena verde (por el color cuando est
hmeda). El procedimiento consiste en el
recubrimiento de un modelo con arena hmeda
y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Moldes de arena verde

Figura 5.2

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los
moldes de arena verde, con excepcin de que
alrededor del modelo (aproximadamente 10
mm) se coloca arena con un compuesto que al
secar hace ms dura a la arena, este
compuesto puede ser almidn, linaza, agua de
melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un
rociador y posteriormente secado con una
antorcha.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con
arena verde comn, pero se mezcla un aditivo
como el que se utiliza en el moldeo anterior, el
que endurece a la arena cuando se seca. Los
moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se
utilizan cajas de fundicin, como las que se
muestran ms adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien
las turbulencias del metal al colarse en el
molde.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de
piso con ladrillos o con materiales cermicos,
son utilizados para la fundicin de piezas
grandes y algunas veces son reforzados con
cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho
tiempo para su fabricacin y no son muy
utilizados.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de
moldes o corazones de arena. Estn fabricados
con arena seca de grano agudo mezclado con
cido fosfrico, el cual acta como acelerador
en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla
una resina llamada furnica. Con esta mezcla
de cido, arcilla y resina en dos horas el molde
se endurece lo suficiente para recibir el metal
fundido.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se
mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del
modelo. Una vez armado el molde se inyecta
bixido de carbono a presin con lo que
reacciona el silicato de sodio aumentando la
dureza del molde. Con la dureza adecuada de
la arena del molde se extrae el modelo, si este
fuera removible, para posteriormente ser
cerrado y utilizado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz
de aleaciones de bajo punto de fusin. Las
piezas de fundicin se obtienen de formas
exactas con una superficie fina, esto elimina
mucho trabajo de maquinado.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule,
todos estos materiales son usados en moldes
para aplicaciones particulares .

Procedimiento de Moldeo
Tambin los procesos de moldeo pueden ser
clasificados por el lugar en el que se fabrican.

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos

pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la
mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su
manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio
a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente
grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa
bajo el nivel medio del piso.
Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de
operaciones que el moldeador hace a mano.

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Creacin de la forma
El proceso de fundicin puede ser
usado para formar casi con cualquier
metal, existen diferentes mtodos
para acomodar metales diferentes y
satisfacer requisitos diferentes.

Creacin de la forma
Proceso de Fundicin

Moldes con liga de arcillaMoldes de metalMoldes con liga qumica

Centrifuga
Arena verde
Arenas secas

Permanente

Cscara

Dado

Inversin

Fundicin hueca

Yeso

Creacin de la forma
Cada mtodo tiene ventajas y
desventajas sobre otros o pueden
estar restringidas a una aplicacin en
especial.

Creacin de la forma
La durabilidad y precisin del molde
afectan los costos del producto.

Creacin de la forma
Costos directos en la fabricacin de
moldes
Tiempo
Cuidados
Habilidad necesaria para producir (mano
de obra
El equipo

Creacin de la forma
Costos indirectos
Capacidad el material para soportar las temperaturas
del colado (capacidad refractaria del material)
Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y
detalles del molde
Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen
Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del
metal liquido
Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la
fundicin.
Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a
profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin
influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla
aadida

Creacin de la forma
Anguloso: Resiste la compactacin y requiere
ms humedad.

Clasificacin
arena de
cuarzo
desintegrado
SiO2

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas

redondeadas, es la mejor.
Redondo: Buena permeabilidad, baja
resistencia y Fluye bien.
Compuesto: Tiende a romperse.

Creacin de la forma
Determinacin del tamao de
arena
Sistema ingles
600
Sistema mtrico
malla
malla

mallas hasta
(mm, micras)

6
0.131 3.32mm
270
0.0021 0.033mm

Tabla del Tamiz

Micros oft Excel
Works heet

Creacin de la forma
Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% 3%
hasta un 15% de arcilla.
La arcilla debe resistir todos los granos
de arena silica.
Principales tipos de arcillas: caolinita,
ilita y bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita
de origen mineral, proviene de cenizas
volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso
refractario y baja concentracin.

Creacin de la forma
Aditivos Especiales:
Harina de Maz.- Para proporcionar
facilidad de colapso.
Carbn (polvo).- Para mejorara el
acabado de la superficie se pinta el
molde.
Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por
peso. Depende de la cantidad de
arcilla, agua en exceso mejora la
fluidez pero puede daara la
resistencia del molde.

Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Tipos:
Corazones de Arena verde
Corazones de Arena seca

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para
corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por accin del
calor
Tales corazones deben hornearse por 2
horas a una temperatura entre 180 y
220 C

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para
corazones:
Aglutinantes solubles en agua, harina de
trigo, dextrina, almidn, tambin tiene
que se horneado
Aglutinantes con resina de alcohol
furfural, secados con aire caliente, 220
C, 10 a 20 seg.

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para
Agentes orgnicos de liga
Furan
Resinas termofragantes

se cataliza con acido fosforico

Alquidisocianato
Fenosiliciosianato.

Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el

ms comn es el furan y cataliza con acido fosforico.
Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.
Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el
equipo a usar y no es recuperable.

Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Proceso de silicato de sodio.- El material se
endurece al exponerlo al aire pero es lento
para usarlo en alta produccin se pasa bixido
de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente
cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de
fregado 20 minutos.
Proceso cemento Prtland: Es de
proporcin de 1 a 10 para moldes de alta
resistencia y buena permeabilidad. Este es un
proceso antiguo que proporciona resistencia a
la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y
pesadas.

Modelos
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
Deber ser sobredimensionada ya que se debe
tener en cuenta la contraccin de la misma una
vez se haya enfriado a temperatura ambiente.
Se debe dar una sobremedida en los casos en el
que se d un proceso adicional de maquinado o
acabado por arranque de viruta.

Modelos
El uso del modelo determina el material a usar .
Para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera, yeso o plsticos como el uretano y
el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierro fundido u otro material
suficientemente fuerte para retener su forma y
resistir el desgaste

Modelos

Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la

direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer
el modelo), con objeto de no daar el molde de arena
durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y
2.

ensayo y error.

Modelos
Estas caractersticas del molde o
modelo generalmete se obtienen por
ensayo y error.

Modelos
Uso nico.- Misma pieza pero preparada,
cartoncillo (empaque de asbesto), hule
rojo (neopreno), papel cascaron,
pegamento 5000, pasta automotriz para el
acabado.

Modelos
Poco Uso.- Usar materiales fciles
de trabajar (madera), clavo, tornillo,
pasta para resanar.

Modelos
Mucho uso (metlico).- Aluminio
ideal, acero.

Modelos

Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la

arena se compacta redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la
apertura del molde para la extraccin del molde.
Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de
una lnea de particin se usan los cohetes que no son ms que
otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es
grande se deja la caja puesta pero esta deber ser de metal.