GESTIN DEL RIESGO

DIANA CAROLINA PERAZA

ARRIETA
ING. AMBIENTAL Y SANITARIO
ESP. EN SALUD OCUPACIONAL

METODOLOGA DE
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS, EVALUACIN Y
CONTROL DE RIESGOS

www.suratep.com.co

EVALUACION DE RIESGOS

La evaluacin de los riesgos laborales es

el proceso dirigido a estimar la magnitud
de aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informacin
necesaria para que el empresario est en
condiciones de tomar una decisin
apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y, en tal caso, sobre
el tipo de medidas que deben adoptarse.

MTODOS Y RESULTADOS DE LA EVALUACIN

DE RIESGOS

Existen riesgos asociados con cualquier

actividad, pero no se pueden evaluar hasta no
haberlos identificado.
La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran producir
dichas consecuencias

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

SITUACIN ACTUAL

ESTANDARIZAR
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS

ANALISIS

PLAN DE ACCIN

VERIFICAR RESULTDO
DE CONTRAMEDIDAS

IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS

El diagnstico de las condiciones

de riesgo es requisito para:

Desarrollo del SG-SST

Introduccin
La identificacin, el anlisis y la
evaluacin de riesgos permite
definir objetivos y priorizar las
acciones en materia de control
de peligros dentro del medio
ambiente de trabajo.

Planificacin para la identificacin

de peligros,
evaluacin y control de los riesgos
NTC OHSAS 18001
Planificacin y Aplicacin
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestin de la S& SO
OIT OSH 2001

Gestin del Riesgo

Diagnstico

GESTIN DEL RIESGO

MTODOS PARA ANLISIS DE RIESGOS

Herramienta valiosa para generar acciones en forma
racional, cientfica y tcnica
PARAMETROS GENERALES
1.
No deje de considerar ningn riesgo significativo ni
ninguna mejora viable
2.
Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condicin de trabajo y del acto humano
3.
Establezca si los equipos y su operacin tienen
riesgos aceptables o tolerables o no
4.
Reduzca los riesgos en orden de importancia y
viabilidad

MTODOS PARA ANLISIS DE

RIESGOS
PARAMETROS ESPECIFICOS
1.

Enfasis en accidentes severos

2.

Determine zonas probables del accidente

3.

Analice las causas del evento

4.

Cumpla los requisitos legales

Anlisis de Probabilidades

1
30
300

C
A

IO
C

ES

IS
A

D
A
L

ACC GRAVE

INCIDENTES

3.000

30.000

ACC
LEVE
ACC MATERIAL Y
AMBIENTAL

DESVIOS
ACCION SISTEMICA

RECURSOS NECESARIOS

Que el estudio sea completo y no se pase

nada por alto (causas y efectos)

Que el estudio sea consistente con el

mtodo elegido

Disciplina en la identificacin y anlisis

Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas

adicionales solo cuando se requieran

Visita detallada a la planta

Conocimientos suficientes para formular y

contestar las preguntas que se realicen

RECURSOS NECESARIOS

Director-Moderador

Secretario

Ingeniero de proceso

Ingeniero de proyecto

Ingeniero de operacin

Especialistas

Materiales

Ingenieros de seguridad

Otros Expertos

DOCUMENTACION REQUERIDA

DEL PROCESO

Diagramas y Descripcin

Instrucciones de operacin

Descripcin de los sistemas de control y alarmas

Hojas de seguridad

Servicios que contribuyen al proceso, su termoqumica y

termocintica

DEL EQUIPO

Especificaciones

Planos

Materiales

DE SEGURIDAD

Incidentes y accidentes previos

Algunas Definiciones
Peligros
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de
lesin o enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de
trabajo o una combinacin de stos.
Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)
Identificacin del Peligro: Proceso para reconocer si existe un
peligro y
definir sus caractersticas.
Proceso de Gestin del Riesgo: Aplicacin sistemtica de
polticas de gestin, procedimientos y prcticas, a las tareas de
establecimiento del contexto, identificacin, anlisis,
evaluacin, tratamiento, monitoreo y comunicacin del riesgo.
(NTC 5254 Gestin del Riesgo )

Tratamiento del Riesgo: seleccin e implementacin de las

opciones apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestin
del Riesgo )

Algunas
Definiciones
Riesgo:
Combinacin de la probabilidad (posibilidad) de un evento y
su consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendr impacto en los
objetivos. Se mide en trminos de consecuencias y
posibilidad de ocurrencia. (NTC 5254 Gestin del Riesgo )
Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que
ocurra un evento peligroso especfico.( NTC OHSAS 18001 )
Anlisis de Riesgo:Uso sistemtico de la informacin
disponible, para determinar la frecuencia con la que pueden
ocurrir eventos especificados y la magnitud de sus
consecuencias. (NTC 5254 Gestin del Riesgo )
Evaluacin del Riesgo: Proceso general de estimar la
magnitud de un riesgo y decidir si ste es tolerable o no. (NTC
OHSAS 18001)

Algunas
Definiciones
Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado
especfico, medida por la relacin entre los eventos o resultados
especficos y el nmero total de eventos o resultados posibles
( NTC 5254: Gestin del Riesgo)

Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o

cuantitativamente, como por ejemplo una prdida, lesin,
desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados
posibles asociados con un evento.

Algunas Definiciones

Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales,

econmicas y ambientales que, implcita o explcitamente, una
sociedad o un segmento de la misma asume o tolera por
considerar innecesario, inoportuno o imposible una intervencin
para su reduccin. Es el nivel de probabilidad de una
consecuencia dentro de un perodo de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mnimas exigencias o requisitos
de seguridad, con fines de proteccin y planificacin ante
posibles fenmenos peligrosos.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales
y su propia poltica de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )

TIPOS DE ANLISIS DE
RIESGOS

Tipos de anlisis de
Riesgos
CUALITATIVOS
SEMICUANTITATIVOS
CUANTITATIVOS

Mtodos Cualitativos para el Anlisis

El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas

para describir la magnitud de las consecuencias
potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias
ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y
Causas
Se emplea;
i) Como una actividad inicial de preseleccin, para
identificar los riesgos que necesitan un anlisis ms
detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y
esfuerzo requeridos para un anlisis ms completo;
iii)

Cuando

los

datos

numricos

disponibles

son

Mtodos Cualitativos para el Anlisis

Panorama de factores de Riesgos

Anlisis Histrico de Riesgos

Listas de Chequeo

Anlisis de Seguridad en el Trabajo

What If?

Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos

(FEMA)

HAZOP

Arbol de Fallos (FTA)

Arbol de Sucesos (ETA)

Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)

Mtodos Semicuantitativos
para el Anlisis
En

anlisis semi-cuantitativos, a las escalas

cualitativas tales como las descritas anteriormente
le son asignados valores.

Emplean ndices globales de potencial de riesgo

estimado a partir de las estadsticas de plantas
semejantes o de disposicin general.
Estos mtodos son tiles para concluir comparaciones
entre:
Distintas plantas existentes.
En

una misma planta,

modificaciones.

antes

despus

Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin

de

Mtodos Semicuantitativos
para el Anlisis

Anlisis de riesgos con evaluacin del riesgo

intrnseco

Anlisis de los modos de los fallos, efectos y

Criticidad (FEMAC)

Mtodo de Dow: Indice de fuego y explosin

Mtodo de ICI: Indices de Mond

Mtodo de UCSIP

Mtodos Cuantitativos para el

Anlisis:
Hazard Analysis
El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en
lugar de las escalas descriptivas empleadas en los
anlisis cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para
las consecuencias como para la probabilidad se
emplean datos de una variedad de distintas
fuentes.
Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.
Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras
para

establecer

complejos

la

probabilidad

de

sucesos

Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:

Hazard Analysis

Anlisis cuantitativo mediante rboles de fallos (FTA)

Anlisis cuantitativo mediante rboles de sucesos

Anlisis cuantitativo de causas y consecuencias

ANALISIS DE RIESGO
Identificacin de peligros
Para llevar a cabo la identificacin de
peligros hay que preguntarse tres
cosas:

Existe una fuente de dao?.

Quin (o qu) puede ser daado?.

Cmo puede ocurrir el dao?.

ANALISIS DE RIESGO

Anlisis del riesgo:

Identifica el peligro

Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias de que se materialice el peligro.

El Anlisis del riesgo proporcionar informacin acerca de que

orden de magnitud es el riesgo

VALORACION DEL RIESGO

Valoracin del riesgo , con el valor
del riesgo obtenido, y comparndolo
con el valor del riesgo tolerable, se
emite un juicio sobre la tolerabilidad del
riesgo en cuestin.
Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que
el riesgo es no tolerable, hay que Controlar
el riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluacin del
riesgo y Control del riesgo se le suele
denominar Gestin del riesgo.

ESTIMACION DEL RIESGO

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo,
determinando
la
potencial
severidad
del
dao
(consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

PARA QUE
SIRVE?
La evaluacin de riesgos no s un fin
en s misma. Es un medio para
alcanzar un fin: controlar los riesgos
para evitar daos a la salud derivados
del
trabajo
(accidentes
y
enfermedades
profesionales)
ahorrando
costos
sociales
y
econmicos al pas y a su propia
empresa.

CUNDO DEBE HACERSE?

Modificaciones en los procesos
Cambio en las condiciones de
trabajo
Cambio en las personas

ETAPAS DEL PROCESO

INFORMACION

Normas legales y reglamentos relativos a la

prevencin de riesgos laborales.
Riesgos conocidos caractersticos de su
sector.
Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su sector y causas.
Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su propia empresa.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Condiciones generales de trabajo.

Maquinaria, herramientas.

Instalaciones generales.

Medios de transporte interior.

Materias primas

Organizacin del trabajo

IDENTIFICACIN DE
TRABAJADORES EXPUESTOS

Trabajadores fijos (produccin, distribucin,

venta)
Trabajadores que realizan tareas de apoyo
(limpieza, mantenimiento...)
Subcontratistas.
Independientes
Temporales.
Estudiantes, aprendices, trabajadores en
prcticas.
Personal administrativo.

VALORACIN GLOBAL DE RIESGOS

Requisitos legales, niveles de exposicin a

riesgos ocupacionales.
Normas internacionales y/o de distintos
sectores industriales.
Instrucciones de uso y mantenimiento de
los fabricantes de mquinas y equipos.
Instrucciones de uso y mantenimiento de
los sistemas de control que existan
(sistemas de ventilacin o extraccin,
equipos de proteccin individual...).

ETAPAS DEL PROCESO

Clasificacin de las actividades de trabajo
Un paso preliminar a la evaluacin de riesgos es
preparar una lista de actividades de trabajo,
agrupndolas en forma racional y manejable. Una
posible forma de clasificar las actividades de trabajo es
la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de produccin o en el
suministro de un servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas
elevadoras

ETAPAS DEL PROCESO

Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener

informacin , entre otros, sobre los siguientes aspectos:

a. Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia.

b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, pblico).
e. Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de
sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el
funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

ALGUNAS PREGUNTAS?

Qu puede ocurrir en realidad?

Cul puede ser el dao o la consecuencia?
Qu puede cambiar o ser diferente?
Cul fue el posible efecto?
Qu puede prevenir su aparicin?
Qu puede salir mal en realidad?
Qu debe hacer el personal ?
Algn evento o accin puede provocar una situacin peor
an?
Sabe la gente lo que tiene que hacer?
Ha pasado esto antes?
Qu se hizo antes para resolverlo?

Y DESPUS QU?
La evaluacin de riesgos es el punto de
partida de la accin preventiva en la
empresa y no es un fin en si misma, sino un
medio, con el objetivo ltimo de prevenir los
riesgos laborales, siendo prioritario actuar
antes de que aparezcan las consecuencias.
As pues, una vez realizada la evaluacin, si
sta pone de manifiesto situaciones de
riesgo, habr que llevar a cabo las
actuaciones correspondientes.

Revisin de algunas
Metodologas Algunos
Ejemplos

NORMA GTC 45

GRADO DE PELIGROSIDAD
CONSECUENCIAS X EXPOSICIN X PROBABILIDAD
GRADO DE REPERCUSION
GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION

VALOR

CONSECUENCIAS

10

MUERTE Y O DAOS MAYORES A 400M

LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O

DAOS 40-399M

LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES

Y/O DAOS HASTA 39M

LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEOS DAOS

ECONOMICOS
PROBABILIDAD

10

ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO

ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAO.

PROBABILIDAD DEL 50%

SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%

NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%

TIEMPO DE EXPOSICION

10

LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE

FRECUENTEMENTE 1/DIA

OCASIONALMENTE 1/SEMANA

RARAMENTE POSIBLE

Porcentaje de
Expuestos
1 20%

Factor de
Ponderaci
n
1

21 40%

41 60%

61 80%

81 al 100%

Grado de Peligrosidad
B
1

300

600

1000

Grado de Repercusin
B
1

M
1500

3500

A
5000

WILLIAM FINE
RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD

CLASIFICACION
SEGN GRADO
DE CONTROL

GRADO DE CONTROL
Sin control
100
Control insuficiente en el trabajador
10
Control insuficiente en la fuente
1
Control suficiente con EPP
0.1
Control suficiente en el medio
0.01
Control suficiente en la fuente
0.001
SALUD DE LOS TRABAJADORES
Sin lesiones
0.01
Lesiones menores sin incapacidad
0.1
Lesiones con incapacidad sin secuelas
1
Lesiones con secuelas sin invalidez
10
Invalidez o muerte
100
REPUTACION DE LA EMPRESA
Sin efectos o escndalo
0.01
Escndalo local
0.1
Escndalo nacional
1
Escndalo internacional
10
FINANZAS DE LA EMPRESA
Sin prdidas tangibles
0.01
Prdidas tangibles hasta 1 nmina mensual
0.1
Prdidas tangibles hasta 11/2 nmina mensual
1
Prdidas tangibles hasta 6 nminas mensuales
10
Prdidas tangibles de mas de 6 nminas mensuales 100

EVALUACIN GENERAL DE
RIESGOS
I.N.S.H.T

Identificacin de peligros
Estimacin del riesgo

SEVERIDAD DEL DAO

Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse:

a. partes del cuerpo que se vern afectadas

b. naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente
daino.
Ejemplos de ligeramente daino:
Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos
por polvo.

Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de daino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas

menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad

que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente daino:

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples,

lesiones fatales.

Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.

PROBABILIDAD DEL DAO

Probabilidad de que ocurra el

dao.
La probabilidad de que ocurra el dao se
puede graduar, desde baja hasta alta, con el
suguiente criterio:
Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o
casi siempre
Probabilidad media: El dao ocurrir en
algunas ocasiones
Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces

El resultado de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de

acciones, con el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es
necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las
medidas de control que sean precisas despus de la evaluacin de riesgos.

Reducir los Riesgos Significativos

PROBABILIDAD

CONSECUENCIAS

A
ACTUAR
V

LIGERAMENTE
DAINO

DAINO

EXTREMADAMENTE
DAINO

BAJA

RIESGO
TRIVIAL

RIESGO
TOLERABLE

RIESGO
MODERADO

MEDIA

RIESGO
TOLERABLE

RIESGO
MODERADO

RIESGO
IMPORTANTE

ALTA

RIESGO
MODERADO

RIESGO
IMPORTANTE

RIESGO
INTOLERABLE

P
PLANEAR
H

VERIFICAR HACER

Ciclo de la accin en S&SO

Indice de
accidentalidad

INTERVENCION

RELAJACION

INTERVENCION

Metodologas de Anlisis
Especfico

Anlisis histrico de riesgos

El objetivo es detectar directamente aquellos elementos

de las instalaciones y operaciones que han determinado

accidentes en el trabajo para proponer medidas para
mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo
y no costoso.
Sus debilidades: La informacin puede ser incompleta y
puede haber causas crticas que aun no se han
manifestado en accidentes y la cuantificacin es mnima

ANLISIS DE RIESGOS POR OFICIO

ARO

RESUMEN
Pasos a seguir para elaborar y
administrar un ARO
1. Seleccionar los oficios a analizar
2. Dividir los oficios en los pasos bsicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevencin y control
5. Definir y hacer un plan de accin
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo

Para
Personas y
examinar
acciones
completamen
te cada paso
Equipos o
de la tarea es
Materiales
ARO herramientas
necesario
identificar los
riesgos
Condiciones
potenciales
ambientales
que existen

ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO

Nombre del oficio:

Departamento

Seccin

Responsable

Fecha de ejecucin

Equipo de trabajo para el ARO

Tipos de accidentes especiales

Pasos bsicos del

oficio

Elementos de proteccin
personal requeridos

Factores de riesgo
potenciales

Medidas correctivas
recomendadas

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO

Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin.

Tarea: Ubicacin de productos terminados

Departamento Distribucin y logstica

Seccin Producto terminado

Fecha de ejecucin Octubre 20 de 2000

Equipo de trabajo para ARO

Tipos de accidentes especiales

Cada de rampla, Golpe por cada de canastas
Sobreesfuerzo

Elementos de proteccin personal requeridos

Botas antideslizante, Buso para fro, Pasamontaa, Guantes

Paso

Luis Calle Carlos Meja

Factores de riesgo potenciales

Medidas correctivas

1. Lleva la carretilla hasta el

sitio donde se encuentra
el producto.
2. Acomoda las canastillas
en arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de
canastillas e introducir la
base de la carretilla.

1.1. Golpeado contra la carretilla

1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Friccin contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla
2.2. Sobreesfuerzo
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Cada de un nivel superior
3.3. Golpeado por una canastilla

1. Piso antideslizante en
la zona de circulacin

Transportar el producto
a las cavas de
distribucin

1. Desplazar la carretilla con

el producto.

1.1. Reaccin corporal

1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo

1. Colocar piso
antideslizante

Descargue del producto

en cava de distribucin

1. Ladear el arrume de
canastillas de 6 y retirar la
carretilla.
2. Acomodar el producto
por rotacin.

1.1. Sobreesfuerzo
1.2. Caida de un nivel superior
1.3. Contacto con temp. Extremas
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes
2.2. Cada de un nivel superior
2.3. Reaccin corporal
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Cada nivel superior
3.3. Golpeado por canastillas

1. Verificacin de
canastilla en buen
estado
2. Capacitacin sobre
manejo de carga y
prevencin lumbar

Retirar producto de
empaque

Acciones

Responsable Bettsy Roy

3. Levantar canastillas para

nivelar arrumes.

2. Capacitacin sobre
manejo de carga
3. Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar

3. Colocar arrume de 6
canastillas

LISTA DE VERIFICACIN
AREA O SECCIN

Empaque

FECHA DE INSPECCION

20 11 00

No.
TRABAJADORES

10

No. ACCIDENTES

5 mensuales

FACTORES
CRTICOS DE
XITO

No.

RESPONSABLE

FECHA
CUMPLIMIENTO

Piso antideslizante en
la zona de circulacin

Luis Calle

01 11 00

Capacitacin sobre
manejo de carga

Luis Calle

15 11 00

Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar

Betsy roy

20 10 00

OBSERVACIONES

ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE CHEQUEO

CHECK LIST

Anlisis mediante listas de chequeo

El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas
mediante listas de comprobacin que incluyan los aspectos tcnicos y
de seguridad contenidos en dichas regulaciones.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los
elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal manera
que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

LISTA
LISTA DE
DE VERIFICACION
VERIFICACION

Una vez se realicen las

mejoras estas se deben:

Verificar
Validar
Estandarizar

Si cumple con los

objetivos
Si las personas las
aceptan
Escribir y divulgar el
estndar de seguridad

ANLISIS QU PASA S?
WHAT-IF

Anlisis Qu pasa s? What-If

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su Comportamiento
normal previsto.
Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente
experimentada familiarizada con el proceso en cuestin realiza
preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que
comiencen con la frase Qu pasa s.

Anlisis Qu pasa s? What-If

El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones riesgosas, o
especficos eventos accidentales que pudiesen producir una
consecuencia indeseable.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones
de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces
sugieren alternativas para la reduccin de los riesgos.

Anlisis Qu pasa s? What-If

El secretario escribe todas las preguntas.
Las preguntas son divididas en diferentes reas de investigacin
(usualmente relacionadas con consecuencias de inters), como por
ejemplo seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o seguridad
personal.
Cada rea es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o
ms personas con los conocimientos suficientes.
Las preguntas pueden referirse
relacionada con la planta.

cualquier

condicin

anormal

Anlisis Qu pasa s? What-If

Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepcin
de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del
mismo (a menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra
manera en el estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo
causas especficas para las situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?, es:
Qu pasa s la materia prima se encuentra en una concentracin
errnea?
El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el proceso podra
responder; para el ejemplo:

Anlisis Qu pasa s? What-If

S la concentracin de cido fuese del doble, la reaccin
podra no ser controlada y resultara en una reaccin
exotrmica acelerada.
Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo, instalar un
sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de
prevencin cuando se adicione la materia prima al reactor.

PROCEDIMIENTO WHAT IF.?

Definir alcance del estudio

Seguridad del proceso

Seguridad elctrica

Seguridad personas

Global

Explicar el funcionamiento del proceso

Empezar por el principio del proceso: Normalmente

almacenamiento y admisin de materias primas hasta el
final: Salida y almacenamiento de productos y
subproductos

Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no

contestarlas an!!

Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay

preguntas adicionales.

PROCEDIMIENTO WHAT IF.?

Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una,

participando todo el equipo, incluyendo participacin de
especialistas en control, materiales, mantenimiento.

Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen

y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.

Redactar el informe:

Descripcin del proceso

Preguntas QPS

Anlisis y respuestas

Propuesta de mejoras

Divulgacin

PREGUNTAS QUE PASA S?

Las materias primas son de mala calidad?

Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?

Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas,

de materias primas, productos o servicios en el proceso?

Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,

eyectores y agitadores) ?

Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin

(vlvulas) intercalados en el proceso?

Fallan los sistemas de instrumentacin y control?

Fallan las actuaciones previstas para los operadores

humanos?

PROCEDIMIENTO WHAT IF.?

Fortalezas

Creativo, grupos de 3 a 4 personas

Considera riesgos de orgenes varios

Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y

soluciones.

Util para entrenar personal en identificar riesgos.

Eficaz para anlisis cualitativo inicial.

Debilidades

Debe centrase en el logro de los objetivos.

Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.

Depende de la experiencia del grupo

Como mtodo sirve para procesos muy sencillos

Amonaco

Acido Fosfrico

Reactor

Tanque
almacenamiento

Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s?

rea:
Nmero de plano:
Qu pasa s?

Fecha de la reunin:
Nombre de los miembros:
Consecuencia /
Riesgo

Protecciones

Recomendaciones

Qu pasa s
se adiciona un material diferente al
cido fosfrico?

la concentracin del cido fosfrico

es muy baja?

FORMATO

Consecuencia/ Riesgo
Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.

Amonia sin haber reaccionado

Proveedor confiable de materia
puede ser conducida hasta el
prima.
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia.
ambiente.

el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente

riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia

prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.

Recomendacin
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.

Verificar la concentracin del cido

fosfrico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.

Asegurarse de que los

procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.

la vlvula B est cerrada o

obstruida?

Amonia sin haber reaccionado

Mantenimiento peridico adecuado.
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
Alarma y detector de amonia.
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

Instalar una alarma de paro (en la

bomba A) al detectar flujo bajo a
travs de la vlvula B.

se adiciona una proporcin muy

elevada de amonia dentro del
reactor?

Amonia sin haber reaccionado

puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.

Instalar una alarma de paro (en la

bomba A) al detectar flujo alto a
travs de la vlvula B.

Alarma y detector de amonia.

Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

APLICACIN DE METODOLOGIA DE
ANLISIS DE RIESGOS

FASE DEL PROYECTO O

INSTANCIA DE ANALISIS

CHECK
LIST

DEFINICIN DEL
PROCESO

ANALISIS
PRELIMINA
R DE
PELIGROS
PHA

WHATIF

HAZOP

FMEA

ARBOL DE
FALLAS

ARBOL
EVENTOS

PLANTA PILOTO

PROYECTO BSICO

PROYECTO DE DETALLE

EJECUCIN DE OBRA E
INICIO

OPERACIN NORMAL

MODIFICACIONES

ESTUDIO DE INCIDENTES
DESMANTELAMINETO O
ABANDONO DEL
PROCESO

BIBLIOGRAFA

DOCUMENTACIN y BIBLIOGRAFA
Manual de Evaluacin y Administracin de Riesgos - Rao Kulluru, Steven
Bartel, Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
AS/NZS 4360:1999 Estndar Australiano Administracin de Riesgos
Gestin del Riesgo NTC 5254
Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
GTC 45: 1997
PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
Hazop Matriz de Riesgos y otras
ILO OSH 2000
Manual de Seguridad Industrial en plantas qumicas y petroleras, JM
Storch de Gracia.
Evaluacin de Riesgos de proceso, Ernesto Castaeda