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Mejoramiento y

Control de la calidad
Intregrantes:
David Urias
Jose Angel Flores
Daniel Robles
Luis Guilberto Barreras
Luis Enrique Barcel Lpez
Salomon Olivas

Mejoramiento?
Conceptos:
James Harrington (1993), para l mejorar un proceso,
significa cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente
y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del
enfoque especfico del empresario y del proceso.
L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento
Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en
cada rea de las organizacin a lo que se entrega a
clientes.
Eduardo Deming (1996), segn la ptica de este autor,
la administracin de la calidad total requiere de un
proceso constante, que ser llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfeccin nunca se logra pero
siempre se busca.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe
muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo
que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo.

Importancia
A travs del mejoramiento continuo
se logra ser ms productivos y
competitivos en el mercado al cual
pertenece la organizacin, por otra
parte las organizaciones deben
analizar los procesos utilizados, de
manera tal que si existe algn
inconveniente pueda mejorarse o
corregirse; como resultado de la
aplicacin de esta tcnica puede ser
que las organizaciones crezcan
dentro del mercado y hasta llegar a
ser lderes.

Ventajas
Consiguen mejoras en un corto plazo y
resultados visibles
Si existe reduccin de productos
defectuosos, trae como consecuencia
una reduccin en los costos, como
resultado de un consumo menor de
materias primas.
Incrementa la productividad y dirige a la
organizacin hacia la competitividad, lo
cual es de vital importancia para las
actuales organizaciones.
Contribuye a la adaptacin de los
procesos a los avances tecnolgicos.
Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas
Requiere de un cambio en toda la
organizacin, ya que para obtener
el xito es necesaria la participacin
de todos los integrantes de la
organizacin y a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la
pequea y mediana empresa son
muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo se hace un
proceso muy largo.
Hay que hacer inversiones
importantes.

PRIMER PASO: SELECCIN DE LOS


PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA)
Este paso tiene como objetivo la identificacin y escogencia de
los problemas de calidad y productividad del departamento o
unidad bajo anlisis.
A diferencia de otras metodologas que comienzan por una sesin
de tormenta de ideas sobre problemas en general, mezclando
niveles de problemas (sntomas con causas), en sta buscamos
desde el principio mayor coherencia y rigurosidad en la definicin
y escogencia de los problemas de calidad y productividad.

SEGUNDO PASO: CUANTIFICACION Y


SUBDIVISION DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE
MEJORA SELECCIONADA
El objetivo de este paso es precisar mejor la definicin
del problema, su cuantificacin y la posible subdivisin
en subproblemas o causas sntomas.

TERCER PASO: ANLISIS DE


CAUSAS RAICES ESPECIFICAS
El objetivo de este paso es identificar y verificar las
causas races especificas del problema en cuestin,
aquellas cuya eliminacin garantizar la no recurrencia
del mismo. Por supuesto, la especificacin de las causas
races depender de lo bien que haya sido realizado el
paso anterior.

CUARTO PASO: ESTABLECIMIENTO


DEL NIVEL DE DESEMPEO EXIGIDO (METAS DE
MEJORAMIENTO)

El objetivo de este paso es establecer


el nivel de desempeo exigido al
sistema o unidad y las metas a
alcanzar sucesivamente.

QUINTO PASO: DISEO Y


PROGRAMACION DE
SOLUCIONES

El objetivo de este paso es identificar y programar las


soluciones que incidirn significativamente en la
eliminacin de las causas races. En una organizacin
donde no ha habido un proceso de mejoramiento
sistemtico y donde las acciones de mantenimiento y
control dejan mucho que desear, las soluciones tienden
a ser obvias y a referirse al desarrollo de acciones de
este tipo, sin embargo, en procesos ms avanzados las
soluciones no son tan obvias y requieren, segn el nivel
de complejidad, un enfoque creativo en su diseo. En
todo caso, cuando la identificacin de causas ha sido
bien desarrollada, las soluciones hasta para los
problemas inicialmente complejos aparecen como

SEXTO PASO:
IMPLANTACION DE SOLUCIONES
Este paso tiene dos objetivos:
Probar la efectividad de la(s) solucin(es) y hacer los
ajustes necesarios para llegar a una definitiva.
Asegurarse que las soluciones sean asimiladas e
implementadas adecuadamente por la organizacin en
el trabajo diario.

SEPTIMO PASO:
ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTIA
El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento
del nuevo nivel de desempeo alcanzado. Es este un
paso fundamental al cual pocas veces se le presta la
debida atencin. De l depender la estabilidad en los
resultados y la acumulacin de aprendizaje para
profundizar el proceso.

El Proceso de Mejoramiento es un medio eficaz para


desarrollar cambios positivos que van a permitir
ahorrar dinero tanto para la empresa como para los
clientes, ya que las fallas de calidad generan costos
adicionales. Es por esto que la bsqueda de la
excelencia comprende un proceso que consiste en
aceptar un nuevo reto cada da. Dicho proceso debe
ser progresivo y continuo. Debe incorporar todas las
actividades que se realicen en la empresa a todos
los
niveles.

En este sentido, se define el Proceso de


Mejoramiento: como una metodologa que permite a
las empresas identificar los procesos importantes en
la cadena de valor, para luego mapearlos e
identificar las mejoras estructurales. Las mejoras
usualmente tienen que ver con la eliminacin de:
Paros y fallas en el proceso (fallas en facturacin,
programacin y produccin)
Reproceso y retrasos
Actividades que no aaden valor
Esfuerzos perdidos
Divisin del trabajo innecesaria
Pagar por elaborar productos malos.

Calidad
Cuando un producto sobrepasa nuestras expectativas, a eso lo
consideramos calidad. Entonces, la calidad es algo intangible
que se basa en la percepcin.

Q= P/E
Donde :
Q= calidad
P= desempeo
E= expectativas

Control de calidad.
1.- Especificaciones de lo que se necesita.
2.- Diseo del producto o servicio, para cumplir con las
especificaciones.
3.- Produccin o instalacin que cumplan todas las
especificaciones.
4.- Inspeccin para determinar la conformidad con las
especificaciones.
5.- Examen del uso, para obtener informacin para
modificar las especificaciones, si es necesario.

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