PLANEACIN DE

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES(MRP)

DEFINICIN
El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de
gestin de stocks o inventarios que responde a las necesidades de
lo que se debe fabricar y/o aprovisionar.
Integran las actividades de produccin y compras.
Programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la
produccin programada.

El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y

disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de
la empresa.

El sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de

tiempo para las demandas independientes. La demanda
independiente no guarda relacin con la demanda de los dems
artculos. Los pedidos del cliente y los pedidos de piezas de
servicio son ejemplos de demandas independientes.

Tcnicas

Las tcnicas MRP son una solucin relativamente nueva a un problema

clsico en produccin, el de controlar y coordinar los materiales para
que se estn disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un
inventario excesivo.

Principalmente el MRP esta enfocado a:

Determinar cuntos componentes se necesitan, as como cundo
hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin.
La traduccin en rdenes concretas de compra y fabricacin para
cada uno de los productos que intervienen en el proceso
productivo y de las demandas externas de productos finales.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

La operacin del sistema MRP es de la

siguiente manera:

Se utilizan los pedidos de productos para crear un programa

maestro de produccin, que establece el nmero de artculos
que hay que producir en periodos especficos. Un archivo de
listas de materiales identifica los materiales especficos que se
usan para fabricar cada artculo y las cantidades correctas de
cada uno. El archivo de registros de inventario contiene datos
como el nmero de unidades disponibles y en pedido.

principales entradas de informacin

Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS).
Inventarios.
Lista de Materiales (BoM).

Estos tres tipos de informacin se convierten en las fuentes de

datos principales en la operacin del sistema MRP, el cual
ampla el programa de produccin para obtener un programa
detallado de pedidos para toda la secuencia de produccin.

El procedimiento del MRP est

basado en dos ideas esenciales

a) La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

nicamente lo es la de los productos terminados.

b) Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de los datos
que maneja la organizacin, como son: las demandas independientes y
la estructura del producto.

La operacin del MRP consiste esencialmente en el clculo de

necesidades netas de los artculos (productos terminados,
subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) Introduciendo un
factor, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de
stocks, que es el plazo de fabricacin o plazo de entrega en la
compra de cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce
a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la
oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la
debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente
de fabricacin.

Un dato muy importante en el funcionamiento de los sistemas

MRP esta relacionado con la diferenciacin entre demanda
independiente y demanda dependiente.

Demanda Independiente

Demanda Dependiente

es aquella que se genera a

partir de decisiones ajenas
a la organizacin

es la que se genera a
partir
de
decisiones
tomadas por la propia
empresa

Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la

gestin de stocks de un producto variarn completamente segn
ste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente.

El programa MRP, trabaja sobre el archivo de inventario al que

hace continuas referencias al archivo de lista de materiales para
calcular las cantidades necesarias de cada artculo. Despus se
corrige el nmero de unidades de cada artculo para tomar en
cuenta las cantidades disponibles y se compensa (se mueve hacia
atrs en el tiempo) para considerar el tiempo de entrega
necesario para obtener el material.

El funcionamiento del Sistema MRP debe

satisfacer las siguientes condiciones:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la

produccin son repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de fabricacin, entregas, compras.

Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se

necesitan 3 elementos

Plan Maestro de la Produccin (PMP)

Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)

Registro del Inventario (IRF)

Conclusin
El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en ingls
(Material Requirements Planning) es una metodologa que permite
administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con
demanda dependiente. Cabe destacar que se afirma que un producto
tiene demanda dependiente en la medida que su demanda se puede
derivar de un producto de categora superior. Por ejemplo, las plantillas,
cuero, cordones, etc, son partes de demanda dependiente, basadas en
la demanda de zapatos (demanda independiente).