Gestin de la produccin II

Planeacin agregada
de ventas y
operaciones

Planeacin agregada de operaciones y

ventas
El propsito del manejo de la demanda es coordinar
y controlar todas las fuentes de la demanda, con el
fin de poder usar con eficiencia el sistema
productivo y entregar el producto a tiempo

Planeacin agregada de operaciones

y ventas
La planeacin de ventas y operaciones es un proceso
que ayuda a ofrecer un mejor servicio al cliente,
manejar un inventario ms bajo, ofrecer al cliente
tiempos de entrega ms breves, estabilizar los ndices
de produccin y facilitar a la gerencia el manejo del
negocio.

Desarrollo de productos

Operaciones

Finanzas

Ventas

PLANEACION DE LA
PRODUCCION
El proceso de planeacin de la produccin
implica correlacionar el medio externo de la
empresa con el medio interno de la misma
para buscar un estado de balance dinmico
en el tiempo

PROCESO PARA LA PLANEACION DE

LA PRODUCCION
Objetivos
Objetivos

Pronostico
Pronostico
Capacidad
Capacidad
Operativa
Operativa
PlanGlobal
Global
Plan
deProduccin
Produccin
de

PROCESO PARA LA PLANEACION DE

LA PRODUCCION
Polticas
Polticas
Estrategias
Estrategias
Procedimientos
Procedimientos

Necesidad
Necesidad
deNuevos
Nuevos
de
recursos
recursos

Varios
Productos

PlanTOTAL
TOTALoo
Plan
AGREGADO
AGREGADO
deProduccin
Produccin
de

1
3

PROCESO PARA LA PLANEACION DE

LA PRODUCCION
1
Calculode
de
Calculo
recursos
recursos
Necesarios
Necesarios

Planmaestro
maestro
Plan
deProduccin
Produccin
de
MPS
MPS
PlanMRP
MRP
Plan
Evaluacin
Evaluacin

OBJETIVOS DE LA PLANEACION DE
LA PRODUCCION
El Producto es
de la mejor calidad

Se cumple con
los plazos
Ser mas
Competitivos

Maximizar
Utilidades
OBJETIVOS
Minimizar
costos
Mejorar el
servicio al
cliente

Reducir
Inventarios

Estabilizar el
empleo

Utilizar mejor
las
Instalaciones
Ampliar el
mercado

PLAN GLOBAL DE LA PRODUCCION

Estrategias: Son Planes
orientados al
Mercado
Polticas:Gua ,
la forma de pensas
y actuar

PLAN GLOBAL

Procedimientos:Son
planes,orientados a
los mtodos, o forma
de hacer las cosas

PLANEACION GLOBAL
O TOTAL DE LA
PRODUCCCION

ES UN INSTRUMENTO DE PLANEACION QUE

FACILITA LA TOMA DE DECISIONES EN EL
HORIZON DE LARGO PLAZO, A PARTIR DE LOS
ESTUDIOS DE MERCADO , A LOS PRONOSTICOS
DE VENTAS Y A LA CAPACIDAD OPERATIVA

PLANEACION TOTAL
Concepto: La planeacin total implica traducir los
planes empresariales anuales y trimestrales a unos
planes amplios de trabajo de produccin, a mediano
plazo (cuando se habla de mediano plazo , entendemos
de 6 y 18 meses) su objetivo es minimizar el costo de
los recursos requeridos, para satisfacer la demanda
durante ese periodo.
El siguiente cuadro ubica la planeacin total con respecto a las demas
actividades de la planeacin de las operaciones

Planeacin agregada de operaciones y

ventas

PLANEACION TOTAL
PLANEACION AGREGADA
O TOTAL DE LA
Planeacin Total
PRODUCCCION

Programa Maestro
Planeacin de los
Requerimientos de Mat.
Programa de Pedidos

Programacin semanal de la
Fuerza laboral
Programacin diaria
de la Fuerza laboral

Planteamiento del problema

Dado el pronstico de la demanda
Ft para cada periodo t en el
horizonte de la planeacin que
abarca T periodos, determine el
nivel de produccin Pt, el nivel de
inventario It y el nivel de la fuerza
de trabajo Wt para los periodos
t = 1,2,,T. que minimicen los
costos relevantes en el horizonte
de planeacin.

PLANEACION TOTAL
OBJETIVO DE LA LANEACIN:
LANEACIN
El objetivo de la planeacin total es minimizar los COSTOS TOTALES
relacionados con la produccin sobre el horizonte de planeacin , determinando la
combinacin optima de los niveles de fuerza laboral y de los niveles de

HORIZONTE DE PLANEACION:
1) La planeacin a largo plazo:
inventario.

Este tipo de planeacin se hace por lo general anualmente,

enfocandose por lo general en un horizonte superior a un ao.

2) La planeacin a mediano plazo: La planeacin a mediano

plazo cubre usualmente un periodo de de 6 a 18 meses , con
incrementos de tiempos mensuales o trimestrales.
3) La planeacin a corto plazo: Este tipo de planeacin cubre
periodos de 1 da a seis meses , con incrementos de tiempo semanal o
mensual

PLANEACION TOTAL
PLANEACIN JERAQUICA DE LA PRODUCCIN.
PRODUCCIN
Las actividades de planeacin de las empresas se han
enmarcado dentro de una estructura de :
PLANEACION
JERARQUICA

A) Largo plazo
b)Mediano plazo
c)Corto plazo

DENTRO DE LA JERARQUIA
NIVEL
MANEJAN
1)Mas alto
La planeacin a largo plazo
2)Mas bajo
Manejan la planeacin a corto plazo

PLANEACION TOTAL
CUADRO PARA PLANEACIN JERARQUICA DE LA PRODUCCIN
Nivel de decisin
Proceso de decisin
Proye. necesarias
1)Corporativo
Distribuye la producci
Largo plazo
n entre plantas
2)Gerentes
Determina el plan
estacional por tipo
de producto.

Mediano plazo

3)Gerentes de Fab. Determina los progra- Cortp plazo,plane

Super-Intendentes mas mensuales de pro- acin de nuevas
Supervisores
duccin de articulos. Lineas de prod.
:

PLANEACION TOTAL
PLANEACIN TOTAL DE LA PRODUCCION
El propsito del plan total es especificar la combinacin
optima de :
PLANEACINTOTAL
TOTAL
PLANEACIN

Tasade
deProduccin
Produccin
Tasa

Nivel fuerza
fuerzalaboral
laboral
Nivel

Inventariodisponible
disponible
Inventario

1)La tasa de produccin :El cual se refiere al numero de

unidades terminadas por unidad de tiempo(Horas o dia)
Ej. 4 sillas /hora
1500 ton/dia
120 Unidades/da

PLANEACION TOTAL
2)El nivel de la fuerza laboral: Es igual al numero de
trabajadores necesarios para la produccin.
Ej: 500 H-H/da
3)El inventario disponible:Es el saldo del inventario no
utilizado trado desde el periodo anterior.
VARIABLES UTILIZADAS
La forma del problema para la planeacin total es:
Ft =Proyeccin de la demanda para cada periodo (t) del
horizonte de planeacin que se extiende durante (T)
periodos.
Pt =Nivel de produccin .
It =Nivel del inventario.

PLANEACION TOTAL
Wt = Nivel de la fuerza laboral para los periodos
desde t=1,2,3..T que minimice los costos
correspndientes al horizonte de planeacin.
Obs:La forma total del plan varia de Cia a cia en algunas

firmas es un informe formalizado , que contiene los

objetivos de la planeacin .
En otras Cias las mas pequeas el propietario puede hacer
un simple calculo de la necesidad de la fuerza laboral que
refleje una estrategia general de la dotacin de personal.

PLANEACION TOTAL
FACTORES QUE INTERVIENEN PARA LA PLANEACION
DE LA PRODUCCIN.
Los factores mas importantes que intervienen para la planeacin
de la produccin son:
FACTORES:

A)Internos:se encuentran dentro del control

de los planeadores.
B)Externos: Estos factores estn por fuera
del control directo de los planeadores de la
produccin

PLANEACION TOTAL
CUADRO DE FACTORES
FACTORES EXTERNOS
Comportamiento
competidores

Capacidad Externa
(Contratistas)

Capacidad fsica
actual

Disponibilidad
de M.P

Demanda del
mercado

Planeacin
de la
Produccin

Condiciones
Econmicas

Fuerza laboral
actual

Niveles de
inventario

FACTORES INTERNOS

Actividades req.
para produccin

PLANEACION TOTAL
ENFOQUE INTERNO PARA EL MANEJO DE
LA PLANEACIN
1)RESPUESTA EXACTA:

Este enfoque implica una medicin refinada de los patrones de la

demanda histrica combinada con el criterio de un experto, para
indicar o determinar el momento en que se debe iniciar la
produccin de determinados artculos .
El elemento clave del enfoque es identificar con claridad aquellos
productos , para los cuales la demanda
es relativamente
PREDECIBLE, con relacin a aquellos en la cual la demanda es
relativamente IMPREDECIBLE.

CONTROL DE PRODUCCIN
ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIN DE LA PRODUCIN
Existen muchas formas de desarrollar un plan de produccin:
Veamos en esta parte tres estrategias de planeacin de la producin , estas
estrategias implican transacciones entre los siguientes aspectos:
1)TAMAO DE LA FUERZA LABORAL:Tiene que
ver con los trabajadores contratados por la empresa.(No
de trabajadores.
ASPECTOS

2)HORAS DE TRABAJO:Capacidad de la planta expresada en das u horas laborables por periodo.

3)EL INVENTARIO:Tiene que ver con las polticas de
la empresa , en cuanto a compra de materia prima , I.P.P
I.PT,
4)EL VOLUMEN DE TRABAJO ATRASADO:Poltica
de ventas y cumplimiento de las ordenes de produccin

ESTRATEGIAS DE PLANEACIN
1)ESTRATEGIA DE CHASE:Inventario
0 fuerza de trabajo variable.
2)FUERZA DE TRABAJO ESTABLE :
Variar la produccin variando el numero
horas trabajadas.(Utilizando horas extras)
ESTRATEGIAS

3)ESTRATEGIA NIVELADA:Fabrica
una tasa de produccin constante, y una
fuerza de trabajo estable.
4)ESTRATEGIA MIXTA.

Cuando se habla de utilizar alguna de las estrategias se habla de Estrategia pura,cuando se combinan dos o tres se habla de Estrategia Mixta
Las mas aplicables en la industria son las Estrategias Mixtas.

ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN
COSTOS ASOCIADOS PARA LA PLANEACIN TOTAL
Existen cuatro(4) costos pertinentes a la planeacin total de la
producin:
Costos de
planeacin Total

Costos bsicos
de produccin

M.O Directa.
M.O Indirecta
Horas extras

Costos asociados con

los cambios en la tasa
de produccin

Contratacin
Capacitacin.
Despido personal

Costos de
mantenimiento del
inventario

El almacenaje
El seguro
Los Impuestos
Los desperdicios
La obsolescencia

Costos de los pedidos

pendientes de
cumplimiento

Los costos de Expedicin

La perdida de G.W
Perdida de Ingresos
por ventas
Pedidos pendientes de
cumplimiento.

ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN
TECNICAS DE LA PLANEACIN TOTAL

Para desarrollar los planes totales , las empresas utilizan

representaciones de tipo EMPRICOS O GRAFICOS y
mtodos SOFISTICADOS.

TECNICAS

1)EMPIRICAS: El enfoque de tipo emprico, implica

calcular el costo de las diferentes alternativas de
planeacin, estas se pueden representar en hojas de
calculo.
2)ENFOQUE SOFISTICADOS:Utilizan tcnicas de
Programacin -Lineal, y tcnicas de simulacin

PLANEACIN TOTAL
CARACTERISTICAS: Inventario cero,
fuerza de trabajo variable.

OPERACIN: En esta operacin se iguala la

tasa de produccin con la tasa de pedidos,
mediante la contratacin y el despido de
empleados, segn vare la tasa de produccin.(El
xito de esta estrategia depende de tener
aspirantes capacitados y rotarlos o emplearlos en
la medida en que la demanda presente
variaciones. .

DESVENTAJA: Cuando el volumen de

trabajo es poco, los empleados pueden verse
obligados a disminuir el ritmo, por temor a ser
despedidos, tan pronto como se terminen con los
pedidos pendientes.

PLANEACIN TOTAL
CARACTERISTICAS: Variar la produccin,
variando el numero de horas trabajadas.

OPERACIN: Consiste en variar la produccin

a travs de programas flexibles o de tiempo extra
,mediante la variacin del numero de horas extras de
trabajo, es posible igualar las cantidades de
produccin con los pedidos.

DESVENTAJA: Como la fuerza de trabajo es

constante y provee continuidad, los costos por M.O
son mayores que en la estrategia de Chase.
Pero evita los costos de contratar y despedir.

PLANEACIN TOTAL
CARACTERISTICAS: Fabrica una tasa de
produccin constante y fuerza de trabajo estable

OPERACIN: (O forma de operar ) La

produccin a travs de los periodos es constante,
los faltantes y excedentes son absorbidos por unos
niveles de inventarios fluctuantes, retrasos en los
pedidos y ventas perdidas.

DESVENTAJA: Mayores costos en los

inventarios cuando los niveles de inventario se
acumulan al producir en forma constante con
respecto a la demanda del producto.
Otra preocupacin es que los productos se vuelven
obsoletos.

PLANEACIN TOTAL
ESTRATEGIA DE CHASE
A)PLAN
DE INVENTARIO CERO :Cada mes se produce justo
A)
la cantidad demandada y no se almacenan productos, los
trabajadores se aumentan cuando crece la demanda y se despide
cuando decrece.
Ej Una empresa fabrica 20 productos diferentes de bujes , con
materiales y dimetros diferentes .
Las operaciones para hacerlos son similares pero el tiempo y los
materiales requeridos son diferentes.
Un buje agregado se define como:

PLANEACIN TOTAL
DATOS GENERALES
1)Los costos de produccin excluyendo la MANO DE OBRA
NO CAMBIA en el horizonte de planeacin.
Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta
como inventario durante todo el mes.
2)El costo de mantener el inventario de fin de mes es de $5
por buje-mes
3)Al principio de cada mes se pueden contratar nuevos
trabajadores , a un costo de de $450/Trabajador.
4)Los trabajadores actuales se pueden despedir a un costo de
$600 /Trabajador .
5) Los salarios por trabajador son de $15/hora, pero a todos
se les paga 8 horas.
6)Actualmente se tienen 35 TRABAJADORES.

PLANEACIN TOTAL
DATOS GENERALES
1)Los costos de produccin excluyendo la MANO DE OBRA
NO CAMBIA en el horizonte de planeacin.
Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta
como inventario durante todo el mes.
2)El costo de mantener el inventario de fin de mes es de $5
por buje-mes
3)Al principio de cada mes se pueden contratar nuevos
trabajadores , a un costo de de $450/Trabajador.
4)Los trabajadores actuales se pueden despedir a un costo de
$600 /Trabajador .
5) Los salarios por trabajador son de $15/hora, pero a todos
se les paga 8 horas.
6)Actualmente se tienen 35 TRABAJADORES.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
1)CONCEPTOS:

El plan maestro de produccin se genera ya sea partir del plan

agregado si se dispone de el, o directamente de las
estimaciones de la demanda de los productos finales
individuales.
Se recuerda que el plan agregado representa la medida global
de produccin.
2)CONSIDERACIONES DEL MPS:

1)Si el MPS se obtiene de un plan agregado de produccin ,

este deber desglosarse en los productos individuales o
detallarse en las cantidades individuales de cada producto.
2)Al desarrollar un MPS, deben tomarse en cuenta la
naturaleza del producto y el mercado.
3)En el MPS se tienen (3) tipos de entorno producto-mercado
relacionados con el MPS.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

A) PPI
Produccin para inventario
b)PPP
Produccin por pedidos.
C)EPP
Ensamble por pedidos.
4)El MPS maneja productos finales
3)PLANEACION DEL MPS.

Para la planeacin y mantenimiento del MPS, se usan

cantidades de productos, que se registran en espacios de
tiempo que se llaman Baldes de tiempo por lo general los
baldes de tiempo comprenden un mes o una semana.
4)HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL MPS.

El MPS es un pronostico ajustado para el inventario, e

incluyen los siguientes elementos:
a)Pronostico: Proyeccin de la demanda, con tiempo de
entrega para el producto final
(Pt).

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

b)Ordenes de los clientes: Se establecen las cantidades para
las que se tienen ordenes de los clientes y una fecha
prometida.
(Ot)
c)Inventario de fin de pedido: Inventario disponible al final
del balde de tiempo
(It).
d)MPS : Cantidad de artculos finales cuya cantidad debe
completarse en cierto balde de tiempo
e)Inventario actual: Inventario disponible al inicio de primer
periodo
I(t-1).
f)Cantidad a producir: Cantidad fabricada que debe
completarse en la semana (Qt).
g)Ecuacin de balance: It = I(t-1) +Qt - Max. Pt , Ot

Esquema general de la Planificacin y

Programacin de la Produccion
Fuente Chase Aquilano y Jacobs

MPS vs MRP
En general, el programa maestro se ocupa
de piezas finales y es un insumo importante
del proceso de MRP.
Pero si la pieza final es grande o cara, el
programa podra organizar ensambles o
componentes parciales.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

5)OBTENCION DEL PLAN.

El plan se lleva en forma de tabla :

a)Las Columnas representan los baldes de tiempo .
B)Los renglones incluyen elementos .
EJEMPLO DE MPS:
Una fabrica de confecciones fabrica ropa industrial, las cuales
difieren en el diseo y otras caractersticas de acuerdo al
cliente.
Se eligen 5 modelos de confecciones (Uniformes), a,b,c,d,e
para fabricacin con una fuerza de trabajo estable(De acuerdo
al planeacin total)
La siguiente tabla resume las cantidades por semana
(Pasar al archivo de Excel)