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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTIN

NORMAS,
DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
OCTUBRE DEL 2010
AREQUIPA

NORMAS
Aplicar normas y cdigos asegura
que una estructura o componente
tendr
un
nivel
de
calidad
adecuado
para
una
funcin
especfica,
con
adecuadas
condiciones de seguridad, y con
uniformidad
(similitud
entre
instalaciones semejantes).

NORMAS
La pregunta es por qu usar
normas, en particular las referidas a
construcciones soldadas?
La respuesta es: porque las normas
son compendios de necesidades
originadas usualmente en
experiencias terribles de catstrofes
que arrojaron prdidas de vidas
humanas y de propiedades.

NORMAS
Entonces al aplicar una norma uno
est respaldado, y puede dormir
tranquilo de problemas iguales a
los
que
ocasionaron
aquellas
tragedias no volvern a ocurrir.

NORMAS
AWS American Welding Society
ASME American Society
of
Mechanical Engineers
ASME B31, Code for Pressure
Piping, conteniendo siete secciones,
cada una de las cuales prescribe los
requisitos mnimos para el diseo,
materiales,
fabricacin,
ereccin,
ensayos e inspeccin de un tipo
particular de sistema de caeras;

NORMAS
BPVC The ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, conteniendo once secciones,
de las cuales las Secciones I, III, IV, VIII, y X
cubren el diseo, construccin e inspeccin
de calderas y recipientes a presin; las
Secciones VI, VII, y XI cubren el cuidado y
la operacin de calderas o de componentes
de plantas de potencia nuclear; y las
Secciones II, V, y IX cubren especificaciones
de materiales, de ensayos no destructivos, y
de calificaciones de soldadura.
ASNT American Society of Nondestructive
Testing
API American Petroleum Institute

NORMAS
ANSI American National Standards
Institute, que es una organizacin privada
responsable de la coordinacin de normas
que se utilizan dentro de USA. ANSI no
prepara normas, sino que forma grupos de
inters
compuestos
por
personas
provenientes
de
varias
organizaciones
involucradas con el desarrollo de algn
documento particular; si hay consenso del
valor de una norma particular, entonces esta
norma puede ser adoptada como una norma
nacional de USA., y a esas normas se las
nombra agregndole las siglas ANSI por
delante de la norma original. Un ejemplo son
todas las normas ANSI/ASME o ANSI/AWS.

NORMAS
ASTM Inicialmente era conocida como
American
Society
for
Testing
and
Materials, actualmente es una sigla sin
significado aparente, porque la quieren
hacer internacional.
EN

Normas
Europeas
(European
Normalisation)
BSA (normas BS) British Standard
Association
DIN Instituto Alemn de Normalizacin
(Deutsches Institute fuer Normung)
AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa
de Normalizacin (Association Francaise de
Normalisation)

NORMAS
Cada norma utilizada, tanto en el
diseo / construccin como en la
calificacin de los procedimientos
y como en la calificacin de los
soldadores, sealan los lmites
para la aceptacin o rechazo de las
discontinuidades detectadas con
los variados ENDs.

Mnimas condiciones para realizar


un adecuado control de obra segn
normas:

Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo


bsico que debe saberse, adems de las normas
aplicables, es lo siguiente:
1)Deben estar indicados en planos constructivos
los tipos de soldadura, con la simbologa
correspondiente: soldaduras a tope (en caeras
y recipientes sern de penetracin total),
dimensiones de los catetos en las soldaduras
filete (continuas o intermitentes, y en este
ltimo caso el largo y separacin de los
cordones).
2)Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentacin: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados,
tipos de controles (inspeccin visual y dems
ENDs).

NORMAS
Debe exigirse a la empresa ejecutora del
trabajo que se haga responsable de la
calidad del mismo. Absolutamente todas
la normas establecen que el fabricante
es el responsable del fiel cumplimiento
de las especificaciones, y debe contar
con personal competente y maquinaria
apta para tal fin.
Pero es fundamental que al fabricante se
le indique claramente qu normas deben
aplicarse, sin ambigedades, pues buena
parte del xito de una obra radicar en
las adecuadas especificaciones tcnicas.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE
SOLDADURA
ELEMENTOS
GENRICOS DE LAS
SOLDADURAS:
1) CROQUIS DEL METAL DE
SOLDADURA Y SU ZAC

DISCONTINUIDAD
ES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA

2) NOMENCLATURA
DE LAS
SOLDADURAS A
TOPE

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
5) RACES DE LAS SOLDADURAS A
TOPE Y FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de
cohesin (de unin); interrupcin en la
estructura fsica normal del material o producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma,
orientacin, ubicacin o propiedades son
inadmisibles para alguna norma especfica. En
particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda
discontinuidad o grupo de discontinuidades
cuyas indicaciones no se encuentran dentro de
los criterios de aceptacin especificados por la
norma aplicable.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Indicacin - Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicacin
de un END.
Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el
cual se decide la severidad del estado de la
parte o pieza, luego de que la indicacin
ha sido interpretada. De la interpretacin
surgir que la indicacin es irrelevante o
es una discontinuidad, y en este ltimo
caso surgir que es un defecto o no. Dicha
evaluacin lleva a decidir, entonces, si la
parte o pieza debe ser rechazada, reparada
o aceptada para su uso.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Indicaciones alargadas. En general se clasifican
como indicaciones alargadas a todas aquellas
indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces
su ancho A: (L > 3A).
Indicaciones redondeadas. En general se
clasifican como indicaciones redondeadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es
menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L 3A ).
Indicaciones alineadas. Tres o ms indicaciones
alineadas aproximadamente paralelas al eje de
la soldadura, espaciadas lo suficientemente
cerca entre ellas como para ser considerada
discontinuidad nica e intermitente.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
Las
DISCONTINUIDADES
ms
frecuentes que se encuentran en las
soldaduras,
o
que
estn
muy
relacionadas con ellas, forman parte
de los siguientes veinte tipos:
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad
formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura.
Se divide a su vez en cuatro tipos:

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
a)
Porosidad
uniforme
mente
dispersa

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
b)
Porosida
d
agrupada
(Cluster
porosity
)

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
c) Porosidad
alineada
(Linear
porosity)

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE
SOLDADURA
d) Porosidad vermicular o tipo
gusanos (Piping porosity)
Es un poro de gas alargado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
2)
Inclusiones
(Inclusions)
a) Inclusiones
de escoria
(Slag
inclusions)

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
3) Fusin incompleta
(Incomplete
fusion) (o falta de fusin)
Discontinuidad bidimensional causada
por la falta de unin entre los cordones
de soldadura y el metal base, o entre los
cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura,
preparacin del metal base, o diseo de
la junta inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
Croquis de soldaduras con fusin completa

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
Croquis de soldadura con fusin incompleta

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
4)
Penetracin
incompleta
o
falta
de
penetracin (Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se
extiende a travs de todo el espesor de la junta.
El rea no fundida ni penetrada es una
discontinuidad descripta como penetracin
incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de
calor de soldadura, diseo de la junta
inapropiado (por ejemplo demasiado espesor
para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente), o control lateral inapropiado del
arco de soldadura. Algunos procesos tienen una
mayor capacidad de penetracin que otros.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
Croquis con penetracin completa e incompleta

DISCONTINUIDA
DES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA

Croquis con
penetracin
incompleta

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal
de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia
ltima del material. La mayor parte de
las normas utilizadas consideran que
las fisuras son, independientemente
de su longitud, defectos y por lo tanto
una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan
durante la solidificacin y su propagacin es
intergranular (entre granos).
b)Fisuras en fro: se desarrollan luego de la
solidificacin, son asociadas comnmente
con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan
entre y a travs de los granos (inter y
transgranular).

Croquis
con
varios
tipos de
fisuras

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
6) Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socavadura es una
muesca o canaleta o hendidura ubicada
en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems
disminuye el espesor de las planchas o
tubos, todo lo cual es perjudicial.
Pueden darse en la raz o en la cara de
la soldadura.

DISCONTINUIDAD
ES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
Croquis,
algunos
mostrando
socavadur
as de cara
y de raz.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la
superficie de la cara externa, o en la superficie
de la raz interna, posee un nivel que est por
debajo de la superficie adyacente del metal base.
8) Garganta insuficiente (Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin en la cara de
la soldadura de filete, disminuyendo la
garganta, cuya dimensin debe cumplir la
especificacin dada por el proyectista para el
tamao del filete.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
9) Catetos demasiado cortos
(Insuficient legs)
Es un tamao menor que el
adecuado para su uso, en los
catetos de la soldadura de filete.
Es de ndole similar a la
discontinuidad anterior.

10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre


el metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all
del lmite de la soldadura o de su raz. Se produce un falso
borde de la soldadura, estando el metal de soldadura
apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que
se derram el metal fundido sobre el metal base). Puede
resultar por un deficiente control del proceso de soldadura,
errnea seleccin de los materiales, o preparacin del metal
base inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de tensiones
y, adems, un exceso de sta aumenta las
tensiones residuales, presentes en cualquier
soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos
motivos las normas limitan el valor de R, que en
general no debe exceder de 1/8 (3mm).

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
12) Laminaciones
(Laminations)
Son
discontinuidades
planas y alargadas en el
metal base, encontrndose
normalmente en la parte
media del espesor de los
materiales forjados (como
lo son las planchas de
acero
utilizadas
para
construccin
de
recipientes o tanques, que
se producen por laminado
(rolado), el cual es un
proceso de forja).

13) Fisuras laminares


(Lamellar tears)
Son
fracturas
en
forma de terraza en
el metal base, con
orientacin
bsicamente paralela
a
la
superficie
forjada. Son causadas
por altos esfuerzos en
la
direccin
del
espesor que resultan
del
proceso
de
soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de
arco / chisporroteo (en el material base fuera de
la soldadura) (Arc strike)
Imperfeccin localizada en la superficie del
metal base, caracterizada por una ligera adicin
o falta de metal, resultante de la apertura
accidental del arco elctrico.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
15) Desalineacin (High Low)
Esta discontinuidad se da cuando en las uniones
soldadas a tope las superficies que deberan ser
paralelas se presentan desalineadas; tambin
puede darse cuando se sueldan dos caos que se
han presentado excntricamente, o poseen
ovalizaciones.
Las
normas
limitan
esta
desalineacin, normalmente en funcin del
espesor de las partes a soldar.
Es frecuente que en la raz de la soldadura esta
desalineacin origine un borde sin fundir.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
16) Salpicaduras (Spatter)
Son los glbulos de metal de aporte transferidos
durante la soldadura y adheridos a la superficie
del metal base, o a la zona fundida ya solidificada.
Es
inevitable
producir
cierto
grado
de
salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose,
aunque ms no sea por esttica, de la superficie
soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de
microfisuras (como los arranques de arco sobre el
metal base), y simultneamente son un punto de
inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya
que tarde o temprano estos glbulos podrn
desprenderse del metal base, llevando consigo la
pintura superficial all localizada.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
17) Penetracin excesiva (Excesive penetration)
En una soldadura simple desde un solo lado
(tpicamente
soldaduras
de
caeras),
esta
discontinuidad representa un exceso de metal
aportado en la raz de la soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal fundido.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
18) Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante
de la contraccin de la zona fundida,
localizada en la cara de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
19) Porosidad alargada en la raz (Hollow bead porosity (HB))
Es definida como una porosidad alargada
alineada a lo largo de la lnea central de la
soldadura que ocurre a lo largo del cordn de
raz de la soldadura.
20) Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de
raz donde una excesiva penetracin ha
causado que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior, o puede que se
descuelgue un excesivo metal fundido. Suele
presentarse como una depresin no alargada,
en forma de crter, en la raz.

Defectos en uniones
soldadas

Clasificacin de defectos en Uniones


Soldadas:

Dimensionales:
Microestructurales
Propiedades defectuosas

Discrepancias
dimensionales

Se considera una discrepancia


dimensional, cuando el ensamble
soldado o la junta soldada posee
dimensiones diferentes a las
especificadas en los planos.
Cuando estos defectos ocurren,
deben ser reparados

Discrepancias
dimensionales

Distorsin: las
piezas se
deforman como
consecuencia de
los esfuerzos
residuales del
proceso de
soldadura.

Puede corregirse
utilizando
Soportes
apropiados, pre
formado o con
una secuencia de
soldadura
diferente.
Depende del
espesor a soldar.

Discrepancias
dimensionales
Preparacin
incorrecta de
junta: Ocurre
cuando el borde
no es preparado
segn las
especificaciones
del
procedimiento de
soldadura.

Cuando la
preparacin no
es acorde al
espesor del
material a soldar
se incrementa la
tendencia a
formar
discontinuidades
estructurales

Discrepancias
dimensionales
Desalineacin: Es
la distancia entre
los centros de
dos piezas
soldadas a tope.

Discrepancias
dimensionales

Tamao del
cordn: El
tamao del
cordn de
soldadura es
diferente al
especificado.
L

En las soldaduras de
filete, se mide como
el cateto del tringulo
issceles ms grande
que puede inscribirse
en el cordn.
En las juntas de
penetracin, se mide
como la profundidad
del chafln ms la
penetracin de la
raiz.

Discrepancias
dimensionales

Perfil del
cordn: La
geometra del
cordn es
inaceptable

Discontinuidades
Microestructurales

Son todas las discontinuidades


en la matriz del cordn de
soldadura. Afectan
sensiblemente el desempeo de
la junta sometida a cargas
externas.

Discontinuidades
Microestructurales

Porosidad: Son burbujas de gas o cavidades


sin material slido en la estructura del
cordn de soldadura. Se forman al
reducirse la solubilidad de los gases en el
metal lquido durante la solidificacin

Discontinuidades
Microestructurales
En Caliente: Ocurre a

elevadas temperaturas al
concluir la solidificacin,
debido a los esfuerzos por
Grietas: Son fracturas
enfriamiento y cambio de
del material debido a
volumen. Es intergranular y
los esfuerzos.
constituye la gran mayora
de las grietas en la
Longitudinal
soldadura. Puede ocurrir
Taln
tanto en los metales base
como en el cordn de
soldadura
Transversal
En fro: Ocurre
frecuentemente en los
aceros cuando estos llegan a
Bajo el cordn
temperatura ambiente. Es
una fractura transgranular y
se forma en la ZAC.

Discontinuidades
Microestructurales

Inclusiones no metlicas: son todos


los xidos y slidos no metlicos
mezclados con el cordn de soldadura
o entre el cordn y el metal base.
Inclusiones de tungsteno: Son
partculas de tungsteno transmitida al
material durante el proceso TIG por
contacto entre el electrodo y la poza
de fusin

Discontinuidades
Microestructurales

Fusin incompleta: Es cuando el


proceso no logra fundir capas
adyacentes de metal soldado (cordn)
o capas adyacentes entre el metal
base y el metal soldado.

Propiedades Defectuosas
Son todas aquellas juntas en las
cuales el metal base o el cordn de
soldadura no cumple con las
propiedades qumicas o mecnicas
especificadas.

Resistencia a traccin
Resistencia a impacto
Composicin qumica
Resistencia a corrosin
etc.

1.INTRODUCCIN
1.1.Defectos en las uniones soldadas
Los defectos ms frecuentes son:
a.Cavidades y poros. Producidas por inclusiones gaseosas. Pueden
dividirse como:
Poros de morfologa esferoidal
Uniforme
Localizad
Lineal
Poros de morfologa alargada
Vermicular
Capilares
b.Inclusiones. Son materiales extraos slidos aprisionados en la masa
del metal surante el soldado, pueden ser:
De cualquier forma y orientacin
Alineadas
Oxidos
Otros metales

1.INTRODUCCIN
c.Falta de penetracin. Ranura debida a que el metal aportado no ha
rellenado la raz.
d.Falta de de fusin. Falta de unin entre el metal de aportacin y el
de la base. Tres tipos de falta de fusin:
En la raz
Lateral
Entre cordones
e.Grietas. Producidas por roturas en el metal, pueden ser:
Longitudinales
Transversales
Estrelladas

1.2. Clasificacin de los


defectos

El criterio que se ha seguido para clasificar a los


defectos es geomtrico, no se ha tenido en
cuenta el cambio de estructura en el metal y las
propiedades de este.
Resulta imposible establecer reglas rgidas para
clasificar los distintos defectos.

1.3.Clasificacin de las
soldaduras
Se hacen tomando en como base los resultados de
la inspeccin radiogrfica de las mismas.
Las radiografas que forman esta coleccin se han
dividido en cinco grupos, segn la importancia
relativa a los defectos en ellas presentes.
Grupo 1 negro- soldadura sana. Ausencia de
defectos o porosidad diversa
Grupo 2 azul soldadura buena. Inclusiones de
escoria o mordeduras
Grupo 3- verde- soldadura regular. Falta de
penetracin
Grupo 4 marron soldadura mala. Falta de fusin
Grupo 5-rojo- soldadura muy mala. Grietas

1.4. Inspeccin y control de


calidad
La inspeccin de cualquier construccin soldada
debe tener tres aspectos principales:
El primero afecta al material
El segundo al dimensionado
El tercero a la ejecucin de las uniones soldadas

1.4. Inspeccin y control de


calidad
La finalidad de la inspeccin es revelar los
defectos. La inspeccin debe seguir una serie de
etapas:
Eleccin del mtodo y tcnica operatoria ms
adecuada al caso que se trate
Obtencin de una informacin o indicacin
propia
Interpretacin de la informacin o indicacin
obtenida
Evaluacin de los resultados de ensayo

2. DETECCIN DE LOS
DEFECTOS

Los mtodos de ensayo no destructivos tienen como misin


fundamental poner de manifiesto aquellos defectos que no
pueden ser observado directamente.
En la deteccin de los defectos mediante ensayos no
destructivos, las limitaciones dependen de:

Su naturaleza
Su morfologa
Su orientacin y tamao
Su situacin en la unin
El espesor de la unin
La tcnica operatoria

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