PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Extraccin

del lquido
Fraccionamiento del Gas

El procesamiento de gas por lo general comprende los

procesos de extraccin de lquidos y fraccionamiento del
gas.
Normalmente, de inicio se realiza la extraccin de lquidos,
donde se separan los lquidos del gas natural que se
condensan por medio de enfriamiento. El gas separado es
transportado para uso como gas de venta o en su caso como
materia prima, en la petroqumica del metano. Los lquidos
recuperados pasan al proceso de fraccionamiento de gas,
donde se realizan cortes en los componentes del gas, es
decir se realiza una separacin por medio de la destilacin
que aprovecha la diferencia en la temperatura de ebullicin
de los componentes para separarlos.

EXTRACCION DE
LIQUIDOS

Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se

pueden extraer del gas natural para mantenerlos en estado
lquido; por lo tanto, es la parte ms pesada de la mezcla de
hidrocarburos y se refiere al propano y los componentes ms
pesados
La razn para el valor de la temperatura de PRH es asegurar que
no se formen hidrocarburos lquidos en la tubera, cuando la lnea
se enfra a la temperatura de la tierra, o cuando hay enfriamiento
debido a la expansin. Dicha especificacin de punto de roco es
adecuada a fin de evitar hidrocarburos lquidos en los sistemas de
distribucin de gas natural. Para alcanzar la especificacin de
punto de roco por hidrocarburo, es necesario tratar el gas para
remover prcticamente todos los hidrocarburos pesados de la
mezcla.

SISTEMA CRIOGENICO
El gas una vez deshidratado esta listo para entrar al proceso
criognico, para as obtener gasolina natural y gas licuado
del petrleo (GLP).

SEPARADORES CRIOGENICOS
ALTA

BAJA

Pres. de Entrada (psig)

1185

375

Temp. de Entrada (F)

-16

-95

1. SEPARADOR CRIOGENICO DE ALTA PRESION

Los hidrocarburos gaseosos productos de la descarga de las cribas fluyen a
travs de los intercambiadores Gas-Gas y Gas-Liquido hacia el separador
criognico de alta presin. Existe un desvi de gas caliente alrededor de los
dos intercambiadores por medio de TV-300 controlado por TIC-300 para
asegurar que las temperatura de salida no sea reducida a menos de -20 F.
La bomba de metanol, inyecta metanol corriente arriba y debajo de los dos
intercambiadores si as se lo requiere, debido a la formacin de hidratos.
Una alarma de presin diferencial (P.D.A.H.) entre los dos
intercambiadores de calor, indicara formacin de hidratos en el sistema.
El gas que descarga este separador es enviado al Expansor-Compresor.
EL separador trabaja a 1185PSIG y -16F y est protegido de sobre
presurizacin por medio de una vlvula de alivio PSV-301 que descarga
hidrocarburos gaseosos al quemador si se requiere la cual tiene un set point
(punto fijo) de apertura de 1680 PSIG.

2. SEPARADOR CRIOGNICO DE BAJA PRESIN

El vapor y lquido condensado fluyen de la salida del
TurboExpansor hacia el separador de baja presin. Este
separador trabaja a 375 PSIG y -95F.Los hidrocarburos
gaseosos que desprende este separador fluyen hacia el
condensador de reflujo de la Deetanizadora. Luego estos
gases se combinan con los gases que desprende el
acumulador de reflujo de la Deetanizadora y fluyen a
travs del intercambiador Gas-Gas y del enfriador del
GLP hacia la entrada del turbo-compresor del ExpansorCompresor .Los hidrocarburos lquidos fluyen del
separador a travs del Intercambiador Gas-Lquido hacia la
Torre Deetanizadora como alimento.

3. EXPANSOR-COMPRESOR
Cada Expansor-compresor es una unidad con 100 %de capacidad esto
significa que ambos pueden manejar la capacidad nominal de
volumen de gas (100MMPCD).
EXPANSOR-COMPRESOR
TURBOPres. Entrada (psig)

TURBO-

EXPANSOR

COMPRESOR

Pres. Salida (psig)

1185

355

Temp. Entrada (F)

390

475

Temp. Salida (F)

-16

70

-95

115

a. Turbo-Expansor
Hidrocarburos gaseosos fluyen del separador criognico de alta presin hacia la
entrada del turbo-Expansor, con una presin de 1185 Psig y -16F. A medida que los
hidrocarburos gaseosos fluyen a travs del Turbo-Expansor, las condiciones de
operacin en la descarga cambian a 390 Psig y -95F (cuadro), debido a una
expansin brusca. Esta expansin brusca produce la recuperacin de los
componentes pesados mediante una condensacin parcial. La descarga del TurboExpansor compuesta por los licuables (propano y butano) y gas se dirige al
separador criognico de baja presin.
b. Turbo-Compresor
Los gases que desprenden tanto del separador criognico de baja presin y el
acumulador de reflujo de la Deetanizadora, fluyen combinados a travs del
intercambiador Gas-Gas 16.10 y del enfriador del G.L.P., hacia la entrada del
Turbo-Compresor .Este gas es comprimido desde condiciones de entrada de 390
psig y 70 F a condiciones de salida de 475 psig y 115 F. El gas de la descarga del
Turbo-Compresor es denominado Gas Residual o Gas Seco y es enviado hacia el
separador de 1era Etapa de inyeccin (Succin Turbinas)

c. Vlvula Joule-Thompson (J-T)

El sistema criognico cuenta con la vlvula Joule-Thompson
(J-T) como sistema auxiliar, en caso de que el ExpansorCompresor no est en funcionamiento por algn motivo
particular.
El sistema (J-T), obtiene un porcentaje promedio de
recuperacin de hidrocarburos licuables alrededor del 50%,
ya que tiene menor rendimiento comparado al ExpansorCompresor, dando como resultado una disminucin notable
en la recuperacin de G.L.P. y Gasolina Natural.
El gas que desprende el separador el separador criognico de
alta, es desviado mediante cierre y apertura de vlvulas
hacia el sistema auxiliar J-T, con una presin de 1185 psig y
una temperatura alrededor de -16 F.

FRACCIONAMIENTO
DE GAS

Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos
individuales o mezclados, mediante una operacin de
fraccionamiento
En forma general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 %
mol de propano, puede ser econmico recuperar gases licuados del
petrleo (GLP) segn el GPSA. Cuando el porcentaje es inferior a
dicho valor, debe hacerse un anlisis de alternativas minucioso antes
de instalar facilidades para recuperacin de GLP.

DESCRIPCION DEL PROCESO.Una columna de fraccionamiento se usa para separar una mezcla
en dos o ms componentes en virtud de las diferencias en sus
volatilidades o puntos de burbujeo.
En la separacin de una mezcla binaria es costumbre hablar del
componente ms voltil (aquel de punto de burbujeo ms bajo) y
el componente menos voltil (el de punto de burbujeo ms alto).
La volatilidad relativa de dos componentes, determina su
dificultad en la separacin por fraccionamiento.
La separacin es tanto ms difcil cuando ms baja sea la
volatilidad relativa (o ms cerca estn los puntos de burbujeo).

De esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento

a la prxima columna, la cual puede operar a una presin menor
pero a temperatura mayor.
La altura de la columna, nmero de platos o altura de empaque,
depende de la volatilidad relativa. Entre ms baja sea la volatilidad
relativa, la altura de la columna ser mayor.

La relacin entre los balances de materia y energa para cada

etapa es la base para el diseo de toda la torre de
fraccionamiento.

Debido a que el calor se suple por el fondo del fraccionador y se retira

por el tope, se crea un gradiente de temperatura entre los platos del tope y
los del fondo de la columna.
El calor que entra al rehervidor, produce vapor en el fondo de la columna,
el cual fluye hacia arriba, plato a plato.
Debido a que el vapor encuentra continuamente puntos de baja
temperatura, el componente menos voltil se condensa.
Su condensacin produce calor, que a su vez vaporiza el componente ms
voltil del lquido que entra al plato, desde la bandeja inmediata superior.
Este proceso de condensacin y vaporizacin alternativa origina un
producto de tope enriquecido en el componente ms voltil y un producto
de fondo enriquecido en el componente menos voltil.

Diagrama Esquemtico Del Proceso

De Fraccionamiento

Modelo Bsico De Fraccionamiento

SISTEMA DE FRACCIONAMIENTO
Una vez que los hidrocarburos lquidos han sido retirados de la corriente de gas,
deben ser separados en corrientes de productos terminados. La separacin de estas
corrientes de productos se denomina fraccionamiento y se lleva a cabo por medio
de la utilizacin de Torres de Fraccionamiento.
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de productos a
ser producidos y la composicin de la alimentacin Los productos tpicos son los
lquidos del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de
fraccionamiento.
Demetanizador
Deetanizador
Depropanizadora
Debutanizadora

Parmetros Tpicos Para Fraccionadoras Y Absorbedoras

Presin de

Nmero

Operacin

de Platos

Puig

Reales

Relacin

Relacin Eficiencia

de Reflujo

de Reflujo

L0/D

L0/F

de Plato

mol/mol

gal/gal

Demetanizadora

200 - 400

18 - 26

Plato cima

Plato cima 45 - 60

Deetanizadora

375 - 450

25 - 35

0.9 - 2.0

0.6 1.0 50 - 70

Depropanizadora

240 - 270

30 - 40

1.8 - 3.5

0.9 1.1

Debutanizadora

70 90

25 - 35

1.2 - 1.5

0.8 0.9 85 - 95

80 - 90

Fig 2.2

Diagrama de fraccionamiento elemental

3
4
5
6
7

PROPANO
ISOBUTANO

DES PROPANIZADOR
DES I-BUTANIZADOR
DES N-BUTANIZADOR
DES PENTANIZADOR
EST. GASOLINA

N-BUTANO

PENTANO

GASOLINA

4
5
6

FIG 2.2

RESIDUO

SEPARACION DE PRODUCTOS

En este caso la primera torre es una depropanizadora, en la cual

el producto del fondo alimenta a una segunda torre que posee
tres corrientes de salida.
Por el tope genera butanos, que a su vez sern separados en una
"fraccionadora de butanos"; en la parte media de la torre genera
una gasolina (C5) y el producto de fondo alimenta la ltima
torre: la fraccionadora de gasolina.
En este caso especfico, el C5 de la salida intermedia se mezcla
con el producto del tope de la fraccionadora de gasolina para
generar un producto de 12.5 RVP, requerido por el mercado.

COMPORTAMIENTO DE UNA TORRE DE

FRACCIONAMIENTO
La columna est dividida en dos secciones a ambos lados del
plato de carga, la seccin del tope se llama zona de
rectificacin y la del fondo, zona de despojamiento
(stripping).
En la zona superior el componente ms voltil es enriquecido
o rectificado.
En el fondo el mismo componente se separa del resto de los
hidrocarburos para generar un producto de presin de vapor
previamente especificada.

COMPORTAMIENTO DE UNA TORRE DE

FRACCIONAMIENTO

En la zona de despojamiento, cada plato, tiene una mayor

cantidad de lquido que de vapor, mientras en la zona de
rectificacin ocurre lo contrario.
Cuando la columna se opera a reflujo total, la cantidad de
lquido y vapor, que dejan cada plato, se hacen igual en
ambas secciones.

Fig 3.1

PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN EL

FUNCIONAMIENTO DE LA COLUMNA
Tope de la torre, seccin de rectificacin.
Zona inferior, seccin de despojamiento.
Plato de alimentacin.
Condensador de reflujo y medio de enfriamiento.
Bomba de reflujo.
Acumulador o tambor de reflujo.
Rehervidor.
Gradiente de temperatura dentro de la torre.
Empecemos con el anlisis del lugar donde la alimentacin entra a la torre. En ese plato es
conveniente que el fluido llegue a su punto de burbujeo (completamente lquido y listo para
empezarse a evaporar). Al entrar a la destiladora el fluido llena el plato de alimentacin y, al
rebosarlo, empieza a caer hacia los platos del fondo. A medida que desciende encuentra
temperaturas ms elevadas que vaporizan las porciones livianas, produciendo un lquido cada
vez ms pesado.

MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCION