El Anlisis de Criticidad, una

Metodologa para mejorar la

Confiabilidad Operacional

El Anlisis de Criticidad
El anlisis de criticidad es una metodologa
que permite establecer la jerarqua o
prioridades de procesos, sistemas y equipos,
creando una estructura que facilita la toma de
decisiones acertadas y efectivas, direccionando
el esfuerzo y los recursos en reas donde sea
ms importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la
realidad actual.

El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y

componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales:

Confiabilidad humana, Confiabilidad del proceso, Confiabilidad del diseo y la Confiabilidad del
mantenimiento.

Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como humanos,

para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.
Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se
debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio?.

El anlisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada
desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando
tres zonas de clasificacin:
alta criticidad,
mediana criticidad y
baja criticidad.
Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o
proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de
procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente,
produccin, costos de operacin y mantenimiento, tasa de fallas y tiempo de reparacin
principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin
para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y
homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito
maximizando la rentabilidad.

1. Definiciones Importantes

Anlisis de Criticidad: Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones

y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Para realizar un anlisis de criticidad se debe:
definir un alcance y propsito para el anlisis,
establecer los criterios de evaluacin y
seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del
anlisis.

Confiabilidad: Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla
por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente
establecidas.

Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una instalacin o sistema (integrados por

procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y
bajo un contexto operacional especfico

Es importante puntualizar que en un programa de optimizacin de Confiabilidad

Operacional, es necesario el anlisis de los siguientes cuatro parmetros: confiabilidad
humana, confiabilidad de los procesos, mantenabilidad de los equipos y la confiabilidad de
los equipos.

La variacin en conjunto o individual de cualquiera de los cuatro

parmetros presentados en la figura 1, afectar el
comportamiento global de la confiabilidad operacional de un
determinado sistema.

Definiciones Importantes

Equipos Naturales de Trabajo: En el contexto de confiabilidad operacional, se

define como el conjunto de personas de diferentes funciones de la organizacin, que
trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin
de energa, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos,
apuntando al logro de un objetivo comn.

En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende un sistema

de progresin de carrera que exige a cada nuevo gerente producir su impacto
individual y significativo al negocio. Gerentes rotando en ciclos cortos en diversos
campos, creando la necesidad de cambios de iniciativa para dejar su huella.

Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos existe afinidad por el trabajo en

equipo. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores
contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo. Los
gerentes guan a los miembros hacia el crecimiento del equipo y a obtener mejores
resultados bajo el esquema ganar-ganar. Los xitos del equipo son logros del lder
de turno.

Jerarqua de Activos: Define el nmero de elementos o componentes de una

instalacin y/o planta en agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para
alcanzar propsitos preestablecidos. La figura 2 muestra el estilo de agrupacin
tpica de una instalacin, donde se observa que la jerarqua de los activos la
constituyen grupos consecutivos.

Definiciones Importantes

Como puede verse en la figura 2, una planta compleja tiene asociada

muchas unidades de proceso, y cada unidad de proceso podra contar con
muchos sistemas, al tiempo que cada sistema tendra varios paquetes de
equipos, y as sucesivamente. A medida que descendamos por la jerarqua,
crecer el nmero de elementos a ser considerados.

Unidades de Proceso: Se define como una agrupacin lgica de sistemas

que funcionan unidos para suministrar un servicio (ej. electricidad) o
producto (ej. gasolina) al procesar y manipular materia prima e insumos (ej.
agua, crudo, gas natural, catalizador).

Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades

de proceso, que tienen una funcin especfica. Ej. separacin de gas,
suministrar aire, regeneracin de catalizador, etc.

Antecedentes

La necesidad cada da ms acentuada por mejorar los estndares en materia de

seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a
incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar las metas propuestas. En el
mbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la bsqueda
de la excelencia a travs de la filosofa de Clase Mundial, la cual tiene asociada la
aplicacin de diez prcticas.
Estas prcticas son:
Trabajo en equipo
Contratistas orientadas a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visin de la gerencia
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento continuo
Gestin disciplinada de procura de materiales
Integracin de sistemas
Gerencia de paradas de planta
Produccin basada en confiabilidad

Todas estas prcticas estn orientadas al mejoramiento de la

confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas
y equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas ms
competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el
entorno, as como la satisfaccin de sus trabajadores, clientes y
suplidores.

El anlisis de criticidad es una de las metodologas que integran la

prctica 10, sin embargo puede ser utilizada de forma efectiva para
acelerar la seleccin, desarrollo e implantacin de las restantes
nueve prcticas.

El Anlisis de Criticidad
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de
instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas
y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en
secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia esta asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el
sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto y
flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y
ambiente.

En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios

fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los
siguientes:

Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla

Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es equivalente al mostrado

en la figura 3. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6)
criterios fundamentales nombrados en el prrafo anterior.

Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de

ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin.

Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del

cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado.

Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del

anlisis.

Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad cuando

se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:
.-Fijar prioridades en sistemas complejos
.-Administrar recursos escasos
.-Crear valor
.-Determinar impacto en el negocio
.-Aplicar metodologas de confiabilidad operacional
El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas,
sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en
funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus
reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de
implantacin y prioridades en los siguientes campos:
Mantenimiento
Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal

En el mbito de mantenimiento:

Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se

podr establecer de una manera ms eficiente la priorizacin de los
programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo,
correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de
procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir
establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes
de trabajo.

En el mbito de inspeccin:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la
implantacin de un programa de inspeccin, dado que
la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar
inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de
los intervalos y tipo de inspeccin requerida para
sistemas de proteccin y control (presin,
temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.),
as como para equipos dinmicos, estticos y
estructurales.

En el mbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar
decisiones ms acertadas sobre el nivel de
equipos y piezas de repuesto que deben existir
en el almacn central, as como los
requerimientos de partes, materiales y
herramientas que deben estar disponibles en
los almacenes de planta, es decir, podemos
sincerar el stock de materiales y repuestos de
cada sistema y/o equipo logrando un costo
optimo de inventario.

En el mbito de disponibilidad de planta:

Los datos de criticidad permiten una
orientacin certera en la ejecucin de
proyectos, dado que es el mejor punto de
partida para realizar estudios de inversin de
capital y renovaciones en los procesos,
sistemas o equipos de una instalacin, basados
en el rea de mayor impacto total, que ser
aquella con el mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite
potenciar el adiestramiento y desarrollo de
habilidades en el personal, dado que se puede
disear un plan de formacin tcnica, artesanal
y de crecimiento personal, basado en las
necesidades reales de la instalacin, tomando
en cuenta primero las reas ms crticas, que es
donde se concentra las mejores oportunidades
iniciales de mejora y de agregar el mximo
valor.

Informacin Requerida
La condicin ideal sera:
Disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que
sean bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y
absolutos.
Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que
pocas veces se dispone de una data histrica de excelente
calidad, el anlisis de criticidad permite trabajar en rangos,
es decir;
Establecer cual sera la condicin ms favorable, as como la
condicin menos favorable de cada uno de los criterios a
evaluar.
La informacin requerida para el anlisis siempre estar
referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias.

Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del

cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado.
Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene
del anlisis.

 Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un

equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en
anlisis de criticidad, y quien ser el encargado de conducir la
actividad), y personal de las organizaciones involucradas en el
estudio como lo son:
Operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes sern los
puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al personal
conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del
anlisis.
Este personal debe conocer el sistema, y formar parte de las reas
de: operaciones, mecnica, electricidad, instrumentacin,
estructura, programadores, especialistas en proceso, diseadores,
etc.;
adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la
organizacin, es decir, personal gerencial, supervisores, capataces y
obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de
conocimiento as como diferente visin del negocio.

 Mientras mayor sea el nmero de personas

involucradas en el anlisis, se tendrn mayores
puntos de vista evitando resultados
parcializados, adems el personal que participa
nivela conocimientos y acepta con mayor
facilidad los resultados, dado que su opinin
fue tomada en cuenta.

Manejo de la Informacin
El nivel natural entre las labores a realizar comienza
con una discusin entre los representantes principales
del equipo natural de trabajo, para preparar una lista
de todos los sistemas que formaran parte del anlisis.
El mtodo es sencillo y est basado exclusivamente
en el conocimiento de los participantes, el cual ser
plasmado en una encuesta preferiblemente personal
(puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho
cuidado para evitar que lderes naturales parcialicen
los resultados con su opinin personal).

 El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal

involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as
como el uso que se le dar a los resultados que se obtengan.
Esto permitir que los involucrados le den mayor nivel de
importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms
responsable, evitando as el menor nmero de desviaciones.
La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es
que el facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para
cada caso, para que luego los encuestados procedan con su
respectiva respuesta.
Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para
facilitar la dinmica de la entrevista a la ves de permitir
mximo confort a los entrevistados.

La definicin de cada criterio es:

Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier
componente del sistema.
Impacto operacional: es el porcentaje de produccin que se
afecta cuando ocurre la falla.
Nivel de produccin manejado: es la capacidad que se deja
de producir cuando ocurre la falla.
Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar la
falla.
Costo de reparacin: costo de la falla
Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos
no deseados con daos a personas.
Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de eventos no
deseados con daos al ambiente.

 La frmula permite sobre la base de los

valores utilizados y plasmados en la
encuesta, definir una puntuacin para
cada sistema, lo cual realizando el
ordenamiento descendente permitir
obtener la lista jerarquizada.

Anlisis de Criticidad
Si todo es crtico, nada es crtico

Anlisis de Criticidad
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad
estn asociados (generalmente) con: frecuencia de
fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional,
costo del mantenimiento y seguridad y medio
ambiente.

Criticidad = Frecuencia x
Consecuencia
Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad
Operacional) + (Costo de Mantenimiento) + (Impacto
Seguridad y Medio Ambiente

Anlisis de Criticidad
Aspectos Importantes

Descripcin tcnica de los sistemas de planta produccin

Detalles de la planta y descripcin del sistema

Requerimientos para el desarrollo del estudio
Descripciones de los equipos
Condiciones de operacin

Diagramas de flujo dibujos tcnicos que contengan datos del proceso,

variables, productos, etc,:

Anlisis de Criticidad
Informacin histrica confiable:
Ausentismo generado por el equipo o activo
Accidentabilidad causada por el equipo
Tiempos de produccin
Tiempos de parada
Fallas de equipos
Registro contable acertado:
Costos mano de obra
Costos proveedores
Costos reparaciones
Costos por activo

Tres primeros factores

VALOR

Frecuencia de Fallas

Alta: mas de 5 fallas por ao

Promedio: 2 a 4 fallas por ao

Baja: 1 a 2 fallas por ao

Excelente: menos de 1 falla por ao

VALOR

Frecuencia de fallas: Como su

nombre lo indica, es el numero de
veces que se repite un evento
considerado como falla dentro de
un periodo de tiempo, que para
nuestro caso, ser de un ao.
Tendremos entonces 4 posibles
calificaciones para este item.

Impacto operacional:
Entendindose como los efectos
causados en la produccin.

Flexibilidad
Operacional:
Definida como la posibilidad de
realizar un cambio rpido para
continuar con la produccin sin
incurrir en costos o perdidas
considerables

Impacto Operacional

10

Parada inmediata de toda la planta

6
4

Parada inmediata de un sector de la linea productiva

Impacta los niveles de produccin calidad

Referente a costos operacionales asociados a la

disponibilidad del equipo

No genera ningn efecto significativo sobre

operaciones y produccin

VALOR
4
2
1

Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no existe la funcin
de respaldo (backup)
Existe opcin de respaldo compartida
Existe opcin de respaldo compartida disponible

Ultimos Factores
Costo de Mantenimiento

Valor

$ 0 a $ 500.000

$ 500.000 a $ 2.500.000

$ 2.500.000 a$ 5.000.000

10

$ 5.000.000 a $ 10.000.000
Impacto en Seguridad y Medio
Ambiente
Afecta la seguridad humana,tanto
externa como interna

20
Valor
40

.
Afecta el medio ambiente produciendo

32

daos menores
Afecta las instalaciones causando daos

24

severos
Provoca daos menores (accidentes

16

incidentes, personal propio

Provoca impacto ambiental cuyo efecto
no viola normas internacionales

No provoca ningn dao a las personas,

instalaciones en ambiente

Costo del mantenimiento: Tomando

Todos los costos que implica la labor de
mantenimiento, dejando por fuera los
costos inherentes a los costos de
produccin sufridos por la falla.
Impacto de Seguridad y Medio
Ambiente:
Enfocado a evaluar los posibles
inconvenientes que puede causar
sobre las personas el medio
ambiente

Matrz de Criticidad
F

MATRIZ DE RIESGO

R
E

0-10

11 a 20

21 a 30

31 a 40

C
I

CONSECUENCIA

No crtico
Semicrtico
Crtico

(NC)
(SC)
(C)

41 hacia
arriba

ANLISIS DE CRITICIDAD
PRESENTACIN DE RESULTADOS
Planta - Sistema equipo

Consecuencia

Frecuencia

Nivel de Criticidad