ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.

CONOCIMIENTOS GENERALES

INTRODUCCIN
Desdelasltimasdosotresdcadas,losEnsayosNoDestructivos,
hanpasadodeserunacuriosidaddeLaboratorio,aunaherramienta
indispensabledelaproduccinindustrial.LosENDsonutilizados
ptimamente para detectar variadores de estructura, cambios en la
terminacin superficial, presencia de grietas u otras
discontinuidades, medida de espesores en materiales y
recubrimientos y muchas otras caractersticas de los productos
industriales.
Laspreguntasclavescomo:CuleselUSOespecficodelosEND?
PorqumilesdeindustriasinviertenenEND?,sernanalizadasen
laprimerapartedeestecurso.


LasprincipalesrazonesparautilizarlosENDson:

-Asegurarlaconfiabilidaddelproducto
-Preveniraccidentesysalvarvidashumanas
-Obtenerbeneficiosalusuario
a)Asegurarlasatisfaccinalconsumidor
b)Ayudaraunmejordiseodelproducto
c)Controlarprocesosdemanufactura
d)Disminuircostosdemanufactura
e)Mantenerunniveldecalidaduniforme

SepodranclasificarlospasosdeunprocedimientoparaENDen:

1. Realizar el examen: Los resultados sern las indicaciones de

discontinuidadesquepuedenserenlapieza,atravsdeplacas,oen
pantallas,obteniendounmapadestas.

2.Interpretacin:Yasesabequealgoexisteenlapiezaydebeser
identificadoylocalizado.

3. Evaluacin: De acuerdo a las normas fijadas como criterios de

aceptabilidad para la pieza se realiza una evaluacin de las
indicaciones.

1. DEFECTOLOGA
Antes de comenzar el anlisis es conveniente sealar, que ste se
orientaralestudiodelasdiscontinuidades,enlapiezaoelmaterial
ensayado, entendiendo por discontinuidad,lafalta dehomogeneidad
fsica.
Las discontinuidades se pueden clasificar de la siguiente manera,
segnsu:Forma,OrientacinyDensidad.

Planos (dos dimensiones por ejemplo, falta de penetracin en

soldadura)
Formas

Volumtricas(porejemploporos)

Paralelasalasuperficiedeensayo

Orientacin

Perpendicularalasuperficiedeensayo

Aleatoriamenteorientadas

Agrupadas

Densidad

Aisladas


Las principales causas de discontinuidades se pueden clasificar en
cuatrogrupos:

1. Razonesmetalrgicas
2. Capacidadinadecuada
3. Razonesdediseo
4. Cargaexcesiva

Seanalizarnlasrazonesmetalrgicasenformaespecialporsu
importanciaenelprocesodesoldadura,fundicinyforja.

Disminucinenlasolubilidaddegases(H2)
En el caso de los aceros y, especficamente en el proceso de
soldadura, la presencia de hidrgeno en la solucin puede tener
efectoscatastrficosenlaunin.
Siexistehidrgenoenlaatmsferasobreelbaolquido,puedeser
disuelto e ingresar a la solucin. El hidrgeno es mucho menos
soluble enestadoslidoqueenestado lquido,porloqueeneste
ltimo caso se encuentra sub saturado con respecto al hidrgeno
cuando el metal es fundido, pero sobre saturado cuando la
soldadurasesolidifica.

2. SOLDABILIDAD.
Lasoldabilidadesunapropiedadmuyimportantedelmetal,eimplica
el obtener una ptima soldadura en un metal base dado, cuando se
utiliza una combinacin determinada de proceso de soldadura,
material de aporte, etc., entendindose por ptima soldadura
principalmente la ausencia de discontinuidades en el cordn y el
materialbase.

En general, todos los metales pueden ser soldados pero existirn

mayoresomenoresdificultadesparasurealizacindependiendode
lasoldabilidaddelmetal.
Otradelasvariablesimportantesenelprocesodelasoldadura,esel
tipodeunin,siendolasprincipaleslasindicadasenlafigura1.
2.1Discontinuidadesensoldadura
Discontinuidadesdeforma
Dependern fundamentalmente de la habilidad del soldador y la
tcnicaaplicada.Sepuedendestacar.

a)FaltadeFusin
Corresponde a la falta de fusin en el material base, dejando una
zonadecontactoentremetaldeaporteyste.

Fig.3FaltadeFusin

b)FaltadePenetracin
Enestecasoelcordnderaznoalcanzaacruzarcompletamentela
seccinporloquesereduceelrearesistentedelcordn.

Fig.4FaltadePenetracin

c)Socavado(Undercutting)

Se presenta a los costados de la soldadura y corresponde a una

disminucindeespesorporprdidadematerialbase.

d)Concavidad
Se presenta en la base del cordn y es producto de la contraccin
delmetallquidoalSoldificar.

e)ExcesodePenetracin

Correspondealcasoinversoalaconcavidadyesproductodeexcesivo
materialdeaportellegandoalgoteoodescuelguedelmaterialporel
ladodelarazdelcordn.

Fig.7:Excesodepenetracin

f)Ruptura
-GrietasenCaliente
Estas se presentan durante la solidificacin de la soldadura y se
producendebidoalapresenciadeCarbono,FsforoyAzufreenel
material base, los que debido a su bajo Punto de Fusin son
segregadosgenerando tensionesresiduales. Esporesto que para
los aceros solubles se establecen valores mximos de estos
componentes.Enelcasodeestarcercadeestosvaloreslmitesse
recomienda, usar un mtodo que contemple mnima fusin de
materialbaseyelectrododealtaductibilidad.

Fig.8:Grietasencaliente

-GrietasenFras
Sepresentangeneralmenteenloscostadosdelcordnyprovienen
delfenmenocombinado,depresenciadehidrgenoenlaatmsfera
sobrelasoldadura,endurecimientodelazonatrmicamenteafectada
ytensionesresiduales.

Fig.9:GrietasFras

g)Inclusiones
a)Gaseosas
Soncavidadesquepuedenserefectodegasesatrapadosoproducidas
por contracciones del metal fundidos y posterior difusin de gases
dentrodeella.
Eltrminoporosidadgaseosa,ensoldadura,estreservadoaporos
esfricos originados de alguna reaccin fsica o qumica durante el
proceso, y su distribucin est relacionada con la distribucin del
origendelgas.

Fig.11:Inclusionesgaseosas

Si se da el caso de alta velocidad de soldadura combinado con

uniones determinadas se producirn los llamadas Worm hole o
burbujasalargadascomoseaprecianenlafigura11.
Enelcasodecavidadesproducidasporcontraccionesdelmetalstas
tomarn forma dendrtica irregular segn se observa en la figura
anterior.

a)Nometlicas
Las principales inclusiones no metlicas se presentan en soldadura
son,escoria,xidosyfundente.
Generalmenteestossernproductodeunainadecuadapreparacino
limpieza de cordones primarios antes de realizar los secundarios o
recomenzaruncordninterrumpido.

1. encadena

2. alargadas

3. redondas
Fig.12:Inclusionesnometlicas

a)Metlicas
Las ms comunes son las inclusiones de Tungsteno, proveniente del
electrodo,utilizadoenel procesoTIGquealgunasveces serompey
pasaalbaolquidoquedandoatrapado.

Fig.13:Inclusionesmetlicas

Elotrotipodeinclusinmetlicaqueseencuentraenloscordonesde
soldadura es el cobre que proviene de las pinzas para tomar los
electrodosenelsistemaSMAW(ArcoManual).

3.Fundicin
3.1Discontinuidadesporcontraccin
a)Cavidadesporcontraccin
Seproducenporladiferenciadevolumenentrelquidoyslido,porlo
que al pasar el material de estado lquido a slido sufre una
contraccindesuvolumen,creandodeestamaneracavidadesquese
puedenclasificardelasiguienteforma:

a.1Macrocontracciones(Rechupe)
Correspondealcasotpicoderechupeabiertoalexteriorysedebea
quelasolidificacincomienzaporlasparedesdelmolde,hincndose
enestamismapartelacontraccindelmaterialqueesabsorbidaporel
metalanlquido,peroalsolidificarlaltimapartelquidaseproduce
una gran cavidad. Idealmente la fundicin debe ser diseada de tal
formaque,estacavidadseproduzcaenunazonafueradelapieza.

Fig.13:Rechupe

a.2.-Contraccionesenlalneacentral
Donde quiera que la solidificacin no pueda ser correctamente
controladaynoseadireccional,puedeproducirseunaformabastade
grietas por contraccin. Estas grietas pueden ser extensas,
ramificadas,dentrticaseinterconectadas.Tericamenteestasgrietas
deben ocurrir en la lnea central de la pieza, pero, dependiendo del
gradiente de temperatura durante la solidificacin, stas pueden
extendersehastalasuperficie.

Figura14:Contraccionesenlalneacentral

b)Hottears
Estas son grietas discontinuas y generalmente de forma rasgada.
Resultan del desarrollo de tensiones cerca de la temperatura de
solidificacincuandoelmetalespocoresistente.Ocurrencercade
los cambios de seccin y en puntos calientes, son discontinuos y
generalmente se presentan en grupos. Bajo ciertas condiciones de
enfriamientorestringidoygradientesdetemperatura,estasgrietasse
puedenproduciranivelinternosinllegaralasuperficie.

Fig.15:HotTears

4.Forja.
En el proceso de fabricacin de piezas forjadas, se pueden producir
defectos en las cuatro operaciones principales, por lo cual es
importante por una parte, decidir los mtodos de inspeccin de cada
etapaydeterminarlascausasdeestos,conelfindeevitarquepiezas
daadascontinenelrestodelproceso.

Lascuatrooperacionesysustpicosdefectosson:

i)Produccindellingote.
Losdefectosclsicosenestaetapacorrespondenalosanalizadosenel
puntoanterior,puesellingoteprovienedelasolidificacindelmetal
lquido(fig.16)

Sin embargo, el ms comn de los defectos son, las cavidades por

contraccin durante la solidificacin (rechupe), pudindose, adems,
presentarsegregaciones,inclusionesgaseosasy/osalidasygrietas.
1rechupeprimario

2rechupesecundario

3poros

4grietas
Fig.16:defectosdelingotes

Forjado
Serealizaaunatemperaturata,queelaceroseencuentraenestadode
austenizacin completa,de tal manera dedar suficienteplasticidad y
tratardemanteneruntamaodegranopequeo.
Losdefectostpicosdeestaetapason:

-Burts(Explosiones)
Es absolutamente posible al forjar un lingote de acero, que se
produzca una gruesa cavidad en direccin axial por el uso de una
tcnicaincorrecta.

Los Burts pueden ocurrir como el resultado de un tiempo

insuficientedeablandamientoounatemperaturainsuficienteantes
deforjar.Estosignificaqueelejedellingoteodelproductosemi
terminadoesdeformadocuandotienebajaductibilidadyesincapaz
de resistir las tensiones que, parecen por la deformacin y por lo
tantoexplota(fig.17).
Estedefectotambinpuedeproducirsecuandolasherramientasde
forjasondetalformaquesemaximizanlosesfuerzoenelcentrode
lapieza,ocuandounagranreduccindetamaoseintentaenuna
solaoperacin.

Fig.17:ForgingBurstFig.18:Laos


LAPS

Son pliegues producidos por el material que se desliza sobre la

superficie,elquealserforjadoquedacomounaarruga(fig.18).
Duranteelprocesodeforjaesmuyposible,queseproduzcaestetipo
de defecto, y su deteccin puede ser fcilmente realizada por un
observador entrenado. Sin embargo, si estos no son observados en
estaetapasedetectanfcilmenteenelmaquinado,puesaparecenenla
superficiemaquinadaexcesivamenteoxidadas.

Tratamientostrmicos
Losdefectostpicosenestaetapasonlossiguientes.
a)Grietasdehidrgeno(flecosdehidrgeno)
Estas grietas ocurren en el cuerpo de la forja y estn generalmente
localizados en la regin axial de la zona segregada. La asociacin de
estos defectos con la presencia de hidrgeno ha sido ampliamente
demostrada y es la razn principal por la cual se ha introducido el
desgasificado por vaco, de tal manera de reducir el contenido de
hidrgenoalmnimo.
El hidrgeno no es la nica causa de estos defectos, pues las tensiones
portransformacinycontracciones,tambincontribuyenasuformacin.
Una importante caracterstica de estos defectos, es que se presentan
despus de un tiempo considerable desde que ha sido realizada la
operacinquelohainiciado.Superiododeincubacinesdelorden
de14das,porloqueesimportanteconsiderarestetiempoalplanificar
elprocedimientodeinspeccin.


a)Grietasfras(Clinks)
Esfuerzos de transformacin que ocurren como el resultado de
calentamiento o enfriamiento, pueden ser muy altos en grandes
masas. Cuando la relacin de cambio de temperatura, y de esta
forma la transformacin, es particularmente alta, es posible,
debidoaldesarrollodetensiones,larupturadelacero.
-Maquinado
En esta etapa los defectos comunes son las grietas por efecto de
calentamientolocalizadosduranteelmaquinadoyselocalizanen
lasuperficiedelapieza.

5.EnServicio.
Al hablar de En Servicio, se refiera fundamentalmente a las
discontinuidadesodefectosquesepresentanduranteelserviciodelas
partesopiezasdeunaestructuraomecanismo.
Los principales defectos que es posibleencontrar durante elperiodo
devidatildelmaterialson:
a)Grietasporfatiga
Fatigaimplicaelprocesogradualdeunagrietaatravsdeunapieza
bajolaaccindeunacargaalternamenteofluctuante,segnlagrieta
avanza la seccin resistente disminuye hasta que finalmente es
insuficiente,lapiezasefracturayocurrelafalla.
Lagrietageneralmente,comienzadesdelasuperficieyavanzahacia
el interior de la pieza, prefiriendo los puntos de concentracin de
esfuerzoscomorebajes,cambiosdeseccin,perforaciones,etc.

Fig.19:FacturaporFatiga


a)Corrosin
Es la destruccin parcial o total de un metal mediante la accin
qumica.Sepuedendistinguirtrestiposdecorrosinmscomunes:

-corrosinsuperficial
-corrosinelectroltica(galvnica)
-corrosinintergranular


1. DEFECTOS DE LOS MATERIALES
1.1 LAS FISURAS

Fisuras interdendrticas y grietas

Las fisuras interdendrticas y las grietas son muy similares en
apariencia. Como el nombre indica las fisuras interdendrticas o
fisuras en caliente se producen durante las etapas iniciales del
enfriamiento.Lasgrietasseconsiderannormalmentequeseproducen
enlasproximidadesdelatemperaturaambiente.Lascomposiciones
sensibles a la fragilidad en caliente pueden desarrollar las fisuras
interdendrticascuandoelmetalsehallaenestadobrutodefundicin.
A menudo, las fisuras interdendrticas tienden a contener xido o
cascarilla,mientrasquelasgrietaspuedenestarlibredeellos.

Figura 8-9.Seccintransversaldeuncododebronceconbrida
de6(152,4mm)dimetrosobreelquepuedeverseunimportante
pliegueenfro.(Aumentox4).Laestructuradegranofinodela
izquierdarepresentaelsegundoflujodemetallquido.Enlafigura
8-9 (B) vemos una radiografa de la seccin extrada, con la
seccintransversalrepresentadaenl.

Figura8-10.Fisurasinterdendrticasenlasuperficiedeunacero
fundido5Cr-1/2Mo.

Pliegues en fro

Losplieguesenfrorepresentanunadiscontinuidadlasuperficieoel
interiordelafundicincomoresultadodelosflujosdemetallquido
que inciden separadamente. Debido a la oxidacin o al
excesivamente rpido enfriamiento, los metales no se combinan
(como en la soldadura). La figura 8-9 muestra una radiografa que
representalazonaencuestin.

1.1 DISCONTINUIDADES
1.1.1

Discontinuidades por fundicin

Comoocurreenelcasodelosmaterialesforjadosqueseutilizanen
losrecipientesapresinytubos,lafundicinperfectanoexiste.
Los defectos pueden presentar en la fundicin original o pueden
producirse en el proceso posterior e incluso en la reparacin de la
fundicin.
Lasroturaspuedenprovenirde:1)defectosmecnicos,2)defectos
metalrgicos.

Defectos mecnicos

Las segregaciones de metal son muy corrientes en las fundiciones

estticas.
De hecho, se aplica generalmente una interpretacin ms amplia en
la limitacin de los defectos en las radiografas de las fundiciones
queenlasdelosdepsitosdesoldadura,inclusoenelcasoenquelos
elementosfundidosylassoldaduraspertenezcanalmismorecipiente
apresinosistematubular.Porejemplo,enloscuerposdevlvulas
fundidaspuedenadmitirsemayoresymsimportantesagrupaciones
de oclusiones gaseosas que las que se permiten en los depsitos de
soldadura.
Losdefectosdefundicinconocidoscomnmenteson:


1.Sopladurasyoclusionesgaseosas.
2.Puntosdearena.
3.Inclusiones.
4.Rechupes.
5.Plieguesenfro.
6.Fisurasinterdendrticasygrietas.
7.Soportesnofundidos.
8. Enfriamientos internos (defectos internos debidos a la
adicin de metales con el fin de procurar un enfriamiento
uniforme).

Sopladuras y oclusiones gaseosas

Lassopladurasyoclusionesgaseosasenlasfundicionespuedenvariar
desdepequeasporosidadeshastagrandescavidades.Sonoriginadas
por los gases disueltos en el metal en funcin, que se desarrollan y
quedan atrapados durante la solidificacin. Aunque por lo general
adquieren la forma redondeada, las sopladuras pueden ser tambin
ovaladasoalargadas,otenerunaformairregular.
Lassopladurasyoclusionesgaseosasenelinteriordelasfundiciones
raras veces dan lugar a roturas en servicio. De hecho, no existen
antecedentes de roturas producidas por oclusiones gaseosas internas
comprendidas dentro de los lmites de aceptacin ms amplio de la
especificacinASTM,E71(fig.8-1).

Figura8-1.Radiografasmostrandoloslmitesadmisiblesparalas
clases1,2y5delasespecificacionesASTM,E71queestablecen
los lmites ms estrechos y ms amplios. (se han perfilado los
dimetros de las cavidades para lograr una reproduccin ms
clara).

Inclusiones

Las inclusiones representan cascarillas, xidos o impurezas que

quedanatrapadosenelinteriordelasfundicionesduranteelproceso
de la solidificacin. Tales inclusiones se presentan frecuentemente
comounaestructuradendrticatalycomopodemosverenlafigura
8-2.
Estosdefectos,similaresalasinclusionesdeescoriaenlassoldaduras,
generalmentenoseconsiderandeimportanciaanoserqueexcedande
los lmites establecidos en las especificaciones o se produzcan de un
tamaoimportanteenlasuperficieoensusproximidades.

Figura 8-2. Inclusiones en un acero fundido Mo de una

vlvula de 12 (304,B mm) de dimetro exterior y 1 (25,4
mm)deespesordepared.

Rechupes
Losrechupesenelacerofundidoconstituyenundefectocorriente.Los
rechupesgrandessonelresultadodeunadisposicininadecuadadelos
bebedores,mazarotasdetamaoinsuficiente,odenohabercolocadolas
mazarotassobregruesassesionesopuntoscalientesdelafundicin.Los
pequeos rechupes pueden ser debidos a un nmero insuficiente de
mazarotasyasusituacin,cuyadistanciaentreellaspuedeexcederdela
alimentacinnormal.
Los rechupes tienden generalmente a prevalecer hacia el centro de la
fundicin,elcualeselltimolugarensolidificar,debidoaqueelmetal
en fusin no basta para rellenar el vaco creado por el cambio de
volumenalpasardelquidoaslido.
Enlafigura8-3podemosverunospequeosrechupesenunafundicin
de baja aleacin y en la de un acero inoxidable para vlvulas. En la
figura8-4semuestraunafotomicrografaenlaquepuedeapreciarsela
formaqueadquierenlopequeosrechupes.

Enlafigura8-5puedenapreciarseunrechupedemayordimensin.
Su cavidad tiene unas dimensiones de 1 por 6 por (38, 1 x
152,4x6,4mm).
En las figuras 8-6 vemos un rechupe realmente importante. Su
tamao,lgicamente,hacelapiezarechazable.

Figura 8-3. Ejemplos de secciones transversales mostrando

pequeos rechupes en cuerpos de vlvulas fundidas. (A)
Cuerpo de vlvula de acero fundido 1 Cr-1/2 Mo con
rechupesyunareparacinsoldadurasobrelasuperficieexterior
de1(38,1mm)deespesor.Reduccinx.(B)Cuerpode
vlvula de acero inoxidable tipo 304 de 0,300 (7,62 mm) de
espesor.


Figura8-4.Fotomicrografasobrelaquepuedenapreciarseunos
pequeosrechupestpicosenunacerofundidoMo.


Figura 8-5. Rechupe de importancia en una vlvula de acero
fundidoModeaproximadamente13/8(34,9mm)deespesor.

Figura 8-6. Seccin transversal y radiografa mostrando un

defectoimportantederechupeyunafisurainterdendrticaenuna
fundicin Cr-1/2 Mo suministrada segn la especificacin
ASTMa217.

Resultados de las pruebas

Las pruebas de traccin de fundiciones rediogrficamente sanas dan
unaresistenciade11400lb/pulg2(80,15Kg/mm2)conunaprdidadel
4,5%,esdecir,109000lb/pulg2(76,64Kg/mm2),paraelementosde
la clase2, porosidadporcontraccinASTM,E71. con ungrado de
rechupes de las clases 5 a 6, la resistencia disminuye en un 8%, es
decir,105000lb/pulg2(73,82Kg/mm2).
Experiencia en servicio

Los rechupeshan dado unciertonmeroderoturasen servicio.La

figura8-7muestraunagrietaenuncuerpodevlvula1Cr-1/2Mo
pertenecienteaunsistematubulardecirculacindevaporprincipala
950F (510C). La grieta se origin debido a los rechupes, como
puedeobservarseenlafigura8-8,enlaqueserepresentalaseccin
extradadelavlvula.

8-7:Grietasatravsdelapareddeunavlvulafundidadeacero
aleado1Cr-1/2Mode128304,8mm)dedimetroexterior
pertenecienteaunsistematubulardecirculacindevapor.

Fig.8-8:Serviciostransversalesdeunaparteextradadeuna
vlvulaqueserompiporagrietamiento,enlaquepodemos
verlosrechupes.

1.1.1

Discontinuidades por laminacin y forjado.

Defectos en los productos laminados y forjados

Estecaptulotrataprincipalmentedelosdefectosintroducidosporlos
fabricantesdelaminadosyforjadosdechapasymaterialestubulares.
Talesdefectospuedenhabersidointroducidosenlaelaboracindel
lingoteopuedenhabersedesarrolladoenelposteriorlaminado,
conformadooreduccindellingoteopalanquilla.Losdefectosque
danalugararoturasenserviciopuedentambintenersuorigenenel
curvadofinaldelachapa,enlaelaboracindeltuboeneltallerde
fabricacindetubos,eneltallerdeforjaoduranteelmoldeodelos
codos,tubosenT,bridasuotroselementosporunfabricantede
accesorios.
Algunosdeestosdefectossondifciles,sinoimposible,dedetectar
durantelafabricacinyposteriorinspeccin.Alutilizarlosen
condicionesdeserviciorigurosas,puedenresultarresponsablesdela
roturaqueseproduzcaenunrecipienteapresinoelementotubular.

Defectos
Lasroturaspordefectosatribuiblesalfabricantedeorigen,
normalmentesonelresultadodeunadelassiguientescondiciones:
1.defectosmecnicos
2.defectosmetalrgicos
Losdefectosmecnicosencierrandiscontinuidadesoseparaciones
realesenmaterial,yaseaalolargodelasuperficieoenelinterior.
Losdefectosmetalrgicoscorrespondenaladiferenciaenlas
prioridadesquesondeunamagnitudsuficienteparallegara
convertirseencausasderotura.Puedenproducirsedentrodelapropia
seccindelmetal,dondeeltratamientotrmicolocalizadoproduceuna
zonadeelevadadurezaprximaaunazonademenordureza.Otros
defectosmetalrgicostpicosestnconstituidosporlaszonas
endurecidasporefectodelcalorenelinteriordelmaterialdechapao
tubooprximasalosdepsitosdesoldadura.

Danlugaradiferenciasenlaspropiedades,comopuedeocurrirentre
unmetalbaseforjadoyundepsitodesoldaduraqueenescencia,
representaunapiezafundida.Uncasomsevidentededefectos
metalrgicosseproduceenlauninentremetalesdiferentes,talcomo
ocurreenlasoldaduraentrelosacerosdulcesylosacerosinoxidables.

Defectos mecnicos
Las laminaciones, pliegues, sojas, hendiduras y desgarraduras
representandefectostpicosdeseparacionesdelmetalenlaschapasde
acero y material de tubos. Su causa puede ser una consecuencia de
defectos en el lingote o puede provenir del subsiguiente laminado o
moldeadodelmaterialdelachapaotubo.
Aunque se aplican diferentes trmicos a estos defectos, a menudo se
atribuyen de forma inadvertida nicamente a laminaciones o
hendiduras.

Enlamayoradeloscasos,estosdefectosnoseconsideran
realmentepeligrosos.Noesprobablequeafectenalas
caractersticasdeserviciodelacerosiemprequedichosdefectos
seproduzcanensentidoparaleloalasuperficiedeltubo.De
hecho,untubodechapasoldadaconlaminacionesparalelasala
superficiepuedecompararseaunrecipientedecapas
superpuestas,construccinempleadaporalgunosfabricantesde
recipientesapresin
Laslaminacionesyhendidurasqueseproducenperpendicularo
diagonalmentealachapaosuperficiedeltubo,deben
considerarsecomodefectosrealmentepeligrosos.

Algunosdeestosdefectospuedenatravesartotalmenteel
espesordelapared.
Losdefectosquenormalmentepuedenpresentarseson:

1.Laminaciones
2.Pliegues
3.Sojas
4.Costras
5.Hendiduras
6.Capasdescarburadas
7.Grietas

Laminaciones

Laslaminacionesseproducennormalmenteenelinteriordelos
materialesdechapaotuboytiendeapresentarseparalelamenteala
superficie.Normalmentesedebenainclusionesosopladuras
existentesenellingote.Deformacasual,puedeproducirseuna
laminacincuandounladrillodelrevestimientodelmoldequeda
atrapadoenelinteriordellingote.Enelprocesodelaminado,estas
inclusionesquedanalargadasyaparecencomofibraslongitudinales
nometlicas.Lafigura7-1nosmuestralasseccionesdeunachapa
enqueaparecentalesvetasvistaslongitudinalytransversalmente.
Estasvetasdepocaanchuranormalmentenoseconsideran
peligrosasorechazables.

Fig.7-1:Seccindeunachapamostrandolaminaciones
secundariasvistasensentidolongitudinal(A)ytransversal
(B)enelsentidodelaminacin.