Materiales Metlicos

Carla CANTURRI
Amin GARGOURI
Rodolfo VELEZ

PLOMO
ESTAO
ALEACIONES Pb/Sn
ALEACIONES LIBRES DE Pb/Sn

SOLDADURAS

Introduccin
Una aleacin a baja punto fusin se
define como una aleacin compuesto de
dos hasta cuatro elementos que tiene una
temperatura de fusin muy baja delante
de otras aleaciones. La temperatura de
fusin tiene que ser menor de 350C para
entrar en las aleaciones a baja punto
fusin.

Mena:
Galena PbS

Cerusita PbCO3

Anglesita PbSO4

 Lminas para recubrir

depsitos de cido
sulfrico.
Tuberas de saneamiento y
lminas para juntas de
tejados en arquitectura.
Revestimiento de cables
conductores.
xidos de Pb para
pinturas anticorrosivas,
Elemento de aleacin en
aceros y otras aleaciones
para mejorar la
maquinabilidad.
Par crear aleaciones de
bajo punto de fusin,

 Temperatura de fusin: 327C

Densidad elevada, 11,36
Maleabilidad
Red CCC con un parmetro de red alto
Ductilidad, alargamineto 50%
Poca dureza (HB = 6,9)
Poca resistencia a la traccin
Color blanco azulado, brillante
Presencia de xido de plomo en la superficie
Punto de recristalizacin muy bajo, inferior a 0C, por lo que no

puede endurecerse por trabajo en fro.

Aire seco, el agua destilada y el agua de la lluvia oxidan al plomo
Atmsferas normales o el agua potable, donde siempre hay sales
disueltas (carbonatos, sulfatos,
etc.), crean una costra superficial de sales de plomo,
perfectamente adherida al plomo, que
adems es dura y tenaz e impide la posterior oxidacin del plomo
(fenmeno de pasivacin)

Horno de reverbero
Alto horno
Hornos elctricos

 Con horno de reverberacin. El mineral desmenuzado se coloca en

el lecho del horno. Se insufla aire a temperaturas elevadas.

Entonces parte del PbS (s) se transforma en PbO (s) y parte se
oxida a PbSO4 (s).
2 PbS(s) + 3 O2 (g) 2 PbO (s) + 2 SO2 (g)
PbS (s) + 2O2 (g) PbSO4 (s)

Se corta la entrada de aire y se eleva la temperatura. Entonces

reaccionan tanto el PbO (s) como el PbSO4 (s) con el PbS (s) que
est en exceso. Se obtiene plomo lquido.
2 PbO (s) + PbS (s) SO2 (g) + 3 Pb (l)
PbSO4 (s) + PbS (s) 2 SO2 (g) + 2 Pb (l)

El plomo obtenido en fase lquida contiene impurezas de azufre,

arsnico, antimonio, silicio, hierro y cobre, fundamentalmente.

Se insufla aire caliente en el plomo lquido y entonces:

El silicio, el arsnico y el antimonio dan los xidos SiO2 , As2O3 y Sb2O3,

slidos que sobrenadan al lquido metlico.

El hierro y el cobre dan lugar inicialmente a xidos: CuO (s) y Fe2O3 (s) ,
que reaccionan con los xidos cidos de silicio, arsnico y antimonio
generando silicatos, arsenitos y antimonitos, slidos que tambin flotan
en el lquido metlico. El conjunto del material flotante se retira como
escoria.
El azufre da lugar a SO2 (g), que se desprende.

 Se carga el alto horno con capas sucesivas de mena ( galena ),

( hulla ) y caliza ( carbonato de calcio ).

Se insufla aire caliente por las toberas.
2 PbS (s) + 3 O2 (g) 2 SO2 (g) + 2 PbO (s)
2 C ( hulla ) + O2 (g) 2 CO2 (g)

y tanto el carbono como el monxido de carbono reducen al

PbO(s), dando lugar a plomo (l).

CO (g) + PbO (s) CO2 (g) + Pb (l)
C( hulla ) + PbO (s) CO (g) + Pb(l)

El plomo obtenido tiene las impurezas habituales , Fe, Cu, SiO 2 ,

As2O3, S y Sb2O3.
El hierro da lugar al tetraxido y posteriormente genera el metal:
Fe3O4 (s) + 4 C ( hulla ) 4 CO (g) + 3 Fe (s) que reacciona con el
PbS (s) en exceso,
PbS (s) + Fe (s) FeS (s) + Pb (l)

Los xidos de silicio, arsnico y antimonio dan silicatos, arsenitos y

antimonitos.
El cobre, inicialmente da xido de cobre (II) y luego se transforma
en arsenitos y antimonitos, muy estables.
Los silicatos, arsenitos y antimonitos de cobre y de calcio, junto al
sulfuro de hierro (II) forman una masa fundida parecida al vidrio

 Afino electroltico del plomo. El electrolito usado es el hexaflorsilicato de

plomo

PbO(s)+SiO2(s)+6 HF(ac) Pb[ Si F6 ] (ac) + 3 H2O (l)

Acta como nodo una lmina de plomo impuro y como ctodo un electrodo

de plomo puro.
En la electrolisis se producen las siguientes reacciones:

Pb[Si F6] (ac) Pb2+ (ac) + [ SiF6]2- (ac)

[Si F6]2- (ac) + H2O (l) 2 H+ (ac) + [SiF6]2- (ac) + O2 (g) + 2 e

El anin fluorsilicato ataca a todos los metales ( fundamentalmente plomo )

de la lmina de plomo impuro que constituye el nodo.

[SiF6]2- (ac) + M (s) [SiF6]2- (ac) + Mn+ (ac) + n e

por lo que los metales se solubilizan en forma de cationes.

El Pb2+ emigra al ctodo y se transforma en plomo puro que se adhiere al
electrodo. El resto de los cationes evolucionan segn el proceso re-dox:
Mn+ (ac) + Pb (s) Pb2+ (ac) + M (s)

De forma que si son ms reductores que el plomo, quedarn en la

disolucin; y si son menos reductores que el plomo, se obtendrn como

metales y se depositarn en el fondo de la cuba electroltica. Si todava
pudiera haber alguna impureza de silicio, arsnico o antimonio, stos se
transformaran en xidos que precipitaran.
La operacin termina cuando todo el plomo ha pasado de un electrodo a
otro.

 Directiva 82/884/CEE del Consejo, de 3 de diciembre

de 1982
Artculo 1

1. La presente Directiva fija un valor lmite para el plomo

contenido en la atmsfera con el fin de contribuir

especficamente a la proteccin de los seres humanos contra
los efectos del plomo en el medio ambiente .
2. La presente Directiva no se aplicar a la exposicin
profesional .
Artculo 2

1. Con arreglo a la presente Directiva , se entender por

valor lmite la concentracin de plomo contenido en la

atmsfera , que no deber ser superada en las condiciones
detalladas a continuacin
2. El valor lmite ser de 2 g de plomo/m3 expresado como
concentracin media anual .
3. Los Estados miembros podrn , en todo momento , fijar un
valor ms bajo que el previsto en la presente Directiva .

La NTP N 165 del Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa

establece:
40 microgramos/m3 (trabajador expuesto)
75 microgramos/m3 (nivel de accin)
150 microgramos/m3 (valor lmite ambiental)
Lmite biolgico de plumbemia establecido es

de 70 microgramos/dl.
Espa
a

Valores de
exposicin

Plomo en
sangre

70 - 80

Plomo
ambiental
150
Plomo en sangre = gramos/100 ml.
Plomo ambiental = gramos/m3.
H = Hombres.
Mef = Mujeres en edad frtil.

CEE

ACGIH OSHA

NIOSH OMS

70 - 80

30

50

60

150

50

50

100

40 H
30 Mef.

PROPIEDADES
Maleabilidad
Color
Variantes alotrpicas
Variantes isotpicas
Grito del estao
Peste del estao

EXTRACTIVA
EFECTOS MEDIOAMBIENTALES
Legislacin

Mineral del Sn ms

importante:
Casiterita SnO2
Temperatura de
fusin: 232C
Presencia de xido
de estao en la
superficie

-Estao o Estao gris cbico

T<13C
Densidad relativa de 5,75 kg/m2

-Estao o Estao blanco tetragonal

T[13C-161C]
Densidad relativa de 7,289kg/m2

-Estao o Estao blanco rmbico

T[161C-231,8C]
Densidad relativa de 6,973kg/m2

Istopo

Abundancia
natural

Perodo de
Semidesintegracin

MD

Sn

0,97% Sn es estable con 62 neutrones

Sn

0,66% Sn es estable con 64 neutrones

Sn

0,34% Sn es estable con 65 neutrones

Sn

14,54% Sn es estable con 66 neutrones

Sn

7,68% Sn es estable con 67 neutrones

Sn

24,22% Sn es estable con 68 neutrones

Sn

8,59% Sn es estable con 69 neutrones

Sn

32,58% Sn es estable con 70 neutrones

112

114

115

116

117

118

119

120

55 a

Estado metaestable 0,006 MeV

TI

Sn

4,63% Sn es estable con 72 neutrones

Sn

5,79% Sn es estable con 74 neutrones

122

124

Sn

126

Sinttico

~1 105 aos

ED (MeV)

0,006
0,394

0,380

PD

Sb

121

Sb

126

Transformacin -Estao a -Estao

Formacin a temperaturas inferiores a

T=13,2C
Tasa mxima de formacin [30C-40C]
Aceleracin con presencia de Al y Zn
Prevencin Con Bi, Sb y Pb

Representa el 0,001 % del contenido en

minerales de la corteza terrestre

Principales pases productores

Produccin de estao y reservas (por pases)

Proceso

Compuestos inorgnicos de estao

Compuestos orgnicos de estao
Trietlicos
Tributlicos
Trifenlicos

Soldadura
Hojalata
Bronce y Latn
Vidrio
Qumico

 Descenso
China (apertura econmica)
Bolivia (nacionalizacin)

Aumento
Aumento demanda
Indonesia (estancamiento produccin)
China (estancamiento exportaciones)
Expectativa futuras de consumo

Origen
Consecuencias
Soluciones

Pb-Sn:
La aleacin que permite obtener el punto de fusin ms bajo (183C):
aleacin eutctica (63% en estao - 37% en plomo)
Utilizacin principal: Industria de la electrnica para el ensamble de tarjetas o
circuitos electrnicos.
Los primeros elementos de referencia sobre los cuales fundamentaremos nuestra
eleccin de aleacin para soldadura son:

El precio
Punto de fusin < 350C
Temperatura de refusin baja
Baja toxicidad
Conductibilidad trmica y elctrica cerca de SnPb
Compatibilidad con las otras metalizaciones
Formacin limitada de intermetlico

Diagrama de fase Pb-Sn

COMPOSICIN
Sn / Pb (%)

Densidad
(g/cm3)

Rango de fusin ( C)

Temperatura de
trabajo (C)

Campos de aplicacin

63/37

8,46

183

230/273

Electrnica, soldadura por

onda y soldadura dip

60/40

8,52

183/188

235/275

Electrnica, todos los

procesos de soldadura

50/50

8,90

183/215

260/300

Instalaciones de tubos,
soldadura en general

40/60

9,28

183/238

280/325

Manufactura de radiadores
y de lata

30/70

10,19

183/255

285/325

Manufactura de radiadores
y de lmparas

Definiciones importantes para seleccionar una aleacin de soldadura

Definicin

Nivel requerido

Temp. lquidus
Zona patoso

Temperatura a la cual la aleacin Divergencia

completamente se funda de temperatura entre lnea de
lquido y slidus o la aleacin es en parte slida y en
parte lquida.

< 30C

Mojabilidad

Representa la fuerza requerida para mojar un hilo de cobre

con una aleacin fundida. Una elevada fuerza indica
una buena absorbencia (o soldabilidad)

Fmax > 300N

Superficie
de
recubrimiento

Representa la superficie cubierta por una aleacin con

relacin a una muestra de Cu de referencia

> 85%

Presencia de impurezas

Representa la cantidad de xido formado en superficie, en el

aire, para una aleacin fundida para un tiempo de
referencia a la temperatura de fusin

Cualitativa

TMF

Duracin de funcionamiento para una aleacin

dado delante del eutctica de referencia 63Sn-37Pb para
un montaje y una metalizacin idntica

> 75%

Dilatacin trmica

Diferencia entre los coeficientes de dilatacin que causan

una dilatacin trmica inaceptable (CTE)

< 29ppm/C

Fluencia

Condicin de rotura por fatiga

Ventajas
Mejora
las
propiedades
mecnicas
Disponible fcilmente

Inconvenientes
Precio

Problemtic

Plata

a
Alternativas

Cobre

Disminuye la temperatura de Precio

fusin
Disponible fcilmente
Soluble en el Sn

Zinc

Barato
Fcilmente disponible
Diminuye la temperatura de
fusin

Formacin rpida de xido

xido estable
Corrosin

Indium

Reduce
sensiblemente
el
punto de fusin
Buenas propiedades fsicas

Caro
Abastecimiento limitado

Bismuto

Reduce el punto de fusin

Buenas propiedades fsica

Disponibilidad limitada
Mal
conductor
trmico
elctrico

Matsushita

Hitachi

Productos

Aleaciones sin Plomo

Juego Video

Sn-Ag-Bi

Videocmara

Sn-Cu

Calentador

Sn-Cu

Alta voces

Sn-Ag-Cu

Power book

Sn-Zn-Bi

Power book

Sn-Ag-Bi, Sn-Zn-Bi

Lavadora

Sn-Cu

Videocmara

Sn-Ag-Bi

Fujitsu

Servidor

Sn-Ag-Bi

Sony

TV Color

Sn-Ag-Bi-Cu-Ge

Videocmara

Sn-Ag-Bi-Cu/ Sn-Ag-Cu

Toshiba

Lavadora

Sn-Cu

Diagrama de fase Sn-Ag

Diagrama de fase Sn-Cu

Diagrama de fase Sn-Zn

Diagrama de fase Sn-In

Diagrama de fase Sn-Bi

Influencia de la velocidad de enfriamiento en aleaciones:

Soldaduras:
La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas,
por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a
las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y
se combinan resultando una unin.
Soldaduras Fuertes: Unin por Cohesin.
Oxiacetilnica (autgena), soldadura elctrica por arco voltaico,
soldadura aluminotrmica y por resistencia elctrica y presin.
Soldaduras Blandas: Unin por Adhesin.
Aleaciones de estao y plomo, el material aportado es de
menor resistencia y dureza que los que se unen
Soldaduras con aporte de material: Unin por fusin de los materiales
o del material de aporte
Soldaduras sin aporte de material: Adems de la fusin necesitan
presin para la soldadura.

La resistencia de la soldadura depende de:

- Calidad del metal de aportacin
- Espesor de la junta
- Tersura de las superficies
- Tipos de materiales a soldar
- Temperatura del soldado
- Duracin del contacto entre la soldadura y la parte a la temperatura de soldado.

Valores ptimos del refuerzo en cortante: (valores ltimos)

- Soldadura blanda:

-Soldadura Fuerte:

Cobre:

41.46 MPa (422.7 kg/cm2)

Acero dulce:

64.55 MPa (352.3 kg/cm2)

Latn:

27.64 MPa (281.8 kg/cm2)

Bronce:

345.47 MPa (3522.7 kg/cm2)

Soldadura por puntos

Los dos electrodos
generalmente son cilndricos
y enfriados interiormente por
agua, con un dimetro D en
el cuerpo del electrodo y d
en la punta de contacto.
Se utilizan voltajes del 2V
a 10V y corrientes de
3.000 A a 50.000 A, con
fuerzas desde 10 N a los
100 N
Para materiales delgados:

d = 0,25 + 2t

para materiales gruesos:

d = (2.54.t)1/2

Longitud de solape:

L = d +2e
emax = d

Soldadura por Costura

Es una serie de soldaduras por puntos en
forma continua hechos por un electrodo
circular que rueda sobre las piezas a unir al
mismo tiempo que se aplica una tensin
elctrica y una fuerza mecnica.
Las dimensiones son las mismas que para
la soldadura por puntos.
Los electrodos estn constituidos por dos
ruedas o rodillos de cobre de dimetros
que varan, segn el espesor del material a
soldar, de 5 cm a 60 cm o ms.

Soldadura con resaltos

Para piezas fabricadas

en serie

Soldadura a tope

En aceros de bajo carbono, metales

no ferrosos como cobre, aluminio y
aleaciones de cobre y zinc

Soldadura por Chisporroteo

Igual a la anterior, excepto que se
separan para producir el calor. La
soldadura queda sin impurezas
Para aceros de alto carbono.