FILTRACIN

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

FILTRACION POR PRESION

Las principales etapas en el proceso de filtracin a
presin son:
a) Filtracin.
b) Prensado de torta.
c) Secado de torta.
d) Descarga de torta
7/8/15

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox

1.- Filtracin.
Filtrado

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la

pulpa se bombea hacia el filtro, alimentndola
simultneamente a cada una de las cmaras a travs
de las mangueras de pulpa. El filtrado fluye a travs de
la tela y penetra a la cmara de filtrado. La cmara de
filtrado se vaca a travs de las mangueras de filtrado,
en el tubo de filtrado.
7/8/15

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
2.- Prensado I
Prensado

El aire comprimido a alta presin llega por la parte

posterior del diafragma a travs de las mangueras
de prensado. El diafragma comprime la torta contra
la superficie de la tela y al mismo tiempo, obliga al
lquido a pasar a travs de sta.
7/8/15

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
3.- Lavado de torta (optativo)
El lquido de lavado se bombea hacia las
cmaras del filtro del mismo modo que la
lechada. A medida que el lquido llena las
cmaras, se levanta el diafragma, forzando la
salida de agua presente en la parte superior
del mismo. El lquido de lavado fluye hacia los
tubos de filtrado, luego de pasar a travs de
la torta y la tela.

7/8/15

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
4.- Prensado II (optativo)
Prensado

El lquido de lavado que queda en las cmaras

luego de la etapa de lavado, se extrae a presin
desde la torta, en la misma forma ya descrita
para la etapa No.2
7/8/15

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
5.- Secado por aire
Secado de la torta

El secado final de la torta se hace mediante aire

comprimido. El aire que penetra a travs de los tubos
de pulpa, llena las cmaras del filtro y hace subir el
diafragma. El flujo de aire a travs de la torta reduce
su contenido de humedad hasta el nivel ptimo y al
mismo tiempo vaca las cmaras del filtro.
7/8/15

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
6.- Descarga de la torta.

Una vez finalizada la

etapa de secado por
aire, se abre el paquete
de placas y arranca el
mecanismo
de
desplazamiento de la
tela. La torta de filtro
que se encuentra sobre
la tela, se descarga
hacia ambos extremos
del filtro.

7/8/15

Descarga torta

Lavado de la tela
(ambos lados)

Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

CICLO FILTRACION CON LAVADO TORTA

1. Filtracin

6. Descarga de la torta

2. Prensado I

3. Lavado de torta

4. Prensado II

5. Secado de la torta

7/8/15

Lavado de tela
(ambos lados)

Pulpa
Tela
Liq filtrado
Filtr lavado

Agua
Liq lavado
Aire
Torta

1. Filtracin

CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA

4. Descarga de torta

2. Prensado c/ diafragm

3. Secado torta c/aire

Lavado tela
Ambos lados

7/8/15

Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta

TIPOS DE FILTROS
El filtro de presin automtico es un desarrollo del
principio de filtrado a presin en cmaras y sus etapas
principales incluyen filtrado, prensado mediante
diafragma, lavado de torta y secado mediante aire
comprimido.
Los filtros PF estn divididos segn el tamao de su
superficie filtrante (expresada en m 2).
Algunos ejemplos de estas superficies filtrantes (en m 2)
son:
0.4

7/8/15

2.5

6.5

12.5 25 38 144

TIPOS DE FILTROS
a) Clasificacin segn el proceso que realiza:
A. Programa corto
Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :
filtracin, prensado, secado y descarga)
B. Programa largo
Filtrado con lavado de torta (seis etapas: filtracin,
prensado I, lavado de torta, prensado II, secado y
descarga ).
7/8/15

TIPOS DE FILTROS
b) Clasificacin segn los materiales de construccin
utilizados para las piezas que estn en contacto con la
pulpa:
0: Acero dulce pintado con epxicos, para procesos neutros o
ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11
1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304, para
procesos en que el pH= 4-14
2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316, para
procesos en que el pH=2-4
3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA 254 SLX,
para procesos altamente cidos, con pH=1-2.
4: Polipropileno
5: Otros materiales de acero.
7/8/15

TIPOS DE FILTROS

C) Clasificacin de acuerdo al
mecanismo de cierre y tipo de
descarga.
H : Hidrulico
: Electromecnico
S
: Descartga simple (un
extremo)
: Doble descarga (un extremo)
7/8/15

TIPOS DE FILTROS
De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las
siguientes caracteristicas:
PF 120/144 A 1 75
Profundidad de cmara (mm)
Partes humedecidas hechas
de acero inoxidable.
Programa corto (4 etapas)
Superficie filtrante de 120 m2
Expandible a 144 m2
Filtro de presin
7/8/15

DESCRIPCION TECNICA DEL FILTRO

LAROX POWER PF

7/8/15

Tipo de filtro PF
120 132
Area de filtracin (m2)
120
No. placas filtrantes
20
Tamao placas filtrantes (mm)
Dimensiones del filtro (mm)

Peso (sin equipos aux, t)

Area de piso requerida (m2)
Mxima presin (bar)
16
Dim. tela del filtro (m) largo116.5

144
132 144
22

24
1500x4010

largo
ancho
alto

6565
5040
6930
81.5

94

128 138.5
ancho 1.70 1.70 1.70

87

90

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

1.- PARTE INFERIOR

2.- PLACA COMPRESION INFERIOR
3.- COLUMNAS
4.- PLACA COMPRESION SUPERIOR
5.- MARCO SUPERIOR
6.- UNIDAD MOTRIZ DE TELA
7.- MECANISMO TENSOR TELA
8.- PAQUETE DE PLACAS
9.- RODILLOS
10.- LINEAS DE PROCESO

7/8/15

11.- BARRAS GUIA

12.- CILINDROS ACCION RAPIDA
13.- CHUTE DESCARGA TORTAS
14.- TELA FILTRANTE
15.- PROTECCIONES LATERALES
16.- UNIDAD HIDRAULICA
17.- VALVULAS
18.- PLATAFORMA DE SERVICIOS
19.- TUBERIA HIDRAULICA
20.- PANEL DE OPERACIN

21.- SISTEMA DE CONTROL DE

PROCESOS.

PAQUETE DE PLACAS

EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE DE PLACAS DISPUESTAS

HORIZONTALMENTE, LAS CUALES ESTAN CONECTADAS
ENTRE SI MEDIANTE PLACAS DE SUSPENSIN.

CUANDO LAS PLACAS ESTN COMPRIMIDAS UNAS CON

OTRAS, FORMAN LAS CMARAS.

ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE

ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO MOMENTO PARA
ASEGURAR QUE AMBOS LADOS DE LA PLACA ESTAN BAJO
LA MISMA PRESIN DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE
OPERACIN. EN CASO CONTRARIO, LAS PLACAS SE
DOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA TELA.

7/8/15

PAQUETE DE PLACAS
PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL
Paquete placas abierto

7/8/15

Paquete placas cerrado

PAQUETE DE PLACAS

EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE EN UNA SERIE DE

PARTES MVILES.

NUNCA TOCAR EL PAQUETE DE PLACAS DURANTE AL

OPERACIN DEL FILTRO.

SEA CUIDADOSO MIENTRAS EL PAQUETE DE PLACAS SE

ENCUENTRE CERRADO.

COMO RESULTADO DE UN SELLO DEFECTUOSO U OBJETO

EXTRAO ENTRE LAS PLACAS, ES POSIBLE QUE SE
PRODUZCAN PROYECCIONES DE PULPA.

7/8/15

CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE

Corte transversal placa
Placa
Rejilla

Diafragma
Marco

7/8/15

Arreglo para rodillo y raspador

Batea liq

Raspador de tela

Batea liquido

Rodillo

Entrada
pulpa

Sello

Raspador rodillo Sello

Diafragma

PLACA FILTRANTE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Cmara de filtrado
Placa base
Marco
Rejilla
Diafragma
Sello
Colector de filtrado
Piezas de
deslizamiento

Guias
longitudinales
9. Piezas de
deslizamiento

Guias laterales
10. Sello de colector.

7/8/15

CAMARA DE FILTRACIN
LA CAMARA DE FILTRACION COLECTA EL
LQUIDO FILTRADO Y PERMITE QUE ESTE SALGA
A TRAVS DE LOS COLECTORES UBICADOS EN
LAS ESQUINAS DE LA CAMARA

7/8/15

PLACA BASE
LA PLACA BASE ES LA PARTE DEL MARCO A LA
CUAL SE UNEN TODAS LAS PARTES DE LA
PLACA. LA PLACA BASE Y EL DIAFRAGMA
FORMAN LA CAMARA DE AIRE DE PRENSADO.

7/8/15

MARCO DE LA PLACA
MARCO
EL MARCO SIRVE COMO ELEMENTO DE FIJACIN PARA EL
DIAFRAGMA.
EL MARCO Y EL DIAFRAGMA EN CONJUNTO PERMITEN EL
ESPACIO REQUERIDO PARA LA TORTA.
EL SELLO DE PLACA VA UNIDO EN LA PARTE INFERIOR DEL
MARCO.

7/8/15

ESLABONES DE SUSPENSION

EN EL PAQUETE DE
PLACAS,
LAS PLACAS SE UNEN
ENTRE
SI MEDIANTE LOS
ESLABONES
DE SUSPENSION

7/8/15

SELLOS DE PLACA
SELLO
EL SELLO ESTA UBICADO EN EL MARCO, SOBRE LA
TELA Y SU OBJETIVO ES EVITAR LAS FUGAS DE
PULPA.
NO EXISTE SELLO BAJO LA TELA. LA TELA Y LA
SUPERFICIE DE ACERO ESTAN CARA A CARA.
SI CUALQUIER CONTRA PRESION FORMA UN
ESPACIO SOBRE LA REJILLA EN EL LADO DE
ALIMENTACIN, CAUSAR UNA FILTRACIN POR
DEBAJO DE LA TELA.
UNA PRESION DE SELLADO EXCESIVA COLOCA UNA
PRESION DEMASIADO GRANDE SOBRE LA BANDA
DE SELLADO, LO QUE DAA GRADUALMENTE AL
SELLO.

7/8/15

REJILLAS
La rejilla en el filtrate vat est
compuesta de 10 piezas
centrales rectangulares y 2
piezas de los extremos
Las 2 esquinas de las piezas
de los extremos son oblicuas
Para reparar o limpiar las
parrillas, primero retirar una de
las piezas de los extremos.
Las secciones de parrillas
estn unidas entre si mediante
una clavija
Despus de lo anterior, el resto
de las parrillas pueden retirarse
para limpieza o reemplazo.

7/8/15

COLECTORES
LOS COLECTORES SON
ELEMENTOS A TRAVES DE
LOS CUALES SE EVACUA EL
LIQUIDO FILTRADO DE LAS
PLACAS.
AL CERRAR EL PAQUETE DE
PLACAS FORMAN ENTRE SI
UN CONDUCTO HERMETICO
POR DONDE FLUYE EL
FILTRADO.
EN LA OPERACIN DEL
FILTRO, LOS COLECTORES
DEBEN MANTENERSE
ALINEADOS.
7/8/15

DIAFRAGMAS

EL DIAFRAGMA DE CAUCHO ACTA COMO UN

ELEMENTO DE PRENSADO, EL CUAL MEDIANTE
AIRE COMPRIMIDO, PRESIONA LA TORTA,
REMOVIENDO EL LQUIDO DE ESTA LTIMA.
LA CONDICION DE LOS DIAFRAGMAS DEBE
SER REVISADA REGULARMENTE. SI SE
DETECTA UN DIAFRAGMA DAADO, STE
DEBE SER REEMPLAZADO INMEDIATAMENTE.
7/8/15

DIAFRAGMAS

LA PRESIN PUEDE EXCEDER LOS 16 bar, PERO SI SE

TRATA DE LA DURABILIDAD DE LOS DIAFRAGMAS, ES
RECOMENDABLE COMENZAR CON UNA PRESIN DE 8
bar Y ENTONCES OBSERVAR EL EFECTO DE UN ALZA EN
LA PRESIN, EL TIEMPO DE PRENSADO Y LA HUMEDAD
RESIDUAL. ESTO PERMITIRA CONOCER LA PRESIN
PTIMA PARA EL PROCESO.
PARA TEMPERATURAS SOBRE +60 OC EL CAUCHO SE VE
AFECTADO POR UN FUERTE FENOMENO DE
ENVEJECIMIENTO. SI LA PULPA A FILTRAR EST A MAS DE
60 C SE DEBE PONER ESPECIAL ATENCIN, SIGUIENDO
LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
7/8/15

CASO 1
Variaciones en la granulometra y porcentaje de
slidos de alimentacin
1. Con qu medios detecta el problema?
a. Medicin en Sala de Control
b. Medicin manual en terreno
c. Control de calidad
2. Cules son sus posibles causas?
a. Operacionales
b. Metalrgicas
c. Mecnicas
3. Cules son sus posibles efectos aguas abajo del proceso?
a. Operacionales
b. Econmicos
4. Cules son las posibles soluciones?
5. Qu oportunidades de mejora existen?
a. Deteccin del problema
b. Identificacin de causas
c. Implementacin de la solucin

CASO 1
Variaciones en la granulometra y porcentaje de
slidos de alimentacin

Disminucin de la granulometra

Tasa de filtracin

L/h/m2

Disminucin del % slido

rea de filtracin

m2

CASO 2
Variaciones en el espesor del queque
1. Con qu medios detecta el problema?
a. Medicin en Sala de Control
b. Medicin manual
2. Cules son sus posibles causas?
a. Operacionales
b. Metalrgicas
c. Mecnicas
3. Cules son sus posibles efectos?
a. Operacionales
b. Metalrgicos
c. Econmicos
4. Cules son las posibles soluciones?
5. Qu oportunidades de mejorar existen?
a. Deteccin del problema
b. Identificacin de causas
c. Implementacin de la solucin

CASO 2
Variaciones en el espesor del queque
Adicin de floculante

Flujo de alimentacin

Velocidad de la banda

Presin de vacio

% de slido en alimentacin
Colmatacin de telas

Espesor de queque

CASO 3
Aumento de la humedad en el queque de
descarga
1. Con qu medios detecta el problema?
a. Medicin en Sala de Control
b. Medicin manual en terreno
c. Inspeccin visual en terreno
2. Cules son sus posibles causas?
a. Operacionales
b. Metalrgicas
c. Mecnicas
3. Cules son sus posibles efectos?
a. Operacionales
b. Metalrgicos
c. Econmicos
4. Cules son las posibles soluciones?
5. Qu oportunidades de mejorar existen?
a. Deteccin del problema
b. Identificacin de causas
c. Implementacin de la solucin

CASO 3
Aumento de la humedad en el queque de
descarga
Adicin de floculante
Humedad del queque
Finos en la alimentacin

Presin de vacio

Mala homogenizacin en zona de formacin

Consumo de agua fresca

Perdidas de Au y Ag
OPEX transporte de relaves
Masa de CN en deposito de
relaves

CASO 4
Aumento de la turbidez en el liquido filtrado
1. Con qu medios detecta el problema?
a. Medicin en Sala de Control
b. Inspeccin visual en terreno
2. Cules son sus posibles causas?
a. Operacionales
b. Metalrgicas
c. Mecnicas
3. Cules son sus posibles efectos?
a. Operacionales
b. Metalrgicos
c. Econmicos
4. Cules son las posibles soluciones?
5. Qu oportunidades de mejorar existen?
a. Deteccin del problema
b. Identificacin de causas
c. Implementacin de la solucin

CASO 4
Aumento de la turbidez en el liquido filtrado

Adicin de floculante
Turbidez liquido filtrado
Finos en la alimentacin

Limpieza de telas

Rotura de telas

Problemas en CCD
Slidos en TK solucin rica
Problemas en clarificacin

CASO 5
Colmatacin de la tela de los filtros
1. Con qu medios detecta el problema?
a. Medicin en Sala de Control
b. Medicin manual en terreno
c. Inspeccin visual en terreno
2. Cules son sus posibles causas?
a. Operacionales
b. Metalrgicas
c. Mecnicas
3. Cules son sus posibles efectos?
a. Operacionales
b. Metalrgicos
c. Econmicos
4. Cules son las posibles soluciones?
5. Qu oportunidades de mejora existen?
a. Deteccin del problema
b. Identificacin de causas
c. Implementacin de la solucin

CASO 5
Colmatacin de la tela de los filtros

Adicin de floculante

Finos en la alimentacin

Limpieza de telas

Colmatacin de telas

CASO 6
Aumento del empape del queque con cloruro
1. Con qu medios detecta el problema?
a. Medicin en Sala de Control
b. Medicin manual en terreno
c. Inspeccin visual en terreno
2. Cules son sus posibles causas?
a. Operacionales
b. Metalrgicas
c. Mecnicas
3. Cules son sus posibles efectos?
a. Operacionales
b. Metalrgicos
c. Econmicos
4. Cules son las posibles soluciones?
5. Qu oportunidades de mejora existen?
a. Deteccin del problema
b. Identificacin de causas
c. Implementacin de la solucin