Conformado a partir de polvos

Generalidad
es
Mtodo ms normal de fabricacin de
productos cermicos.
Tambin se utiliza prcticamente sin
ninguna variacin para el conformado de
materiales metlicos y algunos plsticos
(tefln y las poliamidas)

Mtodo competitivo para:

Fabricar grandes series de piezas
pequeas
de
geometra
no
muy
compleja
Metales y aleaciones refractarias
Aleaciones
componentes
Obtenci
n de
polvos

con insolubilidad de sus

Compactaci
n bajo
presin +

Tratamiento
trmico de
densificacin
(sinterizacin)

Obtencin de
polvos
Las

caractersticas

partida
tamaos,

(pureza,

de

forma,

reactividad)

importante

en

los

las

polvos

de

distribucin

de

tiene

un

efecto

propiedades

producto final.

Mtodos de obtencin de polvos:

Molienda
Atomizacin

del

Obtencin de polvos
ATOMIZACIN
BARBOTINA

Polvos
Agua
Agente
aglomerante

Polvos esfricos uniformes

METALES

Polvo esfrico
(30-250m)

Obtencin de polvos

Dado

que

compactarse

estos

polvos

hasta

lograr

deben

luego

una

pieza

prcticamente exenta de poros, la forma y

distribucin
pulvurulento

de

tamaos

son

variables

del

agregado

que

deben

controlarse con la mayor precisin.

Interesan formas regulares y tamaos

pequeos
(cermicas tcnicas tamaos menores
Para lograr el menor
nmero de huecos
de 1)
internos

mezcla

de

granulometras diferentes.

dos

ms

Obtencin de polvos
TRITURACIN Y MOLIENDA

TRITURADOS DE
RODILLOS

MOLINO DE
BOLAS

MOLINO DE
MARTILLOS

MOLINO DE
RODILLOS

Compactaci
n
CONFORMADO DE POLVOS:
1.Introduccin de los polvos en una matriz
deseada (normalmente en fro), junto con
aditivos aglomerantes, plastificantes y
lubricantes
2.Aplicacin de una fuerte presin (grado
de densificacin requerido)
(Sinterizacin posterior)

Los
aglutinantes
normalmente
se
agregan a los polvos para mejorar su
densidad en verde.
Los
aglomerados
utilizados
normalmente se queman a temperatura
baja aplicando velocidades lentas de
calentamiento (300 500C a una
velocidad de 5C/h). Se debe poner
atencin a los residuos remanentes
(Na2O) y productos gaseosos formados
durante el quemado del aglutinante. El
sinterizado en algunas ocasiones se
realiza en atmsferas controladas a
unos perfiles de temperatura y tiempo
preestablecidos

Compactacin

CONFORMADO DE POLVOS:
El objetivo principal del conformado es dar
forma y consistencia a la masa de polvos que
d lugar a un aumento de la densidad y, por lo
tanto,

una

mejora

de

las

propiedades

mecnicas.
Existen dos formas de realizar el conformado:
mediante la aplicacin presin o mediante la
aplicacin de presin y temperaturas elevadas.
Con la aplicacin de presin y temperatura, el
proceso es similar a si no aplicsemos altas
temperaturas, pero obtenemos productos ms
densos y homogneos a la vez que ahorramos

La
compactacin
se
utiliza
para
producir lo que se llama cermicos en
verde,
stos
tienen
una
buena
resistencia y se les puede manipulas y
maquinar.
Las piezas verdes son colocadas en
charolas en las cuales estn en
contacto con un material cermico con
el cual no reaccionan y entonces son
enviadas a hornos intermitentes o
continuos para el sinterizado bajo
condiciones controladas.

PRENSADO UNIAXIAL
(en caliente o en
fro):
Consiste en la
aplicacin de presin
en una nica
direccin hasta
conseguir la
compactacin de los
polvos cermicos. La
pieza as conformada
tendr la forma de la
matriz y las

Compactacin

Compactacin

Compactaci
n uniaxial
de polvos
que
muestra el
ensamble
de troquel y
dado

Compactacin

PRENSADO EN SECO:
Se usa para productos refractarios y
componentes cermicos electrnicos.
electrnicos
Se puede definir como la compactacin
uniaxial simultnea y la conformacin de
un polvo granulado junto con pequeas
de agua y/o cimentadores orgnicos de
una matriz.
Despus del estampado en fro las
partculas normalmente se calientan a fin
de que consigan la resistencia y las
propiedades
microestructurales
deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite altas velocidades de

Compactacin

PRENSADO ISOTACTICO (en caliente o en

fro):
Consiste en compactar los polvos
encerrndolos hermticamente en
moldes elsticos tpicamente de goma,
ltex o PVC, aplicndoles presin
hidrosttica mediante un fluido que
puede ser agua o aceite. El fundamento
de este proceso es el Teorema de Pascal,
de este modo conseguimos compactar
uniformemente y en todas las direcciones

PRENSADO
ISOTTICO
(en fro)

Moldes de goma
Presin aplicada mediante un fluido Mayor
uniformidad del producto final

PRENSADO
ISOTTICO
(en caliente)

Moldes de chapa metlica

Presin aplicada mediante un gas inerte

Compactacin

PRENSADO ISOTCTICO
Productos cermicos manufacturados por
esta va son los refractarios, ladrillos,
aislantes de buja, crisoles, herramientas
de carburo y cojinetes.
COMPRESIN EN CALIENTE.
En este
proceso se consiguen piezas cermicas
de
alta
densidad
y
propiedades
mecnicas optimizadas combinando la
presin y los tratamientos de sinterizado.
Se utilizan tanto la presin unidireccional
como los mtodos isotcticos (HIP).

El prensado en caliente presenta ciertos

problemas tcnicos que limitan su
adopcin:
La seleccin del material adecuado
para que el molde pueda soportar las
altas temperaturas de sinterizacin,
Los largos ciclos de produccin que se
requieren para realizar la sinterizacin y
El calentamiento y el mantenimiento
de un control atmosfrico en el proceso.

Las tcnicas HIP y de prensado en

caliente se utilizan en materiales
metlicos y en polvos cermicos. Por
ejemplo el SiC, Si3N4 y el PLZT (titanato
de zirconio lantano y plomo) con
frecuencia se elaboran con el prensado
en caliente, ya que no es posible
conseguir altas densidades con el
sinterizado convencional.
HIP tambin se utiliza para producir
partes cermicas donde se requiere
una porosidad mnima.

El HIP se lleva a cabo a alta presin y

temperatura, usando como medio de
compresin un gas (Ar o He). El molde
se hace de lmina de metal para resistir
altas temperaturas.
Ventaja:
Se realiza en un paso el prensado y la
sinterizacin

El prensado Isotctico en fro (CIP) es un

compactado que se realiza a temperatura
ambiente. El molde se sobredimensiona para
compensar la contraccin. Se usa agua o
aceite para ejercer la presin hidrosttica
contra el molde dentro de la cmara.
Ventajas:
Densidad ms uniforme
Herramientas menos costosas
Mayor aplicacin
produccin.

corridas

cortas

de

Desventaja:
Es difcil lograr una buena precisin
dimensional debido a la flexibilidad del molde
se requieren operaciones de formado y

Compactacin
Densidad en
Verde

A mayor presin
mayor
densidad en
verde