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PIROMETALURGIA
URBANO RICARDO CRUZ CONDORI
ING. METALURGISTA
CONCEPTO
Es la rama de la metalurgia
extractiva, que se encarga de la
extraccin y purificacin de los
metales, a travs de la
utilizacin del calor.
Tcnica extractiva de metales, a
partir de los minerales,
eliminando la ganga, que se
trata de silicatos u otros
minerales sin inters, que se
desechan para obtener el metal
07-11ABR2014
14-18ABR2014
21-25ABR2014
28ABR02MAY
05-09MAY2014
12-16MAY2014
19-23MAY2014
26-30MAY2014
02-06JUN2014
09-13JUN2014
16-20JUN2014
23-27JUN2014
30JUN04JUL
07-11JUL2014
14-18JUL2014
21-25JUL2014
04-08AGO2014
METALURGIA
Es
la
que
estudia primero
como sacar los
metales de las
rocas (mena) a
travs de la
minera,
y
despus como
fabricar objetos
tecnolgicos
con
dichos
metales
METALURGIA
MINERALURGIA
TRATAMIENTO DE MINERALES
METALURGIA EXTRACTIVA
TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS
METALURGIA TRANSFORMATIVA
ADAPTACION DE METALES PARA LA INDUSTRIA
AREAS DE METALURGIA
MINERALURGIA
Proceso de concentracin del mineral.
Secado de concentrados.
Moldeo de nodos
Procesos electroqumicos. (ELECTROMETALURGIA)
ROCAS (MENAS)
Las rocas con contenido metlico
apreciable, son minerales con valor
econmico que se convierten en menas;
estos pueden ser : sulfuros y xidos
Argentita
Arsenopirita
Atacamita
Azurita
Bornita
Brocantita
Calcocita
Calcopirita
Crisocola
Covelina
Ag2S
FeAsS
Cu2(OH)3Cl
2CuCO3*Cu(OH)2
Cu5FeS4
CuSO4*3Cu(OH)2
Cu2S
CuFeS2
CuOSiO2*2H2O
CuS
Cuarzo
Enargita
Esfalerita
Galena
Hematita
Malaquita
Proustita
Pirargirita
Pirita
Pirrotita
SiO2
3Cu2S*As2S5
ZnS
PbS
Fe2O3
CuCO3*Cu(OH)2
3Ag2S*AS2S3
3Ag2S*Sb2S3
FeS2
Fe5S6
MENAS: CLASIFICACIN
Elementos nativos o
sustancias simples
Nitruros, carburos, y
fosfuros.
Metales
Oro [Au],
Plata [Ag],
Cobre [Cu];
No metales,
Diamante [C],
Grafito [C].
Sulfuros Sulfuros y
Seleniuros, Telururos,
Arseniuros,
Antimoniuros y
Bismuturos.Galena [PbS],
Antimonita [Sb2S3],
Blenda [ZnS],
Cinabrio [HgS].
XIDOS E HIDRXIDOS
SULFATOS
Baritina [BaSO4],
Yeso [CaSO4.2H2O].
FOSFATOS
Apatito [Ca5(F, Cl)/
(PO4)].
SILICATOS
Arcilla;
Bentonita
[Al2(OH)2(Si4O10)],
Caoln
[Al4(OH8)/Si4O10],
Cianita [Al[6](O/SiO4)],
Garnierita
[(Ni,Mg)6(OH)8/Si4O14],
Moscovita
[KAl2(OH,F)2/AlSi3O10],
Talco
[Mg3(OH)2/Si4O10].
MINERIA
LAS ACTIVIDADES MINERAS segn el
Decreto Supremo N 014-92-EM: T.U.O. DE LA LEY GENERAL DE
MINERIA son:
Cateo
Prospeccin
Exploracin
Explotacin
Beneficio
Transporte Minero
Labor General
Comercializacin
NO REQUIERE CONCESION
Requiere Concesin y
Estudios Ambientales
NO REQUIERE CONCESION
(interna o externamente)
MINADO SUBTERRNEO
son las minas cuya explotacin se realiza bajo tierra. En estas minas, el sistema
de explotacin consiste en: perforacin, voladura, acarreo y transporte fuera de
la mina (rieles o ruedas)
MINERAS EN OPERACION
CONCENTRACIN DE LA MENA
LA LIXIVIACIN.- consiste en
disolver los minerales oxidados en
una solucin cida que, ante la
presencia de chatarra de fierro,
permite liberar el cobre como
precipitado metlico. Las finas
partculas de cobre obtenidas
mediante este proceso constituyen
el precipitado o cemento de cobre
de una ley entre 70% a 85%.
EL PROCESO DE FLOTACIN.- se
funda en la propiedad que poseen
las partculas mineralizadas de
mena finalmente molidas para
adherirse a las burbujas de aire
generadas en un recipiente con
agua y reactivos en agitacin. Al
emerger, las burbujas recogen las
partculas de menas de sulfuro y
constituyen el concentrado que
tiene leyes entre 18% y 40%.
FUNDICIN
Consiste en separar
el metal de la ganga,
mediante
altas
temperaturas,
El
concentrado
hmedo se seca en
horno rotatorio luego
se
funde
en
el
Convertidor.
De
este
proceso,
(cobre), sale el metal
blanco, pasa a la
etapa de conversin
en reactores Pierce
Smith,
produciendo
cobre Blister de 99%
de pureza.
Los gases residuales
se procesan, para
producir
cido
sulfrico.
La escoria se procesa
en el Horno Elctrico
para extraer el cobre
residual
y
se
descarta,
con
un
contenido de cobre
inferior al 0,6 %, en el
escorial.
Anodo:
SO4= -- - 2e- SO4
REFINACION
ELECTROLITICA DE
COBRE
En la refinacin
electroltica, se separan
las ltimas impurezas del
cobre refinado a fuego. En
un perodo entre 8 y 11
das, el cobre (nodo) pasa
ctodo, hasta alcanzar 115
kg. de cobre 99,99% de
pureza, para ser
comercializado y
manufacturado en la
industria nacional o
extranjera.
Las impurezas obtenidas
en la refinacin
electroltica forman el
barro andico que al
procesarlo en una planta
de metales nobles, permite
recuperar oro, plata y
selenio.
METALURGIA EXTRACTIVA
RUTAS DE
PRODUCCIN
EXTRACTIVA
HIDROMETALURGIA : minerales oxidados
PROCESOS PIROMETALRGICOS
FUNDAMENT
OS
FACTORES AMBIENTALES
GASES:
Emisiones lmites para SO2
FACTORES DE SELECCION Emisiones lmites para material Particulado
DE PROCESOS
UNITARIOS O INTEGRADOS LIQUIDOS:
Emisiones lmites para Enfluentes Lquidos
(Riles)
SOLIDOS:
Manejo y disposicin final de Slidos ( Ris)
FACTORES TECNICOS
Capacidad de Diseo
Flexibilidad Operacional
Disponibilidad de Equipos
Cumplimientos Ambientales
Madures y Aceptacin Industrial del
FACTORES DE SELECCION Proceso
DE PROCESOS
Control de Proceso
UNITARIOS O INTEGRADOS
FACTORES ECONOMICOS
Costo de Inversin
Costo de Operacin
FUSION
Calcopirita: CuFeS
Calcocina: CuS
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb
Impurezas:
As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales Preciosos
Ag, Au, Pt
Gas Salida
Ganga
SO2, CO, O2
Cuarzo:
SiO2
Dolomita: CaCOMgCO
Aluminatos: SiO*Al2O
MATA:
Cu2S-FeS, Fe3O4
As, Sb, Bi, Zn, Pb, Ag,
Au, P
ESCORIA
SiO2, Fe3O4, CaO
MgO, Al2O3, Cu2O
Cu(CuS-FeS), As, Sb
Bi, Zn, Pb.
PROCESOS PIROMETALRGICOS
OPERACIONES PIROMETALURGICAS
SECADO
CALCINACION
TOSTACION
FUSION
CONVERSION
REFINACION A FUEGO
REFINACION ELECTROLITICA
VOLATILIZACION
METALOTERMIA
ELECTROLISIS IGNEA
REACCIONES QUIMICAS
SECADO DE
CONCENTRADO
DESCRIPCION DE PROCESOS
Secado de Concentrados
DESCRIPCION DE PROCESOS
SECADO DIRECTO
SECADOR ROTATORIO
DESCRIPCION DE PROCESOS
SECADO INDIRECTO
SECADOR A VAPOR
TOSTACION :
FUSION:
Oxidacin de un sulfuro en
presencia de aire
Oxidante
FUSIN
PRIMARIA
Eje o mata
Escoria
Gases (incluido arrastre de polvos)
2 CuFeS2 + O2
Covelina
2CuS + O2
Cu2S + SO2
Bornita
2Cu5FeS4 + O2
Enargita
2Cu3AsS4 + 2O2
Pirita
FeS2 + O2
FeS + SO2
MATA
Eje
45 - 69 % Cu
Metal Blanco =
70 - 78 % Cu
ESCORIA
Solucin lquida que se compone de las siguientes
especies:
Contenido de Cu = 2 - 10 %
GASES
Se componen
de:
SO2, N2, O2, H2O, CO y CO2
El contenido de SO2 en los gases puede variar
entre 2 y 80 % segn la tecnologa de fusin que
se est utilizando.
CONVERSIN
Soplado a Escoria
FeS + 3/2 O2
FeO + SO2
FeO + 1/6 O2
1/3 Fe3O4
1/2 Fe2SiO4
Soplado a Cobre
Cu2S(l) + O2
Cu2S (l)+ 3/2 O2
ETAPAS:
Oxidacin del azufre y otras impurezas
reduccin del oxgeno generado por
sobreoxidacin del cobre
PRODUCTO FINAL:
Cobre andico (99.6 % de Cu, 10 - 100 ppm S
y 500 - 2000 ppm de oxgeno)
Etapa de Oxidacin
a) REMOCIN DE AZUFRE:
S (en Cu (l)) + O2 (g) ------> SO2
b) DISOLUCIN DE OXGENO:
1/2 O2 (g) -------> O (en Cu(l))
Etapa de Reduccin
H2 (g) + O (en Cu(l) -------> H2O (g)
CO (g) + O (en Cu(l) -------> CO2 (g)
Si se utiliza un hidrocarburo como reductor este se mezcla con
vapor de agua (20 % de exceso sobre el valor estequiomtrico)
para evitar el craqueo (formacin de holln):
C10H22 + 10 H2O (g) ------> 10 CO (g) + 21 H2 (g)
Tratamiento de Escoria
El objetivo es la recuperacin del cobre presente en la
escorias de fusin-conversin, mediante el proceso de
reduccin de magnetita formando un eje o mata y una
escoria de descarte
Reduccin de la magnetita
Reduccin y Escorificacin
Fe3O4 + C
FeO + 1/2 SiO2
3 FeO + CO
1/2 Fe2SiO4
DESCRIPCION DE PROCESOS
FUSION PRIMARIA:
Flash Inco, Canad
FUSIN FLASH
Flash Outokumpu,
Finlandia
Noranda, Canad
FUSIN EN BAO
FUSIN EN CICLN
Contop, Alemania
VOLATILIZACION
Obtencin del metal o compuesto del metal como gas
Oxidante y neutra ------ Compuesto
Reductora
------- Metal
METALOTERMIA
Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal mas vido
por el metaloide formador del compuesto
PIROMETALURGIA
Altas tasas de reaccin a alta temperatura.
Puede utilizarse una variacin de temperatura para cambiar el
equilibrio de una reaccin.
Los sulfuros metlicos pueden utilizarse como combustible.
Los flujos involucrados tienen altas concentraciones de metal.
Muchos metales fundidos son inmiscibles con las escorias
fundidas.
Los metales preciosos son solubles en el metal fundido.
Las presiones de vapor son por lo general elevadas a alta
temperatura.
Invariablemente todos los procesos piro metalrgicos originan
subproductos gaseosos.
Las escorias metalrgicas son relativamente estables en el
ambiente natural.
FASE METALICA
(molten) En estado
lquido. Los metales
fundidos fluyen como
lquido
ESCORIA
(slag) Fundente enfriado
que se forma arriba del
bao metalico. La escoria
protege el metal que se
enfra y luego se le hace la
colada.
FUNDENTES
flux) Material no metlico que
se usa para proteger la fase
metlica de la contaminacin
atmosfrica
DEFINICIONES PIROMETALURGICOS
INMISCIBILIDAD: Se dice de cada uno de dos o ms
elementos o compuestos que no se mezclan entre s.
SOLUBILIDAD: Es una medida de la capacidad de una
determinada sustancia para disolver en un lquido.
Puede expresarse en moles por litro, en gramos por litro,
o en porcentaje de soluto; en algunas condiciones
puede
sobrepasarla,
denominndose
solucin
sobresaturada. La solubilidad de una sustancia depende
de la naturaleza del disolvente y del soluto, as como de
la temperatura y la presin del sistema.
DEFINICIONES PIROMETALURGICOS
PRESIN DE VAPOR:
La presin de vapor o ms comnmente presin de saturacin es la
presin a la que a cada temperatura las fases lquida y vapor se
encuentran en equilibrio; su valor es independiente de las cantidades
de lquido y vapor presentes mientras existan ambas. En la situacin
de equilibrio, las fases reciben la denominacin de lquido saturado y
vapor saturado. El factor ms importante que determina el valor de la
presin de saturacin es la propia naturaleza del lquido,
encontrndose que en general entre lquidos de naturaleza similar, la
presin de vapor a una temperatura dada es tanto menor cuanto mayor
es el peso molecular del lquido.
ESCORIA:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para
purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de
xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y
tomos de metal en forma de elemento. Durante la fundicin, cuando la
mena est expuesta a altas temperaturas, sus impurezas se separan
del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de compuestos que
se retira es la escoria. La escoria tiene muchos usos comerciales y
raramente se desecha. A menudo se vuelve a procesar para separar
algn otro metal que contenga.
ESTEQUIMETRIA
Es el estudio de las
relaciones
cuantitativas
entre las masas,
los
volmenes y el nmero de
moles de molculas de los
reactivos que intervienen
en una reaccin qumica y
los productos obtenidos.
Es el estudio cuantitativo
de reactivos y productos
en una reaccin qumica
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SUPOSICIONES Y PROCEDIMIENTO
La masa de polvos es conocida como un
porcentaje de la alimentacin.
La composicin qumica de los productos es
conocida.
La masa de la escoria y mata de cobre es calculada
por la comparacin del balance de fierro y cobre.
Masa de cobre se verifica por balance de slice
Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de
gases de salida se calcula basado en los balances
de azufre y oxgeno.
La acumulacin de mata de cobre y escoria es
conocida
VENTAJAS
Velocidades de
reaccin muy
rpidas
Produccin
elevada y en
grandes
instalaciones
Idneos para el
tratamiento de
materias
primas
complejas y
heterogneas
DESVENTAJAS
poca selectividad y eficiencia de las
reacciones qumicas debido a la
existencia de materiales impuros
Muchas veces es necesario repetir
etapas
Problemas de contaminacin
ambiental
Por residuos gaseosos (so2)
Por ruidos
Consumo energtico elevado
CONCLUSIONES
TENDENCIAS
CONCLUSIONES
-
Reemplazo
tecnolgico
en convertidor Peirce Smith
Alta captacin de
de doble contacto)
azufre
de
(99.5
la
%,
conversin
con
plantas
batch
de
cido
1. Se tiene
en el horno
una carga
compuesta
por Fe2(SO4)3, CuSO4,
CuO*CuSO4,ZnSO4 y Al2(SO4)3. La temperatura del horno es de 720 C y la
composicin de la fase gaseosa en l analiza 10% O2 y 1% SO2. Que
compuestos
se
descargan
del
horno?.
2. Una planta hidrometalrgica trata un mineral que analiz 45% ZnS , 10% FeS, el
resto es mineral de caja. A que temperatura debe tostar el mineral para obtener un
producto
que
est
formado
por
Fe2O3
y
ZnSO4?
3. Un mineral de la planta Lambol en Tupiza analiza aproximadamente 15%
Cu2S;20% FeS, 1,5% Ag2S, 30% ZnS, 5% PbS; el resto es mineral de caja. Es
posible realizar una tostacin selectiva para sulfatar solamente al cobre para luego
de latostacin separar este elemento de la calcina por una lixiviacin con agua?.
4. En la regin sud del pais se tienen piritas argentiferas que analizan
aproximadamente70% FeS2 y hasta 1% Ag2S. En que condiciones de temperatura
y composicin de lafase gaseosa se deben tostar estas piritas para conseguir la
formacin de sulfato de plataen el horno, que luego pueda ser separada la plata por
lixiviacin con agua